Как определить тип производства – 1.2 Определение типа производства

1.2 Определение типа производства

Определяем тип производства, в зависимости от габаритов, массы (веса) и размера годовой программы выпуска изделий, из этих данных необходимо установить тип производства:

Единичное — определяется выпуском деталей (продукции) в малом количестве.

Серийное — производство характеризуется ограниченным выпуском продукции, но большими сериями. Серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное.

Крупносерийное — относительно постоянный выпуск продукции большими сериями, либо изготовлением изделий, производство которых часто повторяется. По характеру ближе остальных к массовому. При выборе технологического оборудования специального и специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчёт затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Мелкосерийное — широкая номенклатура, большой размер серии, редкая периодичность выпуска. По характеру близко к единичному.

Массовое — характеризуется выпуском одной и той же продукции как правило длительное время (годами).

Согласно массе детали 0,4 кг, и годовой программе 5000 шт. в год, тип производства — среднесерийное.

Таблица 3 — Определение типа производства

Масса детали,

кг.

Тип производства

Единичное

Мелко-

серийное

Средне-серийное

Крупно-

серийное

Массовое

< 1,0

< 10

10 — 2000

1500 — 100000

75000 — 200000

200000

1,0 — 2,5

< 10

10 — 1000

1000 — 5000

50000 — 100000

100000

2,5 — 5,0

< 10

10 — 500

500 — 35000

35000 — 75000

75000

5,0 — 10

< 10

10 — 300

300 — 25000

25000 — 50000

50000

> 10

< 10

10 — 200

200 — 10000

10000 — 25000

25000

В соответствии с таблицей 3 тип производства среднесерийный.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Количество деталей в партии (n, шт) для одновременного запуска определяется упрощенным способом по формуле:

n = ,

где N — годовая программа выпуска;

а — периодичность запуска в днях (рекомендуется следующая периодичность запуска деталей: 3,6, 12,24 дня)

254 — количество рабочих дней в году.

Расчет:

n =

Размер партии может быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства. С этой целью размер партии принимают не менее сменной выработки.

studfiles.net

1.2 Определение типа производства

Определяем тип производства, в зависимости от габаритов, массы (веса) и размера годовой программы выпуска изделий, из этих данных необходимо установить тип производства:

Единичное — определяется выпуском деталей (продукции) в малом количестве.

Серийное — производство характеризуется ограниченным выпуском продукции, но большими сериями. Серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное.

Крупносерийное — относительно постоянный выпуск продукции большими сериями, либо изготовлением изделий, производство которых часто повторяется. По характеру ближе остальных к массовому. При выборе технологического оборудования специального и специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчёт затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Мелкосерийное — широкая номенклатура, большой размер серии, редкая периодичность выпуска. По характеру близко к единичному.

Массовое — характеризуется выпуском одной и той же продукции как правило длительное время (годами).

Согласно массе детали 0,4 кг, и годовой программе 5000 шт. в год, тип производства — среднесерийное.

Таблица 3 — Определение типа производства

Масса детали,

кг.

Тип производства

Единичное

Мелко-

серийное

Средне-серийное

Крупно-

серийное

Массовое

< 1,0

< 10

10 — 2000

1500 — 100000

75000 — 200000

200000

1,0 — 2,5

< 10

10 — 1000

1000 — 5000

50000 — 100000

100000

2,5 — 5,0

< 10

10 — 500

500 — 35000

35000 — 75000

75000

5,0 — 10

< 10

10 — 300

300 — 25000

25000 — 50000

50000

> 10

< 10

10 — 200

200 — 10000

10000 — 25000

25000

В соответствии с таблицей 3 тип производства среднесерийный.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Количество деталей в партии (n, шт) для одновременного запуска определяется упрощенным способом по формуле:

n=,

где N- годовая программа выпуска;

а — периодичность запуска в днях (рекомендуется следующая периодичность запуска деталей: 3,6, 12,24 дня)

254 — количество рабочих дней в году.

