Передельная черная металлургия – Чёрная металлургия России | География. Реферат, доклад, сообщение, краткое содержание, лекция, шпаргалка, конспект, ГДЗ, тест

Черная металлургия России

Черная металлургия – огромная отрасль, представляющая собой совокупность различных отраслей по добыче сырья, выплавке стали, чугуна и по производству проката. Именно черная металлургия служит основой развития строительства и машиностроения. Марганец, руды легирующих металлов, железные руды, коксующиеся угли являются сырьем для получения черного металла.

Черная металлургия бывает трех типов:

1. Металлургия полного цикла (характеризующаяся наличием буквально всех стадий производства на едином предприятии).

2. Передельная металлургия (вид производства, при котором одна из стадий выделяется в отдельное производство или же связано с переработкой металлолома).

3. Малая металлургия (это металлургические цеха в составе крупных машиностроительных комплексов).

Отметим, что именно от типа металлургии зависит географическое размещение предприятий. Так в центрах крупных машиностроительных баз размещается малая металлургия.

Передельная металлургия, как правило, связана с переработкой металлолома, поэтому предприятия этой металлургии находятся или в районах концентрации черной металлургии или в районах крупных машиностроительных баз, где в процессе производства остается большое количество металлолома.

Ферросплавное производство представляет собой улучшение качества железных изделий с помощью добавок легирующих металлов, чтобы придать этим изделиям необходимые свойства. Производство ферросплавов материалоемкое и энергоемкое, поэтому предприятия оптимально размещать в тех районах, где недорогая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов.

Металлургия полного цикла отличается топливоемкостью и материалоемкостью (на топливо и сырье приходится 90% затрат на производство). Поэтому рационально размещать предприятия полного цикла в районах недорогого топлива или доступного сырья.

Черный коксующийся уголь является топливом для металлургии. Основные топливные базы для черной металлургии располагаются:

• В Печорском бассейне (Северный район).

• На Кузбассе (Западная Сибирь).

• В г.Шахты (Северный Кавказ).

• В Южноякутском бассейне (Дальний Восток).

• В Карагандинском бассейне (Казахстан).

• На Донбассе (Украина).

• В Ткварчели и Ткибули (Грузия).

Железные руды являются сырьем для черной металлургии. Главными месторождениями на территории СНГ считаются:

• Тагило-Кушвинская группа месторождений Свердловской области, Бакальская группа Челябинской, Орско-Халиловская группа Оренбургской области (Урал).

• Абаканское, Тейское, Ирбинское (Восточная Сибирь).

• Горная Шория (Западная Сибирь).

• Керченское, Приазовское, Криворжовское (Украина).

• Дашкесан (Армения).

• Соколово-Сарбайское и Лисаковское месторождения (Казахстан).

• Гаринское, Алданское (Дальний Восток).

• Оленегорское, Ковдорское, Костомукшское (Северный район).

Уральская металлургическая база – эта первая база РФ. На Урале прослеживается два основных принципа размещения металлургических предприятий.

Первый принцип – в районах топлива. Так как на Урале никогда не было угля, в качестве топлива, в основном, использовались лесные ресурсы, а именно древесный уголь. Чусовой, Алапаевск, Невьянск, Нижний Тагил стали первыми центрами металлургии на Урале. В XVIII — XIX вв. были созданы первые металлургические заводы, и до сегодняшнего дня эти центры сохранили металлургическую специализацию.

Второй принцип — размещение предприятий в районах сырья. С разработкой в 30-х гг. XX века горы Магнитной предприятия данной отросли стали активно размещать поблизости от железорудных месторождений. К этому периоду относится строительство Магнитогорского металлургического комбината, крупнейшего в Европе.

Отметим, что именно металлургия Урала выделяется высоким удельным весом в выплавке стали, чугуна и производстве проката. К металлургии полного цикла относятся следующие комбинаты: Челябинский, Магнитогорский, Нижнетагильский, Орско-Халиловский в г. Новотроицке (Оренбургская область). Крупнейшие в России центры ферросплавного расположены на Урале (Челябинск, Серов), а также центры трубопрокатного производств (Челябинск, Первоуральск). Заводы Аши, Златоуста, Сатки (все Челябинская обл.), Алапаевска, Чусового, Ревды, Екатеринбурга (все Свердловская область) относятся к передельной металлургии. Малая металлургия хорошо развита в крупнейших машиностроительных центрах Свердловской, Пермской и Челябинской областей. Металлургическая база Урала имеет и свои проблемы: отсутствие топлива и большое истощение сырьевой базы. В основном руды сюда завозятся с Соколво-Сарбайского месторождения и с КМА, а вот уголь прибывает из Караганды и Кузбасса.

Центральная металлургическая база считается второй по величине металлургической базой России. Она расположена на территории Центрально-Черноземного и Центрального экономических районов. Здесь развитие металлургии обосновано уникальным месторождением железных руд КМА (ориентировочные запасы 16,7 млрд. тонн). Металлургия Центра РФ специализируется на добыче железных руд и их обогащении. К предприятиям полного цикла относятся два крупных комбината: Новооскольский и Липецкий. Следует отметить, что Новооскольский комбинат построен по лицензии Германии, данная технология заключается в прямом восстановлении железа без использования доменного передела. Передельные заводы располагаются в Электростали, Москве, Орле, Туле. Центральная металлургическая база имеет и свои проблемы, основная из которых — отсутствие топлива. Уголь приходится завозить с Кузбасса, Воркуты, Донбасса.

Третьей металлургической базой нашей страны является Западно-сибирская база. Здесь развитию металлургии способствует наличие сырья (железные руды Горной Шории) и топлива (Кузбасс) вблизи Транссибирской железнодорожной магистрали. С другой стороны, удаленность базы от главных потребителей в центрально-европейских районах осложняет ее развитие. Именно поэтому здесь доминируют нижние этажи отрасли, которые предоставлены добычей и вывозом каменного угля. К металлургии полного цикла относится Новокузнецкий металлургический комбинат. Новосибирск является центром передельной металлургии. В Новокузнецке производят ферросплавы.

Череповец является самым большим металлургическим центром в стране. Уникальность комбината полного цикла Череповца заключается в том, что он расположен на пересечении топливной базы (Печерский каменноугольный бассейн) и сырьевой базы (железные руды Кольского полуострова). Главная задача комбината — обеспечить металлом машиностроительные базы Центрального и Северо-Западного экономических районов.

Среди стран СНГ самой крупной металлургической базой является Южная металлургическая база Украины. Основой ее развития служат каменный уголь Донбасс, а также железорудные месторождения Керчи и Кривого Рога. Южная металлургическая база характеризуется высоким уровнем развития верхних этажей отрасли. К металлургии полного цикла относятся комбинаты Днепропетровска, Макеевки, Донецка и Стаханова. А вот для передельной металлургии центрами являются Краматорск, Запорожье и Горловка.

В Казахстане также находится несколько крупных металлургических производств, их развитие обусловлено наличием собственных топливных и сырьевых баз (Карагандинский бассейн, Соколово-Сарбайское, Аятское, Лисаковское месторождения). Металлургическая база Казахстана характеризуется большим удельным весом нижних этажей отрасли, добываемое сырье отправляется преимущественно на Урал. К металлургии полного цикла относится комбинат Темиртау. Крупные центры для ферросплавного производства находятся в Темиртау, Актюбинске, Павлодаре.

