Уральская металлургия цветная металлургия – Географическое положение Уральской металлургической базы. Уральская металлургическая база: характеристика

Цветная металлургия

Смотр-конкурс РЕГИОНАЛЬНЫЙ УЧЕБНИК Свердловская область Медь Сырьевая база Открытие в конце 80-х годов XX в. Сафьяновского медноколчеданного месторождения в районе Режа для многих стало сенсационным. Этот район считался малоперспективным для поиска медных руд. Однако использование геофизических и геохимических методов привело к открытию этого месторождения. В области есть ряд крупных месторождений медных руд. Основными являются месторождения колчеданных медно-цинковых руд зеленокаменной полосы Урала: Красноуральское, Левихинское, Дегтярское; вновь открытые месторождения на Северном Урале: Тарньерское, Шемурское и Валенторское; а также Сафьяновское месторождение в пределах Восточно-Уральского поднятия. Турьинское, Медноруднянское (у Нижнего Тагила) и Гумешевское (Полевской) месторождения меди относятся к другому типу месторождений: они образовались на контакте при внедрении гранитов в кристаллические сланцы. Медные руды относятся к комплексным рудам. В их составе много минералов-колчеданов — сернистых соединений железа, меди, кобальта и других металлов. При выплавке меди из руды извлекают и другие компоненты. Содержание полезных компонентов в рудах, например, Сафьяновского месторождения составляет: медь — 2,76%, цинк — 0,77%, сера — 26,5%, свинец — 0,11%, золото — 0,85 г/т, серебро — 39,9 г/т. Все медеплавильные предприятия Свердловской области до недавнего времени работали на собственном сырье. Месторождения медного колчедана были разбросаны «гнездами» вдоль восточного склона Уральских гор. За длительный период эксплуатации они сильно истощены. В настоящее время медеплавильная промышленность обеспечена местным сырьем не более чем на 50%. Однако сырьевая база этой отрасли на Среднем Урале еще далеко не исчерпана. Об этом свидетельствует открытие Сафьяновского медноколчеданного месторождения в районе города Реж. Значительны запасы медных руд в месторождениях Шемур, Ново-Шемур, Тарньер, открытых на севере области. Кроме того, начинается повторное использование старых месторождений, содержащих крайне бедные руды. Так, Уралгидромедь ведет исследования по использованию бедных руд старого Гумешевского месторождения с применением новой гидрометаллургической технологии. Медеплавильная промышленность В Нижнетагильском краеведческом музее стоит стол овальной формы. Весит он 26 пудов. На столешнице выгравирована надпись: «Сия первая в России медь отыскана в Сибири по грамотам великого государя и императора Петра I в 1702, 1705, 1709 годах, а из сей перевыплавленной меди сделан оный стол в 1715 году». Эта надпись — свидетельство большой роли Урала в производстве меди в России в первой половине XVIII в. на Среднем Урале возникла одновременно с черной металлургией, но наибольшего развития достигла в советский период, когда в дополнение к существующему с 1913 г. Калатинскому заводу (теперь Кировградский медеплавильный завод) были построены такие крупные предприятия, как Красноуральский («Святогор»), Среднеуральский (СУМЗ, г. Ревда) медеплавильные и Верхнепышминский медеэлектролитный (Уралэлектромедь) заводы. Самое старое среди существующих предприятий отрасли — ОАО «Кировградский медеплавильный завод». В его состав входит целый ряд производств: металлургическое, гидрометаллургическое, сернокислотное, соляносульфатное, обогатительная фабрика, рудоуправление с Ломовским, Новоежовским и Левихинским рудниками. Все эти производства связаны единой технологической цепочкой. Второе по возрасту предприятие — «Святогор», которое работает с 1931 г. Предприятие производит добычу руды подземным и открытым способами, обогащение, выпускает серную кислоту и фосфорные удобрения. Самое молодое (работает с 1940 г.) и самое крупное предприятие медеплавильной промышленности области — СУМЗ. Основная продукция завода — черновая медь, но кроме нее он выпускает ксантогенат, необходимый при производстве искусственных волокон, серную кислоту, двойной суперфосфат, а также концентраты: медный, пиритный, цинковый. Обогатительная фабрика СУМЗа получает медноколчеданные руды от Дегтярского рудоуправления. Значительное количество руды и концентрата поступает на СУМЗ с Южного Урала. Рафинирование меди Вся черновая медь, выплавляемая на предприятиях области, рафинируется