Расчет норм труда – Репозиторий Самарского национального исследовательского университета имени академика С.П. Королёва: Недопустимый идентификатор

Нормы труда и методика их расчета

Норма труда является одним из важнейших элементов совершенствования организации труда и видом деятельности по управлению. В целях реализации принципа оплаты труда в соответствии, с его количеством и качеством устанавливается норма труда. Нормирование труда используется для многих функций управления производством. Оно служит важным средством совершенствования производства, повышения его эффективности. Нормирование труда играет важную роль прежде всего как основа планирования. По нормам строится деятельность всех звеньев предприятия, устанавливается связь между ними.Расчеты выпуска продукции, использования мощностей, загрузки оборудования основаны на нормированной трудоемкости, которая представляет собой суммы норм времени на отдельные операции и работы. На основе нормированной трудоемкости рассчитывается годовой объем выпуска продукции. Основные задачи норм труда: •Улучшение организации труда; •Снижение трудоемкости продукции; •Усиление материальной заинтересованности работников в повышении эффективности производства; •Поддерживания экономически обоснованных соотношений между ростом производительности труда и заработной платы.

Нормы труда классифицируются по следующим признакам:

• Норма времени(Нвр) – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения определенной единицы работы в наиболее рациональных для данного предприятия организационно – технических условия. Чтобы определить норму времени, необходимо установить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения работы. Состав Нвр. Можно представить след.формулой:

Т_шт = Т_оп + Т_обс + Т_отл +Т_пт,

где Т_оп – оперативное время; Т_обс – время на обслуживание рабочего места; Т_отл – время на отдых и личные надобности; Т_пт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства. Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид:

где К – время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % от оперативного времени.

На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное время Т_шт.к, в которое, кроме штучного, входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле:

• Норма выработки(Нвыр) – это объем работ (в штуках, метрах, тоннах и др. натуральных единицах), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, месяц). Она устанавливается в тех случаях, когда в течение всего рабочего дня выполняется одна и та же регулярно повторяющаяся работа. Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид:

где Н_выр – норма выработки; Т_см – сменный фонд рабочего времени; Н_вр – установленная норма времени на единицу изделия.

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по таким формулам:

• Норма времени обслуживания(Нвр.о) – это количество времени, необходимое в определенных организационно – технических условиях на обслуживание единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

где Нвр.о – норматив времени на обслуживание одной единицы оборудования, чел.-ч; Нвр.пер – норматив времени на переход от станка к станку или между другими объектами обслуживания.

• Норма численности(Нч) – это установленная численность работающих или отдельных категорий работников (рабочих, специалистов и служащих), необходимая для выполнения определенного объема работ (производственного задания). ) при обслуживании одним работником нескольких единиц:

в смену: на сутки: плановая (списочная):

• Норма управляемости(Нуп) – определяет количество работников, которое, должно быть непосредственно подчиненно одному руководителю.

По степени укрупнения выделяют: дифференцированные (элементы), укрупненные, комплексные нормы.

По сфере применения выделяют: межотраслевые, отраслевые, местные нормы.

По сроку действия выделяют: условно – постоянные, временные, разовые, сезонные.

Применяют два метода нормирование труда: аналитический и суммарный.

Основные принципы нормирования труда: общегосударственный, научный, технический, организационное, экономическое, психофизиологическое.

По обязательности применения нормы делятся: единые, обязательные для применения, типовые.

studfiles.net

Расчет норм труда.

Количество просмотров публикации Расчет норм труда. — 1810

Нормы труда и их классификация

АНАЛИЗ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

Современное состояние нормирования труда требует обращения к теоретическим основам данной науки, поскольку сейчас весьма сложно разобраться в проблемах в этой области без исследования природы норм труда, без определœения их места и роли в деятельности человека.

Норма труда — ϶ᴛᴏ такая мера затрат труда, которая путем опосредования процесса превращения рабочей силы работника в его трудовой вклад обеспечивает достижение определœенного результата͵ позволяющего удовлетворить потребности субъекта нормотворчества в процессе производства.

Нормы труда – совокупность предписаний, правил, установленных мер, регламентирующих трудовую деятельность.

Виды норм труда:

I. Нормы затрат труда

1. Нормы затрат рабочего времени устанавливают время для выполнения единицы или определœенного объёма работы одним или несколькими работниками.

а) Норма длительности определяет время, за ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ должна быть выполнена единицы работы на одном станке (агрегате). Эта норма включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину объективно неизбежных перерывов, приходящихся в среднем на единицу работы.

б) Норма длительности определяет время, за ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ должна быть выполнена единица работы на одном станке (агрегате).

в) Норма времени (трудоемкости операции) определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнении производственной операции.

г) Норма численности устанавливает численность работников одной группы (профессии, уровня квалификации), необходимую для выполнения определœенного объёма работ.

2. Нормы затрат физической и нервной энергии

а) Нормы тяжести труда регламентируют максимально допустимые нагрузки на организм работающих

б) Нормы темпа работы

в) Нормы психофизиологических функций организма

II. Нормы результатов труда

1. Нормы выработки устанавливают количество единиц продукции, изготовленное одним или группой рабочих за определœенный период времени.

2. Нормированное задание — ϶ᴛᴏ совокупность работ, которые должны быть выполнены одним или группой рабочих за определœенный период (смену, сутки, месяц).

3. Нормы использования оборудования и производственной мощности зависят от специфики производства (крайне важно го времени работы оборудования, его простоев в ремонте, процента использования производственной мощности).

Норма времени должна быть определœена по одной из следующих формул:

— если нас интересует оперативное время t_опер

t_опер = t_о + t_в = t_опер + t_олн + t_перер + t_обсл + t_п-з

где t_о – основное время, затрачиваемое рабочим на качественное изменение труда.

t_в – вспомогательное время затрачиваемое исполнителœем, обеспечивающее выполнение основной работы (выгрузка и съем готовой продукции, перемещение изделий в процесс их изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством продукции, действия по управлению оборудованием, повторяемые с каждой единицей продукции).

— если нас интересует сколько в среднем времени уходит на изготовление одного изделия в течение смены, то применяют показатель, называемый штучное время

t_шт = t_опер + t_олн + t_перер + t_обсл

где t_олн – время на отдых и личные нужнобности, приведенное к единице изделия. Включает перерывы на отдых (время, затрачиваемое рабочим для отдыха для предотвращения утомления и поддержки нормальной работоспособности), личные нужнобности (время, затрачиваемое рабочим на личную гигиену и потребности).

t_перер – перерывы, установленные технологией и организацией производственного процесса (время перерывов, вызванных специфическими условиями проектирования технологического процесса).

t_обсл – время обслуживания рабочего места͵ затрачиваемое рабочим на обслуживание оборудования и поддержание на рабочем месте порядка и чистоты в течение всœей смены. Ко времени обслуживания рабочего места относятся затраты на раскладывание и уборку инструмента в начале и конце смены, осмотр, опробование, смазывание и чистку оборудования, передачу смены, наладку оборудования и смену инструмента в процессе работы и т.п.

t_п-з – подготовительно-заключительное время – время, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ рабочий затрачивает на собственную подготовку и подготовку средств производства к выполнению нового производственного задания, новой партии и выполнению всœех работ, связанных с его окончанием (получение инструментов, материала, ознакомление с работой, технической документацией, установку и снятие приспособлений и инструментов, наладка оборудования). ПЗВ затрачивается один раз на всю партию изделий, обрабатываемых на одном рабочем месте за смену и не зависит от числа деталей в партии.

