Производственного процесса пример: Производственный процесс: структура и принципы рациональной организации

Содержание

Производственный процесс: структура и принципы рациональной организации

Производственный процесс – комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции заданного качества, количества и в установленные сроки. Результат производственного процесса – готовая продукция, реализуемая предприятием на рынке.
Основной продукцией промышленных предприятий являются различного рода изделия. Изделие – любой предмет труда или набор предметов труда, изготавливаемых на предприятии. Перечень всех видов изделий, выпускаемых предприятием, называется номенклатурой.
В зависимости от назначения различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства.
К изделиям основного производства относят изделия, предназначенные для товарной продукции, т.е. подлежащие рыночной реализации. К изделиям вспомогательного производства относят изделия, изготавливаемые для нужд данного предприятия (например, инструменты, используемые для изготовления продукции предприятия).

Производственный процесс на промышленном предприятии состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Основными называются процессы, которые выполняются непосредственно для изготовления изделий основного производства. Основной процесс обычно состоит из трех стадий:
— заготовительная стадия включает процессы воздействия на исходные материалы для изготовления заготовок, подвергающихся в дальнейшем обработке и сборке (поковка, отливка и т.п.)
— обработочная стадия, в процессе которой заготовки и материалы преобразуются в готовые детали
— сборочная стадия, в процессе которой из готовых деталей и комплектующих изделий собираются готовая продукция предприятия.

К вспомогательным относят процессы изготовления и восстановления изделий вспомогательного производства. К ним относятся изготовление и ремонт производственного оборудования, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт технологического оснащения, производство и передача всех видов энергии и др.
К обслуживающим относят процессы, связанные с обслуживанием основного и вспомогательного производства. К ним относят складские, транспортные и контрольные работы.

Основной производственный процесс разбивается на частичные процессы, основной структурной единицей которых является операция. Операция – часть производственного процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями. Под рабочим местом понимается часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием и устройствами, где рабочие выполняют операции производственного процесса.
Операции делятся на основные и вспомогательные. Основные операции направленные на изменение форм, размеров, свойств или взаимного сочленения изделий. Вспомогательные операции связаны с перемещением, контролем качества или складированием изделий в процессе производства.
Производственный процесс должен быть организован в соответствии с определенными принципами, способствующими улучшению экономических показателей работы предприятия.

Основными принципами рациональной организации любых процессов являются:
— специализация
— пропорциональность
— непрерывность
— параллельность
— прямоточность
— ритмичность
— гибкость

Принцип

специализации заключается в повышении производительности на основе закрепления однородных частей производственного процесса за отдельными элементами производственной системы. Принцип позволяет снизить производственные издержки путем повышения производительности работников (эффект кривой обучения) и концентрации производства.
Специализация может быть организована на предметном или технологическом принципах (см. схему).

Пропорциональность – принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность различных операций производственного процесса.

Пример. Производственная мощность 4-х операций по изготовлению партии деталей.

Мощность определяет пропускную способность каждой операции. При этом пропускная способность всей системы определяется т.н. «узким местом» (Bottle Neck – узкое горлышко), т.е. операцией с наименьшей мощностью. В данном случае это Операция 3, вследствие чего производственная система подобной структуры составляет 6 деталей в смену. Тогда производственные мощности других операций будут использоваться не полностью:
Операции 1 и 4 6*100%/10=60%
Операция 2 6*100%/15=40%.
Пропорциональность будет обеспечена в случае, если производительность (производственная мощность) каждой технологической операции будут равны.
Для рассматриваемого примера определим НОК производственной мощности по каждой операции:

НОК (10, 15, 6, 10)=30 (шт/смена).
Тогда, если на 1-й и 4-й операции организовать по 3 рабочих места, на 2-й операции организовать 2 рабочих места, и на 3-1 операции – 5 рабочих мест, то производительность всей производственной системы возрастет до 30 шт./смена. При этом производственная мощность каждой операции будет полностью использована (при условии наличия потребности в подобном количестве деталей).
Непрерывность – принцип, обеспечивающий непрерывную (без простоев) работу оборудования и рабочих, и непрерывную (без пролеживания) обработку деталей в процессе производства.
Непрерывность обработки деталей можно характеризовать показателем:
Кнепр=Траб/Тц,
Где Траб – продолжительность рабочего времени изготовления детали; Тц — общая продолжительность нахождения детали в производстве, включая пролеживание на отдельных операциях, между рабочими местами и т.п.
Параллельность – принцип, обеспечивающий совмещение операций во времени. Предусматривает одновременность выполнения всех операций по изготовлению изделия одного или нескольких наименований на различных рабочих местах.
Прямоточность – принцип, предусматривающий наикратчайшие маршруты движения предметов труда в процессе производства (по рабочим местам, участкам, цехам).