в Верхней Пышме. Здесь в 1934 г. был построен комбинат по электролитическому рафинированию меди — Уралэлектромедь. Комбинат производит электротехническую медь, медный купорос, электролизный медный порошок, а из шлаков, получаемых после электролиза, извлекаются благородные и редкие металлы. Никель Сырьевая база Крупное никелевое месторождение в области одно — Липовское (Режевское). Оно интенсивно разрабатывается. Никелевые руды образовались здесь при выветривании глубинных серпентинитов. Выплавка никеля С 1936 г. работает никелевый завод в Реже, занявший площади бывшего чугуноплавильного завода. Этот завод начал работать на базе Голендухинского и Покровского месторождений никелевых руд, затем было освоено Липовское месторождение. Сейчас он работает в основном на вторичных никельсодержащих материалах и производит ферроникель, который необходим для производства легированных сталей. Благородные металлы В 1745 г. Ерофей Марков из села Шарташ заложил в долине реки Березовка шурф. И вот находка: 21 мая горщик предъявил чиновникам Горной канцелярии два камушка с желтыми вкраплениями в кварце. Этот день считается днем открытия первого российского золота. Затем горный мастер Лев Иванович Брусницын исследовал пески в пойме Березовки и обнаружил в них россыпное золото. Он стал родоначальником промышленной добычи россыпного промывочного золота в нашей стране. Область славится добычей благородных металлов. Здесь находится самое известное и самое старое месторождение золота в России — Березовское, вблизи Екатеринбурга. Россыпное золото добывают также из аллювия рек Туры, Салды, Тагила и др. В начале эксплуатации рудника (1748 г.) здесь было добыто 5 200 кг этого драгоценного металла (100% российской добычи). Уже 250 лет моют в районе города золотоносные пески, достают с глубины более 500 м рудное золото, а запасов золотой руды, по самым скромным оценкам, хватит еще лет на 50. Сейчас Березовский золотой рудник дает стране в среднем 1 200 кг золота в год. Это примерно 1% всей его добычи в России. Первая платина на Урале найдена в 1824 г. по реке Туре и ее притокам. В этом же году было добыто 32 кг. Химическое исследование драгоценного металла провел горный инженер Архипов в Кушвинской лаборатории. Очистив платину от других металлов, он сделал из нее кольцо, чайную ложку и дарохранительницу. Эти вещи были первыми русскими изделиями из отечественной платины. Коренные месторождения платины в нашей области связаны с интрузиями глубинных пород: габбро, дунитов и пироксенитов. Они дали начало россыпным месторождениям платины в наносах рек Северного и Среднего Урала: Туры, Добвы, Косьвы, Ис, Тагила и др. В них находят самородки весом более 10 кг. Добыча ведется дражным способом, что создает экологические проблемы. Россыпная платина — это практически в чистом виде металл, нетребующий дорогостоящей обработки, в отличие от коренной платины. Вместе с платиной добываются сопутствующие редкие металлы: осмий, иридий и др. В конце XIX — начале XX в. доля уральской платины в общей мировой добыче составляла 93—95%. Алюминий Бокситы Петропавловский завод выплавлял сначала железо, затем перешел на медь. Но запасы медных руд оказались небольшими, и завод был закрыт. Современная производственная структура и облик Североуральска связаны с добычей бокситов. «Северной Венецией» иногда называют Североуральск. Такой облик придают ему реки Вагран, Колонга, Калья, одетые в бетон, чтобы поверхностные воды не проникали в шахты. В 1931 г. уральский геолог Н.А. Каржавин обратил внимание на выставленные в Турьинском Федоровском музее «убогие железные руды» — бедные железистые песчаники. Они были известны знаменитому исследователю Северного Урала Е.С. Федорову еще в конце прошлого века. Лабораторные анализы показали, что это не железная руда, а бокситы — сырье для выплавки алюминия. От примесей железа они имеют темно-бурую окраску. Содержание алюминия в них достигает 30%. В 1932 г. начались поиски месторождений бокситов и было открыто первое месторождение североуральских бокситов — «Красная Шапочка». Затем добавились новые: Кальинское, Черемуховское и другие месторождения. В восточных предгорьях Северного Урала бокситы залегают среди древних морских отложений палеозоя, в полосе девонских карстующихся известняков. Североуральские бокситы добываются шахтным способом в сложных горно-геологических условиях (глубокое залегание