Классификация производств по типам – Классификация типов производств

Содержание

Классификация типов производств

По типу производства различают единичное, серийное, массовое производства.

Единичный тип производства характеризуется постоянно меняющейся продукцией. Это индивидуальное, заказное производство (например, производство мебели). Требует универсальности оборудования. В противном случае требуется постоянная замена или переоснастка оборудования. На предприятиях деревопереработки характерно для опытных производств, в ремонтных производствах.

Серийный тип производства характеризуется выпуском однородной продукции в пределах одной серии. Здесь промывка аппаратов, изменение состава сырья, температурного режима, скорости оборудования с потерями рабочего времени и снижением производительности труда осуществляется при переходе от выпуска одной серии к другой. По заранее разработанным программам осуществляется переключение с одного режима на другой. Серийный тип производства характерен для ряда видов бумаг, например, печатных, основы для обоев при варьировании массы 1 м

2 и т.д. Улучшение экономических результатов может достигаться применением гибких производственных систем, автоматизированных производств.

Массовый тип производства наиболее выгоден. Производится однородная продукция по стабильной технологии. Применяется узкоспециализированное оборудование: БДМ или КДМ определенной ширины наката и определенной скорости; варочный котел определенного объема; пресс определенных размеров; реторта определенной загрузочной вместимости при сухой перегонке древесины.

Классификация предприятий по типу производства не связана с классификацией по размерам. Небольшие производства могут иметь характер массового, если они выпускают одну и ту же продукцию. Размер предприятия определяется количеством работающих, объемами производства и продаж продукции, стоимостью имущества (активами). Кроме того, размер предприятия тесно связан с отраслевой принадлежностью. Предприятия целлюлозно-бумажной промышленности в основном являются средними и крупными. Так, лесопромышленные комплексы (ЛПК), составляющие в общем числе предприятий ЦБП около 10%, вырабатывают почти 70% всей товарной целлюлозы, около 80% всей древесной массы, около 60% всей вырабатываемой бумаги и 40% картона. В среднем одно такое предприятие может вырабатывать от 350 до 600 тыс. т бумаги, картона и товарных полуфабрикатов в год. Численность персонала на таком предприятии может составлять от 4,5 до 10 и более тысяч человек. Доля средних предприятий в ЦБП примерно 60%. Средняя выработка бумаги, картона и товарных полуфабрикатов составляет от 40 до 100 тыс. т в год. Численность работающих на таких предприятиях колеблется в среднем от 1000 до 2500 человек.

Формы (принципы) организации производства: специализация, концентрация, комбинирование

Специализация – процесс обособления производства однородной, однотипной продукции. В деревопереработке распространены следующие формы специализации:

предметная – специализация по продукции. В широком толковании к специализированным по продукции относится, например, целлюлозный завод, бумажная фабрика, фабрика бумажно-беловых товаров, гидролизный завод. В реальности распространена предметная узкая специализация предприятий по ассортименту продукции: завод по производству сульфитной целлюлозы, фабрика газетных или технических видов бумаг и т.д.;
технологическая (стадийная) – превращение некоторых технологических стадий или операций в самостоятельные производства (цеха, участки). Например, в ЦБП операция отбелки целлюлозы требует создания специализированного цеха, операции отделки и облагораживания плит связаны с созданием специализированных участков ламинирования. Производство полуфабрикатов тоже связано с этой формой специализации.

С одной стороны, специализация повышает производительность труда, снижает удельные затраты на производство продукции, с другой, – не обеспечивает диверсификации производства с распределением рисков.

В ЦБП очень высок уровень специализации производства. Почти все полуфабрикаты и более 80 процентов бумаги и картона вырабатывают специализированные предприятия и производства.

Концентрация – процесс укрупнения предприятий, производств. Типы концентрации: агрегатная — увеличение единичной мощности оборудования, линий; производственно-техническая – увеличение числа установленного оборудования; организационно-хозяйственная – включение предприятий в производственные объединения, финансово-промышленные группы, группы предприятий.

Комбинирование– соединение на одном предприятии разных производств, связанных между собой технологически, энергетически, экономически и организационно. Деревоперерабатывающие производства используют следующие формы комбинирования:

сочетание последовательных стадий обработки древесного сырья;
использование отходов производства для изготовления побочных продуктов;
комплексное использование и сырья и отходов производства.

Тип производства и форма организации производства взаимосвязаны. В отраслях деревопереработки органично сосуществуют узкоспециализированные предприятия с массовым типом производства, предприятия широкого профиля, выпускающие серийную продукцию. И те и другие могут иметь в составе предприятия отдельные цеха с единичным типом производства.

studfiles.net

Классификация типов производств

По типу производства различают единичное, серийное, массовое производства.

