Технология производственная – 9.1. Понятие производственной технологии

7.3. Производство и технология. Производственная функция

Производство — это процесс использования материальных, трудовых и природных ресурсов с целью создания экономических благ.

Каждое производство осуществляется посредством определенной технологии, под которой следует понимать устойчивую комбинацию используемых в нем факторов производства. Более совершенные технологии отличаются применением новых методов производства и оборудования, квалифицированного труда, что способствует эффективному использованию ресурсов. В процессе развития технологий появляются новые виды продукции.

Технологическая зависимость между любым набором факторов производства и максимально возможным объемом продукции, произведенным в результате их использования, называется производственной функцией. Ее можно представить следующим образом:

, (7.4)

где — максимальный объем продукции, производимый при данных технологии, количестве и сочетании ресурсов; — величины используемых ресурсов (факторов производства).

Производственные функции в различных отраслях, несмотря на некоторые особенности, обладают общими свойствами.

Во-первых, строится производственная функция для определенной технологии. Совершенствование последней сопровождается ростом выпуска продукции при всех сочетаниях факторов производства, что изменяет сам вид производственной функции.

Во-вторых, любая производственная функция отражает только технологически эффективные способы производства продукции.. Она показывает максимально возможные объемы производства при различных сочетаниях факторов производства, или (что то же самое) минимальное количество ресурсов, необходимое для производства заданного количества продукции .С технологической точки зрения один и тот же объем выпуска возможен при различных сочетаниях используемых ресурсов, но экономически эффективным признается тот способ производства, при котором заданный объем продукции производится с наименьшими издержками.

В-третьих, производственная функция предполагает ту или иную степень взаимодополняемости и взаимозаменяемости факторов производства. Так, капитал и труд дополняют друг друга и обычно только в совокупности способны обеспечить производство продукции. Но одновременно возможна и их взаимозаменяемость. Это означает, например, что данное количество продукции можно произвести высокомеханизированным способом с использованием меньшего количества работников или, наоборот, путем применения меньшего количества техники и большего количества труда.

7.4. Производственный выбор фирмы в краткосрочном периоде. Производство с одним переменным фактором

Существует специфика анализа процесса производства в зависимости от возможностей изменения фирмой количества и структуры используемых ресурсов. В этой связи выделяют понятия краткосрочного и долгосрочного производственных периодов, постоянных и переменных ресурсов.

В краткосрочном периоде

фирма не может изменить величину по крайней мере одного из используемых ею факторов производства. Вдолгосрочном периодеизменяется количество всех применяемых ресурсов.

Постоянные факторы производства— это ресурсы, количество которых фирма не в состоянии изменить в краткосрочном периоде (обычно — земля, производственные площади, станки и оборудование).

Переменные факторы производства— это ресурсы, количество которых изменяется в течение краткосрочного периода, т.е. в случае производственной необходимости фирма способна достаточно быстро нарастить или сократить их объем (например, трудовые и сырьевые ресурсы).

В краткосрочном периоде фирма может расширить объем производства только путем изменения количеств используемых ресурсов (труда, сырья).

В долгосрочном периоде рост выпуска продукции является результатом расширения использования фирмой всех ресурсов.

Производственная функция краткосрочного периодаотражает объем продукции, который может получить фирма в результате изменения количества используемого переменного ресурса при условии, что все другие ресурсы остаются неизменными. Для анализа того, как изменения переменного фактора производства влияют на объем производимой продукции, используют показатели общего (валового, совокупного, суммарного), среднего и предельного продуктов.

Общий продукт(TP_x) переменного фактора производстваX — это выпуск продукции в физических единицах, который фирма произведет при определенном количестве этого фактора и заданных постоянных факторах производства.

Предположим, что в производстве используются только два ресурса: труд и капитал. В краткосрочном периоде капитал (производственные мощности) не изменяется, поэтому выпуск продукции зависит от количества используемого труда. Общий продукт труда будет тем количеством продукции, который предприниматель получит при той или иной численности персонала фирмы и данных производственных мощностях.

Средний продукт(AP_x) переменного фактора производстваXпоказывает объем продукции в физических единицах, который приходится в среднем на единицу этого ресурса:

. (7.5)

Рассчитав данный показатель, предприниматель будет знать, сколько продукции в среднем производит один его работник, т.е. насколько эффективно используется труд.

