Наиболее крупный центр добычи и выплавки меди в россии – Центры производства меди в России: характеристика, главные предприятия

Крупнейший производитель меди в России

«Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК) — один из крупнейших металлургических холдингов, который объединяет более 40 предприятий различных отраслей промышленности. Основа компании — замкнутая технологическая цепочка производства меди: от добычи сырья до производства готовой продукции на основе меди и её сплавов. На долю УГМК приходится 43,4% российской меди (1,8% от мирового объёма). Помимо этого, компания занимает прочные позиции на рынке цинка, свинца и драгоценных металлов.

61 фото

Фотографии и текст Славы Степанова

1. Головной офис УГМК расположен в городе Верхняя Пышма, недалеко от Екатеринбурга.



2. Здесь же находится завод «Уралэлектромедь», с которого и началось создание холдинга.

Производство меди начинается с добычи сырья. Этим занимаются 9 предприятий минерально-сырьевого комплекса компании. Каждое из месторождений имеет свои особенности — на одном содержание меди в руде может быть 1,5%, а на другом — до 2,5%.

3. Гайский ГОК (горно-обогатительный комбинат). Самое крупное предприятие сырьевого комплекса. Расположено в городе Гай Оренбургской области. Здесь сосредоточено более 70% запасов меди региона.

4. Руду здесь добывают как открытым способом, так и в подземном руднике.

5. Максимальная глубина нижних добычных горизонтов составит 1 310 метров. Это одно из немногих предприятий в России, ведущее добычу меди на столь большой глубине.

6. Буровой проходческий комплекс.

7. Ежегодно предприятие добывает порядка 8 млн тонн руды и производит 550 тысяч тонн медного концентрата (более 90 тысяч тонн меди).

8. Все добываемые руды перерабатываются на собственной обогатительной фабрике комбината. Для обогащения руды нужно отделить минералы пустой породы от ценных минералов, затем отделить друг от друга минералы меди и цинка, а при необходимости и свинца, если его содержание в руде достаточно высоко.

9. На обогатительной фабрике из добытой руды производят концентраты. Медный концентрат отправляется на медеплавильные заводы, в частности на Медногорский медно-серный комбинат и Среднеуральский медеплавильный завод в Ревде, а цинковый концентрат — на цинковый завод в Челябинске и «Электроцинк» во Владикавказе.

10. Северный медно-цинковый рудник ОАО «Святогор». Находится на севере Свердловской области.

11. Здесь добывается медно-цинковая руда, которая после обработки на дробильно-сортировочном комплексе перевозится на обогатительную фабрику «Святогора», расположенную в городе Красноуральск.

12. В марте 2014 года завершена разработка открытым способом карьера Тарньерского месторождения. Сейчас предприятие ведёт освоение Шемурского и начинает разработку Ново-Шемурского месторождения.

13. В связи с труднодоступностью рудника, добыча здесь осуществляется вахтовым методом.

14. Сибайский филиал Учалинского ГОКа. Сибайский карьер — самый глубокий карьер в России и второй по глубине в мире. Его глубина составляла 504 метра, а диаметр — более двух километров.

15. Сейчас основная добыча ведется шахтным способом.

16. Для безопасности на руднике используется дистанционное управление ПДМ (погрузочно-доставочной машиной).

17. Медные и цинковые концентраты, произведенные на Учалинском ГОКе, в дальнейшем поступают на Среднеуральский медеплавильный завод, «Святогор», «Электроцинк», Челябинский цинковый завод.

18. «Башкирская медь». Предприятие разрабатывает месторождение Юбилейное и специализируется на добыче и переработке медесодержащих руд. Медный концентрат отправляется на Среднеуральский медеплавильный завод, цинковый — на Челябинский цинковый завод.

19. В настоящее время завершается отработка месторождения Юбилейное открытым способом, в связи с этим на предприятии ведется строительство подземного рудника.

20. Запасы подземного рудника оцениваются специалистами в размере порядка 100 млн тонн, что обеспечит предприятие работой более чем на 30 лет.

21. На Хайбуллинской обогатительной фабрике установлено современное оборудование из Японии, Австралии, ЮАР, Италии, Финляндии и Германии. Обогащение позволяет получить медный концентрат с содержанием меди до 20%, что почти в 13 раз выше, чем в руде. Степень обогащения по цинку ещё выше — в 35 и более раз, при этом массовая доля цинка в цинковом концентрате достигает 50–52%.

22. Бурибаевский ГОК. Комбинат занимается добычей и обогащением медной руды, которая отправляется на Медногорский медно-серный комбинат. В июле 2015 года на ГОКе запустили ствол «Южный» глубиной 492 метра с выдачей на-гора первого вагона горной массы. Первую руду в стволе добудут в середине 2016 года. Строительство нового объекта позволит увеличить проектный срок работы предприятия до 2030 года.

23. «Сафьяновская медь». Предприятие осуществляет освоение Сафьяновского медно-колчеданного месторождения, которое расположено в Свердловской области и занимает около 3% в общероссийской добыче медесодержащих руд.

24. За весь период эксплуатации карьера добыто 17,8 млн тонн руды и произведено более 39,7 млн куб.м вскрышных работ. На сегодняшний день его глубина составляет 185 метров (в перспективе увеличится до 265 метров). Сейчас завершается отработка Сафьяновского месторождения открытым способом, предприятие переходит к подземной добыче руды.

25. В декабре 2014 года был сдан в эксплуатацию первый пусковой комплекс подземного рудника и получены первые тонны руды.

26. Предполагается, что добыча руды с глубоких горизонтов Сафьяновского месторождения будет вестись как минимум 25 лет.

27. Урупский горно-обогатительный комбинат. Осуществляет добычу и обогащение медно-колчеданной руды в предгорьях Северного Кавказа.

28. В настоящее время добыча руды ведется на глубине 523 метра.

29. Основным видом продукции предприятия является медный концентрат, из помимо меди, извлекается золото и серебро.

30. «Сибирь-Полиметаллы». Предприятие расположено в городе Рубцовск Алтайского Края. Основной продукцией является медный и цинковый концентраты, которые поставляются на Среднеуральский медеплавильный завод и на Челябинский цинковый завод.




31. «Сибирь-Полиметаллы» было создано в 1998 году с целью возрождения добычи полиметаллических руд на территории Алтайского края.

32.

33. Наличие в составе предприятия Рубцовской и Зареченской обогатительных фабрик позволяет иметь законченный технологический цикл по переработке добытой руды.

Производство черновой меди

34. Черновая медь получается в результате плавки медного концентрата и отделения шлаков. Содержание металла в черновой меди 98-99%.

ОАО «Святогор». Предприятие полного технологического цикла получения черновой меди, расположенное в Свердловской области. Медные и медно-цинковые руды месторождений Северной группы перерабатываются на обогатительной фабрике, которая производит 3 вида концентрата — медный, железный и цинковый.

35. Основной производственной площадкой «Святогора» является металлургический цех. Отсюда черновая медь отправляется на дальнейшую переработку на «Уралэлектромедь».

36. Медногорский медно-серный комбинат. Градообразующее предприятие города Медногорск в Оренбургской области, специализирующееся на производстве черновой меди.

37. Производственные мощности ММСК включают медеплавильный цех, брикетную фабрику, цех серной кислоты, цех переработки пыли, а также ряд вспомогательных подразделений.

38.

39. За свою 75-летнюю историю предприятие выпустило свыше 1,5 млн тонн черновой меди.