где n – количество деталей, обрабатываемых работником за смену

referatwork.ru

7.3 Характеристика и расчет норм труда

Нормы труда подразделяются на нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости.

Норма времени — это количество времени, установленное на выполнение единицы работы или операции. Определяется в секундах, минутах, часах.

Норма времени на ручных работах и машинно-ручных работах определяется как сумма следующих элементов:

Нвр = Топ + Тоб + Тотл + Тпз,

где Топ — прогрессивный норматив оперативного времени на выполнение производственной операции, мин.;

Тоб — норматив времени обслуживания рабочего места, мин.;

Тотл — норматив времени на отдых и личные надобности, то есть регламентированных перерывов, мин.;

Тпз — норматив подготовительно-заключительного времени, мин.

Оперативное время занимает наибольшую долю в составе нормы времени. Время обслуживания рабочего места, перерывов и подготовительно-заключительное принято суммировать и представлять в процентах от оперативного времени.

Тогда норму времени можно рассчитать по формуле:

Нвр = Топ(1+К/100),

где К — доля времени обслуживания рабочего места, перерывов на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного в процентах от оперативного времени.

Норма выработки — это количество единиц работы или операций, которое должно быть выполнено в единицу времени (час, смену, месяц) одним или группой рабочих.

Индивидуальная норма выработки рассчитывается по формуле:

Нвр = Тр/Нвр ,

где Тр — период времени, на который рассчитывается норма выработки, в часах, минутах;

Нвр — норма времени на выполнение операции в часах, минутах.

Коллективная норма выработки рассчитывается по формуле:

Нвр = Тр*Р/Нвр ,

где Р — число рабочих, участвующих в выполнении операции, чел.

Норма обслуживания — это количество единиц оборудования, рабочих мест, которое должен обслуживать рабочий или специалист (или группа рабочих или специалистов) за определенное время, например, смену.

Норма численности — установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в данных условиях. Она позволяет также определить затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию или цеху, его структурному подразделению.

Нормы управляемости рассчитываются для руководящих работников и представляют собой оптимальное с точки зрения эффективного управления число работников, приходящееся на одного конкретного руководителя.

7.4 Методы нормирования труда

Методы нормирования затрат рабочего времени подразделяются на суммарные и аналитические.

Суммарные методы, устанавливающие нормы времени на операцию в целом, а не отдельные ее элементы, включают:

1. опытный, при котором нормы определяются экспертным путем на основании опыта работников;

2. опытно-статистический метод, при котором нормы определяются на основании статистических данных, зафиксированных в первичной документации, отчетах;

3. методы сравнения, при котором нормы определяются по аналогии с операциями, выполнявшимися ранее.

Аналитические методы основаны на глубоком исследовании трудового процесса, разделении его на элементы, учете возможности рационального режима работы оборудования и трудового процесса.

Аналитические методы могут быть исследовательскими, расчетными, статистическими.

Исследовательский метод отделяет норму труда на основании исследования трудового процесса. При этом могут использоваться хронометраж и фотография рабочего дня, а также фотохронометраж.

При проведении хронометражных наблюдений необходимо:

1) оценить состояние рабочего места, ликвидировать имеющиеся упущения в его организации;

2) разделить на элементы операцию, которую будут хронометрировать, и выделить фиксажные точки;

3) определить продолжительность выполнения элементов анализируемых операций;

4) обосновать нормы труда на каждый элемент операции;

5) экспериментально проверить нормы труда.

Если хронометраж предназначен для определения длительности выполнения исследуемых элементов по рассматриваемому виду продукции, то с помощью фотографии рабочего дня устанавливают затраты времени на все виды выполняемых работ и перерывы в течение анализируемого времени. Фотохронометраж характеризует структуру затрат времени, а также длительность каждого элемента производственной операции.

Расчетный метод предназначен для определения трудовых норм на базе ранее обоснованных нормативов времени с учетом рационального режима работы оборудования. Этот метод заключается в определении рационального содержания элементов операции, обосновании наиболее эффективной последовательности выполнения элементов и структуры всей операции.

Расчетный метод требует меньших затрат, чем исследовательский, поскольку нет необходимости в проведении хронометража, что снижает трудоемкость.

Статистический метод основан на определении статистической зависимости норм времени от факторов, определяющих трудоемкость анализируемых работ. Данный метод высокоэффективен, но его использование требует наличия компьютерной техники, специального программного обеспечения, высокой квалификации нормировщиков.

Одним их перспективных направлений нормирования труда является микроэлементное нормирование, суть которого заключается в том, что все трудовые действия можно разбить на простейшие элементы – микроэлементы (например, «взять», «переместить» и т. п.). Микроэлементное нормирование получило значительное распространение в ряде зарубежных стран.

studfiles.net

Расчет норм труда — Энциклопедия по экономике

Разработка технически обоснованных норм обычно проводится в четыре этапа анализ организационно-технических условий производства проектирование нормали производственного процесса расчет норм труда внедрение норм труда.  [c.83]
При расчете норм труда необходимо иметь в виду следующее.  [c.84]

Расчету норм труда для любого производственного процесса (как основного, гак и вспомогательного) предшествует проектирование нормали процесса, которая должна содержать следующие основные элементы характеристику работы, организацию работы и рабочих мест с указанием расположения оборудова-  [c.157]

Подробно см. Методические рекомендации НИИ груда о применении ЭВМ для расчета норм труда, М,, 1978, вып, I,  [c.166]

Зная рациональный баланс рабочего времени (составленный па основе фотографии рабочего времени) и норму времени на единицу работы, можно легко рассчитать нормы выработки. При расчете норм труда необходимо иметь в виду следующее. Время на подготовительно-заключительные работы как по содержанию, так и по продолжительности зависит от структуры производственного процесса и форм организации труда. Устанавливая нормы этого времени, необходимо исходить из такой организации труда, при которой подготовка рабочего места и оборудования по воз-  [c.170]

Расчету норм труда для любого производственного процесса (как основного, так и вспомогательного) пред-  [c.136]

Нормирование труда на предприятии включает разработку и утверждение различных трудовых норм. Любой труд может быть измерен его продолжительностью, т. е. затратами рабочего времени. Поэтому полезное рабочее время является базой для расчета норм труда, которые подразделяются на три основных вида норму времени, норму выработки и норму обслуживания.  [c.137]

