Фазы производственного цикла – Производственный цикл

Содержание

длительность производственного цикла, составляющие, расчет

Выполняя экономический анализ, соответствующие службы предприятия рассматривают организацию производства под разными углами. Это позволяет составить реальную картину процессов, проходящих на объекте. На основе данных анализа можно сделать вывод о целесообразности деятельности компании. Также полученная в ходе исследования информация дает возможность спрогнозировать развитие в будущем.

При проведении подобного анализа рассматривается производственный цикл. Длительность производственного цикла выступает важной экономической категорией. Она позволяет сделать выводы о хозяйственной деятельности компании и разработать мероприятия по улучшению показателя в плановом периоде. Поэтому представленная категория экономического анализа заслуживает подробного рассмотрения.

Общее понятие о производственном цикле

Одним из важнейших показателей деятельности компании является производственный цикл. Длительность производственного цикла считается основой для расчета множества других категорий анализа хозяйственной деятельности организации. Так можно улучшить всю систему технико-экономических показателей в будущем.

Производственный цикл представляет собой период времени, просчитанный в календарных днях, за который партия или вид продукции проходит все стадии своего создания. Изготовление деталей при этом завершается этапом, на котором вся их совокупность может быть отправлена на реализацию. Это готовая продукция.

Длительность производственного процесса измеряется от первой до последней технологической операции. В зависимости от типа изделия этот параметр представляют в минутах, часах или днях.

Необходимость оценки

Расчет производственных циклов очень важен в экономическом анализе. Этот подход в оценке хозяйственной деятельности считается исходным. На его основе рассматривают множество других показателей.

С его помощью определяются сроки запуска нового изделия в производство. При этом учитывается длительность его создания. Также производственный цикл позволяет оценить мощности подразделений компании. На его основе рассчитывается объем незавершенного производства.

Довольно много планово-технологических оценок производится с учетом длительности производственного цикла. Поэтому необходимо владеть методикой его определения и трактовки.

Составляющие цикла

Производственный процесс – это последовательность определенных технологических операций, в результате которых перемещаются предметы труда. При этом происходит изменение их формы, свойств, размеров.

Производственный цикл состоит из нескольких частей. К ним относится рабочее время, период естественных процессов (например, высыхание краски), перерывы. Каждый элемент учитывают при расчете длительности цикла. Рабочее время состоит из технологических и нетехнологических операций. Перерывы могут быть межсменные, а также возникающие в периоды занятости оборудования. Сюда относят партионные ожидания. Также существуют паузы, вызванные нерациональной организацией процесса производства. Техника может временно остановиться, помимо всего прочего, из-за непредвиденных обстоятельств. При расчете длительности цикла учитываются все перерывы, кроме тех, которые были вызваны неудовлетворительной организацией производства и случайными происшествиями.

Что влияет на цикл?

На время производственного цикла влияет множество факторов. Имея влияние на них, можно контролировать эффективность работы организации. В первую очередь на длительность цикла влияет трудоемкость. Разрабатываются обоснованные с технической точки зрения нормативы. Они определяют время, за которое получают готовое изделие.

Также на продолжительность цикла влияет размер партии. Важны и затраты времени на нетехнологические операции, перерывы. Одним из важных показателей, влияющих на величину времени цикла, считается тип движения предмета обработки в процессе его создания.

Менеджеры, экономисты, руководители предприятия в процессе анализа длительности производства готовых изделий должны обращать внимание на сдерживающие факторы. Их устранение увеличивает эффективность деятельности компании.

Продвижение деталей

В зависимости от принципа движения деталей, элементов в процессе изготовления конечного изделия различают несколько видов циклов. Это учитывают при анализе, планировании будущей деятельности компании.

Виды производственных циклов в зависимости от условий движения деталей условно делят на параллельные, последовательные и смешанные. Это важная характеристика организации всего технологического процесса.

При последовательном движении вся партия предметов труда поступает на следующий этап производства только после завершения предыдущей обработки. Каждая стадия изготовления продукции является автономной, полностью завершенной.

При параллельной обработке каждая деталь сразу передается на следующую ступень обработки. В этом случае время изготовления значительно сокращается. При смешанном движении предметов труда детали частично обрабатываются на одном технологическом этапе и поступают на следующую стадию партиями. При этом время простоев и перерывов отсутствует.

Расчет последовательного цикла

Производственный процесс – это нормированная категория. Исходя из этого, можно просчитать величину каждого цикла. Это позволит сравнить продолжительность нескольких процессов. При последовательном движении предметов труда до их конечной формы цикл можно рассчитать довольно просто.

Допустим, предприятие изготавливает продукцию, партия которой состоит из 3 изделий. При этом совершается 4 последовательных процесса. Первая стадия занимает 10 мин., вторая – 30 мин., третья – 20 мин., а четвертая – 10 мин. Время в этом случае указано нормативное (просчитывается техническими специалистами). Плановая продолжительность цикла будет составлять:

Т = 3(10 + 30 + 20 + 10) = 210 мин.

Затем с этим показателем сравнивают фактическое время производства. В случае необходимости определяют и устраняют сдерживающие факторы.