40. Среднеуральский медеплавильный завод (СУМЗ). Крупнейшее в составе УГМК предприятие по производству черновой меди, находящееся в городе Ревда (Свердловская область). Мощности предприятия рассчитаны на производство порядка 150 тысяч тонн черновой меди, которая затем отправляется на дальнейшую переработку на «Уралэлектромедь».

41. Датой основания завода считается 25 июня 1940 года. На сегодня СУМЗ выплавил уже более 6 млн тонн черновой меди.

42. После завершения масштабной реконструкции степень утилизации отходящих газов, включая конвертерные, достигла 99,7%. Потребителями продукции СУМЗа являются крупнейшие металлургические, химические, горно-обогатительные предприятия России, ближнего и дальнего зарубежья.

43. «Электроцинк». Одно из старейших предприятий Северной Осетии, располагается в городе Владикавказ.

44. Датой основания завода считается 4 ноября 1904 года, когда на предприятии был получен первый металлический российский цинк.

45. Основной продукцией предприятия является рафинированный (с содержанием 99,9%) цинк, а также свинец, который получают из отходов медеплавильного производства.

46. «Уралэлектромедь». Головное предприятие УГМК, расположенное в городе Верхняя Пышма Свердловской области.

47. Ежегодно предприятие производит свыше 380 тысяч тонн рафинированной меди — больше всех в России!

48.

49. Предприятие поставляет свою продукцию партнёрам из 15 стран Европы, Северной и Южной Америки, Юго-Восточной Азии.

50. Помимо меди предприятие выпускает золото и серебро. «Уралэлектромедь» стала первым в мире «медным» предприятием, включённым в список признанных мировых производителей драгметаллов Good Delivery Лондонской ассоциации рынка драгметаллов.

51. Золото производится по гидрохимической технологии путём растворения золотых продуктов в «царской водке» (смесь соляной и азотной кислоты) и последующего осаждения из растворов. При переплавке полученного осадка получается золото в слитках.

52. Филиал «Производство полиметаллов» ОАО «Уралэлектромедь». Расположен в городе Кировград Свердловской области. Предприятие специализируется на производстве черновой меди и окиси цинка.

53.

Металлообработка

Для управления предприятиями по обработке цветных металлов было создано «УГМК-ОЦМ». Их продукция используется в автомобилестроении, машиностроении и электротехнике.

54. Кировский завод по обработке цветных металлов (ОЦМ).

55. Предприятие экспортирует прокат в США, страны Западной Европы, Юго-Восточной Азии и ближнего зарубежья.

Из монетной ленты Кировского завода ОЦМ изготовлены сочинские олимпийские монеты и индийские рупии. Толщина самой тонкой фольги, произведённой на предприятии, 25 микрон. Что в три раза тоньше человеческого волоса.

56. Кольчугинский завод ОЦМ. Расположен во Владимирской области, выпускает более 20 тысяч типоразмеров изделий в виде труб, прутков и профилей из 72 марок сплавов.

57. По разнообразию готовой продукции предприятие является единственным универсальным производителем проката в СНГ.

58. Кольчугинский завод также изготавливает знаменитые подстаканники, которые каждый из нас встречал в поездах дальнего следования.

59. Завод медных труб. Находится недалеко от города Майданпек Республики Сербия. Специализируется на производстве медных труб для систем водоснабжения, отопления, охлаждения и кондиционирования.

60. Завод экспортирует более 80% продукции. Медные трубы представлены на рынках Великобритании, Германии, Италии, Франции, Канады, Голландии, Румынии, Болгарии, Греции, Украины, Израиля и стран бывшей Югославии.

61. «Оренбургский радиатор». Завод входит в число лидеров среди предприятий, производящих изделия для машиностроения.

Также смотрите «Руины фарфорового завода» и «Завод Порше в Лейпциге: идеальное производство автомобилей».

loveopium.ru

Назовите основные центры алюминиевой, медной и никелевой промышленности России. Пожалуйста. Для ЕГЭ по географии нужно

Металлургический комплекс — совокупность отраслей производящих разнообразные металлы. Она включает добычу, обогащение руды, выплавку металлов, производство проката, а так же переработку вторичного сырья. Отрасль делится на черную металлургию — выплавка стали, чугуна и ферросплавов. И цветную, которая включает — производство лёгких металлов — алюминий, магний, титан. И тяжёлых металлов — медь, никель, олово, свинец. На размещение металлургических комбинатов большое влияние оказывают: особенности используемого сырья (руды) ; применяемый для получения металла вид энергии; география сырьевых и энергетических источников. Очевидно, что металлургические комбинаты выгоднее всего создавать у сырьевых (Урал) или энергетических (Кузбасс, Восточная Сибирь) баз, а иногда между ними. При размещении учитываются также обеспеченность производства водой, транспортными путями, экологический фактор. Предприятия, связанные с заключительной стадией металлургии (обработкой металлов) , чаще всего размещаются у потребителя. На территории нашей страны выделяют три металлургические базы: Центральная, Уральская, Сибирская. Центральная. Сравнительно молодая база, создается на железных рудах КМА, Кольского полуострова и Карелии. Основные центры — Череповец, Липецк, Старый Оскол. Уральская. Имеет крупные запасы руд. Основные центры — Нижний Тагил, Магнитогорск, Медногорск, Красноуральск. Сибирская база развивается на кузнецком угле и железной руде Приангарья и Горной Шории. Центр — Новокузнецк. Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов. В состав отрасли входят свинцово-цинковая, титаново-магниевая, вольфрамо-молибденовая промышленность и производство благородных и редких металлов. Цветные металлы подразделяются по физическим свойствам и назначению на тяжелые (медь (Си) , олово (Sn), свинец (Рb), цинк (Zn), никель (Ni), легкие (алюминий (А1), титан (Ti), магний (Мд) .драгоценные (золото (Аи) , серебро (Ад) , платина (Ft) и редкие (цирконий (Zr), индий (In), вольфрам (W), молибден (Мо) и др. Цветная металлургия — очень материалоемкое производство, так как содержание цветных металлов в руде крайне низкое, поэтому предприятия цветной металлургии ориентированы главным образом на сырьевые базы. Руды цветных металлов обычно многокомпонентные, поэтому велико значение комплексного использования сырья. Важным фактором в размещении предприятий по выплавке цветных металлов является энергетический, так как это энергоемкое производство. Но производство легких цветных металлов требует большого количества энергии. Алюминиевая промышленность. Развивается на основе собственного (месторождения на Урале, в Северо-Западном районе, в Сибири) и импортного сырья. Почти все заводы более или менее удалены от сырья, но находятся или вблизи ГЭС, или крупных ТЭС. Более 3/4 выпуска алюминия приходится ныне на долю четырех крупных алюминиевых заводов; Братского, Красноярского, Саянского и Новокуэнецкого. Первые два из них — крупнейшие в мире. По производству алюминия наша страна находится в группе мировых лидеров, но до 80% произведенного в России алюминия ныне экспортируется. Медная промышленность. Основные базы медной промышленности нашей страны находятся на Урале (Гайское, Красноуральское, Ревдинское, Сибайское месторождения) . Здесь расположены, в основном, передельные предприятия. Производство рафинированной меди находится как в Уральском районе, так и в Центре (Москва, Санкт-Петербург) . Свинцово-цинковая промышленность. В основном тяготеет к районам добычи полиметаллических руд (Кузбасс, Забайкалье, Северный Кавказ, Приморье) . Никелевая промышленность. Развивается в Северном экономическом районе на базе месторождений Кольского полуострова и медно-никелевых концентратов Норильска, на Урале — на местном и привозном сырье, в Восточной Сибири — на медно-никелевых рудах Таймырского автономного округа.