Металлургическое производство в Грузии сложилось на основе месторождений каменного угля Ткварчели и Ткибули. На металлические заводы железная руда поступает с Дашкесана. В городе Рустави находится металлургический комбинат полного цикла. В Зестафони сложился крупный центр ферросплавного производства.

www.urm-company.ru

Чёрная металлургия

Чёрная металлургия.Значение Типы предприятий и особенности их размещения Значение черной металлургии Характеристика Центральной металлургической базы Экспортные возможности и внутренний рынок Основные тенденции в развитии черной металлургии Значение черной металлургии Черная металлургия в первую очередь служит базой для развития машиностроения и металлообработки. Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах современной экономики. Эта отрасль тяжелой промышленности охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья для черной металлургии, коксование угля, производство чугуна, стали, проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов, добыча вспомогательных материалов, изготовление металлических изделий производственного назначения и др. Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката. По добыче железной руды, выплавке чугуна, производству кокса Российская Федерация занимает одно из ведущих мест в мире. Крупнейшими потребителями продукции черной металлургии являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, железнодорожный транспорт. Самым тесным образом черная металлургия связана с химической и легкой промышленностью. Типы предприятий и особенности их размещения В структуре черной металлургии выделяется металлургия полного цикла, производящая чугун — сталь — прокат. Помимо основного производства она включает подготовку железной руды к плавке (обогащение, которое преследует цель повысить содержание железа в руде за счет удаления пустой породы, и обжиг руды в специальных печах для удаления углекислоты, серы, фосфора). Для производства чугуна кроме подготовки железной руды требуется технологическое топливо, флюсы, огнеупорные материалы, вода и легирующие металлы (марганец, хром, молибден, титан, ванадий и т.д.), придающие металлу определенные высококачественные свойства. Технологическое топливо — чаще всего кокс, а также газ. Для производства кокса может быть использован только высококачественный коксующийся уголь, высококалорийный, малозольный, малосернистый и высокопрочный. В размещении предприятий металлургии полного цикла особенно большую роль играют сырье и топливо, на которые приходится до 90% всех затрат по выплавке чугуна, из них примерно 50% — на кокс, 40% — на железную руду. На 1 т чугуна расходуется 1,2—1,5 т угля, не менее 1,5 т железной руды, свыше 0,5 т флюсовых известняков и до 30 м3 оборотной воды. Все это свидетельствует о важности взаимного расположения сырьевых и топливных ресурсов, водоснабжения, вспомогательных материалов. Особенно велика роль железных руд и коксующихся углей. Черная металлургия с полным технологическим циклом тяготеет к источникам сырья (Урал, Центр), к топливным базам (Кузбасс) или к пунктам между ними (Череповец). Предприятия неполного цикла производят чугун или сталь либо прокат. Предприятия, производящие сталь без чугуна, называются передельными. К этой группе относятся и трубопрокатные заводы. Передельная металлургия ориентируется в основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от потребляемого проката, амортизационный лом) и на потребителя готовой продукции, т.е. на машиностроение. В данном случае и источник сырья, и потребитель представлены в едином лице, так как наибольшее количество металлического лома накапливается в районах развитого машиностроения. Особую группу по технико-экономическим признакам составляют предприятия, производящие ферросплавы и электростали. Ферросплавы — это сплавы железа с легирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний и т.д.). Их основные виды —ферросилиций, феррохром. Без ферросплавов немыслимо развитие качественной металлургии. Их получают в доменных печах или электрометаллургическим путем. В первом случае производство ферросплавов осуществляется на металлургических заводах полного цикла, а также с двумя (чугун — сталь) или одним (чугун) переделом (Чусовой), во втором — их производство представлено специализированными заводами. Электрометаллургия ферросплавов из-за высокого расхода электроэнергии (до 9 тыс. кВт-ч на 1 т продукции) оптимальные условия находит в тех районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов (Челябинск). Производство электросталей развито в районах, располагающих необходимыми источниками энергии и металлического лома. Металлургические заводы малой мощности — мини-заводы — приобретают все большую значимость в связи с имеющимися в стране огромными ресурсами металлолома и потребностями современного машиностроения в качественном металле определенных и разных марок, но небольшими партиями. Такие заводы могут обеспечить оперативную выплавку металла нужной марки и в достаточно ограниченном количестве для машиностроительных предприятий. Они способны быстро реагировать на изменение рыночной конъюнктуры, наиболее полно удовлетворять запросы потребителей. Высокое качество сталей, получаемых на мини-заводах, обеспечивается наиболее прогрессивным методом плавки — электродуговым. «Малая» металлургия — металлургические цеха в составе машиностроительных заводов. Они, естественно, ориентированы на потребителя, так как являются составной частью машиностроительного предприятия. Традиционный способ получения стали: сначала в доменных печах получают из руды передельный полупродукт — чугун, а затем в сталеплавильных агрегатах — конвертерах, мартенах, электропечах получают сталь. Новым направлением научно-технического прогресса в отрасли является бездоменная, или бескоксовая, металлургия. В России такое предприятие построено в г. Старый Оскол (Белгородская область) — Оскольский электрометаллургический комбинат. Эта технология в принципе отличается от традиционного процесса, при котором руда сначала плавится при температуре 1600° С вместе с коксом, служащим химическим восстановителем. Здесь же доменная плавка заменяется значительно более простым в управлении и обслуживании процессом металлизации окатышей (окатыши — комочки, полученные из железорудного концентрата). Через окатыши при температуре почти 1000° С пропускается газ-восстановитель, например, получаемая из природного газа смесь водорода с оксидом углерода. Этот газ легко отбирает у железа кислород, а окатыши содержат довольно много кислорода. Образуются металлизированные окатыши, состоящие почти целиком из железа, т.е. происходит прямое восстановление железа. На следующем этапе металлизированные окатыши в мощных дуговых электропечах превращаются в высококачественную сталь. Данный способ производства имеет огромные преимущества в виде экономии кокса, высокого качества металла, экологической чистоты. Коксующийся уголь становится с каждым годом все дефицитнее и дороже, процесс коксования — сложный и трудоемкий, сопровождается выделением вредных побочных продуктов, т.е. требует дополнительных затрат на строительство очистных сооружений. Высокое качество металла обусловлено чистотой от серы и фосфора и других нежелательных примесей, которые попадают в сталь из чугуна, который в свою очередь наследует их от кокса. Металлизационные установки практически безвредны для окружающей среды в отличие от доменных и коксовых печей. Такая сталь служит в среднем в пять раз дольше. К недостаткам бездоменной чёрной металлургии относятся большие затраты электроэнергии, использование только высококачественных руд с содержанием железа более 60%; более высокая стоимость металла. В странах, где высоки запасы коксующихся углей, как в России, доменная чёрная металлургия металлургия будет еще долго иметь большое значение. Развивается порошковая металлургия (металлокерамика). Выплавка порошковой стали идет в индукционной печи, расплав распыляется азотом высокой чистоты и заполняет металлические капсулы порошком. Такая сталь имеет практически 100%-ю плотность, высокий уровень технологической пластичности. Она позволяет как бы склеивать детали из мельчайших частиц и тем самым сводит отходы практически к нулю. Кроме того, данная технология позволяет утилизировать отходы других технологий, например металлическую стружку, дает возможность изготавливать металлоизделия любой конфигурации, комбинировать металлы, не сплавляющиеся при обычной технологии, т.