Расчет длительности параллельного цикла

Изготовление деталей, которое происходит параллельно, занимает меньше времени. Если технология позволяет применять такое движение предметов труда, это оказывается гораздо выгоднее. Формула для расчета продолжительности цикла в этом случае будет следующей:

Т = t/C + (n-p)tmax/Cmax, где р – размер партии, t – длительность каждой операции, С – число рабочих мест, tmax – самая длинная операция, Cmax – максимальное количество рабочих мест смены.

Если взять данные предыдущего примера расчета, принять размер партии за 1, цикл будет таким:

Т = (10 + 20 + 30 + 10) + (3 – 1)30 = 130 мин.

Это на 80 мин. быстрее, чем при последовательном цикле.

Влияние на прибыль

Чем быстрее производится партия продукции, тем лучше. При этом ее качество не должно ухудшаться. Сокращение производственного цикла ведет к увеличению прибыли от реализации. Этот показатель является частью цикла движения оборотных средств. От этого коэффициента зависит, сколько раз в году предприятие сможет реализовать партию готовой продукции.

Если оборачиваемость увеличивается, это же произойдет и с выручкой от реализации. Именно поэтому важно сокращать время, за которое производятся изделия. Если ускоряется цикл оборотных средств, высвобождаются ресурсы для расширения и модернизации.

Также сокращаются объёмы незавершенного производства. Компания высвобождает ликвидные материальные ресурсы. Поэтому крайне важно загружать полностью производственные мощности.

Особенности показателя в разных отраслях

Длительность и составляющие производственного цикла зависят от многих факторов. К ним относятся тип отрасли народного хозяйства, уровень механизации, организация процесса изготовления продукции и т. д.

Для отраслей с высокой долей механизации (машиностроение, добывающая, химическая промышленность и т. д.) очень важно ускорение цикла. При сокращении количества технологических операций наблюдается устойчивый положительный эффект.

Однако все мероприятия, направленные на увеличение объема изготовления продукции, разрабатываются с учетом технологических требований к организации процесса. Сокращение операций, ускорение продвижения предметов труда не будет целесообразным без поддержания высокого уровня качества. Только обдуманные, просчитанные действия по сжатию производственного цикла можно внедрять на практике.

Действия по ускорению цикла

Организация производственного цикла выполняется по законам и требованиям утвержденных технологий. Однако существует 3 возможных направления по увеличению скорости оборота. Их проводят одновременно.

При этом сокращается время трудовых и природных процессов, а также полностью ликвидируются или сводятся к минимальной продолжительности все перерывы. Это возможно при проведении модернизации технологии производства и оборудования.

Конструкция изделий также может подвергнуться изменениям. Это позволит сократить количество и продолжительность технологических операций. Некоторые процессы обработки благодаря современным научным разработкам удается значительно ускорить. Для этого требуются вложения капитала. Без этого создать конкурентоспособное изделие сегодня крайне сложно. Правильно продуманная конструкция готовой продукции позволяет внедрить вместо последовательного параллельное продвижение.

Ускорение дополнительных операций

Чтобы улучшить экономические показатели работы предприятия в плановом периоде, первоначально требуется определить производственный цикл в отчетном году. После его анализа разрабатываются мероприятия по ускорению оборота.

Помимо улучшения основных операций, следует обратить внимание на дополнительные процессы. К ним относятся контроль и транспортировка. Для ускорения подачи элементов изделий по статьям обработки применяют новое технологическое оборудование. Это могут быть современные конвейеры, лифты, погрузчики и т. д. Это позволяет применять принцип прямоточности, непрерывности транспортировки.

Стадия контроля также может быть ускорена при помощи автоматизации, механизации. Причем это возможно при совмещении этой операции с технической стадией обработки.

Интенсификация производства

На эффективность деятельности компании влияет грамотно организованный производственный цикл. Длительность производственного цикла ускоряется при интенсификации изготовления продукции. Это позволяет максимально загружать мощности. При этом снижается доля внутрицеховых и межзаводских затрат. Уменьшается и себестоимость готовой продукции.

Поэтому руководство организации должно находить резервы для уменьшения длительности цикла. Это возможно за счет совершенствования оборудования и технологии, углубления кооперации и специализации, внедрения новейших научных разработок. Только разумная организация всего процесса производства дает положительный результат и ведет к увеличению прибыли.

Ознакомившись с методикой расчета и особенностями трактовки, контролирующие службы могут правильно определить нормативный и фактический производственный цикл. Длительность производственного цикла уменьшается различными способами. Грамотно разработав мероприятия по его сокращению, компания может получить большую прибыль в текущем периоде, чем в предыдущем году.

fb.ru

Производственный цикл предприятия. Формула, структура

Содержание страницы

Производственный цикл (ПЦ) – центральное значение технического характера. На его основании исчисляются многие значения деятельности предприятия. Значение ПЦ нужно для установления сроков запуска объектов в производство. Сроки последнего устанавливают необходимые ресурсы, которые должны быть у отделов.