бокситов, крутое падение бокситоносных горизонтов, обильные подземные воды, карст). В 1934 г. рудник «Красная Шапочка» послужил основой для сооружения Североуральского бокситового рудника (ныне ОАО СУБР), который стал сырьевой базой Богословского алюминиевого завода. Особенно бурное развитие СУБР получил в годы Великой Отечественной войны, так как он был единственным в то время поставщиком сырья для алюминиевой промышленности страны. В настоящее время СУБР дает около 80% бокситов России. Североуральские бокситы имеют мало вредных примесей, а содержание окиси алюминия в них достигает 60%. Однако сложные горно-геологические условия залегания увеличивают их себестоимость. Алюминиевые предприятия Среднего Урала в настоящее время испытывают недостаток сырья примерно 400—500 тыс. т в год. Решение этой проблемы связывают с освоением бокситов Тиманского месторождения (республика Коми). С алюминиевой промышленностью связано рождение северных городов области — Североуральска и Краснотурьинска. На месте современного Североуральска был когда-то поселок Петропавловский. Выплавка алюминия Производственную основу Краснотурьинска (в прошлом — поселок Турьинские Рудники) составляет Богословский алюминиевый завод. «Ленинградом в миниатюре» называют жители Краснотурьинска свой родной город. Такое сходство придает ему планировка, выполненная ленинградскими проектировщиками, которые постарались придать стиль своего города Краснотурьинску: каждый квартал — ровный квадрат, а улица — стрела. В начале 30-х годов около поселка Каменск (ныне г. Каменск-Уральский) были найдены первые месторождения бокситов, а в 1938 г. здесь был построен завод, который стал называться Уральским алюминиевым заводом (УАЗ). На нем производили глинозем и металлический алюминий. УАЗ и поныне относится к числу крупнейших предприятий отрасли. 9 мая 1945 г., в День Победы, выдал первый металл Богословский алюминиевый завод (БАЗ) в городе Краснотурьинске. БАЗ, так же как и УАЗ, имеет и глиноземное, и электролизное производство. Значительное количество глинозема вывозится за пределы Свердловской области, главным образом в Сибирь. Связано это с тем, что область располагает сырьем, но испытывает энергетический дефицит, а для выплавки тонны алюминия требуется до 18 000 кВтжч электроэнергии. Прокат цветных металлов, вторичные металлы К цветной металлургии относятся также заводы по производству проката и изделий из него — Каменск-Уральский, Ревдинский, заводы по обработке цветных металлов — Михайловский и Екатеринбургский, предприятия по переработке вторичных металлов — Верх-Нейвинский и Сухоложский заводы Вторцветмет. Организационные формы объединения предприятий В металлургии Среднего Урала наблюдается создание холдинговых компаний, в рамках которых замыкается вся технологическая цепочка — от добычи руды до выпуска готовой продукции. В 1997 г. был создан Металлургический холдинг, основой которого стали Нижнесергинский металлургический завод, Ревдинский метизно-металлургический завод и Ревдинский завод по обработке цветных металлов. В 1999 г. Уральская горно-металлургическая компания объединила в своем составе Уралэлектромедь, Сафмедь и Кировградскую металлургическую компанию. В 2000 г., объединившись, компании «Трастконсалтгрупп» и СУАЛ образовали крупнейшую алюминиевую компанию «СУАЛ-холдинг», куда вошли все предприятия алюминиевой промышленности Свердловской области, а также Южноуральский и Средне-тиманский бокситовые рудники. Связь цветной металлургии и химии Крупными производителями серной кислоты из отходящих газов являются медеплавильные комбинаты. Серная кислота, в свою очередь, как продукт малотранспортабельный, притягивает производство суперфосфата. Цехи по производству суперфосфата есть в составе СУМЗа, «Святогора». Большое количество серной кислоты потребляет и сама металлургия. Необходимый для алюминиевой промышленности криолит выпускает Полевской криолитовый завод, который кроме этого продукта производит фтористый и сернокислый алюминий, фтористый натрий и др. Одним из старейших предприятий химической промышленности Среднего Урала является Первоуральский хромпиковый завод. Его продукция — соединения хрома, которые широко используются в химической, металлообрабатывающей, силикатной, кожевенной, текстильной и других отраслях промышленности. Основное сырье для завода — хромистый железняк, издавна добывается в окрестностях Первоуральска.