Расчету норм труда для любого производственного процесса предшествует проектирование нормали процесса, которая должна содержать следующие основные данные характеристику работ, схему организации работ и рабочих мест, указания по технологии выполнения работ, требования по технике безопасности в пределах рабочего места.  [c.162]

Расчету норм труда для любого производственного процесса предшествует проектирование нормали процесса, которая должна содержать следующие основные данные характеристику работ, схему организации работ и рабочих мест, указания по технологии выполнения работ, требования по технике безопасности в пределах рабочего места. Важнее условие совершенствования организации труда — это аттестация рабочих мест.  [c.170]

Организация труда опирается на познание и использование ряда точных наук, их законов, методов и принципов. Математические методы (теория вероятности, метод обратных связей, метод наименьших квадратов, графоаналитический метод и др.) нашли широкое применение при разработке нормативных материалов, используемых при расчете норм труда, в методиках изучения затрат рабочего времени, при оптимизации организации рабочих мест или определении численности работающих. Кроме того,  [c.13]

Расчет норм труда на основе проектирования наиболее эффективного использования технических, технологических и организационных возможностей производства составляет основу существующих методов нормирования труда. НТП усиливает значение качества и точности установления норм, поскольку процесс непо-  [c.128]

Методика расчета норм труда  [c.179]

ГЛАВА 10. МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ ТРУДА  [c.180]

Все ограничения в задачах расчета норм труда можно разделить на четыре группы. Первая определяет необходимые производственные результаты (прежде всего программу выпуска продукции). Вторая обусловлена участием человека в процессе труда и характеризует допустимые санитарно-гигиенические, психофизиологические, социальные и правовые условия труда. Третья обусловлена техническими характеристиками предметов и средств труда она характеризует режимы технологического процесса, при которых обеспечивается заданное качество продукции и нормальное функционирование оборудования. Четвертая определяет организационно-технические условия производства, важнейшее из которых — объемы имеющихся производственных ресурсов количество единиц оборудования, численность работников различных групп, запасы предметов труда на различных стадиях производства.  [c.158]

В процессе построения системы ограничений используются данные технических, биологических, экономических и -других наук. При этом те, кто непосредственно занят расчетом норм труда, естественно, должны каждый раз обосновывать все виды ограничений. В частности, специалист по нормированию не должен проводить исследования, связанные с установлением максимально допустимой занятости рабочих в зависимости от условий производственной среды. В связи с. этим большое значение имеет своевременное обеспечение нормировщиков рекомендациями, требованиями, нормами и другими материалами, подготовленными соответствующими специалистами.  [c.158]

При расчете норм труда аналитическим методом нормируемая продолжительность отдельных операций и работ определяется после их предварительной разбивки на отдельные элементы, анализа их последовательности и условий наиболее эффективного выполнения. Для определения продолжительности выполнения отдельных элементов операций можно использовать расчетный метод или метод изучения элементов операций.  [c.133]

Актуальной проблемой в настоящее время является установление норм равной напряженности труда, что имеет важное экономическое и социальное значение в складывающихся отношениях между работодателем и работником, как указывалось выше (ст. 102 КЗоТ). Для ее решения требуется единство методов исследования затрат рабочего времени, нормативных материалов для расчета норм труда, реализация комплексного проектирования технологии, организации производства и труда, а также достаточная квалификация специалистов по труду, материальная заинтересованность работников всех категорий в высоком качестве норм и их равной напряженности.  [c.149]

Практическое значение имеет понимание принципиальных отличий между нормами труда и нормативными материалами по труду. Так, нормы труда рассчитываются применительно к конкретным условиям выполнения нормируемого процесса для определенных значений факторов нормативы по труду устанавливаются к различным вариантам типизированных или усредненных организационно-технических условий норма труда является функцией от нормативных значений, устанавливается для конкретной работы и пересматривается систематически нормативы по труду многократно используются для расчета норм труда и действуют без пересмотра длительное время, так как изменения организационно-технических и других условий по совокупности работ происходит медленнее, чем на конкретных рабочих местах.  [c.153]

В связи с ростом экономической значимости норм и нормативов по труду соответственно повышаются требования к уровню их прогрессивности, вариантности (универсальности) организационно-технических условий и определенности регламентированных величин затрат труда по отношению к этим условиям, доступности и удобства пользования при расчете норм труда и др. Эти требования необходимо учитывать при разработке нормативов по труду, что в настоящее время является правом предприятия.  [c.153]

Система БСМ содержит нормативные таблицы, а также формулы зависимости времени выполнения микроэлементов от влияющих факторов, которые предназначены для проведения расчетов норм труда на ЭВМ (см. Базовая система микроэлементных нормативов времени. Методические и нормативные материалы. М. Экономика, 1989 Система укрупненных микроэлементных нормативов времени (БСМ-2, БСМ-3). М. Экономика, 1990).  [c.155]

Нормы труда на производство новой продукции вводятся одновременно с техническими процессами в соответствии с запроектированными организационно-техническими условиями производства данной продукции и установленной проектной трудоемкостью. Расчет норм труда, как правило, осуществляется в едином цикле с автоматизацией технологических процессов.  [c.159]

Расчету норм труда для любого производственного процесса (как основного, так и вспомогательного) предшествует проектирование нормали процесса, которая должна содержать следующие основные элементы характеристику работы, организацию работы и рабочих мест с указанием расположения оборудования, приспособлений, инструмента и материалов у рабочего места, указания по технологии проведения работы, обоснование состава бригады и распределения труда между отдельными исполнителями требования по охране труда и технике безопасности на рабочем месте.  [c.184]

РАСЧЕТ НОРМ ТРУДА  [c.38]

В практике применяются два метода нормирования аналитический и суммарный. Первый — основной метод установления норм труда, он предполагает расчленение трудового процесса на отдельные элементы (приемы, их комплексы, действия и движения), изучение, анализ, проектирование содержания, последовательности выполнения и продолжительности отдельных элементов, расчет норм труда на основе обоснованных нормативов, разработку и описание организационно-технических мероприятий и природных условий, обеспечивающих внедрение и освоение норм труда, запроектированных режимов работы машин и методов работы. Если при суммарном нормировании способ выполнения работы определяется самим исполнителем, то при аналитическом — заранее заданы методы исполнения и средства производства, т. е. обусловлено, как и чем должна быть осуществлена работа. При аналитическом методе нормирования труда обосновываются как затраты рабочего времени, необходимые для выполнения определенного объема работ или производства (изготовления) продукции, так и технические показатели использования машин (оборудования). Отсюда возникло третье название — техническое нормирование. Нормы труда, установленные на основе аналитического метода (поэлементного), называются технически обоснованными.  [c.113]