е. получать металлы с заданными свойствами. Недостатки: трудность получения чистых по химическому составу порошков и сравнительно высокая их стоимость. В России за последние 10 лет структура производства сталей улучшилась. Хотя, безусловно, это связано не с внедрением НТП в отрасли, а с закрытием многих старых неконкурентоспособных и убыточных предприятий. Характеристика Центральной металлургической базы Металлургическая база – группа металлургических предприятий, использующих общие рудные и топливные ресурсы и обеспечивающих главные потребности хозяйства страны в металле. Центральная база черной металлургии располагается на территории Центрального, Центрально-Черноземного и Волго-Вятского экономических районов. Здесь, в Центральном экономическом районе, находится крупнейший железорудный район России, обеспечивающий 45% общероссийской добычи железной руды. Основная часть руды добывается в карьерах Белгородской и Курской областей, однако наиболее ценные руды с высоким содержанием железа залегают в более глубоких горизонтах и отрабатываются рудниками подземной добычи. Масштабы развития металлургического передела в Центральной базе заметно скромнее уральских (22% чугуна, 16% стали, 17% готового проката и 15% труб общероссийского производства). Большая часть чугуна и стали Центральной базы производится на одном из крупнейших в стране и современном в технологическом отношении Новолипецком металлургическом комбинате. В Старом Осколе находится единственный в России, построенный по немецкой технологии металлургический завод, где из железорудного концентрата методом химического восстановления получают железо, а затем электросталь, минуя стадию производства чугуна. Этот прогрессивный способ металлургического передела не требует кокса и обладает низкими нормами водопотребления, что исключительно важно в Центрально-Черноземном экономическом районе, испытывающем дефицит пресной воды и не обладающем собственными ресурсами топлива. Из других предприятий металлургического передела выделяются Косогорский чугунолитейный и Новотульский металлургический заводы, а также сталелитейный завод «Электросталь» в одноименном городе Подмосковья. В городе Орел функционирует крупный сталепрокатный завод. Заметно уступают им по своей мощности Кулебакский, Выксунский и Омутнинский заводы Волго-Вятского экономического района, специализирующиеся на выпуске высококачественных специальных сталей для машиностроения. Большое развитие в Центральной базе черной металлургии получила малая металлургия — производство черных металлов и их сплавов, а также изготовление проката в металлургических цехах машиностроительных заводов Центра и Волго-Вятского района. Основное преимущество Центральной базы черной металлургии заключается в расположении ее на территории крупнейшего в стране железорудного бассейна и в непосредственной близости от машиностроительных центров и других потребителей черных металлов. Главные недостатки Центральной базы — отсутствие коксующихся углей, напряженный топливно-энергетический баланс и дефицит воды. Наиболее перспективными направлениями дальнейшего развития Центральной базы черной металлургии является форсирование железорудной промышленности как с целью более полного покрытия отечественных потребностей в ее продукции, так и для расширения экспортных поставок, а также увеличение мощности металлургического передела на основе передовой технологии Старо-Оскольского металлургического завода и развитие малой металлургии. Экспортные возможности и внутренний рынок В течение 2000 г. рост внутреннего потребления продукции черной металлургии, который составил 180%, определил тенденцию развития отрасли. Рост экспорта составил 17%. В целом отрасль характеризуется преобладанием доли экспорта в сравнении с внутренним потреблением в общем объеме выпуска (Приложение 2). С этим связаны такие особенности отрасли, как зависимость общего объема выпуска от объема экспорта; зависимость от торговой политики импортирующих государств; потребность в мерах государственной поддержки; наличие конкуренции между производителями из стран СНГ, которая становится наиболее острой при сокращении экспортных возможностей. Зависимость объема выпуска отрасли от экспортных возможностей приводит в результате к тому, что при сокращении экспорта сокращается инвестиционная активность предприятий, а значит, возможность дальнейшего развития. Объемы возможных поставок на экспорт зависят от результата проводимых государствам импортерам и антидемпинговых расследований. Многие проводившиеся в последнее время антидемпинговые расследования привели к существенному снижению поставок. В таких условиях повышается зависимость выпуска объемов внутреннего спроса, этим и определяется основной структурный сдвиг в проводимой предприятиями отрасли сбытовой политике. Основной прирост внутреннего рынка приходится Предприятия таких отраслей, как строительство, машиностроение и металлообработка. В условиях сокращения экспортных возможностей в результате проводимой государствами-импортерами политики квотирования, введения высоких пошлин и других мер, препятствующих импорту продукции черной металлургии из стран СНГ, предприятия отрасли стран СНГ сталкиваются с проблемой повышенной конкуренции, что значительно ухудшает их положение. Для урегулирования ситуации был создан Совет производителей и экспортеров черных металлов государств СНГ. В состав Совета входят крупнейшие производители и экспортеры металлопроката из России, Украины, Молдовы и Белоруссии. В рамках Совета проходят ежеквартальные встречи предприятий-участников. Основные тенденции в развитии черной металлургии В связи с тенденцией снижения расхода стали на единицу продукции, с вытеснением черных металлов алюминием и пластмассами, с ресурсосбережением снижается потребность в металле. Наступает эпоха чистых экономно-легированных сталей с большим пределом прочности конструкций. Изделия из них отличаются малой металлоемкостью и долговечностью. В будущем нужен будет металл лишь высокого качества с особыми свойствами, поэтому для отрасли актуальны следующие направления развития. Переход от «массовой» к качественной металлургии, увеличение в структуре продукции доли качественных сталей и сложных видов проката. В связи с этим будет усиливаться специализация металлургических заводов, будут возрастать кооперационные связи. Получат новое развитие специализированные производства — транспортный металл (рельсы, колеса, крепеж), строительный металл, металлы для автомобилей, электронной промышленности и т.д. Развитие должно идти за счет модернизации с использованием новейших технологий, диверсификации производств ряда металлургических предприятий, традиционная продукция которых оказывается неконкурентоспособной. Базовыми металлургическими предприятиями останутся Череповецкий, Новолипецкий, Магнитогорский, Нижнетагильский, Челябинский, Западно-Сибирский, Кузнецкий, Новотроицкий, а также трубные заводы. Существенно должна возрасти доля передельной металлургии, так как она дает более дешевый металл. Сейчас 1/2 стали выплавляется из металлолома. В этом плане перспективно строительство мини-заводов (используется скрап, они оснащены электродуговыми печами, дают металл высокого качества, возможна узкая специализация, выполнение небольших заказов, ориентированы на потребителя). Изменения в размещении черной металлургии имеют следующие перспективные тенденции. Большая дисперсность в размещении в верхних этажах за счет строительства мини-заводов, ориентация предприятий на потребителя в связи с развитием НТП и улучшением способов обогащения руд, накопления большого количества металлолома в старопромышленных районах. Усиление концентрации за счет закрытия старых заводов, оснащенных устаревшим оборудованием в «нижних» этажах. Размещение отрасли вне крупных городских агломераций в небольших и средних городах из-за возрастающего значения экологических факторов и природоохранных мероприятий. Заключение Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. Предприятия по производству черных металлов оказывают сильнейшее воздействие на состояние атмосферного воздуха. По суммарным выбросам вредных веществ черная металлургия занимает третье место после энергетики и цветной металлургии. В 2000 г объем выбросов составил 2,4 млн. тонн (102,9% к уровню 1999 г.), из которых 68% пришлось на оксид углерода, 15% на твердые вещества и 10% — на диоксид серы. Более половины выбросов приходится на четыре металлургических комбината: Новолипецкий (г.Липецк) — 360 тыс. тонн, Северсталь (г. Череповец) — 340 тыс. тонн; Магнитогорский металлургический комбинат (г. Магнитогорск) — 320 тыс. тонн; Западно-Сибирский металлургический комбинат (г. Новокузнецк) — 210 тыс. тонн. Значительные объёмы выбросов на Нижнетагильском (110 тыс. тонн), Орско-Халиловском (90 тыс. тонн) металлургических комбинатах, ОАО «Тулачермет» (90 тыс. тонн) и ряде горно-обогатительных комбинатов. Не случайно четыре крупнейших металлургических центра — Новокузнецк, Липецк, Магнитогорск и Нижний Тагил включены Росгидрометом в перечень промышленных центров с особо высоким уровнем загрязнения атмосферного воздуха. Ежегодно предприятия отрасли сбрасывают в поверхностные водоемы более 900 млн. куб. м сточных вод. Среди «лидеров» — Новолипецкий металлургический комбинат (120 млн куб. м), Магнитогорский металлургический комбинат (46 млн куб. м), Ковдорский ГОК в Мурманской области (53 млн куб. м), «Северсталь» (32 млн куб. м), металлургический завод в г. Чусовой и Нижнетагильский металлургический комбинат (по 26 млн куб. м каждый). В целом с ростом производства в черной металлургии растет объем выбросов и сбросов. В настоящее время каждая четвертая тонна токсичных отходов, каждая шестая тонна загрязняющих атмосферу веществ от стационарных источников и каждый девятый кубометр сточных вод, образующихся на промышленных предприятиях России, относятся к отходам черной металлургии. В условиях острой конкуренции с производителями черных металлов из стран СНГ широкомасштабные работы по решению экологических проблем, связанные с ростом издержек производства, маловероятны. Похожие материалы