Что такое производственный цикл

Производственный цикл – это период полноценного оборота средств, которые нужны для обслуживания работы предприятия. Начало цикла – это приход сырья и материалов, его завершение – это отгрузка продукции. То есть ПЦ – это продолжительность времени, нужная для полного изготовления товара. Результат производственного цикла – это получение готового изделия. Определение длительности ПЦ обеспечивает установление затрат времени на производство товара. Измеряется он в сутках, часах и минутах. Рассматриваемый показатель нужен в следующих случаях:

  • Подтверждение правильности определения программы изготовления товаров.
  • Формирование графика движения объектов на протяжении изготовления (логистика).
  • Установление масштабов незавершенного производства.
  • Определение размера оборотных средств.

Производственный цикл необходим при внутреннем планировании в компании. Главная задача проведения расчетов – предельное уменьшение длительности ПЦ. Нужно это для достижения следующих целей:

  • Уменьшение объема использующихся оборотных средств.
  • Сокращение продолжительности оборота средств.
  • Сокращение площадей складов, на которых хранятся объекты незавершенного производства, сырье.
  • Повышение качества эксплуатации базовых фондов.
  • Сокращение себестоимости товара.

Сокращение производственного цикла необходимо для экономии ресурсов компании. В дальнейшем это поможет увеличить прибыль: себестоимость продукции уменьшается, а продажи увеличиваются.

Структура производственного цикла

Рассмотрим составляющие производственного цикла:

  1. Период исполнения (время, уходящее только на саму работу). Подразделяется на базовые операции и вспомогательные. К первым относятся заготовительные и сборочные операции, ко вторым – транспортные и контрольные.
  2. Период, отведенный на естественные процессы. Предполагает периоды отдыха, обусловленные естественными причинами (к примеру, это ночное время).
  3. Перерывы. Это межоперационные периоды, перерывы между циклами. Также перерывы обусловлены сезонным характером работ.

Комплекс действий именуется технологическим циклом. Этот цикл отображает период, на протяжении которого выполняется прямое или опосредованное влияние сотрудников на объект.

Перерывы подразделяются на два вида:

  1. Периоды отдыха, обусловленные режимом работы в компании. Это выходные, праздники, перерывы на обед.
  2. Периоды отдыха, связанные с техническими условиями. Например, это может быть ожидание освобождения рабочего места, сборки необходимых деталей. Также простой может быть вызван взаимозависимостью неравноценных производственных операций, отсутствием электроэнергии.

Итак, производственный цикл – это не только действия, связанные с производством товара, но и периоды запланированного и вынужденного отдыха.

Формула для расчета производственного цикла

Значение цикла устанавливается по этой формуле:

Т п.ц. = Ттехн + Тпер + Тест.проц.

В формуле использованы эти значения:

  • Тп.ц. – сроки ПЦ.
  • Ттехн – сроки технологического этапа.
  • Тпер – перерывы.
  • Тест.проц – сроки естественных простоев.

При вычислении продолжительности цикла нужно принимать во внимание только те промежутки, которые не компенсируются периодом технологических действий. К ним относятся контрольные мероприятия, транспортировка сырья и изделий. Периоды отдыха, вызванные организационно-техническими проблемами (к примеру, задержка в поставках сырья, проблемы с дисциплиной на предприятии) при определении плановой продолжительности ПЦ не принимаются во внимание.

При определении значения цикла принимаются во внимание нюансы движения объекта труда по производственным действиям. Движение подразделяется на следующие формы:

  • Последовательное. Работа с новой партией однородных объектов труда инициируется только после того, когда была обработана прошлая партия.
  • Параллельное. Направление предметов на операцию выполняется после того, как была обработана прошлая операция. Рассматриваемая форма движения обуславливает сокращение показателей цикла.
  • Параллельно-последовательное. Направление объектов на операцию реализуется во время исполнения смежной операции. Рассматриваемый порядок позволяет исключить перерывы.

От типа движения объектов труда зависит временной промежуток цикла.

От чего зависит значение производственного цикла

Сжатость производственного цикла определяется этими факторами:

  • Технологические процессы. Оснащенность предприятия техническими инструментами воздействует на длительность обработки и сборки.
  • Организационные. Предполагают действия по организации рабочих процессов. Эти процессы воздействуют на длительность вспомогательных действий, перерывов.
  • Экономические. Они влияют на значения механизации, техническое совершенство и сроки процессов, значения незавершенного производства.

Длительность цикла – это результат целой массы факторов, присутствующих на предприятии. Изменение одного из факторов способствует как сокращению, так и умножению цикла. То есть сроки производственного цикла можно изменять. Для этого используются разные методы.

На что влияет значение производственного цикла

Производственный цикл – это составляющий элемент движения оборотных средств. Его сокращение вызывает повышение скорости оборачиваемости. То есть сокращенный цикл приводит к увеличению количества оборотов в течение отчетного года. Итог этого – аккумулирование дополнительных средств, которые могут направить на модернизацию и расширение производства. Кроме того, уменьшаются масштабы незавершенного производства. Это влечет за собой аккумулирование средств в вещественном виде. То есть высвобождаются материальные ресурсы.

Продолжительность цикла также определяет производственную мощность. Под последней подразумевается предельно возможный выпуск товаров в отчетном периоде. Как это происходит? Чем меньше времени нужно на создание одного продукта, тем больше товаров можно произвести. Следовательно, увеличивается мощность.

