Пример производственного процесса – 8. Понятие о производственном процессе. Основные стадии производственного процесса и принципы рациональной организации производства

1.                 ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

2.                 В.В. Колочева,  В.А. Титова, С.Ф. Ткаченко, В.В. Очков. Оценка результативности ИСМ на примере предприятия металлургической отрасли промышленности  // Методы менеджмента качества. 2009. — № 3. – С. 20-25.

moluch.ru

Производственный процесс — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Производственный процесс — это совокупность действий работников и орудий труда, в результате которых сырьё, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, поступающие на предприятие, превращаются в готовую продукцию или услугу в заданном количестве и заданного свойства, качестве и ассортименте в определённые сроки. Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Техническая и организационно-экономическая характеристика производственного процесса на предприятии определяется видом продукции, объемом производства, типом и видом применяемой техники и технологии, уровнем специализации.

Производственный процесс на предприятиях подразделяется на два вида: основной и вспомогательный. К основному относятся процессы, связанные непосредственно с превращением предметов труда в готовую продукцию. Например, переплавка руды в доменной печи и превращение ее в металл или превращение муки в тесто, а затем в готовый испеченный хлеб.

Вспомогательные процессы: перемещение предметов труда, ремонт оборудования, уборка помещений и т. д. Эти виды работ лишь способствуют течению основных процессов, но сами непосредственно в них не участвуют.

Основное отличие вспомогательных процессов от основных состоит в различии места реализации и потребления. Продукция основного производства, где совершаются основные производственные процессы, реализуется потребителям на сторону, согласно заключенным договорам на поставку. Эта продукция имеет свое фирменное наименование, маркировку, на нее устанавливается рыночная цена.

Продукция вспомогательного производства, где осуществляются вспомогательные процессы и обслуживание, потребляется внутри предприятия. Затраты на выполнение обслуживания и вспомогательных работ целиком относятся на себестоимость основной продукции, которая реализуется потребителям на сторону.

ru.wikipedia.org

Тема 7 – Основы организации производственных процессов

1. Особенности организации современного производства и сферы услуг

Современное производство товаров и услуг представляет сложный процесс превращения предметов труда в готовые товары и услуги. Это процесс непосредственного приложения живого труда к средствам и предметам труда в целях создания необходимых товаров.

Традиционный подход, рассматривающей организацию производства с позиции специализации, концентрации и кооперирования, отходит на второй план. Переход на рыночные отношения кардинально меняет взгляды на организацию производства, создающую условия для рационального использования всех ресурсов в процессе производства.

На первый план выдвигаются новые цели производства, рассматривающие его как гибкое, способное в любой момент пере­строиться на производство других видов продукции при изме­нении спроса; как оптимальное, функционирующее с наимень­шими затратами, и как производство высокой культуры, создающее условия для выпуска конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей спрос потребителя.

Поскольку на практике многие задачи организации про­изводства решают технологи, важно различать функции технологии и функции организации производства.

Технология определяет способы и варианты изготовления продукции. Функцией технологии является определение воз­можных типов машин для производства каждого вида продук­ции с другими параметрами технологических процессов, т.е. технология определяет, что нужно сделать с предметом труда и при помощи каких средств производства, чтобы превратить его в продукт с необходимыми свойствами.

Функцией организации производства является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов и выбора наиболее эффективного в соответствии с целями и условиями производства.

Иными словами, организация производства определяет, как лучше сочетать предмет и орудия труда, а также сам труд, чтобы превратить предмет труда в продукт необходимых свойств с наименьшими затратами рабочей силы и средств производства.

В каждом конкретном случае организация производства экономически обосновывает эффективность осуществляемого мероприятия, поскольку для ее повышения недостаточно внед­рить отдельные мероприятии, обеспечивающие повышение про­изводительности оборудования или снижение трудоемкости продукции, или улучшение ее качества, или снижение затрат сырья. Эффективность производства определяется методами эффективного использования элементов производства в их совокупности. Особенностями организации производства являются рассмотрение во взаимосвязи элементов производства и выбор таких методов и условий их использования, которые в наибольшей степени соответствуют целям производства.