Расчет:

n=

Размер партии может быть скорректирован с учетом удобства планирования и организации производства. С этой целью размер партии принимают не менее сменной выработки.

studfiles.net

Опредение типа производства на участке

  • Главная /
  • Практикум /
  • Опредение типа производства на участке

Опредение типа производства на участке


Важным этапом в разработке технологического процесса является также определение типа производства. Ориентировочно тип производства устанавливают на начальной стадии проектирования. Основным критерием при этом служит коэффициент закрепления операций (К з.о.). Это отношение числа всех технологических операций, выполняемых в течение определенного периода, например месяца, на механическом участке (О), к числу рабочих мест (Р) этого участка:

К з.о. = О / Р

Типы машиностроительных производств характеризуются следующими значениями коэффициента закрепления операций:

    К з.о. — массовое производство
    1 — крупносерийное производство
    10 — среднесерийное производство
    20 — мелкосерийное производство
    К з.о. не регламентируется — единичное производство

Пример: установить тип производства на участке.

Задача

На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Требуется: установить коэффициент загрузки операций на участке; определить тип производства; изложить его определение по ГОСТ 14.004—83.

Решение

1. Коэффициент закрепления операций устанавливаем по формуле: 154/18 = 8,56. В нашем случае это означает, что на участке за каждым рабочим местом закреплено в среднем по 8,56 операций.

2. Тип производства определяется согласно ГОСТ 3.1108—74 и 14.004—83. Поскольку 1

3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству.

Задача

Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в таблице.

Требуется: определить тип производства.

№ варианта

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Количество рабочих мест (Р)

42 29 31 17 18 35 7 19 27 49

Количество технологических операций (О)

1300 209 520 816 17 339 22 8 820 833

Решение

К з.о. = О/Р

30,95

7,21

16,77

48

0,94

9,68

3,14

0,42

30,37

17,00

Тип производства

мелко-серийное

крупно-серийное

средне-серийное

единичное

массовое

крупно-

серийное

крупно-серийное

массовое

мелко-серийное

средне-серийное

osntm.ru

4.Типы производств

Тип производства — это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей машиностроительного производства, обусловленная его специализацией, типом и постоянством номенклатуры изделий, а также формой движения изделий по рабочим местам.

Тип производства определяется следующими факторами:

  • номенклатурой выпускаемых изделий;

  • объемом выпуска;

  • степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

  • характером загрузки рабочих мест.

В зависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

  • единичное;

  • серийное;

  • массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.

Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха — характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

5.Единичный тип производства

Единичное производство — представляет собой форму организации производства, при которой различные виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.

Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

Распространено в тяжелом машиностроении (производство крупных машин для черной металлургии и энергетики), химической промышленности, в сфере услуг.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих, повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 — 25% от полной себестоимости.

6.Серийный тип производства

Серийное производство — это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска.

Серийное производство — наиболее распространенный тип производства.

Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца.

Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость.

Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п.

Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.

Подтипы серийного производства:

Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное — к массовому. Это деление носит условный характер. Например, в соответствии с классификацией, предложенной Вудворд выделяются единичное и мелкосерийное производство (Unit Production), массовое (Mass Production) и непрерывное (Process Production).

Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.

В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.

Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.

Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству.

В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.

studfiles.net

Определение типа производства на промышленном предприятии

Определение типа производства являет собой комплекс организационных, технических, производственных признаков и качеств на рабочих участках, в цехах, в структурных подразделениях организации или предприятия. Производство начинается с рекомендаций по определению его типа. Должны быть учтены специфика, профилизация и способы организации процессов в производстве. При определении типа производства неизбежно выстраивается их классификация. Для объективного и точного изготовления продукции следует учитывать целый ряд важных факторов, таких, как объемы выпуска изделий, его обороты, факторы стабильности, кадровой наполненности и специализации предприятия, а также характеристики номенклатуры. Говоря о последнем факторе, нужно уточнить, что он является количеством наименований товаров, которые выпускает то или иное предприятие.