Ритмичность – принцип, характеризующий равномерность и повторяемость отдельных элементов производственного процесса во времени.
Различают:
• ритмичность выпуска – выпуск равного (или пропорционально меняющегося) количества продукции через равные промежутки времени;
• ритмичность работы — выполнение равного (или пропорционально меняющегося) объема работы в равные промежутки времени.
Гибкость – способность производственной системы быстро и экономично переходить на производство новой продукции.
Надежность – принцип, обеспечивающий бесперебойную работу производственной системы в определенный промежуток времени.

Понравился данный материал?
Не стесняйся, поставь лайк, расскажи о нас своим друзьям, однокурсникам, короче, всем, кому был бы полезнен наш сайт! Тебе ничего не стоит, а нам приятно, что не зря стараемся 😉

Организация производственного процесса

Производственный процесс состоит из всех операций, применяемых для изготовления продукта. Как правило, есть несколько способов производить один и тот же продукт. Необходимо подобрать именно тот процесс, который лучше всего подходит для производства данного продукта (затраты, качество, производительность труда и т. д.).

Некоторые предприятия настолько увлечены производственным процессом, что ни о чем другом уже не думают. Процесс становится их главной заботой.

При планировании производственного процесса необходимо определиться с типом операций, способом организации операций, используемыми ресурсами и движением материалов по ходу процесса. На каждом этапе производственного процесса продукт должен при обретать новое качество в результате использования определенных ресурсов.

Специализированное оборудование отличается большей производительностью, но при небольшом объеме производства такое оборудование себя не оправдывает. Поэтому некоторые продукты с каким-то общим свойством объединяют в общую группу. Это позволяет сократить время настройки оборудования и стандартизировать дизайн различных продуктов.

При выборе типа производственного процесса обращают внимание на общее количество единиц и число вариантов конечного продукта. Чем больше объем производства, тем однороднее продукт.

Проект предусматривает изготовление единственного продукта в соответствии со спецификацией заказчика.

Мелкое производство больше всего подходит для изготовлении разнообразных продуктов в небольших количествах. При этом очень. много времени теряется на переналадку оборудования. Поэтому себестоимость единицы продукции высока. Да и составление всевозможных графиков сильно усложняет производственный процесс.

При серийном производстве на одном и том же оборудовании изготавливаются большие партии схожих продуктов.

Массовый тип производства — это пример конвейерного производства одного продукта в больших количествах. Отлаженный процесс может быть полностью автоматизирован, а высокие затраты на оборудование с лихвой компенсируются низкой себестоимостью единицы продукции.

Бесперебойный однородный процесс применяется для производства очень больших объемов одного продукта. В этом случае продукт (на-пример, нефть) идет сплошным потоком.

Одной из характеристик производственного процесса является уровень задействованной технологии.

В ручном процессе производства операции полностью находятся под контролем людей. Это обеспечивает гибкость и низкие капитальные затраты, но ведет к высокой себестоимости единицы продукции и предъявляет особые требования к квалификации персонала.

В механизированном процессе производства оператор только загружает и разгружает автомат, а сам процесс обработки протекает без участия опера- юра. Это позволяет добиваться больших объемов производства при низкой себестоимости единицы продукции, но не способно обеспечит гибкость. Да и капитальные затраты довольно высоки.

В автоматизированном процессе производства оборудование способно выполнять ряд последовательных операций без участия оператора. Оборудование не знает усталости, обеспечивает требуемую точность, позволяет снизить расходы на рабочую силу.

Но автоматизация хороша не в любой ситуации. Для массового и бесперебойного производств больше подходит автоматизация, серийное производство нуждается в механизации, а в проектах и мел¬ком производстве используется ручной труд.

Как правило, любой сотрудник, хорошо знающий производственный процесс, видит, как можно улучшить этот процесс. В большинстве случаев речь идет о незначительных улучшениях, которые не требуют остановки процесса и не грозят серьезными проблемами в случае неудачи. С течением времени эффект от таких улучшений накапливается, что может привести к значительному улучшению показателей работы.