Формы (принципы) организации производства: специализация, концентрация, комбинирование

предметная – специализация по продукции. В широком толковании к специализированным по продукции относится, например, целлюлозный завод, бумажная фабрика, фабрика бумажно-беловых товаров, гидролизный завод. В реальности распространена предметная узкая специализация предприятий по ассортименту продукции: завод по производству сульфитной целлюлозы, фабрика газетных или технических видов бумаг и т.д.;
технологическая (стадийная) – превращение некоторых технологических стадий или операций в самостоятельные производства (цеха, участки). Например, в ЦБП операция отбелки целлюлозы требует создания специализированного цеха, операции отделки и облагораживания плит связаны с созданием специализированных участков ламинирования. Производство полуфабрикатов тоже связано с этой формой специализации.

сочетание последовательных стадий обработки древесного сырья;
использование отходов производства для изготовления побочных продуктов;
комплексное использование и сырья и отходов производства.

studfiles.net

Классификация типов производств

По классификации, предложенной Gartner Group, все многообразие производств можно свести к трем основным типам:

проектное производство;
дискретное производство;
процессное производство.

Проектное производство – это уникальное разовое производство (например, ракетостроение, судостроение), технология которого заранее не задана.

Основным отличительным признаком дискретного производства является наличие счетных единиц выпускаемой продукции, которая, в свою очередь, собирается из отдельных компонент. Поэтому в дискретном производстве основой для изготовления (сборки) конечного продукта является иерархическое описание состава изделия (т.е. конструкторская или производственная спецификация конечного изделия). Классический пример дискретного производства – машиностроение.

В дискретных производствах выделяют несколько существенно различных видов организации производства:

изготовление на склад (Make-To-Stock – MTS): объем производства планируется, исходя из «оптимальной загрузки производственных мощностей»; при этом предполагается, что вся произведенная продукция найдет сбыт;
изготовление на заказ (Make-To-Order – MTO): объем выпуска планируется, исходя из поступивших заказов на продукцию, причем различают:
- разработку на заказ (Engineering-To-Order – ETO), когда приходится начинать с проектирования заказанного изделия, разработки конструкторской и технологической документации;
- сборку на заказ (Assembling-To-Order – ATO), при которой используется уже имеющаяся на предприятии конструкторская и технологическая документация на различные узлы, однако допускается небольшая вариабельность состава изделия, в зависимости от заказа клиента (при этом все исходные компоненты предполагаются имеющимися на складе).

Процессное производство состоит из ряда технологических процессов (например, смешивание, растворение, нагрев), каждый из которых не может быть прерван в произвольный момент времени. Помимо конечного продукта в процессном производстве обычно выпускается множество побочных и сопутствующих продуктов.

Технологический процесс, как правило, подразделяется на несколько этапов, описываемых своей рецептурой. На выходе одного и того же процесса могут получаться различные продукты, в зависимости, например, от концентрации исходных компонент, температурного режима, катализаторов. Некоторые процессы могут рекурсивно повторяться (рецикл).

Для процессных производств характерны неразрывные внутренние связи между различными видами продукции, производимыми в ходе одного процесса. Например, при переработке нефти на одной установке одновременно получаются нефтепродукты от газойля и бензина до мазута и битума, причем состав выпускаемой продукции невозможно изменить.

По свойству дискретности/непрерывности во времени выпуска конечного продукта, среди процессных производств выделяют, соответственно, повторяющиеся (например, фармация, пищевая промышленность, целлюлозно-бумажное производство, химическая промышленность) и непрерывные (например, энергетика, нефте- и газодобыча, нефтехимия, первичная металлургия).

Для каждого из типов производств характерны своя специфика планирования и управления. Если в планировании дискретных производств исходят из объемных показателей производственных планов и жестко заданного состава конечного изделия, то в проектных производствах опираются на список работ по проекту и их взаимосвязи (то есть составляют так называемые сетевые графики). В процессных производствах на первое место выходят показатели загрузки производственных мощностей и вариантность технологического процесса.

Разработанная изначально для дискретного производства, методология MRP II не отвечала специфике других типов производств. Попытки «скорректировать» лежащую в ее основе математическую модель для применения, например, в процессном производстве, приводили к таким нереальным результатам, как отрицательные времена производства и отрицательные потребления ресурсов. Этот подход не стал эффективным в связи с принципиальными различиями дискретных и процессных производств. Поэтому для процессного и проектного производств были созданы оригинальные математические модели и алгоритмы решения задачи планирования ресурсов, что явилось основой создания MRP II-систем, ориентированных на «недискретные» типы производства.