Со сжатием цикла повышается и качество производительности труда. Происходит повышение объема выпуска товара, что влечет умножение мощности. Это влечет за собой снижение доли труда сотрудников. Себестоимость же уменьшается за счет сокращения затрат с учетом повышения мощности.

Как можно сократить цикл

Сжать цикл возможно этими способами:

  • Закупка более совершенного в техническом плане оборудования.
  • Внедрение непрерывных процессов.
  • Увеличение глубины специализации.
  • Использование методик научной организации.
  • Применение робототехники.
  • Улучшение трудовой дисциплины.
  • Уменьшение числа перерывов законными путями (к примеру, несколько смен в сутки).
  • Модернизация всего производства.
  • Повышение качества управления.
  • Внедрение новых методов организации рабочих процессов.

ВАЖНО! Сокращение производственного цикла – одна из ключевых задач руководителя предприятия. Это позволяет улучшить сразу ряд базовых показателей. Сокращение ПЦ предполагает составление подробного плана. Имеет смысл работать над теми факторами, изменение которых предполагает наименьшие затраты. Перед исполнением плана нужно проанализировать все факторы, влияющие на производственный цикл.

assistentus.ru

Производственный процесс. Производственный цикл.

Производственный процесс – это целенаправленное, постепенное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке.

Производственный процесс распадается на множество элементарных технологических процедур, которые совершаются при изготовлении изделия. Эти отдельные процедуры называются операциям .

Операции, как и процессы, подразделяются на основные( технологические) и вспомогательные(нетехнологические). Основные изменяют формы, размеры и качественные характеристики предмета обработки, а вспомогательные обеспечивают нормальное протекание основных операций.

Многообразные производственные процессы, в результате которых создается продукция, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование. Правильно организованное производство должно строиться на следующих основных принципах:

  1. Принцип дифференциации – предполагает разделение производственного процесса на отдельные части и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Данному принципу может противостоять принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах 1 участка или цеха.

  2. Специализация производства – это выпуск конструктивно и технологически подобной продукции массового спроса. Данный принцип основан на ограничении на ограничении разнообразия элементов производственного процесса, т.е. за каждым рабочим местом закрепляется ограниченная номенклатура работ. В противоположность принципу специализации существует принцип универсализации – в этом случае каждое рабочее место занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента.

  3. пропорциональность – это сочетание производственных мощностей всех подразделений производства

  4. Параллельность – одновременное выполнение операций и стадий производственного процесса (т.е.одновременная обработка деталей одной партии на нескольких рабочих местах. Соблюдение принципы параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла.

  5. Непрерывность – организация производства, при которой одна операция следует за другой без перерывов во времени внутри смены, между сменами. Нарушение этого принципа ведет к увеличению длительности производственного цикла.

  6. Прямоточность – рациональная организация перемещение продукции в процессе производства, которая обеспечивает кратчайший путь движения изделий от одного этапа (стадии, операции) изготовления к последующему. Соблюдение данного принципа ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат и времени на транспортировку материала и п/ф и готовой продукции.

  7. Ритмичность – выпуск продукции в равные промежутки времени одинаково или возрастающего количества повторяющихся изделий.

Производственный цикл – период времени, в течение которого продукт проходит последовательно все стадии производственного процесса, начиная с запуска сырья, и заканчивая сдачей готовой продукции на склад. Длительность его измеряется в часах, рабочих или календарных днях. Длительность производственного цикла складывается из времени выполнения всех технологических, транспортных, контрольных операций, времени естественных процессов и времени перерывов. (Перерывы: выходные, обед, простои – они увеличивают длительность производственного цикла и время обработки продукции)

Таким образом, производственный цикл имеет следующие стадии:

  1. время протекания процесса производства (технологический цикл или рабочий период)

  2. время перерывов в процессе производства

Длительность производственного цикла зависит от вида производства, его технологического уровня, ассортимента и технологии. Чем выше технологический уровень производства и производительнее оборудование, тем меньше затраты технологического времени на изготовление единицы продукции.

Одна из задач предприятия – сократить длительность производственного цикла. Основные направления для решения этой задачи:

  • Совершенствование техники и технологии производства, внедрение высокоскоростных режимов обработки

  • Комплексная механизация и автоматизация производственного процесса

  • Увеличение поточности производства, сокращение числа переходов обработки полуфабрикатов

  • Сокращение перерывов в работе (сменность, улучшение организации труда, материально-технического снабжения, ремонта и т.д.)

studfiles.net

Производственный цикл


Производственный цикл — календарный период времени с момен­та запуска сырья и материалов в производство до момента выхода го­товой продукции, приемки ее службой технического контроля и сда­чи на склад готовой продукции, который измеряется в днях, часах.

Производственный цикл  имеет две стадии:

  • время протекания процесса производства
  • время перерывов в процессе производства
Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, включает:
  • время на подготовительно-заключительные операции
  • время на технологические операции
  • время на протекание естественных технологических процессов
  • время на транспортировку в процессе производства
  • время на технический контроль

Время перерывов в процессе производства — время, в течение ко­торого не осуществляется никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, но про­дукция еще не является готовой и процесс производства не закон­чен. Время перерывов в процессе производства включает:

  • время межоперационного пролеживания
  • время межсменного пролеживания

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку себя и своего рабочего места к выпол­нению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудова­ния и др.