alfa2omega.ru

отраслевой состав, значение и продукция

Металлургический комплекс занимает третью позицию в структуре промышленного производства и относится к базовым отраслям индустрии. Черная металлургия играет важную роль в развитии экономики любой страны.

Ее отраслевой состав включает организационные и технологические мероприятия по производству стали, чугуна и проката. Кроме того, она включает в себя:

• добычу, обогащение руд;
• получение нерудного и вспомогательного сырья для этой отрасли;
• вторичный передел;
• изготовление огнеупоров;
• металлоизделий производственного назначения;
• коксование угля.

Продукция черной металлургии нашла применение в большинстве сфер экономики. Главные ее потребители – машиностроительная, металлообрабатывающая индустрия, строительство, железнодорожный транспорт. Она взаимосвязана также с легкой и химической промышленностью.

Черная металлургия, динамично развивающаяся отрасль. Но это сложная производственная сфера и у России довольно сильные конкуренты в лице Японии, Украины, Бразилии. Ей удается сохранять одну из лидирующих позиций, при этом выгодно выделяться низкой себестоимостью. В сфере добычи железной руды, а также выплавки чугуна и коксового производства ей удалось добиться наибольших успехов. Этому способствует постоянное совершенствование технологических процессов, разработка стратегических планов и совершенствование антикризисного управления.

Типы и особенности предприятий

Природная основа черной металлургии – топливо и металлическое сырье.

Россия богата на ископаемые и сырье для развития этой отрасли, но их территориальное размещение неравномерно. Поэтому строительство комбинатов имеет привязку к определенным районам. Выделяют три типа черной металлургии, от них непосредственно зависит географическое положение производственных комплексов:

• металлургия полного цикла, подразумевающая присутствие всех производственных этапов, которые осуществляются на территории одного предприятия;
• металлургия неполного цикла отличается тем, что один из процессов выделен в отдельное производство;
• малая металлургия, которая характеризуется отдельными металлургическими цехами в составе машиностроительных комплексов.

Полный цикл производства включает в себя как основное производство чугуна, стали, проката, так и подготовительный этап к плавке железных руд – ее обогащение для повышения содержания в ней железа. Для этого удаляется пустая порода и обжиг для устранения фосфора, углекислоты, серы.

Для обеспечения качества конечного продукта необходимо применение следующих компонентов:

• технологического топлива;
• воды;
• легирующих металлов;
• флюсов;
• огнеупорных материалов.

В качестве топлива в основном выступает кокс из высококалорийного, малозольного, малосернистого и высокопрочного угля, а также газ. Металлургические предприятия полного цикла в большинстве своем размещаются поблизости к топливным, сырьевым и водным ресурсам, а также к вспомогательным материалам.

При производстве 90% затрат идут на топливо и сырье. На кокс из них приходится – около 50%, на железную руду – 40%. Предприятия полного цикла располагаются близко к сырьевым источникам – в Центре и на Урале, топливным базам – комплексы на Кузбассе, а также заводы между пунктами – в Череповце.

Полный цикл

В металлургии неполного цикла акцент делается на одном виде продукции – чугун, сталь или прокат. Передельные предприятия – отдельная группа, специализирующаяся на изготовлении стали без выплавки чугуна, в нее входят также трубопрокатные заводы.

Расположение таких производств зависит от близости к источникам вторсырья и потребителям готовой продукции. В случае с машиностроительными заводами – это одно лицо, поскольку они и потребители, и источники металлолома.

Для малой металлургии, являющейся частью предприятий машиностроения, как понятно из расположения, основной ориентир – потребители.

Изготовление ферросплавов и электростали также входит в состав черной металлургии.

Первые – сплавы с легирующими металлами такими, как ферросилиций, феррохром. Их производят на передельных предприятиях (чугун-сталь, чугун) либо заводах полного цикла.

Они важны для развития качественной металлургии. Получение их происходит электрометаллургическим путем на специализированных заводах, но при этом расходуется большое количество электроэнергии – на 1 тонну нужно до 9 тыс. кВт-ч. Изготовление электросталей наиболее развито в областях необходимого скопления металлолома и источников энергии.

В современном машиностроении, которое нуждается в металле разных марок, высокого качества, ограниченных партиях особым спросом пользуется продукция мини-заводов. Они не требуют больших мощностей, способны в оперативном порядке осуществить выплавку конкретного металла в небольшом количестве.

Их преимущество – быстрая реакция на изменения конъюнктуры рынка, максимальное удовлетворение потребительских запросов и высокое качество получаемой стали, особенность плавки прогрессивным электродуговым методом.