Характерной чертой классических MRP II-систем является специализация на конкретном (одном или нескольких) типе производства. Однако в последнее время производители MRP II-систем модифицируют свои продукты, расширяют функциональность, переносят на новые платформы. Это вызвано жесткой конкурентной борьбой на рынке информационных управленческих систем, и, как следствие, стремлением к максимальному удовлетворению потребностей заказчиков.

studfiles.net

Типы организации производства предприятия: виды, структура

Любое, даже самое маленькое предприятие, характеризуется множеством экономических параметров. В их число входят такие понятия как – себестоимость, производительность и многие другие. Одним из ключевых параметров, бесспорно, является тип производства – единичное, серийное или массовое.

Этот параметр важен на стадии разработки бизнес-плана. Как минимум его применяют при выборе необходимого оборудования. К примеру, для изготовления крепежа можно использовать серийно выпускаемое универсальное токарно-фрезерное оборудование, а можно и высадочные станки. Разница заключается в его производительности. То есть, в количестве изготовленной за единицу времени продукцией.

Типы производства

Типы производств классификация

Тип производства – это набор технических, организационных и экономических параметров, которые присущи только ему. В этот набор входят такие понятия как – программа выпуска изделий, периодичность рабочего цикла и некоторые другие.

На практике, любая компания, может организовать выпуск изделий в единичном, серийном и массовом порядке:

Единичный тип– это такая форма, когда продукция выпускается в минимальных количествах (поштучно).
Серийный тип — это такая форма организации, когда готовые изделия производят в определенном количестве и установленной периодичностью.
Массовый тип– это такая форма организации работы предприятия, которая подразумевает выпуск определенного ассортимента продукции, которая может быть однородна по предназначению, конструктивным особенностям и технологии изготовления.

Для каждого вида существуют и математические характеристика, которую называют коэффициентом закрепления операций. Это соотношение между количеством технологических переходов на рабочем месте и общего числа рабочих мест на участке

Единичный тип производства

Ключевые особенности единичной формы работы, состоят в том, что план предприятия может состоять из большого ассортимента изделий. Выпуск продукции, как правило, планируют в определенных количествах. Но необходимо понять, что ассортимент выпускаемой продукции не обладает устойчивостью.

В результате этой неустойчивости, ограниченность изготовления продукции, приводят к некоторым ограничениям в использовании всех инженерно технических возможностей.

В результате, вырастает количество оригинальных деталей и уменьшается объем стандартизированных узлов.

Каждая деталь или сборочная, при таком типе режиме организации работы предпрятия, обладает конструктивной уникальностью, решаемым задачам и другим признакам. Процесс выпуска такой продукции имеет прерывистые циклы. Для выпуска детали или сборочной единицы требуется довольно длительное время. Ко всему прочему для обеспечения работы используют универсальные станки, а процесс сборки производится вручную, персоналом, обладающим универсальными знаниями и навыками.

Единичное производство

Как пример единичной формы выпуска продукции можно рассмотреть изготовление штамповой оснастки или пресс-форм.

Цеха по изготовлению штучных изделий состоят из производственных участков, которые организуют по технологическому принципу.

Этот тип организации работы компании характеризуется:

Большой трудоемкостью.
Высокой квалификацией персонала.
Высокими затратами на материалы.

В себестоимости готовой детали или сборочной единицы значительную долю занимает фонд заработной платы. Она может составлять до 25% и более.

Серийный тип производства

Серийный тип, пожалуй, самый широко применямый. Основная его характеристика, это постоянный выпуск широкого ассортимента продукции. Следует отметить, что ассортимент продукции, выпускаемый в течение года шире, чем выпускаемый каждый месяц.

Пример серийного производства

Продукция, которая выпускается в больших объемах, разрешает проведение унификации технологических операций. Организовать выпуск стандартизированных деталей, которые могут входить и в другие сборочные единицы. Все это приводит к снижению стоимости готовой продукции.

Такой тип изготовления готовых деталей или сборочных узлов характерен для станкостроительной отрасли и пр. Оно организовано так, что на рабочих местах закреплено несколько технологических переходов. Это предоставляет возможность рабочему — освоить инструмент и оснастку, получить необходимые знания и навыки, постоянно совершенствовать технологические операции.

Серийный тип подразумевает периодичность выпуска готовых деталей, а это позволяет снизить затраты на получение готовой продукции.

Существуют следующие подвиды серийного производства: мелкое (штучное), серийное, массовое.

Мелкосерийное — это, по сути, это переходный этап от штучного к серийному. Выпуск изделий может, осуществляется небольшими партиями. Кстати, один из конкурентных факторов – возможность предприятия производить уникальную продукцию в небольших партиях по специальным заказам.