Время технологических операций — это время, в течение которого осуществляется непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его уп­равлением.

Время естественных технологических процессов — это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на возду­хе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.).

Время на технический контроль и время на транспортировку в процессе производства составляют время технического обслуживания, которое включает:

  • контроль качества обработки изделия
  • контроль режимов работы машин и оборудования, их настрой­ку, мелкий ремонт
  • подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции

Межоперационные (внутрисменные) перерывы делятся на:

  • перерывы партионности — имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды — до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;
  • перерывы ожидания — обусловлены несогласованностью (несинх­ронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчива­ется раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции;
  • перерывы комплектования — возникают в, тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изго­товления других деталей, входящих в один комплект. Междусменные перерывы определяются режимом работы (коли­чеством и длительностью смен) и включают перерывы между рабо­чими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.

Межоперационные и междусменные перерывы относятся к рег­ламентированным перерывам.

Нерегламентированные перерывы связаны с простоями обору­дования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сы­рья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.), и не включаются в производственный цикл.
< Предыдущая   Следующая >

laboureconomics.ru

Производственный цикл

Понятие производственный цикл имеет пространственные и временные рамки. Изготовление нового изделия требует определенного промежутка времени, а масштабность производственных мощностей описывает пространство. Длительность процесса измеряется в сутках или календарных днях. Этот временной промежуток включает все технологические этапы производства изделия. Приоритетной задачей любого предприятия является сокращение длительности производственного цикла. Это способствует увеличению конверсии, сокращению энергозатрат и положительно сказывается на общем финансовом состоянии компании.


C увеличением скорости производственного процесса, уменьшается количество циклов. В результате за один и тот же промежуток времени удается изготовить больше единиц продукции. Рост товарооборота ведет к значительной экономии средств, которые могут использоваться в приоритетных областях. Денежные средства чаще всего идут на расширение производства и разработку новых изделий.


Мощность производственного цикла описывает количество продукции, которое предприятие может создать за максимально короткие сроки. На этот параметр влияет длительность цикла. Чем больше требуется времени на изготовление единицы продукции, тем меньше производственная мощность.


Увеличение производственной мощности предприятия ведет к существенному сокращения доли рабочий силы. Это позволяет сэкономить часть средств и повысить качество труда. Основной задачей компании, производящей какую-либо продукцию, является полная автоматизация всех технологических стадий производства. Возросшая мощность предприятия означает снижение себестоимости продукции, что положительно влияет на стоимость изделия для конечного потребителя. Это можно объяснить снижением доли труда специалистов. C сокращением производственного цикла уменьшается количество перерывов, которые требуются для работников. Как известно, паузы в производстве негативно сказываются на мощности предприятия. За время перерыва производство простаивает, а длительность производственного цикла только увеличивается. Целесообразно стремиться к сокращению подобных пауз.

 

Методы сокращения длинны производственного цикла

 

1. Улучшение технологического оснащения предприятия, которое достигается в результате внедрения передовых разработок, поиска альтернативных источников энергии и пр. Совершенствование технической базы способствует повышению качества труда, сокращает время непосредственной занятости специалистов, а с ним и сам производственный цикл. Эффективным методом совершенствования технологической оснащенности является дифференциация изделия на отдельные элементы и создание отдельных производственных узлов для каждого элемента. Этот принцип используется на всех предприятиях независимо от типа выпускаемой продукции.


2. Принцип параллельности производства. Сущность этого метода заключается в совместимости некоторых производственных этапов. В результате за одну единицу времени возможно создать больше изделий, что приводит к сокращению длительности производственного цикла.


3. Оптимизация ресурсопотоков и сокращение расстояния между отдельными производственными звеньями. Если инфраструктура компании автоматизирована, значительно сокращается время на перемещение элементов разрабатываемого изделия между цехами. В результате снижаются затраты на транспортировку. Это положительно влияет на производственный цикл. Современные предприятия стремятся увеличить конверсию и внедряют всевозможные транспортные электромобили, прокладывают внутрипроизводственные линии передач.


Для улучшения позиций на рынке и повышения конкурентоспособности промышленные предприятия руководствуются основными принципами организации производства, которые включают:


— оптимизацию нагрузки на производственные узлы;
— параллельность;
— непрерывность;
— ресурсосбережение;
— экологичность.

 

Вторичная переработка ресурсов — эффективный метод сокращения производственного цикла

 

Эффективность любого предприятия характеризуется не только объемами выпускаемой продукции, но и грамотным использованием ресурсов. Множество успешных компаний занимают достойное положение на рынке только за счет грамотной переработки отходов производства, при этом качество продукции может оставаться посредственным. Грамотное использование ресурсов позволяет увеличить количество создаваемых изделий.