что за холява, вас человек просит центры производства а вы ему информацию из векипедии суёте

<a rel=»nofollow» href=»http://geographyofrussia.ru/metallurgicheskij-kompleks-sostav-osnovnye-metallurgicheskie-bazy-i-faktory-razmeshheniya-predpriyatij-problemy-i-perspektivy-razvitiya-metallurgiya-i-oxrana-okruzhayushhej-sredy/» target=»_blank»>http://geographyofrussia.ru/metallurgicheskij-kompleks-sostav-osnovnye-metallurgicheskie-bazy-i-faktory-razmeshheniya-predpriyatij-problemy-i-perspektivy-razvitiya-metallurgiya-i-oxrana-okruzhayushhej-sredy/</a>

Согласен где центры???? Дебилы блин

а вы глаза разуйте. там всё написанно

touch.otvet.mail.ru

Удоканское месторождение меди, добыча в России (производство)

Медь известна человеку с древнейших времен, ее научились добывать и использовать для создания орудий, посуды украшений. Популярность этого металла сегодня обусловлена высокой электропроводимостью. Поэтому его используют в изготовлении кабелей, электропроводов, в промышленности, электротехнике.

Славянские украшения из меди

В России добыча меди осуществляется постоянно, не прекращаясь, открываются новые рудники, совершенствуются технологии обработки руды.

Геологические особенности добычи

Медь не содержится в земной коре в чистом виде, она является одной из составляющих руды. Выделяют несколько видов медьсодержащих минералов:

Халькозин

  • халькозин, его еще называют медным блеском, это минерал, в состав которого, кроме меди, входит сера, иногда серебро. Такая руда считается богатой, поскольку в ней содержится до 79% чистого металла.;
  • халькопирит – минерал, содержащий медь, железо и серу, это наиболее распространенная в природе руда, в основном все производство ведется на основе разработки халькопиритовых (колчеданных) месторождений;
  • куприт – это минеральная руда с самым высоким содержанием металла, но в природе встречается редко, а обнаружить месторождение считается большой удачей.

Поскольку добыча меди осуществлялась с древнейших времен месторождения заметно истощились. Если ранее считалось нормой содержание медной руды в почве свыше 5%, то сегодня активно разрабатываются рудники с содержанием от 0,5%.

Халькопирит

Это говорит не только об истощении породы, но и о высоких технологиях обработки руды и разнообразии способов обогащения, в результате чего из руды можно извлечь максимум металла.

География медных месторождений довольно обширна, они присутствуют на всех континентах. По подсчетам специалистов во всех разведанных на сегодняшний день местах можно добыть 5 миллиардов тонн. Это невысокий показатель, но он совсем не говорит об исчезновении металла.

Большую роль играет вторичная обработка меди. Этот металл легко поддаётся плавлению, его просто выделить из различных сплавов, поэтому широко развита отрасль переработки медных изделий.

Повторная плавка осуществляется с незначительными потерями, при этом затрачивается в несколько раз меньше ресурсов (трудовых, энергетических, материальных), чем при добыче.

Основные медные месторождения в России


Как это делается: добыча меди

По доказанным запасам металла в недрах России, она занимает 7 место, при этом имеет лишь 3% (20 миллионов тонн) от общего объема медных залежей. По объемам добычи Россия также на седьмом месте, но дает 4% от общемирового объема.

Экспорт меди из стран лидеров по добычи меди

Самые крупные месторождения сосредоточены в Таймырском административном округе, среди них активно разрабатываются:
  • Норильск-1;
  • Октябрьское;
  • Талнахское.

В приволжском и Уральском федеральных округах также имеются активные месторождения:

  • Учалинское;
  • Сибайское;
  • Гайское;
  • Юбилейное –недавно обнаруженное и на сегодняшний день его только готовят к разработке;
  • Подольское – имеет большие залежи медной руды – законсервировано и находится в государственном резерве.

Богата медью и Читинская область, здесь расположено одно из крупнейших месторождений не только в России, но и в мире – Удоканское месторождение. Здесь ежегодно добывают порядка 15 миллион тонн, но оно в данный момент разрабатывается не на полную мощность, причиной тому является отсутствие инфраструктуры.

Запасы меди

Нет хорошего транспортного сообщения, значительная удаленность от перерабатывающих и обогатительных заводов. В ближайшее время «Металлоинвест» – компания, владеющая правом разрабатывать Удоканское месторождение, планирует увеличить объемы добычи вдвое.

Экономический смысл в мероприятиях по созданию развернутой инфраструктуры есть – Удоканское месторождение представляет в большей части медные песчаники, которые имеют практически монометаллический состав с незначительными примесями серебра, что значительно упрощает процесс обогащения.

Глубина различных рудников страны

Талнахский рудник расположен в северо-западной части Сибирской платформы. Он также относится к крупнейшим месторождениям России по объемам медной руды, особенностью которой является постоянство состава с преобладанием халькопирита.

Медь извлекают из руды, сульфидов железа и меди

Добыча здесь осуществляется подземным способом, общая протяженность шахт составляет 12 км, а наибольшая ширина зафиксирована в 3,5 км. Параллельно с медью на этом месторождении добывают никель.

Одно из старейших месторождений в России, которое начали разрабатывать промышленным способом – Дегтярское. Оно расположено на Уральском хребте, в промышленной разработке с 1914 года, хотя разведано было еще в 1888 году.

В настоящее время разработка его приостановлена из-за невысокого содержания металла в руде, однако, по оценкам, медоносная руда здесь еще не выработана. Но поскольку разработка этого рудника ведется подземным способом, а он довольно дорогой, то в настоящий момент шахты не рентабельны.

Как осуществляется процесс добычи медной руды

В зависимости от того на какой глубине расположены залежи медной руды, процесс добычи может осуществляться разными способами: подземным и открытым.

Сплавы меди в различных местах добычи

Подземный предусматривает строительство шахт, которые глубоко уходят под землю, а их протяженность иногда достигает нескольких километров. Шахты оборудуются лифтами-клетями, осуществляющими доставку работников и техники под землю, а также служат подъемным механизмом для добытой руды на поверхность.

Под землей порода разрушается специальным буровыми механизмами, которые оснащены большими конусообразными шипами, они врезаются в почву, разрушая ее. Затем с помощью ковшей происходит забор породы и ее погрузка на транспортные средства.

Для обеспечения безопасной эксплуатации под землей создаются промежуточные станции для шахтеров, и наземные сооружения – вышки, которые обеспечивают работу лифтов. После доставки породы на поверхность ее направляют на обогатительные и перерабатывающие комбинаты.

Расположение медных рудников в мире

Открытый способ добычи используется, когда залежи расположены глубоко, до 400 — 500 метров. Вначале снимается верхний слой пустой породы, затем происходит выемка медной руды. Это достаточно твердый слой и для облегчения процесса применяют взрывные устройства.

Буровыми установками взрывчатка закладывается на определенную глубину, после осуществления взрыва, разрушенную породу грузят с помощью экскаваторов на самосвалы и вывозят из карьера. Недалеко от карьера располагается станции переработки руды, которую сюда доставляю самосвалы. Дальнейшая обработка горной породы осуществляется стандартным способом, который используется также и для руды, добытой подземным способом.