Методы расчета норм труда в непрерывных аппаратурных  [c.197]

Таким образом, расчет норм труда многостаночников на участках мелкосерийного производства нужно осуществлять следующим образом исходя из планового коэффициента загрузки оборудования по машинному времени д и среднего значения х по таблицам, приведенным в п. 4.4.2, находят нормы обслуживания для одного рабочего или бригады (звена) из Нч рабочих. В данных условиях особенно эффективна бригадная организация труда многостаночников с оплатой по единому наряду. В зависимости от конкретной номенклатуры обрабатываемых деталей бригадир изменяет расстановку рабочих по станкам, а общий заработок бригады распределяют по коэффициентам трудового участия (КТУ) или другими методами.  [c.192]

Если расчет норм труда многостаночников в условиях мелкосерийного производства производят на основе укрупненных нормативов, в которых машинное и оперативное время не выделены, то нормы длительности и времени следует определять по формулам  [c.193]

Алгоритм технического нормирования представляет собой последовательность вычислительных и логических операций, выполняемых в процессе расчета норм труда. Алгоритмизация технического нормирования должна обеспечить нормирование всех видов работ, выполняемых на данном типе оборудования поэлементное и укрупненное нормирование операций варьирование исходных данных для учета конкретных условий выполняемых операций внесение различных дополнений, связанных с изменением объема и состава исходной информации накопление результатов нормирования в банках для типизации норм на переходы, операции, детали.  [c.320]

Алгоритмы установления норм труда подразделяют на поисковые и оптимизирующие. Поисковый алгоритм предусматривает расчет норм труда в том порядке, как это предусмотрено методическими указаниями к общемашиностроительным и отраслевым нормативам. Применительно к расчету параметров режима резания и норм времени схема расчета может быть представлена следующим образом [5] определение глубины резания, числа проходов, подачи, силы резания и крутящего момента, проверка подачи по силе резания, допускаемой СПИД корректировка рассчитанной подачи по паспортной определение скорости резания, мощности, затрачиваемой на резание, и корректировка параметров режима резания в случае необходимости определение частоты вращения шпинделя станка, длины рабочего хода режущего инструмента, основного (машинного) времени на переход проверка целесообразности изменения частоты вращения и подачи на соседних переходах определение основного времени на операцию, вспомогательного времени, связанного с переходом на контрольные измерения, на установку  [c.320]

Контроль за установлением новых и пересмотром действующих норм труда осуществляют путем проверки наличия и правильности указаний данных о нормах труда и технологических процессах, ведомостях норм времени и расценок, рабочих нарядах состояния выполнения работ графика технологической подготовки производства в части расчета норм труда анализа отчетных данных календарного плана.  [c.416]

По принципиальной схеме алгоритма нормирования труда различают поисковую (одновариантную) и оптимизирующую (многовариантную) системы нормирования труда [4]. Поисковая система предусматривает одновариантный расчет норм труда на основе нормативных материалов. В этом случае машинный алгоритм расчетов дублирует расчет норм вручную по нормативам. Оптимизацию режимов, технологического и трудового процессов и норм осуществляют на стадии разработки нормативных материалов.  [c.308]

Применение ЭВМ для расчета норм труда Методические рекомендации. Вып. 1—4. М. НИИтруда, 1979. 79, 103, 67, 84 с.  [c.338]

economy-ru.info

Расчет — норма — труд

Расчет — норма — труд

Cтраница 1

Расчет норм труда на основе проектирования наиболее эффективного использования технических, технологических и организационных возможностей производства составляет основу существующих методов нормирования труда.  [1]

Расчету норм труда для любого производственного процесса ( как основного, так и вспомогательного) предшествует проектирование нормали процесса, которая должна содержать следующие основные элементы: характеристику работы, организацию работы и рабочих мест с указанием расположения оборудования, приспособлений, инструмента и материалов у рабочего места, указания по технологии проведения работы, обоснование состава бригады и распределения труда между отдельными исполнителями; требования по охране труда и технике безопасности на рабочем месте.  [2]

Расчету норм труда для любого производственного процесса ( как основного, так и вспомогательного) предшествует проектирование нормали процесса, которая должна содержать следующие основные данные: характеристику работ, схему организации работ и рабочих мест с указанием расположения оборудования, приспособлений, инструментов и материалов у рабочего места, указания по технологии производства работ; обоснование состава бригады и распределения труда между отдельными исполнителями; требования по охране труда и технике безопасности на рабочем месте.  [4]

Расчету норм труда для любого производственного процесса предшествует проектирование нормали процесса, которая должна содержать следующие основные данные: характеристику работ, схему организации работ и рабочих мест, указания по технологии выполнения работ, требования по технике безопасности в пределах рабочего места.  [5]

При расчете норм труда необходимо иметь в виду следующее.  [6]

При расчете норм труда, определяя время на отдых, особое внимание должно быть обращено на совершенствование условий труда, потому что факторы утомляемости оказывают влияние не только на работоспособность, но и на здоровье человека. Например, повышенный щум может привести к серьезным сердечно-сосудистым и нервным заболеваниям, головным болям, ухудшению слуха.  [7]

При расчете норм труда необходимо иметь в виду следующее. Время на подготовительно-заключительные работы как по содержанию, так и по продолжительности зависит от структуры производственного процесса и форм организации труда. Устанавливая нормы этого времени, необходимо исходить из такой организации труда, при которой подготовка рабочего места и оборудования по возможности производилась бы в междусменные или другие перерывы. В геологоразведочных работах подготовительно-заключительное время, как правило, определяется на рабочую смену. В отдельных случаях, в частности в подсобно-вспомогательном производстве, подготовительно-заключительное время может рассчитываться на партию изготовляемой продукции или в процентах к оперативному времени.  [8]

При расчете норм труда аналитическим методом нормируемая продолжительность отдельных операций и работ определяется после их предварительной разбивки на отдельные элементы, анализа их последовательности и условий наиболее эффективного выполнения.  [9]

В первом случае расчет норм труда полностью сосредоточен в ООТиЗе. Во втором — в отделе главного технолога, при разработке технологических процессов рассчитываются нормы времени на операции основного производства. В этом случае отдел главного технолога отвечает за состояние нормирования труда рабочих основного производства, а ООТиЗ — за нормирование труда во вспомогательном производстве. Чтобы обеспечить проведение единой политики в области нормирования труда на предприятии в целом, за последним сохранена функция методического руководства, планирования и организации внедрения норм и нормативов. ООТиЗы отвечают за состояние нормирования труда на предприятии.  [10]

Поисковая система предусматривает одновариантный расчет норм труда на основе нормативных материалов. В этом случае машинный алгоритм расчетов дублирует расчет норм вручную по нормативам. Оптимизацию режимов, технологического и трудового процессов и норм осуществляют на стадии разработки нормативных материалов.  [11]