Современные предприятия используют передовые методы ресурсосбережения, которые можно разделить на две большие группы:


— Использование дешевых полимеркомпозитных материалов, которые заменяют устаревшие и дорогостоящие аналоги. Так, пластиковые окна пришли на смену деревянным, ЖК-панели заменили ЭЛТ мониторы. При этом используются дешевые, но более эффективные материалы. В результате сокращаются прямые финансовые затраты на производство, что положительно отражается на себестоимости изделия.


— Поиск и использование альтернативных источников энергии. Электричество в этом случае остается наиболее старым и эффективным источником дешевой, а также экологически безопасной энергии.


Производственный цикл включает разработку и продукции, относящейся к определенной ценовой категории. Эффективным способом удержания позиций компании на рынке является модернизация или улучшение уже разработанных изделий в ущерб созданию уникальных продуктов. Это отчетливо наблюдается в IT-сфере и мобильной индустрии, которая развивается особенно интенсивно. Ежегодно производители выпускают усовершенствованные модели своих аппаратов, добавляя в название приставки «S», «2» и т.д.

utmagazine.ru

Производственный цикл, его стадии.

Производственный цикл – один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты. Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделий.

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда. На продолжительность производственного цикла влияет множество факторов: технологических, организационных и экономических. Чем быстрее совершается производственный процесс (чем меньше длительность ПЦ), являющийся одним из элементов кругооборота оборотных средств, тем больше будет скорость их оборачиваемости, тем большее число оборотов они совершают в течение года. Продолжительность ПЦ рассчитывается по след. формуле Тпр.цикл=Ттехн+Твспомог Производственная мощность предприятия или цеха прямо зависит от длительности ПЦ. Под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в плановом периоде. Чем меньше затрачивается времени на производство одного изделия, тем большее их число может быть изготовлено за тот же период времени. Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих. Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности. Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях.

students-library.com

7.1. производственный цикл

Васильков В.Г.. Организация производства (2003)