Если задачами технологии являются повышение потенциальных возможностей увеличения объема производимой про­дукции, улучшение ее качества, снижение норм расхода ресур­сов при ее изготовлении, то задачей организации производ­ства — определение методов и условий для достижения этих возможностей с учетом внешних и внутренних условии работы предприятия.

В этой связи многие вопросы организации производства рассматриваются совместно с технологией. Однако организация производства имеет присущие только ей задачи: углубление специализации, совершенствование форм организации этого процесса, создание определенных предпосылок для повышения экономической эффективности производства.

Сектор обслуживания и сектор производства одинаково важны для экономики развитых государств. В настоящее время сектор предоставления услуг обеспечивает более 70 % всех ра­бочих мест в Европе и США. Более того, число работающих в этом секторе продолжает расти.

Развитие аналогичной тенденции наблюдается и у нас. Поэтому хотя удобно рассматривать производственные сис­темы в чистом виде (производящими только услуги или только товары), в действительности большинство систем представляют собой смешанные типы.

Производство и сфера обслуживания отличаются главным образом в том, что производство ориентировано на изделие, а обслуживание — на действие. Дополнительные различия заключаются в следующем:

1. По своей природе обслуживание подразумевает большую степень контакта с потребителем, чем производство. Предостав­ление услуги обычно совпадает с потреблением. Со своей сторо­ны, производство допускает разделение между производством и потреблением, так что производство может находиться далеко от потребителя. Это расширяет возможности выбора места и ме­тодов работы, планирования рабочего графика и осуществле­ния контроля над производством по сравнению со сферой обслу­живания. Производство за счет создания производственных за­пасов может лучше сглаживать неравномерность потребительс­кого спроса.

2. Производство услуг предполагает большее разнообразие вложений, чем типичное промышленное производство. Например, каж­дый авторемонт является специфической проблемой, которую сначала нужно диагностировать, а уже потом решать. Процесс промышленного производства часто может контролировать из­менение во вложениях и таким образом снижать изменения ко­нечного продукта. Соответственно, производственные требова­ния в этом случае будут более однородны, чем в сфере услуг.

3. Из-за спонтанного потребления услуг и значительной из­менчивости вложений сфера услуг требует более разнообразно­го содержания труда, в то время как промышленное производ­ство, за несколькими исключениями, может быть более интенсивным и механизированным.

4. Из-за того, что высокая механизированность ведет к про­изводству товаров более однородных, сам процесс производства также тяготеет к однородности и эффективности. Деятельность сферы услуг по сравнению с этим кажется более медленной и неуклюжей, а ее конечный продукт более изменчив.

5. Измерение производительности труда на производстве бо­лее точно благодаря высокой степени однородности большин­ства произведенных изделий.

6. В сфере обслуживания гарантировать качество значи­тельно труднее, потому что производство и потребление про­исходит одновременно, Кроме того, высокая неоднородность вложений создает дополнительную угрозу снижения качества продукции, если за этим качеством не следить строго и постоян­но. Качество в момент создания обычно более важно для обслу­живания, чем для производства, где ошибки можно исправить прежде, чем заказчик получит продукцию.

2. Производственный процесс и его структура

Производственный процесс совершается в сфере материального производства (на предприятии) и представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию.

В сфере услуг совершаются аналогические процессы, которые можно назвать сервисными процессами. В общем эти процессы представляют собой рабочие процессы.

Производственный процесс – это сложное системное понятие, состоящее из совокупности таких частных понятий, как; предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей. Сущность этих составляющих представлена в Таблице 1¹.

Таблица 1 — Сущность частных понятий, входящих в структуру системного понятия «производственный процесс»

Основной структурной единицей производственного процесса является операция. Это совокупность действий, выполняемых рабочим или группой (бригадой) над одним или несколькими предметами труда на одном рабочем месте без переналадки оборудования. (В сфере услуг под операцией понимается процесс, метод или ряд действий, главным образом практического характера).