Предельный продукт(MP_x) переменного фактора производстваX— это прирост общего продукта, который будет получен в результате использования его дополнительной единицы и при неизменном количестве постоянных факторов производства:

(7.6)

Предельный продукт характеризует эффективность использования дополнительных единиц переменного фактора производства, его предельную производительность (отдачу).

Характерная черта производственного процесса в краткосрочном периоде заключается в том, что увеличение количества переменного фактора производства при условии неизменности остальных используемых ресурсов сопровождается уменьшением прироста и абсолютной величины общего продукта фирмы. В экономической теории данная закономерность получила название закона убывающей предельной производительности

(или убывающей предельной отдачи).

Действие этого закона объясняется нарушением сбалансированности между используемыми в производстве постоянными и переменными ресурсами, из-за чего с определенного момента начинается снижение предельного продукта переменного ресурса.

Динамика и взаимосвязь общего, среднего и предельного продуктов представлены графически на рис. 7.2.

Рис. 7.2. Кривые общего, среднего и предельного продуктов труда

Темпы изменения общего продукта (угол наклона кривой TP) отражают динамику предельной производительности труда. Если предельный продукт труда растет, то общий выпуск продукции увеличивается с нарастающей скоростью. Особенностью этого этапа является невысокая интенсивность использования капитала. А это значит, что увеличение количества используемого труда сопровождается ростом вклада каждого нового работника в общий объем производства.

Когда предельный продукт труда еще остается положительной величиной, но уже падает, общий продукт увеличивается с убывающей скоростью. Когда предельный продукт труда равен нулю, общий продукт фирмы принимает максимальное значение. Далее предельная производительность становится отрицательной, а выпуск продукции начинает уменьшаться.

Подобно предельному продукту средний продукт труда сначала увеличивается, достигает максимального значения, а затем снижается (см. рис. 7.2).

studfiles.net

Выбор производственной технологии

Сущность производственной технологии

В настоящее время человечество обладает возможностью использовать более совершенную продукцию, нежели несколько десятилетий назад. Основными положительными чертами современной продукции являются следующие: устойчивость к воздействию высоких температур, наличие более высокой операционной скорости и возможность выдерживать большие нагрузки. Данные улучшенные характеристики продукции достигаются в результате применения различных производственных технологий.

В настоящее время существует достаточное большое количество определений понятия

«производственная технология». Рассмотрим основные из них.

Определение 1

Производственная технология представляет собой совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, осуществляемых в процессе производства продукции. В то же время производственная технология представляет собой совокупность действий, направленных на усовершенствование производственных процессов, снижение издержек производства, на увеличение эффективности производства, повышение надежности производственных характеристик, обеспечение безопасности деятельности и разработку мер по уменьшению загрязнения окружающей среды.

Высокую значимость технологии в значительной мере определили три крупных переворота в технологии, а именно:

• промышленная революция;

• механизация и стандартизация;

• применение конвейерных сборочных линий.

Определение производственной технологии

Определение производственной технологии зависит от сочетания факторов, которые будут использованы в процессе производства.

Для отражения различного сочетания факторов при производстве продукции строится кривая, имеющая название изокванта. Также данная кривая называется кривой равного (постоянного) продукта. Она отражает совокупность ресурсов для производства определенного количества продукции. При этом, все точки на данной кривой отражают равное количество производимого продукта при различной комбинации используемых ресурсов.

Пример 1

Так, например, на рисунке 1 изображена изокванта, все точки которой обозначают выпуск продукции объемом $q_1$ при сочетании таких факторов производства, как труд ($L$) и капитал ($K$).

Таким образом, согласно рисунку 1 количество продукции $q_1$ может быть получено при таком сочетании труда и капитала, как ($L_1$, $K_1$) или же при следующей комбинации ($L_2$, $K_2$).

Рисунок 1. Изокванта

В первом случае ($L_1$, $K_1$) для производства продукции в объеме $q_1$ необходимо меньше труда и больше капитала. Во втором случае ($L_2$, $K_2$) используется больше труда, нежели капитала.