Схема определений производственных типов

Схема построения рабочего процесса должна быть адаптирована к производству продукта с учетом затраты труда, энергоресурсов и сырья. Это объясняется самим определением производства, что непосредственно влияет на себестоимость. Сами производственные узлы в цехе могут различаться по типу изготовления изделий, так же как и целые отдельные цехи. В рекомендациях это должно быть тоже предусмотрено. Набор наименований предопределяет специализацию любого производственного предприятия. Специализация может быть только при условии минимального количества наименований в товарах предприятия. И обратный процесс: чем шире ассортимент наименований продукции, тем наименьший уровень специализации. Также важен показатель объема выпуска изделий. Особенно в серийном производстве, которое является самым распространенным типом непрерывного изготовления продукции. Единичное производство (более популярное в малом бизнесе) имеет иную схему рекомендаций. При этом типе изготовления изделий показатели объемов выпуска товаров имеют более низкий приоритет, но являются неотъемлемой составляющей схемы. Определение типа производства напрямую зависит от количества и объема выпуска изделий за отдельно взятую единицу времени. Специализация зависит также от трудоемкости изделия (то есть затраченных трудовых ресурсов на единицу времени).

Определенная характеристика постоянства номенклатуры на производстве

Где применяется характеристика постоянства номенклатуры? Ее позиционируют как частоту повторяемости производством того или иного наименования продукции в расчетный период. Если изделие выпускают несистематично и с нерегулярной цикличностью, то это свидетельствует об отсутствии постоянства номенклатуры. С эти показателем также связана ритмичность производства предприятия. Но следует учитывать, что при большом объеме выпуска продукции ее как раз необходимо делить на разные планы, ведь в один ее вместить не представляется возможным. Для этого просчитывают систему последовательных плановых периодов. Учитывая все характеристики и показатели, что определяют такие типы производства:

  • единичное;
  • серийный выпуск;
  • массовый выпуск продукции.

В свою очередь каждый упомянутый вид имеет свои подвиды. Например, серийное производство по объему выпуска и масштабам классифицируется как мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Предопределенные коэффициентов производственных операций

Не менее важными являются факторы, что предопределяют коэффициент закрепления операций (по характеру загрузки рабочих мест), коэффициент специализации рабочих мест, коэффициент серийности производственного цикла, коэффициент массовости создания продукции. Для них разработан целый ряд специальных расчетных формул. Но при определении типа производства необходимо в большей мере обращать внимание на специализацию производства , на сферу, в которой работает предприятие, на объемы заказов, на общие рыночные условия в стране, на уровень конкуренции в экономическом пространстве функционирования предприятия. Например, работая с машиностроительной отраслью, можно говорить обо всех трех типах производства. Для определения единичного типа производства решающим фактором будет универсальное оборудование и многофункциональность рабочих мест. Изучая серийный тип выпуска, мы рассматриваем узкую номенклатуру изготавливаемой продукции, но вместе с тем — и огромными объёмами изготовления. А соответственно – деление заказов на разные планы в связи с масштабом. В таком производстве просматривается дифференциация операционных циклов. Здесь достаточно стойкая (стабильная) номенклатура.

Время можно инвестировать в знания, которые приносят доход.

businessideas.com.ua

Определение типа производства

 

Для массового производства Тшт.к не определяется. Для определения типа производства служит коэффициент закрепления операции (Кзо) – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест:

, (1.2)

где К – количество операций в технологическом процессе, nр – число рабочих мест, необходимых для изготовления изделия:

, 1.3)

где – трудоемкость изготовления изделия; Tшт,i – норма штучного времени i-й операции; p – коэффициент выполнения нормы в процессе изготовления изделия; Фд – действительный годовой фонд времени, ч.

До разработки технологического процесса реальное значение трудоемкости изготовления изделия или детали неизвестно. При определении типа производства учитывают либо заданную (плановую) трудоемкость, либо ориентировочную, оцененную на начальных стадиях проектирования технологического процесса.