Как осуществляется производство меди

После добычи медной руды ее доставляют на обогатительный комбинат, где на первом этапе осуществляют ее дробление, поскольку иногда куски пород достигают одного метра. Происходит это на мощных дробильных аппаратах, которые способны обработать до 4 тысяч тонн породы в час.

Упрощенная схема переработки медной руды

Гирационная установка состоит из двух конусов, один из которых неподвижен, и имеет широкие плиты, выполненные из высокопрочной стали. На выходе из дробилки получается мелкофракционная руда, до 150 мм, которая затем направляется по конвейеру в рудное хранилище или на производство.

Дальнейшее обогащение меди включает еще два этапа измельчения в огромных мельницах, оттуда направляется во флотационные машины, которые имеют рабочий объем чаши до 300 м3. Здесь породу смешивают с водой и специальным реагентом, способствующим образованию пульпы – пены к которой прилипает металл, а пустая порода оседает.

Под воздействием потока воздуха пузырьки с металлическими частицами выдуваются из жидкости и направляются в промежуточный бункер, там они лопаются и металл оседает. Затем состав попадает в сгустители, где накапливается и сгущается до практически твердого вещества (до 65%), после этого направляется на фильтрацию и в прессовую установку.

По окончании цикла обогащения получается очищенная руда, которая своей консистенцией похожа на песок. Далее, производство осуществляется уже на металлургических заводах. Из подготовленной руды, которая все еще содержит большой процент серы (до 50%) и других металлов: золота, серебра, железа, необходимо с наименьшими потерями извлечь медь и драгоценные металлы.

Для этого используют пирометаллургический метод, который предусматривает три этапа:

Структура медной катанки

  • плавку на штейн:
  • конвертирование штейна;
  • электролитическое рафинирование.

Производство начинается с обжига руды в печах, при этом часть серы окисляется, а часть удаляется с газами. Штейн-плавка осуществляется при температуре до 1300о, в результате получается два продукта – сплав железа с медью (штейн) и шлак.

После штейн направляется в конвертные установки, где жидкий сплав продувается сжатым воздухом, под таким воздействием образуется закись железа, которая взаимодействует со флюсом и удаляется из состава. В результате получается черновая медь, состав которой еще включает до 1,5% примесей (в основном остаются драгоценные металлы), их можно удалить электролитическим рафинированием.

Производство осуществляется в специальных ваннах, куда помещают катоды – тонкие листы чистой меди, аноды и сернокислую кислоту, выступающую электролитом. При подаче электрического тока частицы меди собираются на катоде, а золотые и серебряные оседают на дне, их называют шлам. На выходе получается чистейший металл с минимальной долей примесей – до 0,05%.

Видео: Рейтинг Баженова — добыча меди

ecology-of.ru

Добыча и запасы медной руды в мире

Металлы, находящиеся в подгруппе меди отличаются небольшой химической активностью, по этой причине они встречаются в виде химических соединений, а также самородками. Много веков назад медь можно было встретить лишь в виде сернистых соединений – халькопирита и халькозина. А все потому, что медь обладает высоким химическим сродством к сере. Большая часть первичных руд содержит медь в сульфидной форме – CuS.
С течением времени, особенно в условиях вулканической деятельности, при действии большого количества кислорода, сульфиды меди становились окислами. Самородки меди образовывались в природе вовремя сильного нагревания окисленной сернистой руды. К примеру, если окисленные минералы меди и сернистые руды залегали под толстым слоем горной породы, то их нагревали природные катаклизмы и земное тепло. В подобных природных «металлургических цехах» выплавлялись колоссальные объемы меди. На территории Северной Америки нашли самородок весом 420 тонн. Однако это редкость, самородной меди на планете примерно 1%.

Мировые месторождения меди

Много меди, как и прочих полезных ископаемых, расположено на дне океанов. На дне лежат скопления круглых камней, в которых находится примерно 0,5% меди. Согласно анализу геологов запасы медной руды в океане достигают 5 млрд. тонн.
Существует почти 250 минералов меди, однако лишь 20 из применяются в промышленности. В основным медным рудам относят:

  • халькозин — Cu2S, который содержит 79,8% меди
  • халькопирит — CuFeS2, в котором присутствует 30% меди. Эта руда составляет почти 50% всех месторождений меди
  • борнит — Cu5FeS4, содержит от 52 до 65% меди
  • ковеллин – CuS, содержит 64% меди.

По генетическим и промышленно-геологическим параметрам месторождения меди бывают:

  • стратиформными, которые включают медные сланцы и песчаники
  • колчеданными. К этой группе относится самородная и жильная медь
  • гидротермальными 
  • магматическими, включающие самые распространенные руды медно-никелевого типа
  • карбонатовыми. В эту группу входят железомедные и карбонатитовые руды .

Запасы меди в мире

Наибольшее количество меди, примерно 65%, залегает на территории Северной и Южной Америке. Европейские государства имеют 15% ресурсов, азиатские — 11%, африканские- 4,5%.
Самые крупные подтвержденные запасы меди зафиксированы Чили. Там находится почти 20% мирового запаса. А в США — 12,7%. Помимо этих стран, меди много в Польше, Индонезии, Иране, Казахстане, Китае, Узбекистане, на Филиппинах, а также в Заире, Замбии, Бразилии, Канаде, Мексике, Панаме, Перу и Австралии. В каждом из этих государств по оценкам специалистов имеется около 10 млн. тонн.

Добыча медной руды

Вследствие низкого содержания меди в руде ее добыча связанна с переработкой больших объемов горных пород. Для того, чтобы выплавить 1 т меди нужно переработать свыше 200 т руды.
Методы добычи меди:

  • открытый способ. Если рудные месторождения находятся близко к земной поверхности, то их разрабатывают таким способом глубина открытых разработок составляет 150-300 м. Метод характеризуется более низкими потерями 
  • подземный способ. Этим методом руду добывают с глубины 500 м, а иногда и с 800-1000 м. 

Существует пять технологических систем разработки месторождений:

  • при помощи самоходного оборудования. Эта технология широко применяется
  • при помощи вибрационных механизмов непрерывного действия
  • при помощи твердеющей закладки выработанного пространства. При этом происходит сплошная выемка запасов мощных залежей с наименьшими потерями. С применением подобных систем снижаются потери в 3-4 раза 
  • метод выемки руды горизонтальными пластами. Во время наполнения выработанного пространства (в рудниках под землей) твердеющими соединениями применяют футерованные резиной или базальтом трубы, период эксплуатации которых в 50-100 раз выше, чем у стальных
  • циклично-поточная технология реализации горных работ.
Таблица 1. Добыча меди в мире
СтранаДобыча руды ( тыс. тонн в год)Запасы ( млн. тонн)
Чили 5,38 140
США 1,16 35
Перу 1 30
Индонезия 0,8 35
Австралия 0,85 24
Россия 0,84 20
Китай 0,62 26
Мир 14,49 467

Центры производства меди

Производственные центры по добыче меди присутствуют в разных регионах России. Самыми богатыми месторождениями руды может похвастаться Казахстан. Имеются и месторождения на Урале. По последним данным Россия по добыче медной руды находится на первом месте в мире.
Медные предприятия возводятся в непосредственной близости к рудникам. Сырьевой фактор – это определяющая составляющая, по причине малого содержания концентратов в исходном сырье. На территории Урала расположено 11 медных комплексов, выпускающие 43% меди в стране. Кроме собственного сырья на производстве используется и привезенное из Казахстана. Есть и заводы с утилизацией отходов. К примеру, сернистые газы, как побочный продукт добычи меди, применяются для создания серной кислоты, из которой потом делают удобрения.

mining-prom.ru

Развитие и размещение цветной металлургии

Выделяют несколько групп цветных металлов: легкие (алюминий, магний, титан), тяжелые (медь, никель, олово), малые (ртуть, мышьяк), легирующие (ванадий, вольфрам), благородные и редкие. Цветные металлы редко когда используются в чистом виде, как правило, конечная продукция отрасли представлена различными сплавами.