Замечание 1

Большое значение для производства имеет кривизна изокванты, так как она характеризует эластичность замещения факторов при выпуске заданного объема продукта и отражает то, насколько легко один фактор может быть заменен другим. В том случае, когда изокванта похожа на прямой угол, вероятность замещения одного фактора другим крайне невелика. Если же изокванта имеет вид прямой линии с наклоном вниз, то вероятность замены одного фактора другим значительна.

При построении нескольких изоквант, каждая из которых отражает определенный выпуск продукции (объемы выпуска продукции на всех изоквантах различны) мы получаем карту изоквант. При этом, изокванта, находящаяся выше и правее другой изокванты, обозначает больший объем продукции (рисунок 2). Таким образом, получаем , что $Q_1

Рисунок 2. Карта изоквант

Замечание 2

Изокванты для производственного процесса имеют сходное значение с кривыми безразличия для процесса потребления. Также стоит отметить, что как изокванты, так и кривые безразличия имеют отрицательный наклон, не пересекаются и выпуклы относительно начала координат. При этом уменьшение расстояния между изоквантами свидетельствует о существовании вызрастающей экономии от масштаба, что, в свою очередь, свидетельствует о том, что увеличение выпуска происходит при относительной экономии ресурсов.

Максимизация выпуска

Так как предприятие зачастую приходит к необходимости максимизации выпуска, то важное значение приобретает рассмотрение совокупности ресурсов, для использования которых производятся одинаковые затраты.

При отражении на графике всех сочетаний ресурсов при одинаковом уровне затрат используется кривая, которая носит название «изокоста», или прямая равных издержек. Наклон изокосты выражает относительные цены факторов производства.

Совокупность изокост, изображенных на графике, имеет название карты изокост (рисунок 3).

Рисунок 3. Карта изокост

Пересечение изоквант с изокостой позволяет определить экономическую эффективность, т.е. выбрать технологию (трудо- или капиталосберегающую, энерго- или материалосберегающую), позволяющую обеспечить максимальный выпуск продукции при тех денежных средствах, которыми располагает производитель (рисунок 4).

Рисунок 4. Отображение экономической эффективности

spravochnick.ru

Все о технологиях производства

Производственные технологии основываются на использовании современных достижений науки и техники. Это требует привлечения знаний коммерсантов, товароведов–экспертов, экономистов самого высокого уровня. Только осведомленный в этой отрасли специалист может объективно оценить результаты производства, дать полезные рекомендации по их улучшению.

Cпециалист торговли должен иметь широкий кругозор, понимать научные принципы аппаратурно–технологических процессов, основные технико-экономические особенности работы оборудования и факторы, влияющие на ход процесса; уметь анализировать и выявлять резервы повышения интенсивности процессов с целью снижения расходных норм и себестоимости продукции.

Производство в экономике является базовым звеном, основой существования любого общества независимо от вида собственности. Технология и экономика – неотъемлемые части единого механизма воспроизводства условий существования общества, а технологическое развитие производства – база экономического роста.

Производственные технологии в большинстве своем сложны. Зачастую они представляют собой сочетание гидродинамических, тепловых, массообменных (диффузионных), биохимических, механических и других процессов. При разнообразии технологических процессов в промышленности многие из них являются общими для различных видов производств.

Отдельные стадии технологических процессов базируются на фундаментальных законах и закономерностях химии, физики, экономической теории, социологии, экологии и других дисциплин, что позволяет классифицировать производственные процессы по принципу аналогии.

Главная функция производства – обеспечение общества товарами и услугами. Производственный процесс изготовления продукта (товара или услуги) складывается из совокупности определенных материальных элементов, называемых производственной системой. Примерами производственных систем в сфере производства товаров могут служить промышленные организации; в сфере производства услуг – школы, университеты, больницы, театры и т.д.

Совокупность действий средств производства (оборудования) и людей по преобразованию сырья (предмета труда) в готовую товарную продукцию называется производственным процессом. Для обеспечения эффективного развития производственных процессов необходимо выявлять и изучать закономерности формирования и развития производства.

proiz-teh.ru

Виды промышленных технологий

Количество просмотров публикации Виды промышленных технологий — 1829

	Получение и обработка материалов		Производство и передача энергии		Сбор и обработка информации

Любая производственная технология, современная или архаическая, решает три основополагающие технологические проблемы, которые можно сформулировать в виде вопросов:

□ Как обрабатывать?