Поставив (1.1),(1.3) в (1.2), получим:

,

где Тшт,ср – норма штучного времени наиболее характерной, определяющей операции данного технологического процесса.

 

Согласно ГОСТ 14.004–83 Кзо принимают равным:

· для массового производства – до 1;

· для крупносерийного – 1…10;

· среднесерийного (серийного) – 10…20;

· мелкосерийного – 20…40.

 

Пример 1. Необходимо изготовить в год 60000 шт. деталей. Определить тип производства. Наиболее трудоемкая операция имеет Тшт = 1,34 мин.

Такт выпуска деталей при двухсменной работе:

.

Кзо = 4,14/1,34 = 3 – производство крупносерийное.

Пример 2. Определить тип производства при объеме выпуска деталей 50000 шт. в год. Норма штучного времени Тшт = 0,1 мин.

.

Кзо =2,5 / 0,1 = 25 – производство мелкосерийное.

Пример 3. Сборку узла осуществляют в результате выполнения 7 сборочных операций. Трудоемкость этих операций 9,88 мин. Объем выпуска узла 60000 шт. в год. Определить тип производства.

Число необходимых рабочих мест для сборки узла при односменной работе

.

При Кзо = 7/5 = 1,4 – производство крупносерийное.

 

Формы организации работы

 



Каждому типу производства свойственны соответствующие формы работы и способы расположения технологического оборудования в цехе, на участке. После установления типа производства необходимо решить следующие вопросы:

· определить форму организации производственного процесса, выбрать тип поточных линий;

· установить степень механизации и автоматизации поточных линий;

· определить режим работы участка, линии и фонды времени работы технологического оборудования;

· рассчитать такт выпуска изделий (крупносерийное, массовое производство) или величины партий их запуска в производство.

Различают следующие формы организации работы:

1. Единичное производство – по видам работы (токарная, сверлильная и т.п.).

2. Серийное производство – предметная (по ходу операций технологического процесса).

3. Крупносерийное производство – поточно-серийная или прямоточная (грубая синхронизация).

4. Массовое производство – непрерывным потоком (полная синхронизация).

Массовое производство является наиболее совершенным, при этом могут быть организованы производственные процессы двух видов:

· поточное с постоянным тактом;

· не поточное с переменным тактом.

Поточное производство требует синхронизации технологического процесса по операциям. Поточную форму организации технологических процессов в зависимости от номенклатуры одновременно обрабатываемых изделий подразделяют на:

· однономенклатурную поточную линию;

· многономенклатурную поточную линию.

Однономенклатурная поточная линия характеризуется обработкой изделия одного наименования по закрепленному технологическому процессу в течение длительного периода времени. Однономенклатурную поточную линию в зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования подразделяют на:· однопоточную;· многопоточную.Однопоточная линия (рис. 1.5,а) характеризуется обработкой на каждой операции одного объекта одного наименования. Ее иногда называют последовательнойструктурой.Сходящаясяструктура (рис. 1.5, б) – в каждой операции выпускается один продукт, но расходоваться могут продукты нескольких предшествующих операций. Например, сборка узла.Сходящаяся-расходящаясяструктура (рис. 1.5, в) – структуры типа сходящаяся используются в качестве подструктур, объединяемых через операции сортировки, разделения, сборки, использующие один из ранее выпускаемых продуктов, но выпускающие несколько изделий.Структура с реверсом – могут расходоваться продукты, выпускаемые на последующих операциях (рис. 1.5, г).
Рис. 1.5. Схемы структур обработки продуктаМногопоточная линия характеризуется одновременной обработкой на каждой операции двух и более объектов одного наименования, причем выполнение операций дублируется для каждого объекта.Многономенклатурнаяпоточная линия характеризуется последовательной обработкой групп изделий двух и более наименований по типовому технологическому процессу.В зависимости от характера движения изделий по операциям различают поточные линии:· прерывные;· непрерывные.Не поточное производство требует создания определенного запаса заготовок на каждом рабочем месте (на каждой операции).