Получение и применение чугуна и стали

Металлургические базы: характеристики и размещение

Металлургические предприятия, пользующиеся общими ресурсами – топливом и рудой, обеспечивающие страну нужным объемом металла называются металлургическими базами. Старейшая из них расположена на Урале. Она еще с XVIII века выплавляет наибольший объем чугуна, стали в России и по сей день остается лидером.

Следующие позиции занимают Центральный и Северный район, а также Сибирь и Дальний Восток. Кроме того, за пределами основных, расположены другие центры черной металлургии – «Северсталь» (Череповец) комбинат полного цикла, а также передельного типа – в Поволжье, на Северном Кавказе.

Уральская черная металлургия использует привозное топливо – кузнецкий, карагандинский уголь, а ископаемые, добываемые в Кизеловском бассейне, могут применяться лишь в смеси.

Поставки сырья осуществляются из Казахстана, а также с Курской магнитной аномалии. Собственная сырьевая база представлена, перспективно развивающимися, Качканарским и Бакальским месторождением.

На Урале много железной руды, которая содержит легирующие компоненты, а также в месторождении «Полуночное» имеются залежи марганцевых руд.

Ведущая роль в этом районе у предприятий полного цикла, при этом сохранились и развиваются мелкие заводы.

Предприятия неполного цикла преимущественно расположены на западных склонах. Особенность региона в том, что только там производят выплавку природно-легированных металлов и чугуна на древесном угле.

Центральная металлургическая база пользуется привозным топливом. Добыча руды преимущественно осуществляется в Курской, Белгородской области. Большая часть стали, чугуна выплавляется Новолипецким комбинатом – в одном из самых крупных и технологически развитых в России.

Особый интерес представляет завод, расположенный в Старом Осколе, на котором железо и электросталь изготовляют из железорудного концентрата посредством химического восстановления, при этом минуя этап выплавки чугуна.

Особенности метода

Этот прогрессивный метод не требует использования кокса, большого водопотребления, что важно для района с дефицитом пресных вод и собственных топливных ресурсов. К крупным чугунолитейным, сталелитейным и сталепрокатным металлургическим заводам относятся:

• Новотульский;
• «Электросталь»;
• предприятие в Орле;
• Косогорский.

Менее мощные сталелитейные заводы в Волго-Вятском районе: Выксунский, Кулебакский, Омутнинский. Центральный район славится малой металлургией и имеет огромный плюс – расположение рядом с железорудным бассейном, а также соседство с центрами машиностроения и другими потребителями.

Сибирская и Дальневосточная металлургические базы работают на кузбасском угле, а также железных рудах Горного Алтая, Приангарья.

Там расположены заводы, комбинаты полного цикла – Кузнецкий и Западно-Сибирский.

Передельные заводы работают в следующих городах:

• Красноярк;
• Комсомольск-на-Амуре;
• Забайкальск;
• Новосибирск.

Занимающийся выпуском строительных и машиностроительных профилей металлопроката «Западно-Сибирский металлургический комбинат» производит 44% общего объема арматуры и 45% – проволоки, а также отправляет продукцию на экспорт в 30 стран мира.

Выплавка ферросплава – ферросилиция происходит на крупнейшем в России Кузнецком заводе ферросплавов.

Процесс производства черной металлургии

Состояние рынка и тенденции развития отрасли

В России объем экспорта в черной металлургии превосходит внутреннее потребление. На долю производства непосредственно влияет возможность экспорта, а также уровень конкуренции и торговой политики импортеров.

Если снижается экспорт, происходит и сокращение инвестиционной активности, а соответственно активное развитие этой сферы. При таких обстоятельствах отрасль больше зависит от внутреннего спроса – производств, нуждающихся в этой продукции.

Основной тенденцией перспектив отрасли становится переход к более качественной и чистой черной металлургии.

Приходит время экономно-легированных сталей, отличающихся большим пределом прочности.

Изготовляемые конструкции получаются металлоемкими и имеют длительный срок эксплуатации.

В развитии сферы черной металлургии актуальными становятся следующие направления:

• Модернизация, использование новейших технологий, переориентация предприятий, чья продукция неконкурентоспособна. Основными производителями останутся Череповецкий, Магнитогорский, Нижнетагильский, Кузнецкий, Новолипецкий, Челябинский и другие крупные трубные заводы.
• Рост доли передельных металлургических производств, поскольку такой металл дешевле. Перспективно создание мини-заводов, максимально ориентированных на нужды потребителей. Они способны обеспечить высококачественными металлами, быть узкоспециализированными и выполнять небольшие заказы.
• Ориентация на потребителей, что связано с развитием научно-технического прогресса, усовершенствованием методов обогащения руд, большим скоплением вторсырья в старопромышленных районах.
• Строительство заводов вдали от густонаселенных районов, так как большее значение уделяется мероприятиям по охране природы и экологической безопасности.
• Закрытие заводов, где на «нижних» этажах до сих пор используется устаревшее оборудование.
• Усиление специализации заводов для улучшения качества сталей, сложных видов проката. Начнется активность производств металла для транспортной, строительной, автомобильной и электронной отраслей.

Технологии и безопасность производства

Темпы технологического перевооружения российской черной металлургии превышают другие промышленные отрасли.

Проведенная в последние годы модернизация базовых переделов позволила снизить издержки производства, что и является основным конкурентным преимуществом.

А также повысилась энергоэффективность, потребность в ресурсах, что привело к снижению энергозатрат на экологически вредной мартеновской выплавке стали, которая теперь производится на конверторных, а также электросталеплавильных мощностях.

Одна из насущных проблем на этой стадии развития металлургии – это рациональное природопользование и обеспечение безопасности окружающей среды. При работе оборудования, применяемого при производстве черных металлов, осуществляются вредные выбросы в атмосферу, что негативно влияет как на окружающую природу, так и на здоровье людей.

По объему выбросов в воздух эта отрасль стоит на третьем месте, перед ней только энергетическая область и цветная металлургия.

Среди основных источников загрязнения вредными веществами являются дробильно-размольная техника, машины – агломерационные, а также обжига окатышей. Опасными также являются места, где происходят погрузочно-разгрузочные работы, пересыпка материалов.

В городах, где функционируют крупные комбинаты, которые занимаются переработкой, выплавкой и выпуском товаров этой отрасли, в воздухе наблюдается уровень загрязнения различными примесями с высоким классом опасности.

Особо высокую концентрацию примесей фиксируют в Магнитогорске, где этилбензол, диоксид азота имеют угрожающие показатели, а также аналогичная ситуация в Новокузнецке с диоксидом азота.

Рост производства провоцирует увеличение сбросов отходов, то есть происходит загрязнение вод. По результатам исследований, каждый девятый кубометр сточных вод, получающийся при работе российских промышленных предприятий, это отходы черной металлургии.

Хотя эта проблема стоит достаточно остро, в нынешней ситуации всевозрастающей конкуренции с производителями из СНГ маловероятны широкомасштабные работы, требующие серьезных финансовых вливаний, направленных на решение экологических проблем. Значение черной металлургии часто превышает важность экологии в стране. Предприятия, специализирующиеся на производстве стали, редко задумываются о чистоте окружающей среды. Поэтому и возникает фирма, которая специализируется на проверке работы предприятий черной.