В России из руд извлекается порядка 74 цветных металлов. Как в мире, так и в России по объемам производства выделяется так называемая «большая шестерка» цветных металлов (более ½ всего производства): алюминий, медь, никель, цинк, олово и свинец. Значительное развитие также получило производство: магния, титана, золота, серебра, вольфрама, молибдена, платины и платиноидов.

На размещение отрасли большое значение оказывают особенности используемого минерального сырья. Среди них:

1. Очень низкое содержание полезного компонента в сырье (очень часто менее 1 %). Например, для получения 1 тонны меди необходимо переработать до 150 тонн руды, 1 тонны олова – 300 тонн. Поэтому начальные стадии передела (обогащение добытых руд) размещаются у источников сырья.

2. Комплексный характер сырья: в рудах цветных металлов помимо основного компонента содержатся сопутствующие. К примеру, медные руды содержат свинец, цинк, золото, серебро, мышьяк и др. Поэтому наиболее эффективной формой организации производства в цветной металлургии является комбинирование на основе полного использования сырья за счет многостадийных переделов.

Поскольку базовые технологии, применяющиеся в России, не отвечают современным требованиям к охране окружающей среды, большинство предприятий отрасли является эколого-опасными, формирующими в зоне своего влияния ареалы с острыми экологическими ситуациями. Весьма показателен пример Карабаша – одного из самых экологически проблемных городов мира.

Алюминиевая промышленность России. В составе отрасли предприятия по добыче алюминий содержащих руд (бокситы, нефелины), глиноземные заводы, заводы по выплавке алюминия, предприятия по производству алюминиевого проката и фольги, сплавов на его основе. По итогам 2008 года в России было произведено почти 4 млн. тонн алюминия – 2 место в мире после КНР.

После распада СССР большую часть глинозема Россия вынуждена импортировать, так как собственное производство покрывает только 40 % потребностей. Основные поставки глинозема осуществляются из таких стран как Казахстан (более 30 %), Украина (более 20 %), Индия (10 %), Гвинея (около 10 %). По оценкам экспертов в себестоимости алюминия транспортные затраты на доставку глинозема например из Гвинеи составляют всего 3 – 5 %. Собственное производство глинозема сосредоточено преимущественно у источников сырья и представлено несколькими предприятиями (табл. 43).

Таблица 43

Российские предприятия – производители глинозёма

Завод Местоположение Сырьевая база предприятия
Богословский алюминиевый (1) Свердловской обл., Краснотурьинск Северо-Уральская группа месторождений бокситов
Уральский алюминиевый (3) Свердловской обл., Каменск-Уральский
Волховский алюминиевый Ленинградская обл., Волхов нефелины Хибинского месторождения
Кандалакшский алюминиевый Мурманская обл., Кандалакша
Ачинский глинозёмный комбинат (2) Красноярский край Кия-Шалтырское месторождение нефелинов
«Бокситогорский глинозём» Ленинградская обл. Тихвинское месторождение бокситов
«Пикалевское ПГО глинозём» Ленинградская обл. нефелины Хибинского месторождения

Примечание: жирным шрифтом выделены, с указанием ранга, крупнейшие производители глинозёма.

 

Выплавка первичного алюминия рассредоточена по 11 предприятиям, но самые мощные и современные из них сконцентрированы на юге Восточной Сибири (75 % российского производства) и используют дешевую электроэнергию Ангаро-Енисейского каскада ГЭС: Братский (25 %), Красноярский (25 %), Саянский (15 %) и Иркутский (10 %) алюминиевые заводы. Менее значимы такие центры как Новокузнецк (8 %), Красноуральск (5 %), Каменск-Уральский (3 %), Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоицы.

85 % — 90 % производимого в стране алюминия экспортируется.

Производство алюминиевого проката тяготеет к ареалам потребления и рассредоточено по следующим центрам: Самара (40 %), Каменск-Уральский (30 %), Белая Калитва (15 %), Ступино (10 %), Красноярск, Михайловский, Санкт-Петербург, Саяногорск. Эти предприятия ориентируются на своих потребителей – предприятия авиационной и автомобильной промышленности.

Выпуск алюминиевой банки организован у главных потребителей (Москва и Санкт-Петербург) в таких центрах как Дмитров, Наро-Фоминск, Всеволжск. Суммарно они дают более 90 % выпуска алюминиевой банки в стране. Новое предприятие этого профиля построено в Челябинской области (Аргаяш).

Обсуждаются перспективы возможного строительства новых заводов по выплавке первичного алюминия в Тайшете (Иркутская область), а также вблизи Рефтинской (Свердловская область) и Троицкой (Челябинская область) ГРЭС.

В производстве алюминия используется криолит, изготавливающийся из флюоритовых концентратов. В России действует 2 криолитовых завода: Кувандыкский (Оренбургская область) и Полевской (Свердловская область).

Медная промышленность России. В составе отрасли предприятия по добыче медь содержащих руд (медистые песчаники, медные колчеданы и порфировые руды) и их обогащению — ГОКи, заводы по выплавке черновой и рафинированной (катодной) меди, комбинаты, объединяющие три выше названные стадии, заводы по производству медного проката (фольги, труб и др.) и переработке медьсодержащего вторсырья.

По итогам 2008 года в России было произведено около 1 млн. тонн рафинированной меди – 5 место в мире после Чили, КНР, Японии и США. 70 % производимой в стране меди экспортируется.

Распределение добычи меди между субъектами России выглядит следующим образом: Красноярский край (64 %), Оренбургская область (12 %), Башкортостан (4 %), Свердловская область (4 %), Челябинская область (3 %), Мурманская область (3 %), прочие регионы – 10 %. В перспективе может начаться освоение крупнейшего медного месторождения глобального значения в зоне БАМа – Удоканского (Читинская область). Его запасы оцениваются в 1, 3 млрд. тонн медной руды (30 % от России).

Поскольку содержание меди в рудах невелико, транспортировка медных руд экономически неэффективна. Это является причиной того, что циклы переработки меди от добычи руды до получения концентрата и выплавки чернового металла обычно территориально локализованы в районах залегания соответствующих руд. Вместе с тем, концентрат меди и черновая медь вполне транспортабельны. Это создает предпосылки для более свободного размещения конечных стадий производственного процесса.

Географическая структура производства черновой и рафинированной меди в России характеризуется наличием одного мощного центра, на долю которого приходится 45 % выпуска продукции (Норильский комбинат, в рамках которого объединены все стадии от добычи сырья до производства рафинированной меди) и обширного ареала относительно маломощных предприятий Урала (55 % выпуска продукции). На Урале территориально обособились заводы по выплавке черновой (Карабаш, Ревда, Медногорск, Сибай и др.) – тяготеют к источникам сырья и производству рафинированной (Верхняя Пышма, Кыштым) меди.