Алгоритм технического нормирования представляет собой последовательность вычислительных и логических операций, выполняемых в процессе расчета норм труда. Алгоритмизация технического нормирования должна обеспечить нормирование всех видов работ, выполняемых на данном типе оборудования; поэлементное и укрупненное нормирование операций; варьирование исходных данных для учета конкретных условий выполняемых операций; внесение различных дополнений, связанных с изменением объема и состава исходной информации; накопление результатов нормирования в банках для типизации норм на переходы, операции, детали.  [12]

Для ее решения требуется единство методов исследования затрат рабочего времени, нормативных материалов для расчета норм труда, реализация комплексного проектирования технологии, организации производства и труда, а также достаточная квалификация специалистов по труду, материальная заинтересованность работников всех категорий в высоком качестве норм и их равной напряженности.  [13]

Разработка технически обоснованных норм обычно проводится в четыре этапа: анализ организационно-технических условий производства; проектирование нормали производственного процесса; расчет норм труда; внедрение норм труда.  [14]

Система БСМ содержит нормативные таблицы, а также формулы зависимости времени выполнения микроэлементов от влияющих факторов, которые предназначены для проведения расчетов норм труда на ЭВМ ( см.: Базовая система микроэлементных нормативов времени.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Нормирование труда на производстве примеры расчета

Чтобы с минимальными затратами, но при максимальной отдаче использовать умственный потенциал, физические возможности, опыт и навыки сотрудников создана целая система. Нормирование труда – это процесс, с помощью которого организация определяет план физических или умственных затрат работника на производстве, чтобы установить уравновешенные соотношения между усилиями сотрудника и их оплатой.

Одной из важнейших частей менеджмента социально-трудовых отношений является нормирование труда. Под этим понятием скрывается процесс, в ходе которого анализируются физические или умственные затраты, необходимые для выполнения определенной единицы работы бригадами или отдельными специалистами, осуществляется контроль над издержками. Анализ позволяет установить соотношения между мерами работы и затратами на нее. Нормы охватывают основное и вспомогательное производство.

Нормирование имеет несколько функций, выполняет не одну задачу. Функционал процесса включает следующие пункты:

• планирование производства;
• организацию рабочего процесса;
• распределение обязанностей;
• оценку деятельности отдельных работников для поощрения.

Нормирование призвано решать несколько задач. Основная – обеспечение постановки научно обоснованной меры трудозатрат на все виды работ для каждого сотрудника, занятого на производстве или управления им. Кроме того, процесс формирования нормативного баланса решает еще ряд задач:

• выявление, а также использование резервов повышения производительности;
• снижение себестоимости готовой продукции;
• улучшение использования производственных мощностей;
• оценку возможностей насыщения рынка сбыта конкурентами.

Опираясь на централизованно разработанные нормативы, предприятие или компания самостоятельно формулирует свои нормы труда – объем трудового задания (например, количество деталей), которое работник (бригада) должен выполнить за определенное время. Они призваны отражать различные стороны трудовой деятельности. В настоящее время основными видами по функциональному значению являются нормы:

Рабочее время, которое установлено для сотрудника (бригады) с учетом квалификации и условий для выполнения определенной единицы работы, называется нормой времени. Нормирование рабочего времени измеряется в человекочасах, расчет нормы времени на выполнение работы проводится по формуле: Нвр=Тпз +Топ+Торм+Тотл+Тпт, в которой Нвр – норма, а остальные элементы – время:

• Тпз – на подготовку и завершение работы;
• Топ – оперативное;
• Торм – затрачиваемое на обслуживание рабочего места;
• Тотл – затрачиваемое на отдых, личные потребности;
• Тпт – необходимое для технологических перерывов.

Для решения задач производства важно понимать, что такое норма выработки. Это показатель, задающий количество продукции, которую должен сделать сотрудник за смену или час. При расчете учитывается квалификация специалиста, организационно-технические условия. Этот коэффициент может быть высчитан по разным формулам, часто применяется Нвыр= Тсм/Нвр, в которой:

Еще одним важным показателем является норма обслуживания, которая определяет количество объектов, требующих обслуживания за установленное время. Примером может послужить количество станков, которые должен настроить наладчик за рабочую смену. Подвидом такой нормы является норма управляемости, которая применяется для руководящих должностей. Расчет нормы обслуживания проводится по формуле Ноб=Тд/1об, где:

• Ноб – норма обслуживания;
• Тд – действительный фонд рабочего времени;
• 1об – установленное время на обслуживание 1 единицы оборудования.

Нормирование труда в законодательстве

Трудовой кодекс устанавливает базовые требования к нормированию трудовой деятельности. В документе содержится раздел «Оплата и нормирование труда», в котором существует раздел «Нормирование труда». Постановление правительства РФ «О правилах разработки и утверждения типовых норм труда» от 11.11.2002 года раскрывает суть статьи. Дополнительно используется еще ряд документов, регламентирующих этот вопрос, к ним относятся следующие:

• рекомендации Госстроя РФ о нормировании труда;
• приказ Минстроя РФ для работников банно-прачечных хозяйств, ритуального обслуживания, работников гостиничной сферы;
• приказ Минкультуры для сотрудников библиотеки;
• рекомендации Минсельхоза для ветеринарных специалистов.

В решающей степени точность установленной величины затрат рабочего времени зависит от выбранного метода определения нормы. Под этим понятием скрывается совокупность приемов по изучению, анализу процессов трудовой деятельности, измерению трудовых, временных затрат, выявлению нормообразующих факторов и прочего. Точное исследование даст показатель нормы затрат труда, который является необходимым и достаточным. Все методы делят на 2 группы: аналитические и суммарные. В Германии были разработаны 7 методов:

• хронометраж;
• расчет процессного времени;
• метод мультимоментных наблюдений;
• метод сравнения и оценки;
• опрос;
• системы заданных значений времени;
• метод планового времени.

Когда определение необходимого времени проводится в целом, без анализа трудового процесса, нормообразующих факторов, моделирования эффективного устройства процесса труда, речь идет о суммарной методике. Нормирование работ суммарным методом имеет три разновидности:

• опытное – используется личный опыт специалистов, занятых в сфере нормирования;
• статическое – данные получены из статистических данных;
• сравнительное (по аналогии) – сведения, полученные из сходной сферы с установленными нормативами, сравниваются с рассматриваемой работой.

При необходимости повысить производительность, эффективность труда используют аналитический метод. Его суть заключается в том, что установка нормы осуществляется на основании всестороннего анализа фактически существующего процесса. В результате выбираются оптимальные методы выполнения каждой части трудовой деятельности. Принято различать подразделение такой методики на несколько разновидностей:

• экспериментально-аналитический – изучение трудового процесса в естественных условиях производства;
• расчетно-аналитический – установление показателей по нормативам режима работы машин, нормативов времени на определенные операции;
• использование типовых нормативов.