Крупносерийное производство

Внедрение компьютерных технологий существенно повышает гибкость работы предприятия. К примеру, стало возможным изготавливать на одной линии несколько изделий с минимальными затратами на переналадку.

Крупносерийное производство – это переходный этап к массовой форме выпуска изделий. Оно характеризуется тем, что изготовление изделий выполняется большими объемами в течение длительного периода времени.

Массовый тип производства

Главная особенность этого способа – это получение однотипных деталей, улов и готовой продукции в больших объемах и в течение значительного отрезка времени. Другая особенность заключается в том, что на предприятиях, которые заняты массовым выпуском, существенно ограничена номенклатура выпускаемых изделий. Такой подход обуславливает экономическую эффективность от использования стандартизированных и взаимозаменяемых деталей.

Массовое производство метизной продукции

Единицы продукции такого вида практически не отличаются друг от друга, допускаются некритичные отличия в некоторых характеристиках.

Отличительной чертой массового производства является то, оно характеризируется высоким уровнем механизации и автоматизации технологических операций. Такой способ выпуска готовой продукции внедрен на предприятиях, выпускающих автомобили, одежду и пр.

Существенные объемы выпуска деталей и узлов обеспечивают использование различного рода автоматизированного оборудования. Технологические процессы на таком предприятии распределены по рабочим местам. На них выполняется одна или несколько сходных операций с использованием ограниченного количества деталей и узлов.

Проработанный технологический процесс, использование автоматизированного оборудования, оснастки позволяет применять труд квалифицированного персонала.

В качестве примера массового вида можно назвать изготовление электротехнической арматуры (розетки, выключатели) или метизов.

Характеристика типов производства

Тип выпуска продукции влияет на организацию производства, его управление и финансово – экономические показатели, то и в целом эффективность предприятияв целом.

Рост технического оснащения и объемов производства готовых изделий в момент перехода от единичного производства к серийному, и массовому снижает потребность в использовании живого труда. Соответственно снижается стоимость готовых изделий. Кстати, в качестве примера можно привести заводы Ford. На них в начале ХХ века первые автомобили производили на стапелях. При внедрении конвейерного производства резко вырос объем готовых изделий, и упала их цена для потребителей.

Всеволожский завод Ford Sollers

На основании вышесказанного можно провести некоторые обобщения. К возможностям штучного производства можно отнести то, что номенклатура выпускаемых изделий практически неограниченна, большая часть изделий носит сугубо индивидуальный характер. Для производства штучной продукции применяют универсальное оборудование, например, станки токарно-фрезерной группы. При разработке рабочей документации, в частности, технологической документации, проектировщики занимаются созданием укрупненного технологического процесса, не какой-то одной детали, а на узел или изделие в целом. Для производства штучных изделий привлекают высококвалифицированный инженерный и рабочий персонал. Все перечисленные факторы приводят к тому, себестоимость штучных изделий непомерна высока.

Для организации серийного производства изделий привлекают универсальное или специализированное оборудование. Выпуск изделий происходит с определенной периодичностью. Для выполнения работ нет необходимости в привлечении высококлассных специалистов.

Во время организации массового производства используют специализированное оборудование. Для работы на нем достаточно использовать инженерный и рабочий персонал с низкой квалификацией.

Оборудование для массового производства

На самом деле, на предприятии может работать несколько типов производства. Но это может быть объяснено тем, что на предприятии не слишком высокая специализация. Например, в свое время автомобильный завод им. Лихачева (ЗИЛ), серийно выпускал грузовики, предназначенные для эксплуатации военными, в сельском хозяйстве, строительстве, и множестве других отраслей. Вместе с тем, на этом предприятии было организовано штучное изготовление автомобилей для перевозки первых лиц государства.

Особенности планирования разных типов выпуска продукции

У каждого из рассмотренных типов производства существует своя система производства.

Существует фиксированная позиционная планировка. Такая система подразумевает то, что сборочная единица находится в неподвижном состоянии, а необходимые ресурсы подаются к месту работы по мере возникновения необходимости. Такой метод применяют при осуществлении разнообразных проектов. Иногда такой способ называют островным и его иногда применяют при производстве турбин. Такая планировка считается временной и имеет силу на время реализации проекта. Основная сложность реализации такого метода проектирования заключается в грамотном размещении ресурсов.

Фиксированная позиционная планировка

Другой способ планирования – пооперационный функциональный. При таком методе оборудование размещают по видам или по признаку выполняемых работ. То есть организуют участки для различных видов работ, например, участок для работы с корпусными деталями. Соответственно детали и узлы изделия перемещаются по различным технологическим маршрутам. Такой тип отличается определенными сложностями с оптимизацией транспортных потоков.