Таблица 44

Предприятия медной промышленности России

Предприятие Месторасположение Группа Объёмы производства, тыс. т
Добыча руды и производство концентратов
Гайский ГОК Оренбургская обл., Гай УГМК
Бурибаевское РУ Башкортостан, Бурибай
Александринская ГРК Челябинская обл. «Русская медная компания»
Учалинский ГОК Башкортостан, Учалы УГМК
«Сафьяновская медь» Свердловская обл., Реж УГМК
Норильский ГМК Красноярский край, Талнах РАО «Норникель»
«Ормет» Оренбургская область, Орск Русская медная компания
«Уралгидромедь» Свердловская область, Полевской Русская медная компания
Урупский ГОК   УГМК
Выплавка черновой меди
«Святогор» Свердловская обл., Красноуральск УГМК
Среднеуральский МПЗ Свердловская обл., Ревда УГМК
Башкирский МСК Башкортостан, Сибай
Кировоградский МПЗ Свердловская обл., Кировоград УГМК
Медногорский МСК Оренбургская обл., Медногорск УГМК
«Карабашмедь» Челябинская обл., Карабаш «Русская медная компания»
Производство рафинированной меди
Норильский ГМК Красноярский край, Норильск РАО «Норникель»
«Уралэлектромедь» Свердловская обл., Верхняя Пышма УГМК
Кыштымский МЭЗ Челябинская обл., Кыштым «Русская медная компания»
«Печенганикель» Мурманская обл., Никель РАО «Норникель»
«Североникель» Мурманская обл., Мончегорск РАО «Норникель»
Производство медного проката
Каменск-Уральский з-д ОЦМ Свердловская обл.
Верх-Нейвинский завод ОЦМ Свердловская область УГМК
Кировский з-д ОЦМ Кировская обл., Киров
Ревдинский з-д ОЦМ Свердловская обл.
Гайский з-д ОЦМ Оренбургская обл., Гай
КМЭЗ Челябинская обл. РМК
«Уралэлектромедь» Свердловская обл. УГМК
  Владимирская область, Кольчугино
Переработка медного лома
Новгородский металлургический завод Новгородская область, Великий Новгород «Русская медная компания»

 

Никелевая промышленность России.В составе отрасли предприятия по добыче никель содержащих руд (сульфидные руды) и их обогащению, заводы по выплавке чернового никеля, металлургические комбинаты полного цикла.

По итогам 2008 года в России было произведено около 300 тыс. тонн никеля – 1 место (25 % мирового рынка). Более 80 % никеля экспортируется.

По запасам никелевых руд Россия занимает 2 место в мире (10 %) после Австралии.

Выплавка никеля размещается вблизи мест добычи сырья и его обогащения. Географическая структура производства достаточно проста: 95 % выпуска сосредоточено в Норильске и отчасти на его дочерних предприятиях в Мурманской области (города Никель и Мончегорск. В 2009 году на российских подразделениях компании «Норникель» было произведено почти 240 тыс. тонн никеля. На маломощные предприятия Урала приходится около 10 % производства никеля (Орск, Верхний Уфалей, Реж).

Интересно, что в 1950 году соотношение между Норильском и уральскими заводами в производстве никеля было противоположным: уральские заводы суммарно давали 65 % выпуска никеля. Как видим, производство постепенно сосредотачивается на наиболее передовых в техническом отношении и лучше обеспеченных сырьем предприятиях.

Попутно в Норильске (60 %) и Верхнем Уфалее (40 %) в рамках производственного комбинирования производят металлический кобальт. Руды Норильского района комплексные. Поэтому «Норникель» является одним из крупнейших производителей в мире платины и палладия. Заметим, что кроме Норильского рудного поля, новый ареал добычи платины сформировался в Камчатском крае («Корякгеологодобыча»).

Цинковая промышленность России.В составе отрасли предприятия по добыче цинк содержащих руд (полиметаллические, медные колчедановые и др.) и их обогащению, заводы по выплавке цинка.

По итогам 2008 года в России было произведено около 230 тыс. тонн цинка. Более 50 % цинка экспортируется. На территории России сосредоточено порядка 20 % мировых запасов цинковых руд. Крупнейшие месторождения цинковых руд на территории Бурятии (40 % от российских запасов), но основной район выпуска цинковых концентратов – Урал (75 %).

Руды цинковых месторождений содержат незначительный процент чистого металла (2 – 4 %) и поэтому не транспортабельны. Вот почему их обогащение сосредоточено у источников сырья. Получаемые в ходе обогащения концентраты (содержание металла до 60 %) вполне транспортабельны. Это создает предпосылки для территориального отрыва предприятий по выплавке цинка от источников сырья. Географический нонсенс: до 2007 года Челябинский цинковый завод часть концентрата закупал у предприятия «Дальполиметалл» (Приморский край). По западным меркам с логистической точки зрения транспортное плечо поставок в 7 000 км заведомо неконкурентоспособно.

В России 55 – 60 % цинка производится на заводе в Челябинске, плохо обеспеченным местным сырьем. Цинковые концентраты на переработку в Челябинск поступают с обогатительных предприятий всего Урала, Северного Кавказа, Сибири и некоторых зарубежных стран. Еще одно предприятие по выплавке цинка размещено во Владикавказе – 30 – 40 % (Северная Осетия) и использует местные цинковые концентраты. Цинковый завод в Белово (Кемеровская область) практически утратил производственный потенциал. Предполагается строительство нового цинкового завода в Орске.

Оловянная промышленность России. В составе отрасли предприятия по добыче оловянной руды (касситерит) и их обогащению, комбинат по выплавке олова. По итогам 2006 года в России было произведено около 5 тыс. тонн олова.

Таблица 45

Распределение разведанных запасов олова по регионам России, %

Регион Доля в разведанных запасах, % Месторождения
Саха (Якутия) 36,8 Депутатское, Алыс-Хая, Илинтас, Бургачан, Полярное, Эсе-Хая, Одинокое, Чурпуннья, Тирехтях
Приморский край 21,9 Хрустальное, Дубровское, Тернистое, Забытое, Дальнетаёжное, Арсеньевское, Зимнее
Чукотский АО 18,1 Валькумейское, Иультинское, Пыркакай
Хабаровский край 16,7 Солнечное, Фестивальное, Придорожное, Перевальное, Соболиное, Правоурмийское
Читинская область 2,8 Шерловогорское
Иркутская область 1,6
Магаданская область 0,9 Омсукчанское
Еврейская АО 0,9 Хинганское

 

По запасам оловянных руд Россия занимает 2 место в мире после КНР. «Обесценивают» эти запасы особенности географического размещения выявленных месторождений. Более 95 % разведанных и 100 % прогнозных запасов находятся на Крайнем Севере и Дальнем Востоке: в труднодоступных, малоосвоенных районах Якутии, Чукотки, Приморского и Хабаровского краев.

Самые крупные месторождения располагаются в приарктических районах со слабо развитой инфраструктурой. Все это делает разработку собственных коренных и рассыпных месторождений олова нерентабельной. Вот почему речь должна идти об экономически активных и неактивных запасах.

Выплавка олова организована на комбинате в Новосибирске (99 % российского производства). Сюда по железной дороге поступают концентраты с Дальнего Востока и ближнего зарубежья.