□ На чем обрабатывать?

□ Чем обрабатывать?

Рассмотрим подробнее, в чем смысл этих вопросов.

Все промышленные технологии базируются на процессах обработки, видоизменения материалов. К примеру, технологии получения металлов основаны на процессах изменения химического состава и физических свойств руды; технологии механической обработки – на процессах изменения формы обрабатываемых деталей; химические технологии – на химических реакциях. По этой причине ключевым моментом при создании технологии является выработка процесса обработки материала, отвечающая на вопрос: ʼʼКак обрабатывать?ʼʼ.

В современном мире именно способ обработки деталей является главным секретом производства, фирмы – производители берегут его с особой тщательностью. И если конструкции изделий (автомобилей, космических кораблей, даже военной техники) часто не являются тайной, то процесс обработки (ноу-хау) засекречивают всœеми возможными способами. К примеру, начертить схему компьютерного микропроцессора могут многие инженеры-электронщики, но как его сделать, какие процессы обработки применить, знает только небольшая группа специалистов.

При этом знания процесса обработки недостаточно для изготовления современных сложных изделий. Надо знать, ʼʼна чем обрабатыватьʼʼ, какие использовать технологические машины (станки, прессы, станы, печи и др.) и технологические приспособления.

Технологические машины обеспечивают скорость выполнения технологического процесса (другими словами — производительность) и точность изготовления изделий. Технологические приспособления, расширяя ограниченные физические возможности человеческих рук, позволяют прочно и жестко закреплять инструменты и обрабатываемые заготовки на станке, а также совершать сложные и точные движения инструментом. К примеру, стол современного фрезерного станка обеспечивает перемещение установленной на нем детали по шести пространственным координатам (трем линœейным и трем вращательным) с точностью до 0,001 мм.

В современных технологических процессах обработки на заготовку воздействуют с помощью энергии различного вида — тепловой, механической, электрической, химической или волновой. Для этого применяют разные инструменты: резцы, сверла, штампы, электроды, лазерный луч, химические реактивы и др.
Размещено на реф.рф
Инструменты непосредственно воздействуют на деталь, в связи с этим от точности, прочности, жесткости, надежности инструментов во многом зависит качество получаемого изделия. Выбор крайне важно го инструмента и есть ответ на вопрос: ʼʼЧем обрабатывать?ʼʼ.

referatwork.ru

Производственные технологии шпоры

Производственные технологии шпоры

Шпора №1.Дать определения понятиям технология, технологический процесс.

Технология – это строгая после-довательность технологических операций обеспечивающих получе-ния продукта с заданными свойствами.

Технологический процесс – это совокупность основных и вспомога-тельных технологических операций выстроенных с заданной последова-тельностью и оформленных в виде НТД(технологические карты).

 №2.Дать определения технологической операции и технологической стадии. Шпора.

Технологическая операция – это единичная, физическая, химическая или биологическое воздействие на сырье (полуфабрикат) частично изменяющие его внутренние и внешнее состояния по заданной технологической схеме .

Технологическая стадия – это определенная часть технологичес-кой операции обеспечивающей получения полуфабриката с заданными свойствами.

Технологические стадии делятся на :

1.подготовительные

2.основной (производительный)

3.заключительную.

В свою очередь технологические стадии могут включать в себя подстадии, производственные стадия получения вина включает в себя такие подстадии:

1.получение мезги;2.получение сусла;3.получение вспомогатель-ного материала;4.приготовления вина;5.розлив.

Вопрос №3. Что такое технологическая система технологическая система

Т. С.- это совокупность машин объединенных между собой по определенной технологической схеме с целью получения продукта с заданными свойствами.

Т. С. – это совокупность единич-ных технологических процессов объединенных в один производст-венный процесс с целью получения конечного продукта с заданными свойствами.

Вопрос №4.Дать определения производственному процессу, продуктивности, производительности.

Производственный процесс – это совокупность технических, техно-логических и организационных мероприятий направленных на получения продукта с заданными свойствами.

Продуктивность – это кол-во сырья или продукта получаемого с одного куста, растения или животного.

Производительность – это коли-чество продукта или полуфабриката изготавливаемого машиной или технической системой в единицу времени.