Для массового производства чаще всего применяют линейную или поточную планировку. При такой форме планирования производимые детали проходят через одни и те же операции. Одной из ключевых характеристик такого производственного процесса является то, все технологические процессы расчленяют на простые операции, которые выполняют на специализированном оборудовании последовательно расположенном. Комплекс такого оборудования называют поточной линией.

Другими словами, движение деталей и улов будущего изделия осуществляется непрерывно. Планирование этого типа предусматривает то, что у рабочих мест должна быть одинаковая пропускная способность. В противном случае выпуск готовой продукции будет происходить с перебоями.

Планирование работы предприятия осуществляется на определенный период времени. Такой подход обеспечивает гибкость рабочего цикла, позволяет вести учет и контроль над всеми ресурсами (материальными, людскими, финансовыми), задействованными в системе предприятия.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Классификация производств.

I. По назначению производство делится на:
-Основное производство товарной продукции,
-Вспомогательное – производство средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства.
II. Опытное производство – производство образцов, партий и серий РЭС при проведении научно-исследовательских работ.
III. По типу:
-Единичное (единичное или малое количество изделий) – процесс их изготовления не повторяется или повторяется через некоторое время,
-Серийное – изготовление изделий периодически повторяющимися партиями,
-Массовое – производство одинаковых изделий в течении длительного периода времени.
IV. По организации:
-Поточное – автоматические линии, цеха, заводы,
-Групповые,
-Установившиеся.
V. По уровню применяемых средств автоматизации и механизации:
-Автоматизированные,
-Механизированные.
VI. По виду или признаку применяемого метода для изготовления (ремонта) РЭС:
-Литейное,
-Прессовое,
-Механообрабатывающее,
-Термическое,
-Сборочное,

-Сварочное,
-Лакокрасочное,
-Вакуумное,
-Полупроводниковое.

1. Единичное производство – единичный или малый объем выпускаемых изделий. Процесс изготовления не повторяющихся или повторяющихся через неопределенный промежуток времени.
Применяют универсальное, переналаживаемое оборудование, высококвалифицированный персонал. Характерна высокая себестоимость продукции и низкая производительность.
2. При серийном производстве – изготавливаются изделия периодически повторяющимися партиями, сериями.
Различают мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное производство.
Ритм выпуска может быть еженедельным, ежемесячным, ежеквартальным.
Используют специализированное и автоматизированное оборудование и оснастку, станки с ЧПУ.
При крупносерийном производстве используется специальное и автоматизированное оборудование.
При многономенклатурном производстве используют гибкие производственные системы с автоматизированной системой технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). Рабочий персонал средней и высокой квалификации. Производительность труда высокая.
Массовое — производство одинаковых изделий в течении длительного периода времени. За одним рабочим местом закрепляется одна операция. Рабочие не высококвалифицированные или используют роботов и робототехнические комплексы. Используется поточное производство на автоматических, механических цехах, заводах. Оборудование и оснастка специальная, дорогая и высокопроизводительная.

Основные вопросы технологической подготовки производства (ТПП).

ТПП – это совокупность современных методов организации, управления и решения технологических задач на основе комплексной стандартизации, унификации, автоматизации, экономико-математического моделирования и средств технологического оснащения, обеспечивающих технологическую готовность предприятия – изготовителя к выпуску нового изделия (или совершенствование ранее освоенных).
ТПП включает в себя большой комплекс взаимосвязанных работ, состав и последовательность выполнения которых зависит от конструкции РЭС и типа производства.
1) Обеспечение технологичности конструкции изделия,
2) Проектирование ТП,
3) Проектирование и изготовление оснастки,
4) Организация и управление ТП.
5) Конструкторско-технологический анализ изделий,
6) Организационно-технологический анализ производства,
7) Расчет производственных мощностей,
8) Составление производственно-технологических нормативов,
9) Отладка техпроцессов, оборудования, оснастки.

Виды техпроцессов.
По степени разработки и объему выпуска ТП делят на:
I. Маршрутный ТП, который определяет маршрут (порядок) следования операций их вид, наименование, оборудование и оснастку для каждого вида операций, трудоемкость выполнения операций и необходимую квалификацию работников, не указывают переходы и режимы обработки — это поручают рабочим высокой квалификации.
Этот вид ТП характерен для единичного и мелкосерийного производства, когда все параметры разработки заносят в маршрутные карты.
Этот тип часто называют “маршрутной технологией”. Используют оборудование с ручным управлением. Все делает рабочий.
II. Операционный (операционная технология) характерна для среднего, крупносерийного и массового производства. При этом типе каждая операция разрабатывается подробно технологом. Определяется оборудование и оснастка, технологические режимы.
Операции дробятся на технологические переходы. Содержание операции полностью определяется технологом. Используется принцип дифференциации и концентраций технологических переходов при выполнении операций. Вычерчиваются эскиз операции с установочными базами и настроечными размерами. Рассчитывается операционное время и устанавливается норма штучного времени. При использовании станков с ЧПУ операционную технологию разрабатывают и в мелкосерийном производстве.