Свинцовая промышленность России.Россия по разведанным запасам свинца (около 10 %) занимает 3 место в мире после Австралии и Казахстана. Балансовые запасы свинца распределены по полиметаллическим, золоторудным, оловяным и молибденовым месторождениям. Почти 70 % разведанных запасов свинца сосредоточено на юге Восточной Сибири (Горевское, Холодненское и Озерное месторождения), но основным поставщиком свинцовых концентратов выступает предприятие «Дальполиметалл» — 70 % (Приморский край).

Крупнейшие производства первичного свинца распложены во Владикавказе (Северная Осетия), Верхней Пышме (Свердловская область) и Рудной Пристани (Приморский край). Крупнейший центр производства рафинированного свинца – Владикавказ. Наиболее крупные центры производства вторичного металла из вторсырья (аккумуляторного лома) – Верх-Нейвинск и Рязань. Более 50 % свинца, потребляемого на внутреннем рынке, Россия импортирует из Казахстана.

Титано-магниевая промышленность России. По производству магния Россия на 2 месте в мире после КНР, а по выпуску титана (титановая губка и прокат) на 1 месте в мире. На российских предприятиях в качестве сырья, из которого извлекают магний, используют карналлит. Самые крупные в мире залежи карналлита, на базе которых и развивается российская магниевая отрасль, обнаружены в 1925 г. на Среднем Урале, в пределах Верхнекамского соленосного бассейна. Основным сырьем для производства титана в России служит ильменит. Среднее содержание титана в ильменитовых рудах составляет около 30 %. 90 % ильменитового концентрата Россия импортирует из Украины. В качестве поставщиков концентрата выступают Вольногорский и Иршанский ГОКи. Часть сырья поступает из Индии. В перспективе, возможен переход на поставки титанового концентрата с территорий Тамбовской (месторождение Центральное) и Челябинской (месторождение Суроямское) областей.

С позиций теории штандорта промышленности Альфреда Вебера (1909) титано-магниевую отрасль следует отнести к группе весотеряющих отраслей – производств, сопряженных с большой потерей исходного веса сырья в процессе его многостадийного передела (материальный индекс — К > 1). В своем размещении весотеряющие производства тяготеют к источникам сырья (resource-oriented). Так, для получения одной тонны магния требуется переработать 10 – 12 тонн карналлитовой руды. Впрочем, сырьевой фактор не следует считать ведущим для данной отрасли. Ориентация на местное сырье желательна, но … к месту металлургического передела могут быть доставлены концентраты соответствующих руд.

Поскольку получение магния и в особенности титана сопряжено с огромным расходом электроэнергии, наиболее значимым принципом их оптимального размещения, следует считать приближение к источникам дешевой электроэнергии. Если электроемкость производства магния (по разным источникам – от 18 до 22 тыс. кВт/час на 1 тонну продукции) близка к аналогичному показателю выплавки алюминия (17 тыс. кВт/час), то электроемкость выплавки титана составляет 30 – 60 тыс. кВт/час. Вот почему первое советское титано-магниевое предприятие было размещено близ «Днепрогэса» в городе Запорожье (Украина).

Третий принцип оптимального размещения предприятий титано-магниевой отрасли обусловлен технологической сопряженностью ее составных подотраслей: титановые предприятия либо тяготеют к местам выплавки магния, либо сливаются с магниевыми заводами в единое целое – комбинаты. Получение чернового титана осуществляется металлотермической реакцией – восстановлением тетрахлорида титана в среде аргона. В качестве восстановителя используют магний. Именно поэтому производство титана и магния объединяют в одну отрасль цветной металлургии.

Итак, оптимальным вариантом размещения предприятий титано-магниевой отрасли будет результирующая трех факторов: сырьевого, энергетического и технологического. Это – теория. На практике же нахождение в одной точке экономического пространства и сырья (локализованного ресурса – по Веберу, с приемлемой себестоимостью добычи и обогащения) и источника дешевой электроэнергии (ГЭС, ТЭС на базе углей открытой добычи) случается, но весьма редко. Знакомство с теорией, позволяет перейти к рассмотрению фактической географии отрасли.

Фактическое размещение предприятий отрасли по территории России хоть и не опровергает изложенных выше теоретических основ, но содержит в себе один существенный момент. Первые предприятия авиационной металлургии были размещены вовсе не там, где следует ожидать из предсказаний теории! В 1931 г. вошел в строй действующих магниевый завод в Санкт-Петербурге (позднее был преобразован в НИИ легких металлов), а уже в 1933 в поселке Сетунь (Кунцевский район Московской обл.; в настоящее время – территория Москвы) был пущен завод авиационной металлургии, выпускавший алюминиевые и магниевые сплавы и полуфабрикаты на их основе. Оба маломощных металлургических завода являлись опытными, но именно на них отрабатывались промышленные технологии приемлемые для внедрения в массовое производство.

Магний и особенно титан были выделены химиками из более сложных соединений много позже других их собратьев по таблице Менделеева: магний в 1808, а титан в 1910 гг. Долгое время технологии получения магния и титана высокой степени чистоты оставались неизвестными. Применительно к титану это произошло только в 1925 г. в Нидерландах. Именно поэтому роль стартовой площадки развития отрасли выполнили ареалы высокой технологической культуры и наивысшей концентрации НИОКР в стране. Новаторские металлургические технологии, зародившись в «центре», позднее были переданы на «периферию» (Приднепровье, Средний Урал, Казахстан), отвечающую принципам оптимального размещения отрасли. С позиций теории географического распространения научно-технического прогресса, основы которой заложены трудами Торстена Хагерстранда, подобное взаимодействие между «центром» и «периферий» является диффузией перемещения. При диффузии перемещения изучаемое явление покидает свой первоначальный ареал и перемещается на новые территории.

Все ныне действующие на территории России предприятия титано-магниевой отрасли были созданы в исторически сжатые сроки, во многом продиктованными оборонными задачами. Глубинное, тыловое положение Среднего Урала по отношению к возможному театру военных действий видимо сыграло не последнюю роль в процессе принятия размещенческих решений.

Для магниевой отрасли характерна система размещения, характеризующаяся территориальной общностью, близостью предприятий, занятых добычей и обогащением исходного сырья, получением готовой продукции; для титановой отрасли, наоборот, характерна децентрализованная система размещения, при которой отдельные стадии производства существуют обособленно. Иными словами, объем транспортной работы на единицу однородной продукции в рассматриваемых отраслях различен. Если в магниевой отрасли России «транспортное плечо» измеряется несколькими км., то в титановой превышает 2 тыс. км (с учетом доставки ильменитового концентрата из Украины). В тоже время технологическая сродственность данных отраслей «притягивает» их друг к другу: расстояние от Березников до Верхней Салды составляет около 400 км.

Таким образом, для рассматриваемой отрасли цветной металлургии характерна следующая технологическая цепочка: производство слитков магния (Соликамск, Березники) → производство губчатого титана (Березники) → производство конструкционных титановых сплавов и полуфабрикатов (Верхняя Салда).

По данным из пресс-релиза компании Boeing за лето 2009 года, на ближайшие 30 лет планы развития бизнеса Boeing в РФ составляют около $27 млрд. Они будут вложены в программу сотрудничества с российскими партнерами в области производства титана, проектирование и разработку гражданской авиатехники, а также приобретение различных услуг и материалов.

Золотодобывающая промышленность России. До конца 19 века Россия занимала 1 место в мире по добыче золота. В настоящее время она опустилась на 5 место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. Запасы выявлены в 35 субъектах федерации, но добыча ведется только в 28.