Видео по теме: Черная металлургия

promzn.ru

Черная металлургия

Цветная и черная металлургия мира образуют в совокупности металлургический комплекс. Эти две сферы охватывают все этапы технологических процессов, начиная с добычи и обогащения сырья, завершая получением готовой продукции. Черная металлургия России считается фундаментом отечественного машиностроения. Эта отрасль включает в себя добычу, обогащение и агломерацию марганцевых, железных и хромитовых руд, изготовление чугуна, проката, стали, доменных ферросплавов.

Черная металлургия – это и производство электроферросплавов, коксование угля, вторичный передел сплавов, добыча вспомогательного материала (магнезита, флюсовых известняков), производство огнеупоров. В эту отрасль включен также и выпуск изделий производственного назначения. Во всем этом комплексе в качестве некоего «стержня» выступает металлургический передел. Все прочие производства являются сопутствующими, смежными.

Если оценивать уровень концентрации производства черного металла, Россия занимает передовую позицию в сравнении со многими промышленно развитыми государствами.

Характерно для всего комплекса и производственное комбинирование, развитое достаточно сильно. Значительная выгода отмечается при комбинировании коксования угля с металлургическим переделом. В стране более 95% кокса выпускается на комплексных предприятиях. Современные крупные заводы, на которых черная металлургия является основным видом производства, представляют собой металлургическо-энергохимические комбинаты. Такое определение отражает характер внутренних технологических связей.

Необходимо отметить, что комбинаты являют собой основной тип производственных предприятий, которые включает в себя черная металлургия. Отечественные заводы с полным производственным циклом выпускают приблизительно 9/10 всей стали, а также чугуна и проката. Кроме этого, существуют и предприятия, занимающиеся выпуском проката и стали или чугуна и стали (в том числе метизные и трубные заводы), а также выпускающие отдельно прокат, сталь и чугун.

Черная металлургия являет собой важный районообразующий фактор. Кроме того, что возникают многочисленные производства на основе утилизации различных отходов после выплавки чугуна, эта отрасль притягивает к себе и сопутствующие сферы производства.

К наиболее типичным спутникам черной металлургии относят тепловую электроэнергетику, включающую в себя, прежде всего, установки, входящие в состав комбинатов, способные функционировать на побочном топливе (коксовой мелочи, излишках доменного газа и прочем). Еще одной сопутствующей производственной сферой является металлоемкое машиностроение. К этой сфере главным образом относят производство горного и металлургического оборудования, локомотивов, металлоконструкций, тяжелых станков.

Основные залежи железной руды сосредоточены в районе Курской магнитной аномалии. Здесь залегает порядка 21.6 миллиардов тонн. Порядка семи с половиной миллиардов тонн сосредоточено в районе Урала. Третьим по масштабности считается район Восточной Сибири. Здесь находится порядка 5.3 миллиардов тонн железных руд.

Наиболее крупные залежи марганцевых руд располагаются в Западной Сибири, а хромитовых руд – в районе Урала.

Для черной металлургии являются востребованными такие источники сырья, как Урал, топливные базы Кузбасса, череповецкие месторождения.

Передельная металлургия в основном ориентируется на источники вторсырья. К ним относят амортизационный лом, отходы производства, потребляемого проката. Кроме того, значение имеют и участки потребления готовых изделий, в связи с тем, что наибольшее число лома скапливается в областях развитого машиностроения.

fb.ru

Чёрная металлургия России | География. Реферат, доклад, сообщение, краткое содержание, лекция, шпаргалка, конспект, ГДЗ, тест

Более 90% всех используемых металлов составляют чёрные металлы.

Чёрная металлургия производит более 9% промышленной продукции России. Чёрная металлургия состоит из горнорудной промышленности, добывающей руды чёрных металлов, доменной металлургии (производ­ство чугуна), металлургии полного цикла (производство чугуна, стали и проката), передельной металлургии (использующей в качестве сырья — металлолом), производства ферросплавов и производства труб.

По добыче железной руды Россия занимает 5 место в мире (около 100 млн. т), уступая Китаю, Бразилии, Австралии и Индии (на 2010 год).

По добыче железной руды среди экономических районов особо вы­деляется Центрально-Чернозёмный район, где на предприятиях КМА до­бывают более половины железной руды в нашей стране.

По производству стали Россия занимает 4 место в мире (около 67 млн. т) после Китая, Японии и США (на 2010 год).

Рисунок 27. Добыча железной руды но регионам России в 2005 году

Главными металлургическими базами России являются Уральская и Центральная, производящие более 80% всего чугуна и стали в России.

Уральская металлургическая база, располагающаяся в Уральском экономическом районе, характеризуется ресурсо- и энергодефицитно­стью, высочайшим уровнем концентрации производства, преобладанием центров полного цикла. 2/3 потребляемых железных руд и почти весь коксующийся уголь ввозится на Урал из других регионов страны (КМА, Карелия, Кузбасс) и из Казахстана. На Урале находится крупнейший в России Магнитогорский металлургический комбинат. Главными металлургическими центрами Урала являются Магнитогорск, Нижний Тагил, Челябинск и Новотроицк.

Центральная металлургическая база охватывает почти всю европей­скую часть страны. Центр в последние годы резко увеличил своё значе­ние, обогнал Урал по производству проката и в ближайшее время может даже обогнать Урал по производству чёрных металлов. Центральная база полностью обеспечивает себя железными рудами и коксующимся углём и в значительной мере использует вторичное сырьё — металлолом, и по­этому здесь преобладают предприятия передельной металлургии, однако большую часть металла производят металлургические комбинаты в Че­реповце и Липецке.

Сибирская металлургическая база охватывает южную часть Западной и Восточной Си­бири и имеет большое перспективное значение, основываясь на собст­венных ресурсах. Крупнейшим центром Сибирской металлургической базы является Новокузнецк, где расположено два металлургических ком­бината.

Формирующаяся Дальневосточная металлургическая база, обладаю­щая значительными ресурсами для развития отрасли, представлена од­ним металлургическим заводом в Комсомольске-на-Амуре.