Дифференциация – расчленение операций на несколько простых. Используется преимущественно в крупносерийном и массовом производстве. Достоинства – возможность использования упрощенной конструкции оборудования. Недостаток – трудность переналадки оборудования при переходе к изготовлению нового изделия.
Концентрация – укрупнение, соединение нескольких простых операций в одну сложную. Используют в единичном и мелкосерийном производстве, на базе роботизированного универсального оборудования с числовым программном управлением, а в условиях массового производства, на базе полностью автоматизированного специального оборудования.
III. Маршрутно-операционная технология. В этом случае операционная технология используется только на наиболее сложные операции, а в остальных, в операциях не указываются переходы и режимы обработки. Для изготовления одного и того же изделия можно использовать разные ТП в независимости от типа производства.
IV. В независимости от типа производства техпроцесс называется единичным, если относится к изготовлению одного изделия (возможен и в массовом производстве).
V. Типовым называется ТП изготовления конструктивно подобных изделий (платы, корпуса), характеризуется единством содержания, последовательностью большинства технологических операций и переходов. Использование типовых ТП позволяет обобщать опыт передовых предприятий, повышать качество ТПП, уменьшать трудоемкость и стоимость разработки единичных и групповых ТП.
VI. Групповой ТП применяют для производства технологически подобных изделий при многономенклатурном мелко серийном производстве. Различают два подвида:
a. Дифференциально-групповые. Применяют специализированные рабочие места для последовательной обработки изделий партиями одного типоразмера и наименования. Группа формируется по общему технологическому признаку (формируемым параметрам, используемым методом, режимом и общей оснасткой). Уменьшает стоимость и трудоемкость.
b. Интегрально-групповые. Применяют как интегральный результат обработки отдельных участков поверхности или объема исходной заготовки для придания заданных свойств, в соответствии с электрической схемой. Есть общая заготовка для большого числа одинаковых изделий проходящих операции одновременной обработки в нераздельном состоянии вплоть до помещения в корпус.
VII. Рабочий ТП выполняется по рабочей технологической и конструкторской документации.
VIII. Перспективный для модернизации старых ТП или внедрения новых производств.
Данные разработки заносятся в операционные карты.

Исходными данными для разработки техпроцесса являются:

-Конструкторская документация на изделие (принципиальная электрическая схема, монтажные электрические схемы, сборочные и рабочие чертежи),
-Технические требования на изделие, где указываются и все дополнительные требования; радиационная защита и ее проверка,
-Спецификация на комплектующие изделия,
-Объем выпуска,
-Такт выпуска (еженедельный, ежедневный),
-Наличие необходимого технологического оборудования и оснастки.
Для сокращения сроков ТПП используют АСУТП и начинают разработку ТПП параллельно разработке конструкции.
Конструкция, требования к ее свойствам и технология изготовления находится в тесной связи. Эта связь характеризуется рядом показателей технологичности.
Под термином технологичность конструкции понимается совокупность свойств конструкции РЭС, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при изготовлении, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Затраты труда, времени и средств – оптимальные.
Проблема обеспечения технологичности конструкции решается совместными усилиями конструкторов и технологов в период технологической подготовки производства.

Основные работы по ТПП. (РД 50-54-93-88).
1. Разработка ТП должна начинаться с технического анализа соответствующей конструкции РЭС с внесением необходимых изменений, обусловленных закономерностями производства.
2. Установление технических требований к разрабатываемому изделию по показателям технологичности.
3. Анализ объема выпуска изделия и определение типа производства.
4. Выбор типа ТП (определение номенклатуры ТП по видам производства).
5. Проведение на предприятии анализа уровня производства.
6. Разработка плана мероприятий по повышению уровня производства.
7. Разработка прогрессивных технологических процессов изготовления, контроля и испытаний сборочных единиц и изделия в целом.
8. Разработка документации на специальное технологическое оборудование, оснастку и инструмент. (ВО), (ВОБ).
9. Разработка ведомости материалов (ВМ) и комплектующих изделий (ВП/СОП).
10. Анализ состава изделия. Составление ведомости применяемых деталей, сборочных единиц (ВП).
11. Выбор базовой детали или сборочной единицы.
12. Анализ процесса сборки и монтажа.