Сущность и виды циклов. Пространственное расположение объектов в определенной последовательности друг за другом предусматривает, что операции процесса во времени должны выполняться в той же последовательности. Временные связи рассматриваются как отрезки (моменты) времени осуществления отдельных стадий совокупного или частичного процесса или как его промежуточные или конечные результаты. Таким образом, временные отношения между элементами процесса связано с просторовими.
Системные свойства временных связей проявляются в соединении вещественных элементов процесса в пространстве и во времени таким образом, чтобы функционирование элементов системы (подразделений предприятия) обеспечивало изготовления конечного продукта в заранее определенный час.
Все виды связей элементов производственной системы во времени обеспечивают его жизнедеятельность или работу в запрограммированных параметрах и осуществляются через материальные, энергетические и информационные потоки. Нарушение любых потоков между элементами системы выводят ее из равновесия, делают невозможным достижение конечного результату.
Соблюдение комплекса принципов рациональной организации производственного процесса делает возможным выполнение всех частичных процессов в кратчайший срок с минимальными затратами живого труда, а также материальных ресурсов и средств. Однако не всегда сокращение времени на выполнение отдельной операции ведет к сокращению продолжительности всего процесса, поскольку возникают большие перерывы между операциями или частичными процессами. Одним из важнейших требований к рациональной организации является обеспечение наименьшей длительности производственного процесса, т.е. цикла изготовления продукции.
Под производственным циклом понимается календарный промежуток времени с момента запуска сырья, материалов в производство до полного изготовления готовой продукции или период от начала до окончания какого-то производственного процесса. Длительность производственного цикла рассчитывается в единицах календарного времени (часы, дни, месяцы).
Производственный цикл как отрезок времени начинается с момента начала производственного процесса и заканчивается моментом выхода готового изделия или партии деталей, сборочной единицы. Так, для простого процесса производственный цикл начинается с запуска в производство заготовки (партии заготовок) и заканчивается выпуском готовой детали (партии деталей). Производственный цикл сложного процесса состоит из совокупности простых процессов и начинается с запуска в производство первой заготовки детали, а заканчивается выпуском готового изделия или сборочной единицы.
Важными составляющими производственного цикла является технологический и операционный циклы, каждый из которых имеет свои особенности. Операционный цикл представляет собой время выполнения одной операции, в течение которого производится одна деталь, партия деталей или несколько различных деталей. Под технологическим циклом понимается время выполнения технологических операций в производственном цикли.
Производственный цикл изготовления всех видов продукции (от изготовления заготовок, деталей до сборки изделий) используется при: разработке производственных программ предприятия и его подразделений; определении нормальных размеров незавершенного производства, построения графиков материального обеспечения производства; оперативной подготовке производства; установлении сроков запуска деталей в производство, исходя из сроков выпуска готовой продукции; опережении в работе цехов (участков), а также для осуществления контроля за деятельностью производственных подразделений. Таким образом, основой организации производственного процесса во времени является производственный цикл.
Длительность производственного цикла зависит от: трудоемкости изготовления готового изделия определяется технически обоснованными нормами времени; времени выполнения вспомогательных операций; времени естественных процессов; продолжительности перерывов в производственном процессе; количества предметов труда, одновременно запускаемых в производство (размера партии) вида движения обрабатываемого предмета по операциям производственного процесу.
Структура производственного цикла. Структура производственного цикла любой продукции состоит из времени производства и времени перерв.
Затраты времени, входящих в состав производственного цикла, отражены на рис. 7.1.
Время производства состоит из продолжительности выполнения технологических операций (Ттех) вспомогательных операций: подготовительно-заключительных (tпз), транспортно-складских (tт), контрольных (tк) природных операций (tпр).
Время перерывов делится на перерывы в рабочее время и в нерабочее время. Последние так называемые регламентированные перерывы (между сменами, на обед, праздничные и выходные дни). Перерывы в рабочее время состоят из перерывов партионности, межоперационного (tмо), межцехового (tмц) и междусменного очикування.
Перерывы партионности возникают при обработке деталей партиями, когда каждая деталь поступает на рабочее место в составе партии аналогичных деталей, пролеживает дважды: один раз до начала обработки, а второй раз до окончания обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию. Эти перерывы рассчитываются вместе с продолжительностью технологических операций и составляют операционный цикл (То).
Перерывы межоперационного ожидания возникают из-за несогласованности продолжительности смежных операций технологического процесса, что приводит простой предметов труда к моменту освобождения рабочих мест (оборудования) для прохождения обработки на очередной операции.
Перерывы межцехового ожидания возникающих при разновременного изготовления деталей, входящих в один комплект. Их иногда называют перерывами ожидания комплектации, они могут быть внутренними и межцеховых. Как правило, такие перерывы возникают при переходе продукции от одной стадии производства к другой или из одного цеха в другой. Продолжительность этих перерывов во многом зависит от качества оперативно-производственного планування.
Перерывы в нерабочее время обусловлены режимом работы предприятия, их продолжительность зависит от количества выходных, праздничных дней и смен, продолжительности перерывов между ними, а также перерывов на обид.
Перерывы также бывают вынужденными по следующим причинам: неудовлетворительная организация производства на данном предприятии (ненадлежащая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов или инструмента, низкое качество технической документации или задержка ее подготовки, недостатки ремонта) случайные обстоятельства, например, задержка поступления материала от поставщика, отключения электроэнергии, аварии оборудования, нехватка деталей и т. д.
Структура производственного цикла, то есть состав и соотношение его элементов, зависит от особенностей технологических процессов ее изготовления, типа производства, уровня организации производственного процесса и других факторов. В непрерывных производствах (химическое, металлургическое и др.). Наибольшая доля в производственном цикле приходится на время производства. В дискретных производствах (например, в машиностроении) перерыва составляют 70-75% общей продолжительности производственного цикла. С увеличением серийности производства доля перерывов знижуеться.
Пути сокращения производственного цикла. Важность сокращения производственного цикла определяется экономическими интересами продуцентов. Чем меньше длительность производственного цикла, тем больше продукции за единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на предприятии, в цехе или на участке; тем выше использования основных фондов предприятия; тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах за счет ускорения их вращения; тем больше сокращается незавершенное производство, тем выше фондоотдача и т. д.
В практической деятельности предприятий сокращение длительности производственного цикла осуществляется одновременно по трем направлениям: уменьшение времени рабочего периода (трудовых процессов), сокращение времени естественных процессов, устранения и сведения к минимуму различных перерывов. Это обеспечивается двумя путями: а) совершенствованием техники и технологии и б) повышением уровня организации производства. Разработка мероприятий по сокращению производственного цикла основывается прежде всего на принципах пропорциональности, параллельности и непрерывности.
Технологическое время и время перерывов значительно сокращаются в результате совершенствования конструкций выпускаемой, повышения уровня ее технологичности, внедрение наиболее рациональных высокоэффективных технологических процесив.