И продуктивность и производительность вычисляют по формуле П=m/τ (кг/час).

Вопрос №5.Что такое технологическая линия, технологический режим, технологический параметр.

Т. Л. – это строгая последователь-ность машин выстроенных по опре-деленной схеме с целью получения полуфабриката или конечного продукта с заданными свойствами.

Т. Р. – это строгое выполнение всей последовательности техноло-гических операций на заданном технологическом оборудований с заданными технологическими режимами (параметрами).

Т. П. – это количественные и качественные показатели технологической операции.

Вопрос №6.Что такое сырье, какие виды сырья бывают?

Сырье – это исходный продукт используемый для получения более или менее сложного продукта с заданными свойствами.

Первичное сырье (первого рода) – это исходный естественный не измененный растительного или животного происхождения продукт.

Вторичное сырье (сырье второго рода) – это исходный предваритель-но переработанный продукт используемый в производстве более сложного продукта (сахар, соль, крахмал и др.) и пищевые добавки.

Виды сырья :

1.углеводное – пшеница, рожь

2.белковые – соя, горох, фасоль

3.жировые – подсол., рапс, лен

4.эф\м – шалфей, роза, лаванда.

5.витаминные – цитрусы, фрукты, овощи.

Вопрос №7.Укажите основные состояния сырья.

1.экологическое чистое сырье – это естественное первородное сырье без химических загрязнений.

2.биологическое грязное сырье (видоизмененное) – это модифици-рованные виды сырья.

3.искусственный технологичес-кий пищевой продукт – это в-во с заданными свойствами полученное после дополнительной технологи-ческой переработки и предназначе-нного для потребления в пищу.

 №8 Какие виды продуктов бывают. Шпора

Естественный пищевой продукт – это первородная, естественная, растительная или животная биомасса употребляемая в пищу без дополнительной обработки (овощи, мед, фрукты и др.)

Выходной продукт – это отноше-ние к массе полученного сырья от исходного сырья.

Кпр=Мпр\Мс→1

Сырьевые отходы и их основные вид- Шпора.

Первичные сырьевые отходы – это часть исходного сырья отделен-ного от него в результате подготов-ки его к первичной технологичес-кой переработки.

Вторичные сырьевые отходы – это часть вторичных отходов обра-зующихся после вторичной перера-ботки и пригодных для переработки или получения дополнительной продукции.

Первичные пищевые отходы – это часть изготовленного продукта, не употребляемого в пищу.

Вторичные пищевые отходы – это часть изготовленного продукта после технологической переработки не употребляемая в пищу.

Конечные пищевые отходы – это часть биологической массы образу-ющегося в конце технологического процесса и которая в дальнейшем не может быть использовано для изготовления пищи.

Вопрос №10.Производство и основные виды производства.

Производство – это комплекс ор-ганизационных мероприятий и тех-нологических процессов направлен-ных на получения исходного сырья или конечного продукта.

Основные виды производства:

1.Заготовительное – это все ви-ды производства, которые заняты выращиванием или изготовлением исходного сырья (виноградники, молочные фермы).

2.Основное – это все виды произ-водства которые участвуют в пере-работке первичного или вторичного сырья с целью получения конечно-го продукта.

3.Вспомогательные – это все ви-ды производств, которые обеспечи-вают нормальную бесперебойную работу основного производства.

4.Вспомогательные подразделе-ния – это подразделения внутри производства, к-рые обеспечивают бесперебойную работу предпр-тия.

5.Основные подразделения – это подразделения которые участвуют непосредственно в переработки сы-рья с целью получения конечного продукта.

Вопрос №11.способы написания технологического процесса.

1.Графический (рисуночный) способ передачи информации. Этот способ применяется для разработки аппаратурно – технологической схемы того или иного тех. процесса. У данного способа есть свои досто-инства и свои недостатки.

К достоинствам относится нагля-дность. К недостаткам отсутствие каких бы то ни было технологичес-ких режимов, информации о состоя-нии перерабатывающего сырья и качества полученного продукта, кроме того данная схема отобража-ет только осн. ключевые операции.

Наличие аппаратурно– техноло-гической схемы не позволяет орга-низовать производства из за недос-таточной информации. Для того что бы восполнить недостатки и указать все последовательные тех-нологические операции использует-ся блок схема технологического процесса.