 

stydopedia.ru

Определение типа производства

Поиск Лекций

Задание

Перечертить деталь из учебника Панова А.А. стр. 404 [1]. Проставить размеры произвольно. Рассчитать коэффициент загруженности оборудования по исходным данным. Сделать вывод о типе производства.

Разработать маршрутную карту.

Начертить 2 операционные наладки.

Рассчитать режим резания.

 

Рисунок 1 – Эскиз детали

 

 

Выполнение

 

Определение типа производства

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Тип производства определяется коэффициентом

, (1)

где – число различных операций; – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Типы производства характеризуются следующими значениями коэффициентов закрепления операций:

Тип производства
Массовое
Серийное: крупносерийное среднесерийное мелкосерийное   Св. 1 до 10 Св. 10 до 20 Св. 20 до 40
Единичное Св. 40

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массу детали по таблице 1.

Таблица 1 – Тип производства

Масса детали, кг Тип производства
единич. мелкосер. среднесер. крупносер. масс.
< 1,0 < 10 10-2000 1500-100 000 75 000-200 000 200 000
1,0-2,5 < 10 10-1000 1000-50 000 50 000-100 000 100 000
2,5-5,0 < 10 10-500 500-35 000 35 000-75 000 75 000
5,0-10 < 10 10-300 300-25 000 25 000-50 000 50 000
> 10 < 10 10-200 200-10 000 10 000-25 000 25 000

 

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий в одном или нескольких экземплярах. Единичное производство универсально, т.е. охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно должно быть гибким, с применением универсального оборудования, а также стандартного режущего и измерительного инструмента.

Технологический процесс изготовления детали при этом типе производства имеет уплотненный характер, т.е. на одном станке выполняются несколько операций или полная обработка всей детали. Применение специальных приспособлений в единичном производстве экономически нецелесообразно, их используют только в исключительных случаях. Себестоимость выпускаемого изделия при единичном производстве наиболее высокая.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и достаточно большим объемом выпуска. При серийном производстве используются универсальные станки, чаще станки с ЧПУ, а также станки-полуавтоматы, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборными приспособлениями, часто с механизированным приводом зажима, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

При серийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные, агрегатные и другие металлорежущие станки. При выборе технологического оборудования, специального или специализированного станочного приспособления или вспомогательного инструмента необходимо производить расчет затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

Массовое производство характеризуются узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного периода времени. При массовом производстве технологические процессы разрабатываются подробно и хорошо оснащаются, что позволяет обеспечить высокую точность и взаимозаменяемость деталей, малую трудоемкость и, следовательно, более низкую, чем при серийном производстве, себестоимость изделий.

При массовом производстве более широко применяется механизация и автоматизация производственных процессов, используется дифференцирование технологического процесса на элементарные операции, применяются быстродействующие специальные приспособления, специальный режущий и измерительный инструмент.

В задании не указано количество изготавливаемых деталей в месяц или годовой программе, поэтому вычислить нельзя. Также нельзя воспользоваться таблицей 1. Остается предположить тип производства по признакам описанным выше. В маршрутной карте для изготовления детали указаны следующие станки: абразивно-отрезной, вертикально-фрезерный, горизонтально фрезерный, машина для снятия заусенцев, плоскошлифовальный, расточно-сверлильно-фрезерный, вертикально сверлильный, вибрационная моечная машина. Все эти станки и машины универсальные, характеризуют производство как единичное или мелко и среднесерийное. На горизонтально фрезерном станке установлено приспособление универсально-наладочное с гидравлическим зажимом, что не характерно для единичного производства.

 

Расчет режима резания

Операция 015 – вертикально фрезерная. На вертикально фрезерном станке 6Т12 необходимо фрезеровать плоскость шириной B=50 мм. и длиной L=260 мм. Сталь 30 σв= 560 МПа заготовка полоса горячекатаная. Обработка окончательная, припуск на обработку 5 мм. Ra=6.3.