Но постоянное внедрение небольших изменений не дает возможности докопаться до источника проблем. Если производственный процесс плох с самого начала, то никакими улучшениями делу не поможешь. В этом случае необходимо перепроектировать производственный процесс.

Загрузка…

Моделирование производственных процессов в ИТ-компании

Моделирование производственных процессов — это очень сложная и кропотливая работа: нужно собирать, анализировать и обрабатывать множество данных по различным отделам и производственным цепочкам. В статье я расскажу вам о моделировании процесса производства программных продуктов на примере компании Positive Technologies, где я работаю. Тема достаточно сложная и обширная, тем не менее я попытаюсь доступным языком объяснить, из каких крупных этапов состоит разработка и представлю так называемую технологическую карту производственных процессов.

Надеюсь, что после этого рассказа у вас сформируется достаточно общее представление о производстве программных продуктов и о роли DevOps в обеспечении непрерывной работы конвейера по производству и доставке продуктов заказчикам.

Статья может быть полезна продуктовым менеджерам, руководителям команд и отделов, а также всем, кому интересно как устроен типовой процесс разработки программных продуктов, как выглядит технологическая карта и основные этапы Continuous Integration и Continuous Delivery.

Вы узнаете: из каких крупных этапов состоит разработка и доставка, какими сервисами и ресурсами они обеспечены, как разграничены зоны ответственности между DevOps и командами. В дальнейшем это поможет координировать свои работы и говорить на одном языке, совместно планировать этапы внедрения автоматизации, а также оценивать трудозатраты и ресурсы на внедрение, как человеческие, так и железные.

План

Введение.
Типовые производственные задачи.
Упрощённая схема разработки.
Функциональная IDEF0-модель типового производственного процесса.
Технологическая карта производственного процесса.
Итоги.

Введение

Ранее я уже рассказывал, чем занимается отдел DevOps в нашей компании и как происходит работа внутри отдела. Коротко отмечу, что понятие DevOps включает в себя инструменты и сервисы разработки, а также методологии и лучшие практики их использования. Исходя из этого, выделю глобальную цель от внедрения идей DevOps в компании — это последовательное снижение себестоимости производства и сопровождения продуктов в количественных показателях (человеко-часах или hardware-ресурсах vCPU, RAM, HDD, SSD). Самый простой и очевидный способ снижения общей себестоимости разработки на уровне всей компании — это минимизация стоимости выполнения типовых серийных задач на всех этапах технологического процесса производства. Но что это за этапы, как их выделить из общего процесса, из каких шагов они состоят? Ответы на эти вопросы будут даны в рассказе.

Когда мы в отделе занялись моделированием нашего производственного процесса и описанием его этапов, то преследовали конкретную цель — донести до каждого сотрудника, участвующего в разработке продуктов нашей компании, и до руководителей проектов информацию:

как продукты и их компоненты, начиная от коммита строчки кода внутри компании, доходят до заказчика в виде инсталляторов и обновлений,
какими ресурсами обеспечен каждый этап производства продуктов,
какие сервисы участвуют на каждом этапе,
как и между кем разграничены зоны ответственности для каждого этапа,
какие контракты существуют на входе и выходе каждого этапа.

Типовые производственные задачи

Основные направления работы отдела DevOps в нашей компании: CI, внутренняя разработка, инфраструктура, мониторинг, автоматизация workflow и разработка web-сервисов.

Мы отвечаем за весь конвейер CI/CD: начиная от сборки отдельных компонент и инсталляторов продуктов, до отправки их на тестирование и публикации обновлений.

Мы разрабатываем инструменты внутренней автоматизации, в том числе опенсорс-решения. Направление инфраструктуры занимается оптимизацией эксплуатации всех ресурсов отдела, а также автоматизацией разворачивания виртуальных машин и окружения на них. Направление мониторинга обеспечивает контроль работоспособности наших сервисов 24/7, также мы предоставляем мониторинг как сервис для тестировщиков. Направление workflow предоставляет командам инструменты для управления процессами разработки и тестирования, анализа состояния кода и получения аналитики по проектам. И, наконец, направление webdev обеспечивает публикацию релизов на серверах GUS и FLUS, а также лицензирование продуктов при помощи сервиса LicenseLab. Для поддержки всей производственной цепочки мы настраиваем и сопровождаем множество различных вспомогательных сервисов для разработчиков (про наши сервисы можно послушать на митапах: Op!DevOps! 2016 и Op!DevOps! 2017). За несколько лет нашей работы накопилось множество однотипных и рутинных операций, а от наших внутренних заказчиков (разработчиков из других отделов), в основном, приходят так называемые «типовые» задачи, то есть такие задачи пользователей, решение для которых автоматизировано полностью или частично, не вызывает трудностей у исполнителей и не требует значительных объёмов работ.