2.Схемный способ написания те-хнологического процесса (блок схе-ма). Блок схемы несколько расши-ряют информацию о способе произ-водства поскольку дают полную по-следовательность основных техно-логических операции, н-рые из к-рых содержат указания технологи-ческих режимов или параметров. При этом в блок схемах полностью отсутствуют вспомогательные опе-рации (транспортные, хранение, со-держание и др.). Для того, чтобы за-пустить производство привлекают к помощи технологические инструк-ции, в которых содержится пере-чень основных технических опера-ций с указанием их параметров.

При этом блок схемы могут быть различных видов: вертикальные, горизонтальные или смешанные.

Вертикальная блок схема приме-няется в том случае если преобразо-вание продукта или сырья идет по восходящей, т. е.конечный продукт более сложный.

Если процесс идет по ниспадаю-щей и продукт после переработки является проще, чем исходный ма-териал, то тогда блок схема идет сверху вниз.

Если же в ходе переработки про-дукта качества исходного сырья и качественное состояния конечного продукта одного уровня, то тогда применяется горизонтальная блок схема.

3.Графический способ.

Графический способ написания технологического процессов позво-ляет во времени отслеживать изме-нения того или иного технологичес-кого параметра. При этом если та-ких технологических параметров при реализации технологического процесса насчитывается н-ко штук или десятков, то это влечет за собой разработку в таком же количестве соответствующих графиков что яв-ляется трудоемким и не удобным. Поэтому такой способ применяется крайне редко, если необходима ин-формация одного, двух, трех пара-метров.

4.Табличный способ написания технологического процесса.

Для того чтобы организовать производство и осуществлять вход-ной, выходной и пооперационный контроль в автоматическом режиме при минимальном участии человека необходимо: подробная и исчерпы-вающая инфо о всех основных и вспомогательных операциях, а так-же информация о качественном сос-тоянии перерабатываемого продук-та на каждой операции. Кроме того необходима информация о составе оборудования, оснастки, инструме-нте, приспособление, в месте осу-ществления технологической опера-ции и т. д. Такая информация может содержаться только в технологичес-ких картах из которых составляется маршрутный, типовой и рабочий технологический процесс.

При наличии технологических карт информация с них закладыва-ется в компьютер который и управ-ляет оборудованием и осуществляет контроль качества.

 

shporua.ru

Системы и инжиниринг промышленных технологий

В настоящее время в мировой промышленности существует огромная конкуренция, выиграть которую возможно только предложением товара, который лучше, надежнее, безопаснее и дешевле, чем товар конкурента.  Все указанные качества товара напрямую зависят от применения новых промышленных технологий. Промышленные технологии – это совокупность способов обработки или переработки материалов, изготовление изделий, проведение различных производственных операций.

Промышленные технологии делятся на:

• добывающие технологии;
• технологии обогащения;
• технологии переработки;
• технологии обработки;
• технологии, предназначенные для переработки материальных ресурсов на определенный продукт.

Любая промышленная технология существует в рамках производственного процесса. Производственный процесс — это сово­купность действий, в результате которых исходное сырье, мате­риалы, полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, со­ответствующую своему назначению.

Специалистов по различным промышленным технологиям готовят разные высшие учебные заведения, такие как техникумы промышленных технологий, колледж промышленных технологий и управления и многие другие. Кроме того, существует множество организаций, которые предлагают свои услуги, основанные на применении различных промышленных технологий. Например, ООО «Промышленные технологии» предлагает оптимальные схемы покупки и переработки пластиковых отходов производства.

Неотъемлемой частью промышленных технологий являются информационные технологии. Информационные технологии — это комплекс методов и процедур, при помощи которых реализуются функции сбора, передачи, обработки, обогащения и доведение до пользователя информации о состоянии объекта, процесса или явления с использованием избранного комплекса технических средств.