geo.1september.ru

Цветная металлургия

Цветными называются металлы, которые не содержат железо в значительных количествах. Это сплавы на основе меди, никеля, алюминия, магния, свинца и цинка. Медь обеспечивает высокую тепло- и электропроводность, сплав меди и цинка (латунь) применяется как недорогой коррозионностойкий материал, сплав меди с оловом (бронза) обеспечивает прочность конструкций.

Сплавы никеля с медью обладают высокой коррозионной стойкостью, сплавы никеля с хромом имеют высокое тепловое сопротивление, сплавы никеля с молибденом отличаются стойкостью к соляной кислоте. Алюминиевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, тепло- и электропроводностью. Сплавы на основе магния очень легкие, но не очень прочные, сплавы на основе титана обладают прочностью и легкостью. Все эти разновидности цветных металлов и сплавов широко применяются в промышленности, машиностроении, самолетостроении, приборостроении, для производства предметов, необходимых в быту.

Цветная металлургия – это отрасль тяжелой промышленности, которая занимается добычей, обогащением и переработкой руды цветных металлов. Руды цветных металлов обладают очень сложным составом, который различен не только в разных месторождениях, но даже в пределах одного месторождения на разных участках добычи руды. Часто встречающиеся полиметаллические руды состоят из свинца, цинка, меди, золота, серебра, селения, кадмия, висмута и других редких металлов.

Главная задача предприятий цветной металлургии – выявить и разделить металлы, при этом руда может проходить несколько десятков стадий переработки. Основные компоненты могут перерабатываться на месте добычи, другие – на специализированных предприятиях, благородные, редкие и рассеянные металлы извлекаются из руды на специализированных заводах путем рафинирования цветных металлов.

В Российской Федерации встречаются месторождения руд практически всех цветных металлов. Медные руды добывают, в основном, в Красноярском крае и на Урале. Алюминий добывают на Урале, в Западной Сибири (Новокузнецк), Восточной Сибири (Красноярск, Братск, Саянский). Свинцово-цинковые месторождения разрабатываются на Северном Кавказе (Садон), в Забайкалье (Нерчинск), на Дальнем Востоке (Дальнегорск). Магниевые руды широко встречаются на Урале и в Восточной Сибири. Месторождения титановых руд имеются на Урале, Кольском полуострове, в Западной Сибири. Месторождения медно-никелевых и окисленных никелевых руд сосредоточены на Кольском полуострове (Мончегорск, Печенга-никель), в Восточной Сибири (Норильск), на Урале (Режское, Уфалейское, Орское).

В настоящее время Россия лидирует по запасам железной руды и никеля, обладает значительными запасами титана, платиноидов, меди, свинца, цинка, серебра и других цветных металлов. Крупнейшими предприятиями цветной металлургии являются ГМК «Норильский никель», АО «Уралэлектромедь», Уральская горно-маталлургическая компания, Новгородский металлургический завод.

По данным аналитиков ИА «INFOLine», в 2007-2011 годах производственные мощности российских металлургических предприятий значительно возрастут: по выпуску глинозема – более чем на 30%, первичного алюминия – более чем на 25%, рафинированной меди – более чем на 35%, цинка – более чем на 50%.

geographyofrussia.com

ИСТОРИЯ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛА

ИСТОРИЯ МЕТАЛЛУРГИИ УРАЛА

Известный ученый-металлург, академик Иван Бардин в предисловии к книге экономиста, академика Станислава Струмилина «История черной металлургии в СССР»), вышедшей в 1954 г. и удостоенной престижной в то время Ленинской премии, указал на существенный недостаток этой монографии — неполное раскрытие в ней вопросов истории русской техники соответствующего производства, происходивших в нем изменениях и отсутствие анализа тесной связи экономической истории с развитием технического прогресса. Бардин тактично отметил, что, видимо, такое широкое освещение истории отечественной металлургии не под силу одному человеку, для этого требуются усилия коллектива.

Однако за прошедшие с тех пор более 50 лет никто не брался за претворение в жизнь этого положения. И только теперь эту трудную задачу смогли успешно решить два автора — директор Института истории и археологии Уральского отделения РАН, академик Вениамин Алексеев и главный научный сотрудник того же института, доктор исторических наук Дмитрий Гаврилов, опубликовавшие фундаментальный труд «Металлургия Урала с древнейших времен до наших дней» (М.: «Наука», 2008).