Рисунок 28. Доля экономических районов России в производстве стали

Таблица. Главные металлургические базы России (по данным на 2005 год)

Название базы	Доля в добыче руд чёрных металлов (%)	Доля в производстве стали (%)	Доля в произ­водстве проката (%)	Вид металлургического производства	Крупнейшие центры
Уральская	16	43	42	полного цикла	Магнитогорск, Серов, Челябинск, Нижний Тагил, Новотроицк, Алапаевск, Аша
				доменная	Сатка
				передель­ная	Екатеринбург, Златоуст, Ижевск
				производ­ство ферросплавов	Челябинск, Серов
				производ­ство труб	Челябинск, Перво­уральск, Каменск-Уральский
Центральная	71	41	44	полного цикла	Череповец, Липецк, Старый Оскол
				доменная	Тула
				передель­ная	Москва, Электросталь, Санкт-Петербург, Колпино, Орёл, Нижний Новгород, Выкса, Кулебаки, Волгоград
				производ­ство труб	Волгоград, Волжский
Сибирская	12	16	12	полного цикла	Новокузнецк
				передель­ная	Новосибирск, Красноярск, Петровск-Забайкальский
				производ­ство ферросплавов	Новокузнецк
Даль­невос­точная	1	—	1	передель­ная	Комсомольск-на-Амуре

 

Таблица. Крупнейшие предприятия чёрной металлургии России в 2005 году

№ п/п	Название предприятия	Город	Экономический район	Доля в российском производстве (%)
				стали	про­ката
1	Магнитогорский металлургический комбинат	Магнито­горск	Уральский	18,6	20,1
2	«Северсталь»	Череповец	Северный	16,2	17,5
3	Новолипецкий металлургический комбинат Материал с сайта http://worldofschool.ru	Липецк	Центрально-Чернозёмный	14,6	16,4
4	Западно-Сибирский металлургический комбинат	Новокуз­нецк	Западно-Сибирский	9,6	9,4
5	Нижне-Тагильский металлургический комбинат	Нижний Тагил	Уральский	9,0	9,7
6	«Мечел»	Челябинск	Уральский	6,6	5,3
Шесть крупнейших предприятий России				74,6	78,4
Всего Россия				100	100

На этой странице материал по темам:

• География россии. северный центр черной металлургии

• Центр доменной металлургии

• Металлургия эм

• Лекции по металлургии черных металлов скачать

• Передельная металлургия доклад по географии

Вопросы по этому материалу:

• Назовите основные месторождения железных руд и коксующегося угля.

• Назовите центры металлургии полного цикла, доменной и передельной металлургии.

• Назовите экономические районы, специализирующиеся на производстве руд чёрных металлов.

• Назовите экономические районы, в которых чёрная металлургия является отраслью специализации.

• Назовите экономические районы, в которых нет металлургических комбинатов.

• Назовите города-миллионеры России — центры чёрной метал­лургии.

• Назовите центр чёрной металлургии полного цикла, исполь­зующий транспортный фактор размещения.

worldofschool.ru

Черная металлургия

 

      Черная  металлургия — комплексная отрасль  народного хозяйства, представляющая собой совокупность отраслей по добыче сырья, его обогащению, выплавке чугуна, стали и производству проката.

      Выделяют  три вида черной металлургии: 

Металлургия полного цикла	Передельная металлургия	Малая металлургия
Представляет  собой наличие всех стадий производства на одном предприятии	Тип производства, при котором одна из стадий выделяется в отдельное производство, либо связано с переработкой металлолома	Представляет собой металлургические цехи в составе крупных машиностроительных предприятий

 

      Размещение  предприятий черной металлургии  зависит от типа самой металлургии.

      Малая металлургия. Размещается в центрах крупных машиностроительных баз.

      Передельная металлургия. Это производство связано с переработкой металлолома, а металлолом является результатом функционирования машиностроительных предприятий, либо предприятий самой металлургии, поэтому предприятия передельной металлургии размещаются либо в районах машиностроительных баз, либо в районах концентрации черной металлургии.

      Ферросплавное производство. Представляет собой усовершенствование качества железных изделий путем добавок легирующих металлов для придания этим изделиям нужных свойств. Производство ферросплавов энергоемкое и материалоемкое и поэтому предприятия оптимально размещать в районах, где дешевая  энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов.

      Металлургия полного цикла. Эта отрасль отличается материалоемкостью и топливоемкостью. По расчетам экономистов, 90% затрат при производстве металла приходится на сырье и топливо, при чем на сырье  и топливо затрат приходится поровну, поэтому предприятия металлургии полного цикла размещаются либо в районах сырья, либо в районах топлива.

      Топливом  для металлургии выступает черный коксующийся уголь. Основными топливными базами для черной металлургии являются следующие:

1. Кузбасс (Западная Сибирь)
2. Печорский бассейн (Северный район)
3. Южноякутский бассейн (Дальний Восток)
4. г. Шахты (Севрный Кавказ)
5. Донбасс (Украина)
6. Карагандинский бассейн (Казахстан)
7. месторождения Ткибули, Ткварчели (Грузия)

      Сырьем  для черной металлургии являются железные руды. Главными месторождениями  на территории СНГ являются:

1. КМА (Центрально-Черноземный район)
2. Урал (Тагило-Кушвинская группа месторождений Свердловской области, Бакальская группа Челябинской, Орско-Халиловская группа Оренбургской областей)
3. Горная Шория (Западная Сибирь)
4. Абаканское, Ирбинское, Тейское (Восточная Сибирь)
5. Гаринское, Алданское (Дальний Восток)
6. Оленегорское, Ковдорское , Костомукшское (Северный район)
7. Керченское, Криворожское, Приазовское месторождения (Украина)
8. Соколово-Сарбайское, Лисаковское месторождения (Казахстан)
9. Дашкесан (Армения)

      Самым благоприятным для размещения предприятий  черной металлургии является одновременно наличие на одной территории железных руд и каменного угля. На территории СНГ такими территориями явялются:  
 

      Первой  металлургической базой  России является Уральская металлургическая база. В  размещении предприятий черной металлургии  на Урале прослеживается 2 принципа:

• в районах топлива. Согласно этому принципу в XVIII — XIX вв. размещались первые металлургические заводы. Угля на Урале не было никогда, и потому в качестве топлива использовались лесные ресурсы (древесный уголь). Первыми металлургическими центрами на Урале стали Чусовой, Невьянск, Алапаевск, Нижний Тагил (все — Свердловская область). Эти центры до сих пор сохранили свою металлургическую специализацию.
• в районах сырья. С разработкой в 30-х годах XX века  горы Магнитной предприятия черной металлургии стали размещать в условиях близости железорудных месторождений. К этому  периоду относится строительство крупнейшего в Европе Магнитогорского металлургического комбината.

      Металлургия Урала отличается высоким удельным весом верхних этажей отрасли, представленных выплавкой чугуна, стали, производством проката. Металлургия полного цикла представлена следующими комбинатами: Нижнетагильским, Челябинским, Магнитогорским, Орско-Халиловским в г. Новотроицке (Оренбургская область). На Урале сложились крупнейшие в России центры ферросплавного (Челябинск, Серов) и трубопрокатного производств (Челябинск, Первоуральск). Передельная металлургия представлена заводами Ревды, Алапаевска, Чусового , Екатеринбурга (все Свердловская область),  Сатки, Аши, Златоуста (все Челябинская обл.). Хорошо развита малая металлургия в крупнейших машиностроительных центрах Свердловской, Челябинской, Пермской областей. К современным проблемам Уральской металлургической базы можно отнести крайнее истощение собственной сырьевой базы и отсутствие топлива. Большая часть руды завозится с КМА и Соколово-Сарбайского месторождения Казахстана; уголь — из Кузбасса и Караганды.