Совместно с ведущими направлений мы проанализировали такие задачи и смогли выделить их в отдельные категории работ или производственные этапы, этапы разбили на отдельные неделимые шаги, а из нескольких этапов складывается производственная технологическая цепочка.

Простейший пример технологической цепочки — это этапы сборки-деплоя-тестирования каждого нашего продукта внутри компании. В свою очередь, например, этап сборки состоит из множества отдельных типовых шагов: выкачивание исходников с GitLab, подготовка зависимостей и 3rd-party библиотек, юнит-тестирование и статический анализ кода, выполнение билд-сценария в GitLab CI, публикация артефактов в хранилище на Artifactory, генерация релиз-нотов через внутренний инструмент ChangelogBuilder, а со временем могут быть добавлены и другие шаги.

Множество типовых производственных цепочек образуют производственный процесс, который может быть описан либо функциональной IDEF0-моделью, либо технологической картой. О них я расскажу далее.

Упрощённая схема разработки

Отдельное внимание мы уделили разработке типовых проектов для системы непрерывной интеграции. Это позволило добиться унификации проектов, выделив так называемую релизную схему сборок с продвижениями.

Вот как это работает. Все проекты выглядят типовыми: они включают конфигурацию сборок, которые попадают в snapshot-репозиторий на Artifactory, после чего осуществляется их развертывание и тестирование на тестовых стендах, а затем продвижение в релизный репозиторий. Сервис Artifactory является единой точкой распространения всех артефактов сборки между командами и другими сервисами.

Если очень упростить и обобщить релизную схему, то полный производственный CI-процесс в компании включает в себя этапы:

кросс-платформенная сборка продукта,
деплой на тестовые стенды,
запуск функциональных и иных тестов,
продвижение протестированных сборок в релизные репозитории на Artifactory,
публикация релизных сборок на серверы обновлений,
доставка сборок и обновлений на продакшн,
запуск инсталляции и обновления продукта.

Функциональная IDEF0-модель типового производственного процесса

Детально каждый этап производственного процесса и его обеспеченность ресурсами можно рассмотреть на функциональной IDEF0-модели. В этих моделях используется так называемая ICOM-нотация (Input-Control-Output-Mechanism) для описания того, какие ресурсы используются на каждом этапе, на основе каких правил и требований выполняется работа, что получается на выходе и какие механизмы, сервисы или люди реализуют конкретный этап. Как правило, рассматривая функциональные модели легче увидеть, декомпозировать и детализировать описание процессов.

Рассмотрим технологическую модель типового производственного процесса (далее просто — Модель) в виде функциональной IDEF0-модели. В ней отражены основные этапы CI-процесса. Каждый из этапов декомпозируется в виде последовательности шагов, но подробно на них я останавливаться не буду. Для примера рассмотрим только два верхних уровня Модели, а при желании вы можете изучить её самостоятельно, скачав .

pdf-файл по ссылке.

Модель описывает замкнутый цикл разработки: начиная от коммита строчки кода разработчиками и завершая публикацией протестированных компонент и продуктов на серверах обновлений, а затем их установкой на инфраструктуре заказчиков.

На самом верхнем уровне A-0 Модели описан общий процесс разработки [Production] в компании. Как его можно интерпретировать и «прочитать» Модель?

Для получения и поставки заказчикам готовых инсталляторов, лицензий и обновлений продуктов, происходит преобразование исходных кодов согласно конфигурационным файлам и файлам манифестов. Разработка регулируется внутренними требованиями к продуктам, ТЗ и обратной связью (отзывами) от заказчиков. Для производства используются некоторые физические ресурсы сборочной инфраструктуры и всё это управляется системами CI/CD (Continuous Integration и Continuous Delivery), которые поддерживаются силами DevOps-отдела.

ICOM-элементы на схеме:

1. Входные ресурсы данного этапа:

— Source code I1 — исходные коды продуктов или тестов, которые написали программисты и сохранили в GitLab. В процессе сборки они будут преобразованы в готовые продукты или их компоненты, либо использованы для запуска тестовых сценариев.