Если все предыдущие исследователи — Дмитрий Кашинский, Бернгард Кафенгауз, упомянутый Станислав Струмилин, соответственно в 1939, 1949 и 1954 гг. бравшиеся за описание истории российской металлургии, не продвинули свои работы, задуманные как многотомные, дальше издания первой книги, которая оказывалась неизменно последней, то монография этих ученых охватывает колоссальный по своим хронологическим рамкам период — с древнейших времен до наших дней.

В центре внимания — история отечественного металлургического производства и происходивших в нем изменений. Параллельно дается тщательный анализ связи технического прогресса с экономикой. Для характеристики основных этапов формирования в частности уральской и в целом российской промышленности разбирается широкий комплекс проблем, включающий в себя технико-технологическую, энергетическую и сырьевую составляющие, взаимодействие их, социально-экономическую политику правительства и управленческую организацию, производственно-промышленный персонал отрасли, влияние внутреннего и внешнего рынков, транспортные условия.

Столь широкий тематический охват стал возможен благодаря использованию авторами их собственной методологии и методики исследования. Основой книги является теория модернизации российской металлургии с учетом ее региональных и отраслевых особенностей, обстоятельно разработанная Вениамином Алексеевым. Причем развитие как таковое, происходящие при этом изменения рассматриваются в контексте мирового модернизационного процесса, охватывающего все сферы общественной жизни. Вопросам методологии посвящены пять глав, раскрывающих такой подход.

Сочинение является завершающим трудом давно ведущейся этими авторами работы по изучению данной проблематики. Подготовительными этапами к нему было издание совместно со шведскими учеными монографии «Железоделательные общества: раннеиндустриальное развитие в Швеции и России, 1600 — 1900» (Оксфорд, 1998), изучение индустриального наследия Урала в рамках проектов TICCIH*, издание капитального труда «Металлургические заводы Урала XVII — XX вв.: энциклопедия» (2001 г.). Это позволило ученым перейти на новый, более высокий уровень разработки темы, подвергнуть имеющийся объем информации глубокому анализу и сделать обобщающие выводы.

Хотя их книга посвящена уральской металлургии, она фактически дает обстоятельное представление о путях и способах развития этой промышленности в нашей стране, поскольку Урал в XVIII — XIX вв. являлся главным ее металлургическим районом и до сих пор им остается, даже несмотря на создание мощных производственных областей в центре европейской части России и на Севере.

Уже в IV — III тыс. до н. э., как показывают авторы, на этой территории существовала первобытная медно-бронзовая металлургия. Важную роль сыграло открытие тут железа, в свое время ставшего главным металлом в становлении материальной культуры человечества вообще ввиду его распространенности,  твердости и стойкости. Именно оно обусловило переход людей от варварства к цивилизации, способствовало развитию оседлого образа жизни, возникновению городов и древнейших государств, появлению культуры, искусства и зачатков научных знаний.

Железные изделия на Урале датируются I тыс. до н. э. А с IX в. там начали выплавлять в домницах (шахтных печах) сыродутное железо. С появлением в регионе русских мастеров во второй половине XVI — XVII вв. получили развитие металлургические промыслы, а также несколько небольших железоделательных заводов, где металл плавился в вышеназванных печах и проковывался вручную.

По-настоящему же большая уральская металлургия зародилась в первой четверти XVIII в. (правление Петра I) — здесь возвели ряд крупных доменных и ковочных предприятий, действовавших с помощью водяных двигателей. Внедрение доменного производства, смена одностадийного способа получения сыродутного железа на двухстадийный вариант — выплавку сначала чугуна, а затем из него готового продукта — стали крупнейшим в истории отрасли техническим переворотом. Он сопровождался резким ростом производительности труда и улучшением экономических показателей. Переход же от использования мускульной силы людей и животных к применению гидравлической энергии резко поднял роль металлургии в экономике государства и расширил ее географические рамки.