Исследования показывают, что в пределах одной отрасли продуктивность работы может отличаться в 2-3 раза. Ключевым фактором, влияющим на достигнутые результаты, является заработная плата как главный элемент стимуляции работников. Организация оплаты труда на любом предприятии предполагает разработку:

• формы, системы оплаты трудовой деятельности;
• систем должностных окладов;
• параметров начисления премиальных выплат.

Со стороны государственного аппарата действует влияние на нормирование оплаты труда. Главный фактор – установление минимальной зарплаты. Еще регламентируются требования к оплате в тех случаях, когда нормы не были выполнены. Если невыполнение – вина работодателя, то сотрудник должен получить сумму, равнозначную средней заработной плате или больше. При вине работника зарплата рассчитывается, исходя из реального объема выполненной работы. Если причины не зависят от работника или работодателя, то сотруднику гарантируется выплата не менее 2/3 оклада.

Формы и системы оплаты труда на предприятии

Для каждого предприятия выбор формы и оплаты труда работников имеет большое значение. В зависимости от качества, количества и результатов труда при взаимодействии с нормированием и тарифными системами определяется порядок начисления заработков. Вознаграждение является важнейшим элементов в мотивировании, привлечении и сохранении сотрудников на предприятии. На практике используются две системы учета затрат: тарифная и организационно-техническая, в каждой из которых используются измерители: рабочее время и количество изготовленной продукции.

Определение должностных окладов

Для руководителей, специалистов и служащих используется окладная система оплаты труда. В соответствии с занимаемой должностью устанавливается должностной оклад за месяц. На каждом предприятии есть список должностей и окладов, соответствующих им. Дифференциация зарплат может зависеть от квалификации, степени, звания и других особенностей. Оплата руководителей оговаривается в трудовом договоре и называется контрактной.

Такая система оплаты может предусматривать премиальные выплаты за превышение количественных или качественных показателей. Законодательством предусмотрен ряд обязательных компенсационных надбавок и доплат:

• за работу вечером и ночью;
• за трудовую деятельность в праздники и выходные;
• несовершеннолетним работникам;
• за разъездной характер работы.

Разработка порядка начисления стимулирующих выплат и премий

Для поощрения сотрудников многие предприятия используют применение стимулирующих выплат. Премия – это выплата, которую выдают сотруднику за достижение определенного результата, за выполнение обязанностей сверх основной зарплаты. Разрабатывается система премирования представителями отдела труда и зарплаты, службой развития сотрудников, а после она утверждается руководством. Фиксируется положение о премировании как самостоятельный акт или приложении к коллективным договорам.

Работодатель вправе самостоятельно разрабатывать порядок начисления стимулирующих премий. Хотя система может быть индивидуальной для каждого случая, в нее должны включаться следующие пункты:

• виды и периодичность премий, выплат для персонала;
• итоги работы, которые дают право на премию;
• круг лиц, которые претендуют на премирование;
• показатели, от которых зависит наличие и размер премии;
• правила расчета выплат;
• условия депремирования.

Кто занимается нормированием труда на предприятии

Для крупных предприятий расчетом нормирования занимается целый штат сотрудников, а для небольшой организации может быть задействован труд только одного человека (кадровика), иногда требуется внедрение внештатного специалиста. Инженеры по нормированию или организации процесса (нормировщики) владеют знаниями об отраслевых и межотраслевых нормативах, знают материалы, по которым осуществляется организация нормирования труда в определенной последовательности и другие тонкости, необходимые для решения поставленных задач.

Изучение и анализ затрат рабочего времени

Специалисты-нормировщики изучают рабочие места с целью определить возможность повышения эффективности труда за счет улучшения качества или количества. Используя методики нормирования, они формируют нормы труда для конкретных должностей или рабочих категорий. В результате деятельности профессионала удается устранить потери времени, определить оптимальные приемы труда, построить структуру операций и последовательность действий, выявить причины невыполнения или значительного перевыполнения норм для оптимизации производства.

Разработка, замена и пересмотр норм труда

При внедрении новой или совершенствовании старой техники, технологий, снижающих трудоемкость и нагрузки работы, возникает необходимость пересмотра принятых правил. Причиной для перерасчетов нормативов не могут стать достижения высокого уровня выработки продукции отдельными исполнителями, использующих новые приемы, технологии или совершенствование рабочих мест по личной инициативе. Процесс оформления изменений соответствует процедуре введения норм в организации впервые.

Нормирование труда – это процесс, при котором устанавливаются меры затрат труда.

Выражением его служат нормы времени, обслуживания, численности и выработки.

Каждую из этих составляющих нужно рассмотреть в отдельности:

• Норма времени – это единица временных затрат, которая требуется, чтобы произвести одну единицу продукции. Показатель обозначается в секундах.
• Обслуживания – выполнение работ отдельным работником или группой.
• Численности – это количество людей, которое способно качественно обслужить один вид работы.
• Выработки – показатель, который характеризует в количественном виде работу, которая выполнена за единицу времени.

Чтобы понять суть и механизм этого процесса в организации, нужно подробнее изучить его задачи.

Дорогие читатели! Статья рассказывает о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай индивидуален. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему — обращайтесь к консультанту:

Обычно целью данной процедуры является выявление всех затрат труда и составление оптимального соотношения между числом кадровых работников предприятия и объемом работы, которую они могут выполнить.

Кроме того, этот процесс имеет перечень важных функций:

• Определение норм затрат труда, чтобы в будущем оценить участие отдельного сотрудника в общем производственном процессе.
• На его основе рассчитывается фонд зарплаты, себестоимость продукции. Также с помощью этого процесса вычисляется оптимальная численность работников каждого отдела.
• Одной из важнейших функций является планировка и организация рабочего места трудящегося.
• Нормирование служит для анализа и составления картины процесса производства.
• Оно в полной мере способно определить, сколько платить какому-либо сотруднику в индивидуальном порядке.
• Данный процесс помогает оценить количество оставшихся на предприятии ресурсов.
• Одной из нужных функций является выявление с целью дальнейшего устранения каких-либо недостатков в процессе производства.

Нормирование труда, как и любой важнейший процесс производства, направлено на решение многих задач. Среди них:

• Оптимизация производительности труда и потенциала каждого работника индивидуально.
• Способность в глазах и специалистов, и руководителей повысить уровень весомости трудовых отношений.
• Отображение в затратах труда степени изменения в таких процессах, как производство, организация и планирование.
• Выявление оптимальной интенсивности труда, чтобы оптимизировать выработку одного рабочего.
• Обеспечение и соблюдение прав сотрудника путем оптимизации интенсивности труда.
• Организация и проведение мероприятий по стимулированию труда, разработка и введение премиальных систем.

Главные положения данной процедуры подробно разобраны на следующем видео:

Норма – это отображение в количественном варианте максимального объема затраченного материала или ресурса либо же отражение минимального результата, который ожидается получить от процесса производства.