      Второй  металлургической базой России является Центральная металлургическая база, расположенная на территории Центрально-Черноземного и частично Центрального экономических районов. Основой для развития металлургии в центральных районах России является уникальное месторождение железных руд КМА (запасы 16.7 млрд тонн). Металлургия Центра отличается высоким удельным весом нижних этажей отрасли, представленных добычей железных руд, их обогащением и вывозом за пределы района; передельной и малой металлургии. Металлургия полного цикла представлена двумя комбинатами Липецким и Новоаскольским (г. Старый Оскол). Последний был построен по лицензии Германии и отличается тем, что в производстве полностью отсутствует доменный передел и применяется метод прямого восстановления железа. Передельные заводы располагаются в городах Орел, Тула, Электросталь, Москва. К современным проблемам Центральной металлургической базы можно отнести отсутствие топлива на территории обоих районов. Уголь завозится с Воркуты, Кузбасса, частично с Донбасса.

      Третьей металлургической базой России является Западно-Сибирская металлургическая база. Металлургия Западной Сибири развивается при наличии топлива (Кузбасс) и сырья (железные руды Горной Шории), вблизи Транссибирской железнодорожной магистрали. Главным недостатком металлургической базы является удаленность от основных потребителей в центрально-европейских районах страны. Потому металлургия Сибири развивается не в полную силу: доминируют нижние этажи отрасли, представленные, преимущественно, добычей каменного угля и вывозом его за пределы района. Металлургия полного цикла представлена Новокузнецким металлургическим комбинатом. Центром передельной металлургии является г. Новосибирск. Производство ферросплавов основано в Новокузнецке.

      Крупным металлургическим центром России является город Череповец (Северный экономический  район). Комбинат полного цикла Череповца  располагается в центре между сырьевой базой (железные руды Кольского п-ва) и топливной базой (Печерский каменноугольный бассейн). Основное предназначение комбината — обеспечение машиностроительных баз Северо-Западного и Центрального экономических районов металлом.

      СНГ

      Крупнейшей  металлургической базой среди стран  СНГ является Южная металлургическая база Украины. В период СССР это была первая металлургическая  база страны. Основой для ее развития является Донбасс (каменный уголь) и железорудные месторождения Кривого Рога и Керчи. Эта металлургическая база отличается высоким уровнем развития верхних этажей отрасли. Металлургия полного цикла представлена комбинатами Донецка, Днепропетровска, Макеевки, Стаханова. Центры передельной металлургии — Горловка, Запорожье, Краматорск.

      Крупное металлургическое производство сложилось  в Казахстане. Металлургия Казахстана развивается в благоприятных для нее условиях: при наличии собственной топливной (Карагандинский бассейн) и сырьевой  (Соколово-Сарбайское, Лисаковское, Аятское месторождения) баз. Металлургическая база характеризуется высоким удельным весом нижних этажей отрасли, представленных добычей сырья и вывозом его за пределы района (преимущественно на Урал). Металлургия полного цикла представлена комбинатом в городе Темиртау. В Казахстане сложилось крупнейшее в СНГ ферросплавное производство. Центры: Актюбинск, Темиртау, Павлодар.

      На  основе месторождений каменного  угля Ткибули и Ткварчели сложилось  металлургическое производство в  Грузии. Железная руда на металлургические заводы поступает с Дашкесана. Металлургический комбинат полного цикла действует в городе Рустави. Центр ферросплавного производства сложился в Зестафони.

stud24.ru

Чёрная металлургия — это… Что такое Чёрная металлургия?

Чёрная металлургия служит основой развития машиностроения (одна треть отлитого металла из доменной печи идёт в машиностроение) и строительства (1/4 металла идёт в строительство). Основным исходным сырьем для получения черных металлов являются железная руда, марганец, коксующиеся угли и руды легирующих металлов.

Состав

В состав чёрной металлургии входят следующие основные подотрасли:

Металлургический цикл

Собственно металлургическим циклом является производство

1) чугунно-доменное производство, 2) стали (мартеновское, кислородноконвертерное и электросталеплавильное), (непрерывная разливка, МНЛЗ),

− − 3) проката (прокатное производство).

− − Предприятия, выпускающие чугун, углеродистую сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

− − Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. «Малая металлургия» представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий чёрной металлургии являются комбинаты.

− − В размещении чёрной металлургии полного цикла большую роль играет сырьё и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей.

Размещение предприятий отрасли в Российской Федерации

Особенность промышленности России заключается в больших расстояниях между производствами различных циклов. Металлургические комбинаты, производящие чугун и сталь из руды, традиционно располагались около месторождений железных руд в районах, богатых лесом, так как для восстановления железа использовали древесный уголь. И в настоящее время металлургические комбинаты металлургической отрасли России расположены вблизи месторождений железной руды: Новолипецкий и Оскольский — около месторождений центральной России, Череповецкий («Северсталь») — около Карельского и Костомукшского, Магнитогорский — около горы Магнитная (уже выработанное месторождение) и в 300 км от Соколовско-Сарбайского в Казахстане, бывший Орско-Халиловский комбинат (в настоящее время «Уральская сталь») около месторождений природнолегированных руд, Нижнетагильский — вблизи Качканарского ГОКа, Новокузнецкий и Западно-Сибирский — около месторождений Кузбасса. Все комбинаты России расположены в местах, где ещё в XVIII веке и ранее существовало производство железа и изделий из него с использованием древесного угля. Месторождения коксующегося угля расположены чаще всего вдали от комбинатов именно по этой причине. Только НКМК и Запсиб расположены непосредственно на месторождениях каменного угля Кузбасса. «Северсталь» снабжается углём, добываемым в Печорском угольном бассейне.

В центральной части России большая часть железорудного сырья добывается в районе Курской аномалии. В промышленных масштабах железорудное сырьё производится также в Карелии и на Урале, а также в Сибири (добыча ведётся в Кузбассе, Красноярском крае, Хакасии и близких им районах). Большие запасы железной руды в Восточной Сибири практически не осваиваются из-за отсутствия инфраструктуры (железных дорог для вывоза сырья).

Два основных района производства коксующегося угля в России — Печорский (Воркута) и Кузнецкий бассейн (Кузбасс). Крупные угольные поля есть также в Восточной Сибири; они отчасти разрабатываются, однако промышленное их освоение упирается в отсутствие транспортной инфраструктуры.

Центральная часть России, в частности Орел, Белгород, Воронеж, Тула не богаты металлами, поэтому в основном для внутренних нужд все сырье привозится из других регионов. Крупнейшими поставщиками металла в центральный регион являются общероссийские компании, такие как Импром, и местные, такие как ПРОТЭК и Союзметаллкомплект.

При строительстве всех крупных металлургических комбинатов России (в советское время) одновременно велось и строительство ориентированного на каждый завод горно-обогатительного комбината. Однако после развала СССР некоторые комплексы оказались разбросанными по территории СНГ. Например, Соколовско-Сарбайское ГПО, поставщик руды на Магнитогорский меткомбинат, теперь находится в Казахстане. Железорудные предприятия Сибири ориентированы на Западно-Сибирский и Новокузнецкий меткомбинаты. Качканарский ГОК «Ванадий» поставляет руду на Нижнетагильский меткомбинат. «Карельский Окатыш» поставляет руду в основном на Череповецкий металлургический комбинат («Северсталь») в Череповце.
При размещении предприятий учитывалось также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

В России созданы три металлургические базы:

См. также

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 15 мая 2011.

Ссылки

dikc.academic.ru