Авторы труда полагают, что благодаря исключительно благоприятным природным условиям (обилие лесов, богатство высококачественных неглубоко залегавших руд, наличие многочисленных горных речек, пригодных для сооружения плотин) Урал стал главным центром горнозаводского строительства России и к середине XVIII в. превратился в крупнейший даже по мировым масштабам промышленный район. Металлургия региона в этот период формировалась на развитой технической базе, соответствовавшей уровню лучших заводов Швеции, Германии, Англии и Франции. Уральские доменные печи на протяжении всего века считались самыми мощными и высокопроизводительными в Европе. Создание здесь производственного комплекса позволило России уже в тот период догнать западные страны по выпуску металла. Кроме того, удалось оттеснить на второй план на мировом рынке металлов Швецию — прежнего лидера отрасли. Отечественное железо тогда экспортировалось во многие государства Старого Света (особенно в Англию) и даже в США.

На рубеже XVIII — XIX вв., подчеркнуто в монографии, мощный поворот в техническом оснащении металлургии был связан с начавшейся в Англии промышленной революцией, представлявшей совокупность технико-экономических и социальных сдвигов, которые сопровождали переход от мануфактурной стадии к фабричной системе, т. е. к машинной индустрии — важнейшему этапу всемирного процесса модернизации, трансформированию традиционного аграрного общества в современное индустриальное.

К сожалению, на Урале из-за невозможности перейти на минеральное топливо, полного отсутствия железных дорог, обособленности края, оторванности его от центра страны и других промышленных районов, все это проходило со значительным опозданием (если сравнивать с развитыми западноевропейскими государствами), развивалось медленнее и в более ограниченных масштабах, имело свою специфику: использовалось древесно-угольное топливо, господствовали гидравлические двигатели. К тому же существовавший крепостной строй сдерживал внедрение технических достижений: паровых машин, высоких доменных печей, горячего дутья, улучшение способов получения железа (пудлингования и др.), широкое применение прокатных устройств. Если в Англии носителями технического прогресса, за редкими исключениями, выступали мастера-практики и предприниматели, то характерной особенностью «промышленного переворота» в первой половине XIX в. на Урале было активное участие в нем ученых, влиявших на ход процесса. Так, работы члена-корреспондента Петербургской АН Петра Соболевского сыграли важную роль в обосновании холодного дутья, труды Павла Аносова и Павла Обухова повлияли на становление сталелитейного дела, а сочинения Владимира Рашета — на строительство доменных и медеплавильных печей.

И хотя в первой половине и середине XIX в., когда уральская металлургия замедлила темпы своего развития, потеряла внешние рынки и вынуждена была всецело переориентироваться на внутренний рынок, а отрасль находилась в полосе социально-экономического кризиса, тем не менее ее техническая база вполне соответствовала уровню древесно-угольных металлургических заводов США и Западной Европы.

Развитие еще больше ускорилось после отмены в России крепостного права в 1861 г. В 1880 — 1890-х годах и в начале XX в. на крупных уральских заводах началась серьезная техническая реконструкция, предусматривающая внедрение новых способов получения стали: мартеновского и бессемеровского. Устанавливали доменные печи более совершенной конструкции, внедряли горячее дутье, устаревшие водяные двигатели были вытеснены паровыми.

В СССР в период индустриализации конца 1920 — 1930-х годов была осуществлена коренная реконструкция металлургической отрасли края, построены новые заводы. Среди них — промышленные гиганты Магнитогорский и Нижнетагильский комбинаты, Челябинский завод ферросплавов и др. Оснащение их главных цехов (доменных, мартеновских, прокатных), построенных в то время, превосходило оборудование западноевропейских стран и не уступало американскому. Так, Магнитогорский металлургический комбинат был копией самого лучшего в мире американского завода Гэри «Ю. С. Стил Компани» в штате Индиана.

Именно тогда всю уральскую металлургию с древесно-угольного топлива перевели на минеральное, что позволило использовать более мощные печи и агрегаты, и как следствие — резко поднять производительность. Для реализации этой идеи организовали обмен железной рудой и каменным углем между Уралом и восточными районами страны (Кузбасс). Наряду с традиционным выпуском чугуна, железа, стали, меди было освоено изготовление алюминия, магния, никеля, цинка. Внедрили передовые технологии в цветной металлургии: в алюминиевой промышленности — гидрощелочной вариант получения глинозема, в производстве цинка — гидроэлектрометаллургический способ. Таким образом, Урал превратился в один из индустриальных центров Советского Союза.

В период Великой Отечественной войны 1941 — 1945 гг. металлургия региона, производившая в довоенный период, в основном, рядовые стали, была перестроена на выпуск качественной продукции для оборонной промышленности. В широких масштабах было организовано изготовление высококачественных и легированных сталей и сплавов, броневого листа, впервые в мире использовали скоростную автоматизированную сварку корпусов танков, отливку и штамповку танковых башен. Урал стал «кузницей оружия», «арсеналом Победы».