— Config files and manifests I2 — конфигурационные файлы и манифесты, например, сборочный скрипт build-on-server.* или скрипт развёртывания на тестовых серверах deploy-on-server.*, config-файлы для GitLab CI, python requirements.txt или манифесты CrossPM.

2. Контроль и регуляторные требования:

— Internal rules and regulations C1 — внутренние правила и регламенты разработки.

— Customer requirements C2 — требования заказчиков.

3. Выходные ресурсы:

— Installators or components O1 — инсталляторы или компоненты продуктов.

— Licenses O2 — лицензии для продуктов.

— Updates O3 — обновления для продуктов.

Как правило, они все размещаются на серверах GUS, FLUS или LicenseLab системы SupplyLab, либо на Artifactory.

4. Управляющие механизмы:

— Hardware resources M1 — физические ресурсы: ESX (vSphere), сборочные пулы, утилиты DevOps-Tools, скрипты CrossBuilder, CrossPM и другие.

— CI/CD Management System M2 — системы CI/CD (GitLab CI), системы отчётности: ChangelogBuilder и TestRail.

На уровне A0 Модели проведена декомпозиция общего процесса разработки.

Стандартный для нашей компании процесс разработки [Production] представлен в виде последовательности этапов: Building — Deploying — Testing — Promoting — SupplyLab Publishing (GUS) — SupplyLab Delivering (FLUS) — Installing & Updating (SCM).

Эти этапы обобщают процессы сборки продуктов [Build], их деплоя на тестовые серверы [Deploy], тестирования [Test], продвижения сборок в релизные репозитории по итогам тестирования [Promote], общий этап публикации [Publish] на сервере обновлений GUS и доставки до серверов обновлений FLUS, а также инсталляция и обновление компонент продуктов на инфраструктуре заказчика средствами Product CM [Install].

ICOM-элементы на схеме:

1. Входные ресурсы данного этапа:

— Source code I1 — это либо исходные коды продуктов, либо тесты (юнит- или функциональные тесты, необходимые для проверки работоспособности кода продукта). В процессе сборки исходники будут преобразованы в готовые продукты или их компоненты, а код тестов будет использован для запуска тестовых сценариев. Также дополнительно может быть оценено качество кода с помощью анализатора кода SonarQube. Обычно идёт чёткое разделение по тестам: модульные юнит-тесты запускаются только на шаге сборки (там же выполняется и оценка качества кода), а функциональные и прочие тесты запускаются на шаге тестирования компоненты, после её деплоя на тестовом стенде.

— Test code — разновидность для «Source code I1»: в данном случае, это исходный код авто-тестов, загружаемый и запускаемый на стороне тестовых стендов.

— Config files and manifests I2 — это либо сборочный скрипт build-on-server. * на шаге сборки, либо скрипт развёртывания продукта на тестовых серверах deploy-on-server.*, либо конфигурационные файлы для инсталляции продукта.

— Build manifest, e.g. build-on-server.* — разновидность скриптов «Config files and manifests I2»: на шаге сборки это файлы сборочных скриптов build-on-server.*.

— Deploy manifest, e.g. deploy-on-server.* — разновидность скриптов «Config files and manifests I2»: на шаге деплоя на тестовые стенды это файлы деплойных скриптов deploy-on-server.*.

— Installation config — разновидность скриптов «Config files and manifests I2»: на шаге инсталляции продукта в качестве них используются определённые конфигурационные файлы.

2. Контроль и регуляторные требования:

— Internal rules and regulations C1 — разработчики особо не влияют на требования, поэтому в данной модели будем считать, что они получают задачи из трекеров TFS или YouTrack от многочисленных аналитиков в различных проектах.

3. Выходные ресурсы:

— Installators or components O1 — основной ресурс, получаемый в результате разработки: инсталляторы или компоненты продуктов.

— Licenses O2 — дополнительный ресурс, получаемый в результате разработки: лицензии для продуктов.

— Updates O3 — дополнительный ресурс, получаемый в результате разработки: обновления для продуктов.