Таблица 46

Динамика добычи золота в Российской Федерации, кг

2015 (прогноз)
168 100 131 938 130 792 176 000 225 000

 

Почти 70 % золота добывается из россыпных месторождений и поэтому работа предприятий отрасли носит во многом сезонный характер (в теплый период года). Почти 90 % золота добывается на Дальнем Востоке и Восточной Сибири. Многие десятилетия основным ареалом добычи золота была Якутия и Магаданская область, но с 2003 года лидерство за Красноярским краем (табл. 47).

Таблица 47

Добыча золота ведущими регионами России, кг

 
Красноярский край 6 335 36 000
Якутия (Саха) 32 800 18 600
Магаданская обл. 30 880 15 400
Иркутская обл. 11 000 16 040
Хабаровский край 7 795 15 200
Амурская обл. 10 800 19 900
Бурятия 2 600 6 000
Свердловская обл. 4 077 8 300
Забайкальский край 7 800 5 600
Чукотский АО 14 412 24 800
Челябинская обл. 1 945 3 650
Камчатский край - 2 240
Тыва 1 470
Хакасия 1 195 1 170

 

Из таблицы следует, что добыча золота существенно сократилась в экстремальных ареалах и возросла в тех регионах, которые отличаются более комфортными природно-климатическими условиями.

Добычное золото с целью получения слитков так называемого банковского золота (999, 9 проба) поступает на аффинажные заводы. В России право осуществлять аффинаж драгоценных металлов имеют 10 организаций. Как видно из табл. 49 в Подмосковье и Москве сформировался наиболее крупный сгусток аффинажных предприятий, максимально удаленных от мест добычи золота. Наиболее мощные заводы функционируют в Касимове (50 %) и Красноярске (25 %).

Таблица 48

Средняя себестоимость добычи золота по основным странам продуцентам в 2005 году, долл./ унц.

Показатель ЮАР США Австралия Канада Россия Узбекистан
Себестоимость 120-140

 

Таблица 49

Аффинажные заводы России

Организация Местоположение
Приокский завод цветных металлов Касимов, Рязанская обл.
Новосибирский аффинажный завод Новосибирск
Щелковский завод драгоценных металлов Щелково, Московская обл.
Красноярский завод цветных металлов Красноярск
Екатеринбургский завод ОЦМ Екатеринбург
Кыштымский медеэлектролитный завод Кыштым, Челябинская обл.
Колымский аффинажный завод Хасын. Магаданская обл.
«Уралэлектромедь» Верхняя Пышма, Свердловская обл.
«Норникель» Норильск
Концерн «ОНИКС» Москва

 

В России в 2010 г., по данным аффинажных заводов, было добыто и произведено 201 715 кг золота, из них: собственно добыча – 176 448 кг, попутное и вторичное производство – 12 675 и 12 592 кг соответственно. С учетом экспорта золота в рудах и концентратах (962,4 кг) общая добыча и производство золота в РФ в 2010 г. составили 202 677 кг.

Серебродобывающая промышленность России. Большая часть запасов серебра приурочена к комплексным месторождениям (золоторудным, полиметаллическим, медно-никелевым, медно-колчеданным) и поэтому большая часть добычи этого металла носит попутный характер. Почти 70 % запасов серебра России сосредоточено в Магаданской области (Дукат), на которую приходится более 50 % российской добычи металла. Среди других регионов по добыче серебра выделяются Оренбургская область (10 %), Красноярский край (10 %), Башкортостан (7 %), Свердловская (6 %) и Челябинская (6 %) области.

Только на месторождении Дукат добывается более 600 тонн серебра ежегодно, а общая добыча по стране превышает 1 300 тонн.

Вольфрамо-молибденовая промышленность России. Предприятия отрасли имеют важное оборонное значение, но в период рыночных преоразований отрасль деградировала. Более 80 % сырья для выплавки вольфрама добывается и обогащается в Приморском крае (Приморский ГОК). Выплавка сплавов на основе вольфрама имеется в городах Челябинск, Электросталь, Кировоград, Владикавказ (завод «Победит») и Нальчик.

Основные мощности по добыче и производству молибдена сосредоточены в Читинской области (Жирекенский ферромолибденовый завод).

Мышьяковая промышленность России. Отрасль была представлена до недавнего времени одним единственным в стране и СНГ предприятием – обжиговым заводом в городе Пласт (Челябинская обл.). Используется местное («Южуралзолото») и дальнепривозное сырье. Основная продукция – различные лигатуры. Предприятие не функционирует.

Редкометальная промышленность России. Отрасль представлена такими предприятиями как: Забайкальский ГОК, Малышевское рудоуправление (Свердловская область), Орловский ГОК, «Севредмет» (Мурманская область – Ловозерское тантал-ниобиевое месторождение). Лопаритовый концентрат, производимый «Севредметом» поступает в Соликамск на переработку с целью получения пентоксида ниобия и тантала (большая часть экспортируется).

Отметим, что на Малышевском ГОКе производится бериллиевый концентрат и добываются изумруды (100%). На опытном химическом заводе в Верхней Пышме выпускается ниобий и цирконий. Производство индия сконцентрировано в Челябинске. 100 % борных продуктов России производится в Дальнегорске (Приморский край). 80 % плавикошпатового концентрата выпускается на Ярославском ГОКе (Приморский край).

Алмазодобывающая и гранильная отрасли России. По статистике алмазодобычу относят к цветной металлургии. Добыча алмазов в России ведется с 1955 года, гранильная промышленность – с 1967.

В Сибири обнаружено около 800 кимберлитовых трубок, но только 13 из них имеют промышленное значение (78 % геологических запасов). В Архангельской области – 5 кимберлитовых трубок (22 % геологических запасов). Алмазоносные месторождения Урала россыпные и близки к исчерпанию.

Таблица 50

Основные объекты компании «Алмазы России – Саха»

Айхальский ГОК (Айхал) карьер «Айхал» карьер «Сытыканский» карьер «Юбилейный» 2 обогатительные фабрики
Мирнинский ГОК (Мирный) карьер «Мир» обогатительная фабрика прииск «Ирелях» карьер и сезонная обогатительная фабрика «Водораздельные галечники» подземный рудник «Интернациональный»
Удачнинский ГОК (Удачный) карьер «Удачный» обогатительная фабрика прииск «Анабар»
Нюрбинский ГОК (Накын) карьер «Нюрбинский» 2 обогатительные фабрики
Анабарский ГОК (Эбелях)  
Ленск Юринг-Хая речной (на р. Лене) и морской (на трассе Северного Морского Пути) порты

 

Ежегодно добывается алмазов в России почти на 3 млрд. долл, а бриллиантов производится только на 0,8 млрд. долл. В 2009 году в стране добыто 34 759 млн. каратов алмазов. 97 % добычи сосредоточено в Якутии (компания «Алроса») – 25 % мирового производства (табл. 50).

В небольших количествах алмазы добываются в Пермском крае (Красновишерск и Александровский район). Новый центр алмазодобычи формируется в Архангельской области (Зимнебережное кимберлитовое поле – на родине М.В. Ломоносова). По мнению геологов перспективны на алмазы некоторые территории Тульской и Ярославской областей.

Крупнейшее гранильное предприятие работает в Смоленске (завод «Кристалл»). Здесь алмазы подвергаются обдирке, огранке, сортировке и инвентаризации. На каждый бриллиант ставится лазерное клеймо с индивидуальным номером. Менее крупные центры огранки алмазов: Москва, Екатеринбург, Пермь («КамаКристалл»).


Похожие статьи:

poznayka.org