В послевоенный период за счет строительства новых крупных предприятий, механизации и автоматизации производственных процессов, обогащения и комплексного использования руд мощность отрасли возросла. При металлургических и горных заводах (во многих случаях градообразующих) развилась социальная инфраструктура. Вместе с тем, как справедливо замечают авторы книги, в данный период, когда основное внимание государство направило на выравнивание экономического потенциала союзных республик и создание там и в европейской части России новых производственных центров отрасли, интересы уральской металлургии нередко игнорировались, капитальных вложений было явно недостаточно, чтобы коренным образом ее модернизировать. К середине 1980-х годов наступил упадок.

В 1990-е годы, вступив в период рыночной экономики и соответственно резкого снижения в стране металлопотребления, предприятия Урала в два раза сократили выпуск своей продукции. Они начали приспосабливаться к условиям рынка и ориентировались на поставки за границу сырья и полуфабрикатов. Им удалось стать крупнейшими в мире экспортерами черных и цветных металлов.

В последние предкризисные годы наметились сдвиги: появились объединения и холдинги, стал заметен рост производства и качественных показателей. В настоящее время предприятия края переживают новую стадию модернизации, коренное преобразование на основе достижений научно-технической революции. Приоритетным направлением теперь является реконструкция сталеплавильного производства с заменой устаревшего мартеновского оборудования кислородно-конвертерным и электросталеплавильным, использование внепечной обработки и непрерывной разливки стали. В цветной металлургии актуальна проблема внедрения автоматизации производства по технологиям «Оутокумпу»**. Остро стоит вопрос о расширении минерально-сырьевой базы за счет комплексной переработки руд и минералов и вовлечения в производственный процесс природных богатств Полярного Урала, Республики Коми*** и Сибири.

Авторы рассматриваемого труда заключают, и с ними можно вполне согласиться: прочные традиции, квалифицированные кадры, разворачивающееся технико-технологическое переоснащение производства позволяют с уверенностью смотреть в будущее уральской металлургии. Отметим: значительное внимание в данной работе уделено определению ее места в мировой индустриальной цивилизации на всех этапах модернизационного преобразования. В каждом из разделов книги с помощью сравнительно-исторического метода показывается развитие на протяжении пяти последних столетий уральской металлургии на фоне соответствующей отрасли стран Западной Европы и США. Авторам весьма убедительно удается, подтверждая свои доводы объемным фактическим материалом, опровергнуть мнение о глубоком отставании отечественной металлургии по сравнению с остальными развитыми странами.

Несомненным достоинством монографии является раскрытие роли местных специалистов в становлении и развитии науки о металле****. Ведь в XIX — начале XX в. на Урале сложилась сильная научная школа, возникли значительные по меркам того периода исследовательские центры по изучению проблем отрасли. Особенно крупным был вклад таких ученых, как упомянутые выше Павел Аносов и Павел Обухов, а также Дмитрий Чернов, Николай Калакуцкий — они предложили оригинальные методы получения стали и изготовления из нее изделий. В теоретическом осмыслении сталеплавильного процесса русские тогда намного опередили своих иностранных коллег из Европы и США. В советский период важную роль в решении стоящих перед уральской металлургией задач сыграли разработки академиков Михаила Павлова и Ивана Бардина, члена-корреспондента АН СССР Владимира Грум-Гржимайло. В послевоенные годы технологии, созданные и введенные в производство учеными совместно с научно-исследовательскими и проектными институтами, тоже не уступали зарубежным: речь идет о непрерывной разливке стали, вдувании в печи природных газов, испарительном охлаждении металлургических печей. А в 1980-х годах они изобрели и впервые в мировой практике применили в промышленных масштабах технологию формирования мелкозернистой (дисперсной) структуры.

В последнее время уральскими научными сотрудниками проведен ряд крупных исследований по изучению структуры и физико-химических свойств металлов, термической обработки сталей и сплавов, использованию металлургического сырья. Ими же была предложена имеющая для Урала огромное значение технология комплексного использования качканарских руд (основного источника получения ванадия) и успешно решена задача снабжения страны ванадием на базе титаномагнетитовых руд, выработан комплекс прогрессивных схем переработки бедных окисленных никелевых руд.