Нормативы показывают норму затрат времени с учетом определенных условий деятельности работника или рабочей группы.

Нормирование труда является основой для:

• Составления системы управления персоналом.
• Расчета всех важных показателей.
• Организации фонда оплаты труда.
• Определения участия каждого сотрудника в коллективном производстве.

Каждый способ изучения нормирования стоит рассматривать отдельно.

Метод непосредственных замеров

В этом случае устанавливается непосредственно время, которое используется для проведения определенной работы. Результатом этого способа является освоение информации о затратах времени в полном объеме.

К видам этого метода относят:

Хронометраж. Его суть состоит в том, что с его помощью устанавливаются нормы рабочего времени. Хронометраж проводят в несколько этапов:

1. Подготовка.
2. Применение секундомера в наблюдении.
3. Запись в наблюдательный лист.
4. Составление рядов хронометража.
5. Анализ и обязательное приведение полученных рядов к устойчивости.
6. Определение затрат времени на операцию.
7. Непосредственный расчет норм времени.

После выполнения всех этих пунктов хронометражный ряд проверяется на его устойчивость при помощи формулы коэффициента устойчивости, выглядит она так:

Если полученный коэффициент больше, чем предшествующий ему или нормальный, то ряд неустойчивый. Если же коэффициент меньше – то наоборот. В том случае, если ряд получился неустойчивым, нужно вычеркнуть из него максимальное значение и повторить все расчеты заново.

Осуществление хронометража возможно с помощью трех способов:

• непрерывный – в соответствии с текущем временем;
• выборочный – изучение отдельных факторов;
• цикличный – изучение факторов с незначительной длительностью.

Фотография рабочего времени. Этот метод нужен непосредственно для анализа затраченного времени. Он имеет такую последовательность действий:

1. Подготовка.
2. Исследование с помощью наручных часов.
3. Заполнение специального документа.
4. На его основе составляется классификация затрат времени.
5. Сведение затрат, которые получились одноименными.
6. Составление баланса рабочего времени.
7. Сравнение фактического и положенного баланса.
8. Расчет всех необходимых показателей.
9. Разработка и внедрение мер, которые помогут более эффективно использовать время.

Показателями в этом случае являются коэффициенты использования рабочего времени и его потерь.

• сделанные с целью контроля затрат рабочего времени работниками;
• времени работы машин и необходимого оборудования;
• производственного процесса предприятия.

Также можно различить индивидуальные, групповые и самофотографии:

• Индивидуальная фотография – это использование человеком рабочего времени за день.
• Групповая – отличается тем, что анализируется показатель группы работников.
• Самофотография – осуществляется непосредственно самим сотрудником. Это очень эффективный метод привлечения рабочего к оптимизации собственного распределения времени и выявления недочетов и потерь с целью их исправления в дальнейшем.

Данный метод основан на такой науке, как теория вероятности. В его основе лежит фиксация определенных моментов, когда затрачивается время рабочих или оборудования. Применяется он в том случае, когда число сотрудников и оборудования настолько велико, что детально их изучать не имеет смысла.

Преимущество этой методики заключается в простоте использования и эффективности применения.

Как правильно составить наряд-допуск на производство работ — читайте здесь.

При осуществлении процесса нормирования труда во внимание берутся следующие показатели:

• ПЗ – время подготовительно-заключительной работы.
• ОП – непосредственно оперативная работа.
• О – время на основную работу.
• В – время для вспомогательной работы.
• ОРМ – обслуживание сотрудником рабочего места.
• ПТ – перерыв по технологическим причинам.
• ОТЛ – перерыв на отдых.
• НТД – нарушение работником трудовой дисциплины.
• ПОТ – простои по разным техническим причинам.

При изучении нормирования принимаются во внимание следующие показатели.

Норма штучного времени – временные затраты, не включая подготовительные и заключительные:

Штучно-калькуляционное время – время, которое потрачено на производство одной детали:

Где Р – количество деталей в партии.

Норма выработки:Коэффициент использования рабочего времени:

Коэффициент потерь рабочего времени по техническим причинам:

Коэффициент по причине нарушения дисциплины:

После расчета всех показателей следует провести анализ результатов.

В зависимости от проведения нормирования выделяют несколько видов анализа:

• Оперативный – проводится на основе статистики с целью контроля всех показателей.
• Целевой – его проводят тогда, когда возникает в этом необходимость. Это может быть обусловлено выявлением различных отклонений от нормы.
• Анализ конкретных форм – универсальный способ, проводится во всех случаях в зависимости от того, как функционирует предприятие.

Подводя итог, следует сказать, что анализ данного процесса дает такие важные итоги:

• выявление полной картины сфер применения норм труда;
• повышение качества существующих норм;
• проверка степени обеспеченности предприятия нужными ресурсами.

Таким образом, нормирование труда – это важнейший процесс, без которого не обойдется ни одна солидная перспективная организация, поскольку именно он выполняет ряд важнейших функций и задач для слаженной работы компании.

Остались вопросы? Узнайте, как решить именно Вашу проблему — позвоните прямо сейчас:

Бесплатная консультация юриста

Москва и область

Санкт Петербург и область

ЗнайДело.Ру — портал для тех, кто начинает бизнес

kleotur.info

(41). Классификация затрат времени и расчет норм труда на ремонтных работах.

В течение рабочей смены рабочий либо занят выполнением определенной работы, либо бездействует. В связи с этим все рабочее время может быть подразделено на время работы и время перерывов в работе.

Время работы может быть связано непосредственно с выполнением производственного задания либо это время работы, не предусмотренное производственным заданием.

Ко времени работы по выполнению производственного задания относится время подготовительно-заключительной работы, оперативное время и время обслуживания рабочего места.

Время подготовительно-заключительной работы (Т_пз) – это время, которое затрачивается на подготовку к выполнению производственного задания и на действия, связанные с ее окончанием. К нему относится время на получение задания, инструмента, приспособлений и технологической документации, ознакомление с работой, технологической документацией, чертежами, инструктажем о порядке выполнения работы, установку приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы в связи с выполнением данного задания, а также снятие, сдачу приспособлений, инструмента, технической документации, готовой продукции.

Особенностью подготовительно-заключительной работы является то, что она затрачивается один раз на работу (партию предметов труда) и не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию. В крупносерийном и массовом производстве величина подготовительно-заключительной работы, приходящаяся на одну деталь, незначительна и при установлении норм времени не учитывается.

Время оперативной работы (оперативное время) – это время, затрачиваемое как непосредственно на изменение формы, свойств, размеров предмета труда, так и на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений.

Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определенным объемом работ.

Оперативное время (Т_оп) подразделяется на основное и вспомогательное.

Основное время  (технологическое) (t_o) затрачивается на изменение предмета труда, его свойств, форм, размеров, состава, состояния.

Вспомогательное время (t_в) – это время, в течение которого производятся загрузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции (время установки заготовок, время изменения режима резания на станках и т.д.).