 Принципиальное отличие информационной технологии от промышленной заключается в том, что она содержит элементы творческого характера, которые не поддаются регламентации и формализации. Целью любой информационной технологии является производство информации для следующего анализа и принятия на его основе первичного решения. Основу промышленной информационной технологии составляет распределительная компьютерная техника, программное обеспечение, развитые коммуникации. Понятие «промышленная информационная технология» имеет двойное толкование: с практической точки зрения — это совокупность автоматизированных процессов циркуляции и переработки информации, описания этих процессов, связанных с конкретной предметной отраслью и реализованных с помощью современных технико-экономических средств, которые выполняют заданный перечень функций; с теоретической точки зрения — это научно-техническая дисциплина, в рамках которой исследуются проблемы разработки и применение автоматизированных процессов циркуляции и переработки информации.

Стоит обратить внимание, что сегодня ни одна сфера человеческой деятельности не обходится без современных промышленных технологий. Новые промышленные технологии активно применяются как при производстве транспорта, так и при изготовлении лекарственных препаратов. Так, основными задачами промышленной технологии лекарств являются:

• разработка теоретических обоснований существующих методов изготовления лекарственных форм;
• совершенствование старых способов изготовления лекарственных форм и создание новых на основании использования современных достижений смежных наук;
• создание таких лекарственных форм, в которых максимально проявляется лечебный эффект, минимальное побочное действие и которые удобны при использовании больными.

Стоит сказать, что одну из важных ролей в промышленном производстве играет транспорт. Промышленный транспорт обслуживает нужды своего пред­приятия. Он осуществляет пе­ревозки внутри цехов и между ними, обеспечивает связь цехов и складов, а также связь с магистральным транспортом при вывозе-завозе сырья и продукции. В состав промышленного транспорта входят все виды транспор­та, составляющие транспортную систему, а также специфические виды транспорта, но основными являются железнодорожный, ав­томобильный и трубопроводный транспорт. Специфические виды транспорта играют особую роль. Это, прежде всего, транспорт непрерывного действия – трубопроводы, конвейеры, канатно-подвесные и монорельсовые дороги, пневмо- и гидротранспорт.

В промышленном производстве еще одна важная роль отводится и экологической составляющей. Современные промышленные технологии охватывают практически весь спектр задач данной и смежных отраслей хозяйствования. Выделяются следующие направления развития технологий промышленного производства на разных этапах:

• Технологии быстрого проектирования
• Технологии перепрофилирования оборудования
• Технологии экологической защиты производства
• Технологии водоочистки
• Технологии энергосбережения
• Технологии автоматизации управления производством
• Технологии безотходного производства
• Технологии автоматизации конвейерных процессов
• Технологии контроля производства
• Технологии утилизации и переработки отходов производства

Это далеко не полный перечень возможных направлений развития – практически на любом этапе, в любой отрасли промышленности есть свои специфические технологические процессы, требующие постоянного улучшения, развития, модернизации. Наличие оригинальной идеи в технологическом цикле в промышленности приводит к изменениям в производстве в лучшую сторону сразу по нескольким направлениям:

• Снижение себестоимости продукции
• Сокращение времени производства
• Повышение экологической составляющей
• Повышение качества продукции
• Принципиальное изменение характеристик продукции

И как следствие – повышение доходов. Таким образом, развитие современных технологий в промышленности является одной из самых главных составляющих успеха в создании промышленного продукта.

www.dailyonline.ru

Современные технологии производства: как их правильно внедрять

Приветствую вас читатели Блога Андрея Ноака. Так как блог про оптимизацию деревообрабатывающей промышленности, то сегодня хочу поговорить с вами про самые перспективные направления движения в производстве, которые назову своими именами чуть чуть позже…

Роль современных технологий в производстве продукции

На сегодняшний день вся промышленность развивается, современные технологии дают не просто импульс к развитию, они дают возможность быстро перестраивать алгоритмы работы обслуживающего персонала, алгоритмы работы оборудования. У нас появляется уникальная возможность исключить многие человеческие факторы на производстве, и этим несомненно нужно пользоваться. Перед технологом на производстве возникают проблемы в выборе правильного направления движения предприятия, получения максимальной прибыли, одним из этих направлений является учет рабочего времени. Естественно продуктов для учета времени на производстве очень много, но нужно выбрать правильные из них.