Рассматриваемая монография является уникальной и не имеет аналогов в мировой историографии. По своим методологическим подходам она превосходит современные исследования западных ученых поданной тематике, решает проблемы первостепенной важности не только для уральской металлургии, но и для России в целом. Широко освещающая богатый исторический опыт уральской металлургии, она будет полезна занятым в соответствующем производственном комплексе инженерно-техническим и руководящим кадрам, научным работникам, преподавателям, студентам, краеведам, всем интересующимся этапами развития отрасли, историей Урала и России.

* Международный комитет по сохранению индустриального наследия.

** «Оутокумпу» — финский концерн, производитель металлов. Отличается тем, что самостоятельно разрабатывает необходимые производственные технологии и с успехом реализует результаты этой работы. Так, его специалисты разработали технологию взвешенной плавки, различные способы получения меди.

*** См.: Д. Рундквист, Н. Юшкин. Тимано-Уральская сокровищница. — Наука в России, 2002, N 4.

**** См.: Л. Леонтьев, В. Пономарев. Академическая наука — металлургам. — Наука в России, 2000, N 4.

Академик Леопольд ЛЕОНТЬЕВ, член Президиума Российской академии наук

kocmi.ru

Уральская историческая энциклопедия — цветная металлургия

одна из важнейших отраслей пром. У. Включает добычу и обогащение руд цветных металлов, мет. произв. и обработку, объединяет 15 подотраслей (алюминиевую, титано-магниевую, никель-кобальтовую, свинцово-цинковую и т.д.). Попутная продукция Ц.М. химические соединения, минер. удобрения, стройматериалы и др. У. является важнейшей сырьевой базой Ц.М. России. Из 55 важнейших полезных ископаемых на У. имеется 48, в т.ч. по запасам бокситов, никеля, кобальта регион занимает первое место в стране и второе по запасам меди, цинка, серебра.

Рождение Ц.М. как отрасли ур. пром. связано с медью. С нач. XVIII в. до 1760 на У. было построено 33 медеплавильных з-да. У. являлся осн. производителем меди в России и занимал первое место в мире (ок. 3 тыс. т), опережая Англию (1,8-2,5 тыс. т), Швецию (0,9 тыс. т). Ур. медью Россия снабжала всю Европу и до первой половины XIX в., и не имела конкурентов. В нач. XX в. Ц.М. У. была представлена в осн. добычей золота, серебра, платины и произв. меди, 70% всех средств, вложенных в эту отрасль, принадлежало иностранному капиталу (1913). В гг. первой мир. войны произв. цветных металлов на У. сократилось, а с 1918 прекратилось.

Возрождение Ц.М. в стране нач. с восстановления ур. рудников и з-дов. В мае 1922 дал первую медь восстановленный Калатинский медеплавильный з-д, а к 1929 на У. добывалось 85,2% медной руды, выплавлялся 51% всей общесоюзной меди. Гг. предвоенных пятилеток (1929-1940) период развития традиционных и становления новых подтраслей Ц.М. на У. Было реконструировано и построено вновь 27 рудников, обогатительных ф-к, 5 медеплавильных з-дов. К нач. ВОВ У. занимал первое место в стране по произв. меди, алюминия, никеля, магния, цинка, кадмия, платины.

В связи с ростом потребностей в цветных металлах в условиях войны шло ускоренное стр. новых мощн. В 1943 был пущен Березниковский магниевый з-д (Перм. обл.), вторые очереди на комб-те «Южуралникель» и Ур. алюминиевом з-де, цех по произв. медного купороса на Челяб. цинковом з-де. В послевоенные гг. на ур. предприятиях отрасли осуществлялась реконструкция, замена устаревшего и изношенного оборудования. На обогатительных ф-ках стали использоваться совр. методы обогащения (флотация, радиометрический метод), интенсификации процесса в металлургии способствовало внедрение природного газа и кислорода. Ц.М. У. произв. в виде чистых металлов или соединений 74 из 107 элементов периодической системы Д.И.Менделеева. С 1946 по 1990 выплавка меди на У. возросла в 7,5 раз, добыча руды в 7 раз, вып. серной кислоты в 11 раз, пиритного концентрата в 17 раз, цинкового концентрата в 24 раза. На совр. этапе развитие Ц.М. на У. сдерживается дефицитом топлива и электроэнергии в регионе.

www.xn--80aacc4bir7b.xn--p1ai