Время основной и вспомогательной работы может быть связано с работой только механизма (машинное время), работой механизма при участии рабочего (машинно-ручное время) и только рабочего (ручное время).

При машинном времени (t_м)  процесс изменения размеров, форм, свойств изделия осуществляется с помощью механизма оборудования без физического участия со стороны рабочего. Участие рабочего состоит лишь в наблюдении за работой механизма, в его включении в начале обработки и выключении в конце, т.е. при машинной работе работа механизма протекает в машинно-автоматическом режиме (на самоходе).

В течение машинно-ручного времени выполняются работы, в которых наряду с механизмами непосредственное участие принимает рабочий (обработка деталей на станках с ручной подачей, работа с механизированным инструментом, установка и снятие деталей (заготовок). К ручному времени относятся затраты времени на выполнение работы, осуществляемой непосредственно рабочим без участия машин и механизмов и без применения механизированного инструмента (установка и снятие деталей на станке без использования механизмов, измерения, подвод и отвод режущего инструмента, слесарные работы).

Время, которое затрачивает рабочий на поддержание рабочего места в состоянии готовности для выполнения производственного задания, называется временем обслуживания рабочего места (Т_обс). Этот вид затрат рабочего времени подразделяется на время технического обслуживания и время организационного обслуживания рабочего места.

Ко времени технического обслуживания относится время, в течение которого производится смена затупившегося инструмента, регулирование приспособлений и оборудования, а также правка инструмента, удаление отходов, проводимые в процессе работы.

Ко времени организационного обслуживания  относится время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (прием и сдача смены, раскладывание инструмента, документации и других предметов в начале и уборка в конце смены, на перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями, время чистки (мойки), смазки оборудования.

Время работы, не предусмотренной производственным заданием, включает в себя время случайной работы и время непроизводительной работы.

Ко времени выполнения случайной работы относятся затраты времени на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием, но вызванных производственной необходимостью (например, нужно отвезти вместо вспомогательных рабочих отработанные детали, доставить к рабочему месту смазочно-охлаждающие материалы в условиях централизованной смазки и так далее).

Ко времени выполнения непроизводительной работы относятся затраты времени на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения ее качества (ремонт оборудования, вызванный его неудовлетворительным техническим состоянием, съем излишнего припуска с заготовок, исправление брака и т.п.).

Время перерывов – это время, в течение которого рабочий не участвует в производственном процессе. Время перерывов делится на время регламентированных перерывов и время нерегламентированных перерывов.

В состав регламентированных перерывов входит время перерывов на отдых, производственную гимнастику, личные надобности, перерывы, установленные технологией и организацией производства.

Время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (Т_пт), включает время перерывов, вызванных специфическими условиями протекания технологических процессов (перерывы в работе монтажников при подъеме блока кранов, ожидание проветривания забоя в угольной шахте после проведения подрывных работ и т.д.).

В состав нерегламентированных перерывов (устранимых) входят перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса, и перерывы, вызванные нарушениями трудовой дисциплины.

К перерывам, вызванным нарушением нормального течения производственного процесса, относятся перерывы в работе по организационно техническим причинам (задержки с доставкой материалов к рабочему месту, некачественное исполнение чертежно-технической документации, требующее вмешательства технолога, конструктора, несвоевременный производственный инструктаж).

Ко времени, необходимому для выполнения производственного задания, относится время работы на его выполнение, время регламентированных перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса, а также время на отдых и личные надобности исполнителя в течение рабочего дня. Эти затраты рабочего времени, как правило, регламентируются нормой времени на изготовление единицы продукции или объема выполняемых работ в пределах нормативных значений и представляют собой общественно необходимые затраты.

Затраты рабочего времени при их анализе и установлении норм труда делятся на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым затратам времени относятся необходимые для данных конкретных условий величины затрат основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, регламентированных перерывов по организационно-техническим причинам, подготовительно-заключительное время.

Таким образом, структуру нормы времени можно представить в виде формулы:

Н_вр= Т_из + Т_о + Т_в + Т_обс + Т_отд + Т_тех,                                        (2.1)

Т_пз – время на подготовительно-заключительную работу;

Т_о – основное время;

Т_в – вспомогательное время;

Т_обс – время обслуживания рабочего места;

Т_отл – время перерывов на отдых и личные надобности;

Т_пех – время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса.

В эту сумму основное (технологическое) время входит полностью, а по остальным слагаемым учитывается только их не перекрываемая машинным временем часть.

При нормировании труда на ремонтных работах применяются следующие методы нормирования:

Метод сравнения — норма времени устанавливается путем сравнения сложности, а значит трудоемкости изготовления детали с трудоемкостью изготовления подобной детали, на которую имеется технически обоснованная норма (зависит от опытности нормировщика, используется в единичном, мелкосерийном производстве).

Расчетно-аналитический метод основан на техническом расчете нормы времени. Он позволяет объективно оценить затраты труда на изготовление и ремонт детали, установить технически обоснованную норму. Этот метод применяется в крупносерийном, массовом производстве.

Аналитически-экспериментальный метод применяется для нормирования работ, не поддающихся техническому расчету: слесарные, слесарно-сборочные, кузнечные и другие работы. Для изучения затрат времени в этом случае используют хронометраж и фотографию рабочего дня.

Классификация затрат рабочего времени:

Нормируемое время включает все виды затрат рабочего времени, которые входят в состав нормы времени (Нв) и выражаются формулой:

Нв = То + Тв + Тдоп + Тпз/n         (n — количество деталей в партии)

То — время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, внешнего вида детали в процессе механической или ручной обработки;

Основное время машинной работы определяется путем расчета по заданным технологическим режимам, для ручных работ — по нормативным таблицам.

Тв — вспомогательное время, необходимое для обеспечения выполнения основно: работы: время установки делали на станке, верстаке; время на управление оборудованием; подготовки инструмента; определяется по данным наблюдений и таблицам нормативов.

То + Тв = Топ

Т доп = Тотл + Тобс

Тдоп — дополнительное время; его устанавливают в % от оперативного времени

               К х Топ

Т доп =—————-, где К — процентное отношение дополнительного времени к Топ 100

Тотд предусмотрено только на тяжелых работах: кузнечные, сварочные, малярные. На станочных работах Тотд не планируется.

Тш — штучное время целиком включают в норму времени на изготовление каждой детали.

Тш = То + Тв + Тдоп

Тпз включает затраты времени на подготовку к заданной работе и работы, связанные с ее окончанием: получение наряда, ознакомление с чертежом, настройка оборудования.

К ненормируемому времени относятся все непроизводительные затраты времени. Оно не включается в норму времени.

Единицей измерения нормы выработки на ремонтных работах является количество деталей в единицу времени — часовая норма выработки.

Норма выработки является обратно пропорциональной величиной нормы времени.

studfiles.net