13. Составление технологической ведомости (ТВ). Указания по группированию деталей и сборочных единиц по технологическим принципам. Разработка схемы сборки с базовой деталью (ВП/ВСИ).
14. Определение последовательности технологических операций. Составление маршрутных карт (МК).
15. Определение штучного времени при заданном объеме выпуска и коэффициенте закрепления операций .
16. Разработка ТЗ на спецоснастку. Изготовление средств механизации и оснастки.
17. Разработка технологических операций (ОК). Разрабатывается структура операций и последовательности переходов.
18. Выбор средств технологического оснащения. Составление технологической инструкции (ТИ).
19. Расчет точности операций.
20. Расчет режимов.
21. Расчет загрузки оборудования.
22. Расчет технико-экономической эффективности производства
23. Анализ ТП с точки зрения техники безопасности.
24. Окончательное оформление технологической документации (ТД).
25. Внедрение разработанных техпроцессов.
26. Проверка технологичности и качества изделия.
27. Аттестация техпроцессов и технологических уровней производства.

ТПП должна содержать оптимальное решение по обеспечению технологичности изделия (ТИ), но и возможность дальнейшего улучшения ТИ.
Тип производства можно характеризовать коэффициентом закрепления операций.

Кто -количество технологических операций

npm — число рабочих мест при выполнении ТО.

— массовое производство,

При проектировании техпроцессов Кзо часто называют коэффициентом серийности.

R- такт выпуска

tшт — среднештучное время для выполнения технологической операции единицы продукции.

Тпл — плановый фонд времени (месячный, годовой), N- объем в шт.

tшт- среднее штучное время, tштi- штучное время i-ой операции, n- число технологических операций.

После определения типа производства и Kзо определяется размер партии одновременно запускаемых в производство изделий.

Выбор оптимального варианта ТП по единичному показателю.

Основным критерием для выбора оптимального варианта ТП является себестоимость или производительность.
Себестоимость изделия складывается из стоимости материала, зарплаты производственных рабочих и косвенных затрат, начисленных в % к зарплате.
Учитывают обычно технологическую себестоимость – ту часть себестоимости, которая зависит от варианта ТП. Стоимость заготовки изделия не учитывают, т.к. она одна и та же, важно исключать все малозначительные затраты, не оказывающие существенное влияние на итоговые результаты.
Технологическая себестоимость C1 единицы продукции (затраты на ее изготовление).

а — текущие (переменные) расходы на 1 деталь, b — единовременные (постоянные) расходы на годовую программу, Nгод- годовая программа выпуска.

Технологическая себестоимость изготовляемой годовой продукции

Текущие (переменная) затраты

Cм- затраты на материалы, Сз- затраты на зарплату основных рабочих,Снр — накладные расходы на электроэнергию, воду, ремонт оборудования (это затраты связанные с работой оборудования).

Затраты на основной материал

m (кг, м, дм2) – норма расхода материала на изделие, qм — стоимость единицы материала, q0- стоимость единицы утилизированного материала, m0-количество реализованных отходов.

Расходы на зарплату рабочих

n0 — число операций, Tш- норма штучного времени на i-тую операцию, S- тарифная часовая ставка рабочего (зависит от его квалификации).

Накладные расходы, связанные с работой оборудования (ремонт, амортизация, смазывающие и охлаждающие жидкости и тд.) определяются на основании нормативов. Можно ~ 70…300% от зарплаты основных рабочих.
К единовременным (постоянным) расходам относятся расходы на изготовление специальной оснастки для производства новой серии (партии) изделий и зарплаты наладчиков оборудования

Cн — зарплата наладчиков оборудования, K- коэффициент амортизации и эксплуатации оснастки.
K=0,5 при 2-ух летнем сроке службы оснастки,
K=1,2 при годовом сроке службы,
K=0,7 при 20% расходе на эксплуатацию оснастки от ее стоимости.

S- часовая ставка наладчиков, r — число наладок в год, Tпз- норма подготовительного — заключительного времени на 1 наладку.

Себестоимость детали можно представить в виде гиперболы в зависимости от программы выпуска . При сравнении 2х ТП.

Первый вариант имеет дешевую оснастку ( b1), но менее производительную, чем у второго варианта, у которого оснастка дороже (b2), но и более производительная.
При малой программе дорогая оснастка разложится на себестоимость изделия и резко ее повысит, поэтому ее более выгодно использовать при большой программе выпуска. Однако во втором случае, возможно, придется больше платить рабочему, т.к. оснастка сложнее и требуется рабочий с более высоким разрядом, но производительность, т.е. трудоемкость, будет меньше, чем в первом случае.
Чтобы снизить технологическую себестоимость, необходимо уменьшить входящие, в нее составляющие: уменьшать отходы за счет правильного раскроя материала, покупать менее дорогие материалы, применять роботы-манипуляторы вместо рабочих, применять энергосберегающие ТП и др.