Во совершенствованием технологических процессов понимают их комплексную механизацию и автоматизацию, внедрение скоростных режимов резания, концентрацию операций, которая предусматривает многоинструментальные и многопредметного обработку или совмещения в одном рабочем цикле нескольких различных технологических операций.
Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении их параметров требованиям технологического процесса и технических и организационных возможностей предприятия. Например, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельного составления и, соответственно, сокращение длительности производственного циклу.
Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования более совершенного инструмента, замены металла пластмассами, применение эффективного специального и универсального оборудования, использования ПЭВМ, позволяющие выбирать оптимальные режимы обработки деталей.
Подготовительно-заключительное время также подлежит уменьшению, особенно в части переналадку оборудования, которое целесообразно выполнять в нерабочие смены, в обеденные и другие перерывы. В современной практике сокращение периода такой работы достигается благодаря групповой обработке деталей, типичным и универсальным налагодженням.
Уменьшение продолжительности транспортных и складских операций может быть достигнуто в результате перепланировки оборудования на основе принципа прямоточности, механизации и автоматизации подъема и перемещения продукции с помощью различных засобив.
Сокращение времени на контрольные операции достигается внедрением передовых методов и приемов их осуществления, использованием средств механизированного и автоматизированного контроля, которые монтируются в оборудование, совмещением со временем выполнения технологических, транспортных и складских операций. Использование статистических методов контроля качества продукции и регулирования технологических процессов дает возможность перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем самым время контрольных операций.
Сократить производственный цикл можно путем искусственной интенсификации природных процессов. Например, ускорением охлаждения деталей, внедрением принудительной циркуляции воздуха, заменой естественной сушки окрашенных деталей индукционным сушкой в ​​поле токов высокой частоты, применением искусственного старения ответственных деталей в термических печах.
Сокращение времени межоперационных перерывов обеспечивается переходом от последовательного к параллельно-последовательного и далее до параллельного движения предметов труда. Такому сокращению времени также способствует организация цехов и участков по принципу предметной специализации, территориально приближает различные стадии производства, упрощает и сокращает внутризаводские и внутрицеховые маршруты движения заготовок и изделий. Повышение параллельности выполнения работ сокращает технологическую трудоемкость и время на транспортування.
Время перерывов может быть сокращен путем увеличения сменности работы, рационализации отдыха рабочих, применение эффективных систем оперативно-календарного планування.
Сокращение времени перерывов, обусловленных авариями оборудования, нехваткой материалов, оборудования и другими причинами неудовлетворительной организации производства, также положительно влияет на длительность производственного циклу.
С целью выявления резервов сокращения длительности производственного цикла проводятся маршрутные фотографии. В результате анализа длительности производственного цикла можно выявить следующие пути его сокращения, как уменьшение размера партии деталей, определение порядка запуска деталей в обработку, расширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их запуска. Последняя задача может решаться методами линейного и динамического программирования, последовательного конструирования с помощью ветвей и границ в виде дерева, матричными методами моделирования производственного процесу.
Факторы производственного цикла. В большинстве случаев в простом производственном процессе детали (заготовки) изготавливаются партиями, последовательно обрабатываются на всей совокупности операций. Процесс изготовления партий деталей продвигается через многие операции, состоит из совокупности операционных циклив.
Совокупность операционных циклов, а также способ соединения во времени смежных операционных циклов и их частей создают временную структуру многооперационного технологического циклу.
Продолжительность многооперационного технологического цикла существенно зависит от способа сопряжения во времени операционных циклов и их частей, а также от вида движения партии деталей по операциям. Выбор вида движения определяет степень непрерывности и параллельности производственного процесса, что обуславливает длительность производственного цикла партий деталей.
Определение длительности производственного цикла в машиностроении характерно для четырех типичных вариантов: обработка одной детали какого-то наименования; обработка нескольких деталей одного наименования, изготовление изделий какого-то наименования, изготовление нескольких изделий того же найменування.
В общем виде длительность производственного цикла рассчитывается для отдельных деталей, узлов, изделий, а также для их партий:
где То, tпр, tп-з, tтр, tк, tмо, tмц — время технологических операций, естественных процессов, подготовительно-заключительных, транспортных операций, контрольных операций, межоперационного и соответственно межцеховых (переменными) паузы в обработке деталей;
m, i, п, j, х, у, z — количество технологических, природных, подготовительно-заключительных, транспортных, контрольных операций и перерывов видповидно.
В некоторых случаях время выполнения подготовительно-заключительных, транспортных и контрольных операций может частично или полностью совпадать со временем перерывов. Время перекрытия отдельных элементов производственного цикла в его продолжительность не включается, поэтому продолжительность цикла обычно меньше суммы всех его складових.
Межцеховые перерыва определяются опытным путем, исходя из конкретных условий производства и принятой системы оперативного планування.
Перерывы, возникающие вследствие неудовлетворительной организации производства и случайных обстоятельств, в длительность производственного цикла не включаються.
Величина Тц для различных объектов может колебаться от нескольких минут (простые детали) до нескольких месяцев или лет (уникальное оборудование, большие технические комплексы и т.п.), поэтому рассчитывается в минутах, часах, изменениях, рабочих и календарных днях. Если Тц рассчитывается в календарных днях, учитываются все составляющие, которые показаны на рис. 7.1, если — в рабочих днях, то выходные и праздничные дни не учитываются; при расчете Тц в часах не учитываются также перерывы между рабочими зминами.
Продолжительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера (табл. 7.1).
На длительность производственного цикла существенно влияют размер партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обробки.
Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного процесса с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Работа партиями организуется в серийном и крупносерийном производстве. Размер партии влияет на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадку оборудования, обеспечивается лучшее его использования, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Однако крупные партии увеличивают незавершенное производство, сокращают оборачиваемость оборотных средств, увеличивают продолжительность цикла производства.
На размер партии влияют: количество закрепленных за каждой единицей оборудования деталей; сложность и трудоемкость изготовления деталей, продолжительность цикла производства отдельных деталей, соотношение между временем на наладке оборудования и время на изготовление партии на главной (длительной) операции, соотношение между лунной программой и размером партии Габариты деталей; характер межцеховых связей.
В основе определения размера партии зависимости от конкретных условий производства лежат такие факторы, как трудоемкость, уровень использования оборудования, производительность труда и др.. Для этого все детали обрабатываются, классифицируются по размерам, трудоемкости обработки, периодичностью запуска месячной потребностью в них.
Размер партии простых деталей устанавливается с учетом их месячной, квартальной потребности. Для сложных и крупногабаритных деталей размер партии устанавливается учитывая наличие площадей для их сохранения.


econbooks.ru