Расчет производим аналогично примеру приведенному в сборнике задач [1]. Выбираем фрезу и устанавливаемые геометрические элементы. Принимаем торцевую фрезу с впаянными твердосплавными пластинами из сплава Т15К6. Диаметр торцевой фрезы выбираем в зависимости от ширины фрезеруемой ее поверхности. Ориентировочно D = 1.6*В=1,6*50=80 следовательно D равно 80 мм. Принимаем по карте 109 страница 210[2] стандартную фрезу диаметром D равным 80 мм. с числом зубьев Z равным 5. Определяем геометрические элементы фрезы φ принимаем равным 60° градусов. Ввиду отсутствия в нормативах рекомендации по выбору остальных геометрических элементов принимаем их по справочнику [3] α равен 12°.

Назначаем режим резания по нормативам [2].

1. Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за один рабочий ход, следовательно t = 5 мм.,

2. Назначаем подачу на зуб фрезы (карта 108) для стали твердого сплава T15К6 мощности станка Nd = 7.5 кВт при фрезеровании по схеме 2(смещенное фрезерование) Sz= 0,18 … 0,22 мм/ зуб. принимаем Sz =0,2 мм/зуб. При смещённым фрезеровании создаются наиболее благоприятные условия врезания зубьев фрезы в обрабатываемую заготовку, что позволяет увеличить Sz по сравнению с симметричным фрезерованием примерно в 2 раза. В операционной наладке показана смещённая установка фрезы. 3.Назначаем период стойкости фрезы [3] для торцевой фрезы из твердого сплава диаметром равным 80 рекомендуется период стойкости Т=180 мин. Допустимый износ зубьев фрезы по задней поверхности hз = 1.2 мм.

4. Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими свойствами фрезы (карта 109), находим табличное значение скорости для D = 80 мм. z = 5, t до 5 мм., Sz до 0,24 мм/зуб. υ=195 м/мин. Учитываем поправочные коэффициенты на скорость (карта 109) для стали 30 σв= 56 кгс/мм2 и угла φ = 60° для случая черновой обработки проката из прочих поправочных коэффициентов для заданных условий обработки суммарный коэффициент К=1,26*1*1*1*0,94=1,18. С учетом коэффициентов скорость равна υ=230 м/мин

5. Частота вращения шпинделя соответствующая найденной скорости главного движения резания:

Устанавливаем действительно чистоту вращение вала для станка 6Т12, nд=800

6. Действительная скорость главного движения резания:

 

 

7. Определяем скорость движения подачи:

корректируем эту величину по данным станка и устанавливаем действительную скорость подачи

8. Определяем мощность затрачиваемую на резание (карта 111).

Nтабл= 9 кВт. Мощность станка 6Т12 7,5 кВт , 7,5*0,8=6. Очевидно, что мощности станка не достаточно. Необходимо либо снизить скорость резания, либо произвести снятие слоя металла в два прохода.

Рассмотрим первый вариант. Примем скорость подачи 400 мм/мин, по карте 111 Nтабл= 5,5 кВт. Время резания: Т0=L/υs . При смещенном фрезеровании y=0.3*D=0.3*50=15 , перебег примем ∆ = 3мм. Тогда L=260+15+3=278мм. Т0= 278/400 = 0,7мин.

 

 

Список используемой литературы

 

1. Обработка металлов резанием: Справочник для технологов А.А.Панов [и др.]. М.: Машиностроение. 1988. – 736 с.

2. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках / под ред. В.И. Яковлевой. М.: Машиностроение, 1974. – 416 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя Т. 2 / В.Н. Гриднев, В.В. Досчатов и др. / Под ред.А.Н. Малова. М.: Машиностроение, 1972. 568 с.

Рекомендуемые страницы:

poisk-ru.ru