Различают два вида операций: основные (технологические), при осуществлении которых происходит изменение форм, размеров, свойств или взаимное сочленение предметов труда; вспомогательные связанные с перемещением предметов труда и контролем их качества. В зависимости от технологических требований и условий организации процесса разделение его на операции может быть различным. В составе операций могут выделятся более мелкие ее части: действия и движения.

3. Виды производственных процессов

Производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные, обслуживающие. В свою очередь, основные производственные процессы (в основном на машиностроительных предприятиях) делятся на подготовительные (заготовительные), преобразующие (обрабатывающие) и заключительные (сборочные).

Виды производственных процессов и взаимосвязи между ними по ходу производства представлены на рисунке 11.

предприятие

Внешняя среда

Вход Выход

Обратная связь

Рисунок 11 — Виды и взаимосвязи производственных

процессов в предприятии

Сравнительная характеристика видов с примерами объединена в Таблицу 2.

В теории и практике производства существует более расширенная классификация производственных процессов; по шести основным признакам:

• по методам превращения предметов труда в готовую продукцию (механические, химические, монтажно-демонтажные, сборочно-разборочные и т.п.)

• по формам взаимосвязи со смежными процессами (аналитические, синтетические, прямые)

• по степени непрерывности (непрерывные, прерывные)

• по характеру используемого оборудования (аппаратные, открытые)

• по уровню механизации (ручные, машинно-ручные, механизированные, автоматизированные)

• по масштабам производства (индивидуальные, серийные, массовые)

Таблица 2 — Сущность видов производственных процессов

Продолжение таблицы 2

studfiles.net

Производственный процесс: структура и принципы рациональной организации

Производственный процесс – комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции заданного качества, количества и в установленные сроки. Результат производственного процесса – готовая продукция, реализуемая предприятием на рынке.
Основной продукцией промышленных предприятий являются различного рода изделия. Изделие – любой предмет труда или набор предметов труда, изготавливаемых на предприятии. Перечень всех видов изделий, выпускаемых предприятием, называется номенклатурой.
В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.
К изделиям основного производства относят изделия, предназначенные для товарной продукции, т.е. подлежащие рыночной реализации. К изделиям вспомогательного производства относят изделия, изготавливаемые для нужд данного предприятия (например, инструменты, используемые для изготовления продукции предприятия).
Производственный процесс на промышленном предприятии состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Основными называются процессы, которые выполняются непосредственно для изготовления изделий основного производства. Основной процесс обычно состоит из трех стадий:
— заготовительная стадия включает процессы воздействия на исходные материалы для изготовления заготовок, подвергающихся в дальнейшем обработке и сборке (поковка, отливка и т.п.)
— обработочная стадия, в процессе которой заготовки и материалы преобразуются в готовые детали
— сборочная стадия, в процессе которой из готовых деталей и комплектующих изделий собираются готовая продукция предприятия.

К вспомогательным относят процессы изготовления и восстановления изделий вспомогательного производства. К ним относятся изготовление и ремонт производственного оборудования, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт технологического оснащения, производство и передача всех видов энергии и др.
К обслуживающим относят процессы, связанные с обслуживанием основного и вспомогательного производства. К ним относят складские, транспортные и контрольные работы.
Основной производственный процесс разбивается на частичные процессы, основной структурной единицей которых является операция. Операция – часть производственного процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями. Под рабочим местом понимается часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием и устройствами, где рабочие выполняют операции производственного процесса.
Операции делятся на основные и вспомогательные. Основные операции направленные на изменение форм, размеров, свойств или взаимного сочленения изделий. Вспомогательные операции связаны с перемещением, контролем качества или складированием изделий в процессе производства.
Производственный процесс должен быть организован в соответствии с определенными принципами, способствующими улучшению экономических показателей работы предприятия.
Основными принципами рациональной организации любых процессов являются:
— специализация
— пропорциональность
— непрерывность
— параллельность
— прямоточность
— ритмичность
— гибкость

Принцип специализации заключается в повышении производительности на основе закрепления однородных частей производственного процесса за отдельными элементами производственной системы. Принцип позволяет снизить производственные издержки путем повышения производительности работников (эффект кривой обучения) и концентрации производства.
Специализация может быть организована на предметном или технологическом принципах (см. схему).

Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность различных операций производственного процесса.

Пример. Производственная мощность 4-х операций по изготовлению партии деталей.
Мощность определяет пропускную способность каждой операции. При этом пропускная способность всей системы определяется т.н. «узким местом» (Bottle Neck – узкое горлышко), т.е. операцией с наименьшей мощностью. В данном случае это Операция 3, вследствие чего производственная система подобной структуры составляет 6 деталей в смену. Тогда производственные мощности других операций будут использоваться не полностью:
Операции 1 и 4 6*100%/10=60%
Операция 2 6*100%/15=40%.
Пропорциональность будет обеспечена в случае, если производительность (производственная мощность) каждой технологической операции будут равны.
Для рассматриваемого примера определим НОК производственной мощности по каждой операции:
НОК (10, 15, 6, 10)=30 (шт/смена).
Тогда, если на 1-й и 4-й операции организовать по 3 рабочих места, на 2-й операции организовать 2 рабочих места, и на 3-1 операции – 5 рабочих мест, то производительность всей производственной системы возрастет до 30 шт./смена. При этом производственная мощность каждой операции будет полностью использована (при условии наличия потребности в подобном количестве деталей).
Непрерывность – принцип, обеспечивающий непрерывную (без простоев) работу оборудования и рабочих, и непрерывную (без пролеживания) обработку деталей в процессе производства.
Непрерывность обработки деталей можно характеризовать показателем:
Кнепр=Траб/Тц,
Где Траб – продолжительность рабочего времени изготовления детали; Тц — общая продолжительность нахождения детали в производстве, включая пролеживание на отдельных операциях, между рабочими местами и т.п.
Параллельность – принцип, обеспечивающий совмещение операций во времени. Предусматривает одновременность выполнения всех операций по изготовлению изделия одного или нескольких наименований на различных рабочих местах.
Прямоточность – принцип, предусматривающий наикратчайшие маршруты движения предметов труда в процессе производства (по рабочим местам, участкам, цехам).
Ритмичность – принцип, характеризующий равномерность и повторяемость отдельных элементов производственного процесса во времени.
Различают:
• ритмичность выпуска – выпуск равного (или пропорционально меняющегося) количества продукции через равные промежутки времени;
• ритмичность работы — выполнение равного (или пропорционально меняющегося) объема работы в равные промежутки времени.
Гибкость – способность производственной системы быстро и экономично переходить на производство новой продукции.
Надежность – принцип, обеспечивающий бесперебойную работу производственной системы в определенный промежуток времени.

Понравился данный материал?
Не стесняйся, поставь лайк, расскажи о нас своим друзьям, однокурсникам, короче, всем, кому был бы полезнен наш сайт! Тебе ничего не стоит, а нам приятно, что не зря стараемся 😉

managment-study.ru

Глава 4. Организация производственного процесса на предприятиях псм

261

4.1. Производственный процесс и основные принципы его организации

Основу любого производства строительных материалов составляет производственный процесс.

Производственный процесс представляет собой совокупность технологического и трудового процессов, в результате которых изготавливается готовая продукция. Под процессом производства понимается сочетание предметов, орудий труда, а также живого труда в пространстве и во времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей. В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда при помощи орудий труда и создают новые готовые продукты. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом.

Производственные процессы подразделяются на следующие виды:

Основные производственные процессы– это процессы, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм, размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, добыча сырья, приготовление шлама, обжиг и помол клинкера в производстве цемента; приготовление шихты, варка стекломассы, отжиг в производстве стекла. Результатом деятельности предприятий стройматериалов и изделий является цемент, шлаковата, гипсовые перегородки, столярные изделия, бетонные конструкции, керамические и другие виды изделий.