Понятие производственного процесса. Классификация производственных процессов

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Основные процессы — это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия, они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача — обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия.

Классификация производственных процессов

По роли в общем производственном процессе

— основное (заготовительные, обрабатывающие, сборочно-отделочные)

-вспомогательные (инструментальные, ремонтные, производство энергии строительно-монтажные)

-обслуживающие (транспортные, энергообеспечение, складирование)

-управленческие (прогнозирование и планирование, регулирование и координация, контроль, учет, анализ, организация).

По Форме воздействия на предмет труда

^{-естественные}

— технологические

По характеру выполняемых работ

— прерывные

— непрерывные

По характеру протекания

— простые

— синтетические

— аналитические

По уровню механизации

-ручные

-машинно-ручные

-машинные

-комплексно-механизированные

-автоматизированные

— комплексно-автоматизированные

По масштабам производства однородной продукции

— массовые

— серийные

— индивидуальные

Формы н типы организации производства

Организация производства представляет собой систему мер и мероприятий, направленных на рациональное сочетание труда с вещественными элементами производства, орудиями и предметами труда.

К формам организации производства в целом относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на ограниченном числе предприятий и в их производственных подразделениях. Уровень концентрации зависит от объема выпуска продукции, мощности машин, агрегатов, количества однотипного оборудования и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях — стоимости основных фондов.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса. Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации. Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабрикатов из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии производств, иногда разноотраслевых, но тесно связанных между собой.

Различают следующие уровни организации производства на предприятии:

1)организация производства на рабочем месте — оптимальное сочетание средств труда, предметов труда, рабочей силы;

2)внутрицеховая организация труда — связана с организацией труда на участках и организацией труда между участками;

3)межцеховая организация производства — организация производственных процессов, выполняемых цехами, направленная на функционирование их как единого целого.

Выделяют три вида организации производства:

— поэлементный — все элементы производственного процесса должны соответствовать друг другу;

— пространственный — связан с определенным уровнем организации цехов и участков и соответственным уровнем производственной структуры предприятия;

-временной разрез организации производства — оптимальное сочетание во времени; начала и окончания отдельных производственных процессов, связанных между собой.

studfiles.net

Типы производств и их технико-экономическая характеристика

Тип производства – это совокупность его организационных, технических и экономических особенностей.

Тип производства (рис. 14) определяется следующими факторами:

номенклатурой выпускаемых изделий;
объемом выпуска;
степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;
характером загрузки рабочих мест.

Рис. 14. Классификация типов производства в зависимости

От уровня концентрации и специализации

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места. Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха  характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Тип производства оказывает решающее влияние на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном производстве высока доля живого труда, а в массовом  затраты на ремонтно-эксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащенности.

Таблица 13

Характеристика типов производств

Факторы	Тип производства
Факторы	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура изготавливаемых изделий	Большая	Ограниченная	Малая
Постоянство номенклатуры	Отсутствует	Имеется	Имеется
Объем выпуска	Малый	Средний	Большой
Закрепление операций за рабочими местами	Отсутствует	Частичное	Полное
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное + специальное (частично)	В основном специальное
Применяемые инструменты и оснастка	Универсальные	Универсальные + специальные	В основном специальные
Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном низкая
Себестоимость продукции	Высокая	Средняя	Низкая
Производственная специализация цехов и участков	Технологическая	Смешанная	Предметная

Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия  это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними.

Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия.

Рис. 15. Классификация типов производств по организации

Производственного процесса

В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются на:

Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

Цех  это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ.

Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест. Производственная структура цеха показана на рис. 16.

Рис. 16. Производственная структура цеха

Цехи и участки создаются по принципу специализации:

Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.

Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, т.к. при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

studfiles.net

РубрикаПолезно знать

Классификация производств по типам – Классификация типов производств

Классификация типов производств

Формы (принципы) организации производства: специализация, концентрация, комбинирование

Классификация типов производств

Формы (принципы) организации производства: специализация, концентрация, комбинирование

Классификация типов производств

Типы организации производства предприятия: виды, структура

Типы производств классификация

Единичный тип производства

Серийный тип производства

Массовый тип производства

Характеристика типов производства

Особенности планирования разных типов выпуска продукции

Классификация производств.

Похожие статьи:

Понятие производственного процесса. Классификация производственных процессов

Формы н типы организации производства

Типы производств и их технико-экономическая характеристика

От уровня концентрации и специализации

Производственная структура предприятия

Производственного процесса

Добавить комментарий Отменить ответ