Давайте постараемся перечислить основные проблемы встающие перед нами (в зависимости от уровня развития предприятия часть проблем может быть решена):

1. Запуск оборудования не в установленное время, простои по причине операторов (человеческий фактор)
2. Простои по причине отсутствия запчастей (человеческий фактор)
3. Простои по причине отсутствия сырья и материалов для производства (не своевременный заказ или несвоевременный подвоз, человеческий фактор)
4. Организация ремонтов на производстве, незапланированные простои в рабочее время, по причине поломок
5. Наличие узких мест на производстве (частый выход из строя узлов)
6. Заниженная производительность оборудования (неправильные режимы работы оборудования), неумение увидеть заниженную работу оборудования, низкая квалификация.

Я постарался перечислить проблемы с которыми сталкивается любое предприятие, как вы видите 90% простоев можно отнести к человеческому фактору, где то оператору было лень запустить линию, где то что то подвезли не вовремя, где то технолог забыл вовремя заказать материалы или у механика закончились подшипники. Как же можно исправить данные проблемы? С помощью современных технологий?

Что предлагают разработчики современных программных продуктов для производства?

Да, нужно внедрять полное программное управление процессом работы оборудования, нужна программа учета рабочего времени. Я не буду рекламировать сейчас фирмы и продукты которые могут это делать. Я просто опишу что нам нужно:

• Существуют такие модули, они устанавливаются на необходимый нам станок (пресс, сушильное отделение, лесопильный станок, сушильные камеры или какой то другой агрегат), далее этот модуль записывает в программу все запуски и остановки оборудования, при остановках, оператор или выбирает причину простоя или забивает сам причину (по вашему желанию). Затем данные простои появляется возможность выводить в виде отчетов.
• Имеется возможность отслеживания работы оборудования в режиме онлайн
• При каком то установленном минимуме на складе запчастей, подается сигнал специалисту или в отдел материального снабжения — заканчиваются материалы.
• По собранным простоям с оборудования, формируется независимый отчет. Мастер может скрывать какие то простои по своей вине, не всегда указывать точное время простоев, программное обеспечение позволяет отследить все простои оборудования, а также с большей достоверностью у вас будет причина простоя.
• По отчетам специалисты отслеживают все простои, задаются нормы простоев, можно отследить сверхнормативные простои оборудования и узлов, появляется уникальная возможность предпринять меры по действительному устранению простоев.
• В данных модулях имеется возможность планирования еженедельных ремонтов, ежегодных капитальных ремонтов. Через данный модуль также производится начисление заработной платы слесарям, ремонтникам. Механик заносит в программу что нужно сделать, затем по выполненным работам слесарями, производится начисление заработной платы. Благодаря тому что все проходит через программное обеспечение, исключается вероятность бездействия слесарей и оплаты предприятием этого бездействия.
• Также ежемесячно механик планирует свои работы, утверждает их у заместителя директора по технической части, это позволяет планировать свои силы и время, а затем ориентироваться на данный график.
• Удобство заключается в том что имеется возможность получить тот отчет, который действительно нам нужен. Можно получить отчет по несвоевременному выходу из строя узлов, получаем отчет по слесарям которые производят недобросовестный ремонт, получаем отчет по слесарям производящим качественный ремонт, получаем отчет по узлам и операторам которые приводят к постоянному простою. В результате проводим работы с слесарями, операторами, меняем или модернизируем узлы.

Я очень часто предлагаю руководителям пересчитывать все на деньги. Оборудование должно работать все установленное для работы время, если смена восемь часов, то и работа на оборудовании должна быть восемь часов. При сокращении времени работы оборудования до семи часов, вы теряете одну восьмую вашей прибыли… Существуют как зарубежные модули так и наши российские. Я считаю что руководитель должен знать что за день он потерял по нерасторопности работника одну восьмую прибыли, и соответственно потом принимать меры…

Вот для этого и существует программа учета рабочего времени.

А теперь как и говорил вначале поста, расскажу вам о самом перспективном направление развития предприятия — это  как вы уже поняли по предыдущим постам:

1. Постоянное повышение квалификации инженерно технических работников.
2. Максимальное использование современных технологий на предприятии, в рабочих цехах (телефоны, интернет, компьютеры, различные программы).
3. Во всех направлениях работы должен быть строгий учет.
4. Постоянная модернизация цехов (замена старых узлов на новые, оптимизация работы цехов).

Вроде все просто, но в этих простых вещах скрыт большой потенциал…

До встречи уважаемые читатели блога Андрея Ноака!!!

andreynoak.ru