К вспомогательным производственным процессамотносятся процессы, создающие условия для нормального хода основного процесса производства, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Примерами таких процессов являются изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта оборудования, производство на предприятии всех видов энергии, также процессы, связанные с ремонтом строительных машин, получением сжатого воздуха для работы машин, подачи воды для приготовления раствора и т.д.

Обслуживающиепроизводственные процессы– это процессы труда по оказанию услуг, необходимых для осуществления основных и вспомогательных производственных процессов. Например, технический контроль качества продукции, складирование и транспортирование сырья, материалов и изделий.

Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное их производство. С повышением уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах.

Основные, а в некоторых случаях и вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или фазах).

Стадия –это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, в производстве цемента стадиями является приготовление шлама, обжиг клинкера, помол цемента.

Составными элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции. Деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций.

Операция –часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется на одном рабочем месте без переналадки и одним или несколькими рабочими (бригадой).

В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические и аппаратные.

Автоматизированный процесспредставляет собой совокупность операций, осуществляемых комплексом машин и агрегатов, управляемых автоматически с центрального пульта.

Аппаратурные процессы связаны с изменением физических и физико-химических свойств материалов, происходящих в специальных аппаратах. К ним относятся варка гипса и стекла, обжиг клинкера и керамических изделий, сушка материалов и изделий и т.д.

При машинных процессах происходит механическая обработка материалов, к ним относятся процессы дробления, помола, прессования, формования и т.д.

Ручные процессы осуществляются рабочим с помощью ручного инструмента, без участия механизмов.

В современных условиях ручные процессы должны быть ликвидированы или сведены к минимуму.

Как основные, так и вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состоят из основных и вспомогательных элементов – операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств, внутренней структуры предмета труда или превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предметов труда относительно друг друга. К вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных, например, перемещение предметов труда, контроль качества, снятие и установка, хранение и др.

В организационном отношении производственные процессы (их операции) условно подразделяются на простые и сложные.

Простыминазываются процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному ряду связанных между собой операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда.

Сложныминазываются процессы, в которых получаются готовые продукты труда путем соединения частных продуктов, т. е. получаются сложные изделия.

Движение предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т.е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему, это обеспечивается организацией производства.

Производственный процесс расчленяется на частичные процессы. К ним, к примеру, относятся добыча сырья, выработка сырьевой муки или шлама, обжиг клинкера, сушка добавок, помол цемента в цементной промышленности, заготовка и переработка сырья, прессование изделий, сушка сырца и обжиг изделий в керамической промышленности, составление и дозировка сырьевых материалов, варка, формование и обработка изделий в стекольной промышленности и т.д.

Частичные процессы состоят из отдельных технологических и вспомогательных операций, выполняемых одним рабочим или бригадой на агрегате или рабочем месте. Совокупность операций, в результате которых сырье и материалы, подвергаемые обработке, изменяют агрегатное состояние, состав, форму, размер представляет собой технологический процесс. Он является основной частью производственного процесса. Технологические операции по характеру подразделяются на механические, физические, химические, физико-механические, термохимические и др.

От правильной и рациональной организации производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств.

Организация производственного процесса на любом предприятии ПСМ, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и овеществленного труда. Особенности и методы такого сочетания различны в разных производственных условиях. При всем их многообразии организация производственных процессов подчинена некоторым общим принципам: дифференциации, концентрации и интеграции, специализации, пропорциональности, прямоточности, непрерывности, параллельности, ритмичности, автоматичности, профилактики, гибкости, оптимальности.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, которые в свою очередь подразделяются на операции, переходы, приемы и движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов. Так, поточное производство многие годы развивалось за счет все более глубокой дифференциации технологических процессов. Выделение непродолжительных по времени выполнения операций позволяло упрощать организацию и технологическое оснащение производства, совершенствовать навыки рабочих, увеличивать производительность их труда.

Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Большое число операций приводит к излишним затратам на перемещение предметов труда между рабочими местами, установку, закрепление и снятие их с рабочих мест после окончания операций.

Принцип специализациипредставляет собой форму разделения общественного труда, которая, развиваясь планомерно, обусловливает выделение на предприятии цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест. Они изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и отличаются особым производственным процессом.

Сокращение номенклатуры выпускаемой продукции, как правило, приводит к улучшению, всех экономических показателей, в частности к повышению уровня использования основных фондов предприятия, снижению себестоимости продукции, улучшению качества продукции, механизации и автоматизации производственных процессов. Специализированное оборудование при всех прочих равных условиях работает производительнее.

Принцип пропорциональностипредполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспечения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудования и производственным площадям.

Принцип прямоточностиозначает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечиваются кратчайшие пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции. Поток материалов, полуфабрикатов должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Это обеспечивается соответствующей планировкой расстановки оборудования по ходу технологического процесса. Классическим примером такой планировки является поточная линия.

Принцип непрерывностиозначает, что оборудование работает без перерывов, предметы труда не пролеживают на рабочих местах. Наиболее полно этот принцип проявляется в массовом или крупносерийном производстве при организации поточных методов производства, в частности при организации одно- и многопредметных непрерывно-поточных линий. Этот принцип обеспечивает сокращение цикла изготовления изделия и тем самым способствует повышению интенсификации производства.

Принцип параллельностипредполагает одновременное выполнение частичных производственных процессов и отдельных операций над аналогичными деталями и частями изделия на различных рабочих местах, т.е. создание широкого фронта работы по изготовлению данного изделия. Принцип параллельности обеспечивает сокращение продолжительности производственного цикла и экономии рабочего времени.

Принцип ритмичностиобеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и соответственно повторение через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и устойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспечена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и определяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изделий за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и выпуска продукции может измеряться только с помощью трудовых или стоимостных показателей.

Принцип автоматичностипредполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т.е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Автоматизация процессов приводит к увеличению объемов выпуска деталей, изделий, к повышению качества работ, сокращению затрат живого труда, замене непривлекательного ручного труда более интеллектуальным трудом высококвалифицированных рабочих, к исключению ручного труда на работах с вредными условиями, замене рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих процессов. Автоматизированные транспортные средства и склады выполняют функции не только по передаче и хранению объектов производства, но могут регламентировать ритм всего производства.

Принцип профилактикипредполагает организацию обслуживания оборудования, направленную на предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) или системы технического обслуживания и ремонтов (СТОиР).

Принцип гибкостиобеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входящей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий’ широкой номенклатуры.

Принцип оптимальностисостоит в том, что выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки осуществляется с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Оптимальность обусловлена законом экономии времени.

studfiles.net

6. Виды производственных процессов

Производственный процесс— основа деятельности любого предприятия, представляющая собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию заданного количества, качества, ассортимента и в установленные сроки.

По источнику энергии технологические процессы можно разделить на

• пассивные — происходят как природные процессы;

• активные — протекают либо в результате непосредственного воздействия человека на предмет труда, либо в результате воздействия средств труда, приводимых в движение энергией.

По степени непрерывности воздействия на предмет труда выделяют:

По способу воздействия на предмет труда и виду применяемого оборудования различают технологические процессы:

По кратности обработки сырья различают:

• процессы с разомкнутой (открытой) схемой, в которой сырье или материалы подвергаются однократной обработке;

• процессы с замкнутой (круговой, циркуляционной или циклической) схемой, в которой сырье или материалы неоднократно возвращаются в начальную стадию процесса для повторной обработки.

В зависимости от вида используемого сырья технологические процессы делятся на процесс переработки:

• растительного сырья

• животного сырья

• минерального сырья.

С точки зрения организации производства большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта и количество операций, по-разному согласованных во времени и пространстве. В соответствии с этим признаком, все производственные процессы классифицируются как:

• простые — в ходе последовательного воздействия на однородные предметы труда производят одинаковые продукты.

• комплексные, которые, в свою очередь, делятся на:

• аналитические — предмет труда однороден, однако в ходе выполнения отчасти одинаковых операций производят неодинаковые продукты, т.е. из одного вида сырья получают несколько видов продукции.

• синтетические — различные простые детали изготавливают путем различных операций над разными предметами труда, а затем из них составляют сложные блоки, узлы.

Производственные процессы бывают также:

• основные – к ним относятся процессы, которые непосредственно связаны с изменением геометрических форм, размеров, внутренней структуры обрабатываемых предметов и сборочные операции

• вспомогательные — процессы, которые непосредственно не связаны с предметом труда и призваны обеспечивать нормальное, бесперебойное функционирование основных процессов. К ним относятся, например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство энергии для собственных нужд, контроль качества и др.

Классификация производственных процессов

studfiles.net

Производственный процесс

1. Производственные процессы.
Совокупность действий, приводящих к созданию какого либо продукта, носит название — производственный процесс.
Совокупность действий, приводящих к созданию простых деталей, называют простым процессом.
Совокупность действий, приводящих к созданию готового продукта, называют сложным.

Производственный процесс подразделяют на: обслуживающий, вспомогательный и основной.
Все то, что обеспечивает возможность выполнения вспомогательных и основных процессов, относят к обслуживающим.
Все то, что создается для обеспечения или содействия выполнению основного процесса, относят к вспомогательным.
Все процессы, включая технологические и естественные, в результате которых появляется конечный продукт, относят к основным.

Производственный процесс предприятия сложен, поэтом его разделяют на более мелкие, которые можно локализовать какой либо степенью законченности.
Далее, их делят на технологические операции, которые характеризуются локальностью выполнения на одном рабочем месте, одним инструментом.
Технологические операции так же имеют свою классификацию.
В зависимости от разнообразия технологических операций и их сложности, производственный процесс разделяют на простые и сложные.
2. Моделирование.
Любое производство – это сложная и дорогостоящая система, которая строится длительное время.
Перед началом создания производства всегда проводят моделирование процессов этой системы, т.к. возможные ошибки или просчеты обойдутся очень дорого, вплоть, до полного закрытия производства.

Моделирование производственных процессов включает:
— определение, описание и документирование процессов
— критический анализ процессов на оптимальность
— определение мероприятий по оптимизации процессов

Цель моделирования:
— повышение качества продукта
— снижение издержек производства
— управляемость и прогнозирование

Укрупнено, моделирование состоит из трех этапов:
— анализ фактов
— диагностика и выводы
— решения
3. Организация производства.
Методы организации производственного процесса – это основа, которая определяет и от которой зависти эффективность использования имеющихся у предприятия ресурсов с максимальной выгодой.

Существует три метода:

Метод 1: Поточный.
Применяется при необходимости или целесообразности использования конвейерного производства.
Основные характеристики: последовательное выполнение различных операций; мельчайшая проработка взаимодействия всех рабочих точек в единый момент времени; полная согласованность загрузок и отгрузок сырья, материалов и готовой продукции; постоянное рабочее состояние всех инструментов и механизмов конвейера.
Основные недостатки: низкая гибкость производства; монотонность труда рабочих.

Метод 2: Партионный.
Применяется при необходимости или целесообразности создания серийного производства.
Основные характеристики: параллельное выполнение различных операций над различными партиями продукта; комплектация готового продукта из узлов различных партий.
Основные недостатки: регулярная переналадка оборудования.

Метод 3: Единичный.
Применяется при необходимости или целесообразности изготовления конечного продукта в малых, единичных количествах или производстве уникального продукта.
Основные характеристики: уникальность или универсальность технологии и оборудования; персонал высокой и широкой квалификации,  их взаимозаменяемость; сложное снабжение производства.
Основные недостатки: высокая себестоимость готового продукта.

В условиях жесткой конкуренции эффективность производства обеспечивается комплексными, программными методами.

fb.ru