Набор промежуточных выходных ресурсов, генерируемых и передаваемых между этапами:

— Build artifacts on the Snapshot repository — версионированные архивы любого типа для компонентов или продуктов, генерируемые после сборки и кратковременно хранящиеся в специальных Snapshot-репозиториях на Artifactory. Далее они используются в других, например, интеграционных сборках или при деплое. Скачать их можно напрямую из Artifactory или используя манифесты инструмента CrossPM. — Artifacts are downloaded and deployed on the QA test stand — артефакты (архивы различного типа), загруженные на Artifactory и пригодные для скачивания через инструмент CrossPM.

— Test results in TestRail — результаты автотестов, загруженные на сервер TestRail или иную систему отчётности. Кроме TestRail результаты автототестов могут храниться в виде обычных логов в GitLab CI.

— Build artifacts from the Snapshot repository — архивы, хранящиеся в Snapshot-репозитории на Artifactory.

— Build artifacts on the Release repository — архивы компонент или продуктов, протестированные и переведённые в статус релизных. Хранятся на Artifactory в специальных Release-репозиториях.

— Artifacts are published on the GUS — это специальным образом подготовленные артефакты на стороне сервера обновлений GUS, пригодные для их скачивания через сервер доставки обновлений и лицензий FLUS.

— Artifacts received from the FLUS — артефакты, скачанные с сервера GUS на сторону сервера доставки обновлений и лицензий FLUS. После этого они становятся доступны скриптам SCM для инсталляции, обновления компонент или лицензий на стороне инфраструктуры заказчика.

— Product installed and updated — результатом отработки SCM-скриптов является установленный на стороне заказчика продукт, или его обновлённые компоненты, или обновлённая лицензия на продукт.

4. Управляющие механизмы:

— Hardware resources M1 — общее понятие для физических ресурсов, которыми могут быть: ESX (vSphere), пулы сборочных серверов, утилиты DevOps-Tools, скрипты CrossBuilder, CrossPM и другие. — CI/CD Management System M2 — общее понятие управляющих систем CI/CD, которыми могут быть: GitLab CI, системы отчётности ChangelogBuilder и TestRail, хранилище исходных кодов GitLab или бинарных ресурсов Artifactory (они оба имеют свою систему контроля и управления ресурсами), система управления пакетами CrossPM, система управления доставкой продуктов и лицензий SupplyLab (включающая GUS, FLUS и LicenseLab), скрипты для Product CM (управляющие инсталляцией продуктов) и другие сервисы, предоставляемые DevOps-отделом.

Нужно понимать, что описание всего производственного процесса достаточно трудно вместить в одну функциональную модель. Причина в сложностях, которые возникают с ростом числа её элементов. Поэтому далее она будет преобразована и представлена в виде так называемой технологической карты.

Технологическая карта производственного процесса

В Модели были отражены лишь основные этапы производственного процесса, относящиеся, в основном, к сборке продуктов. Но в разработке есть и вспомогательные этапы: мониторинг, сертификации, автоматизация воркфлоу и многие другие. Если взять все этапы и шаги из IDEF0-модели, закодировать их тегами и развернуть в одну непрерывную производственную цепочку, то она получится очень длинной и непонятной. Для примера полная производственная цепочка в нашей компании будет выглядеть так:

[Production] — [InfMonitoring] — [SourceCodeControl] — [Prepare] — [PrepareLinuxDocker] — [PrepareWinDocker] — [Build] — [PullSourceCode] — [PrepareDep] — [UnitTest] — [CodeCoverage] — [StaticAnalyze] — [BuildScenario] — [PushToSnapshot] — [ChangelogBuilder] — [Deploy] — [PrepareTestStand] — [PullTestCode] — [PrepareTestEnv] — [PullArtifact] — [DeployArtifact] — [Test] — [BVTTest] — [SmokeTest] — [FuncTest] — [LoadTest] — [IntegrityTest] — [DeliveryTest] — [MonitoringStands] — [TestManagement] — [Promote] — [QualityTag] — [MoveToRelease] — [License] — [Publish] — [PublishGUSFLUS] — [ControlVisibility] — [Install] — [LicenseActivation] — [RequestUpdates] — [PullUpdates] — [InitUpdates] — [PrepareEnv] — [InstallUpdates] — [Telemetry] — [Workflow] — [Communication] — [Certification] — [CISelfSufficiency]

Это этапы сборки продуктов [Build], их деплоя на тестовые серверы [Deploy], тестирования [Test], продвижения сборок в релизные репозитории по итогам тестирования [Promote], генерации и публикации лицензий [License], публикации [Publish] на сервере обновлений GUS и доставки до серверов обновлений FLUS, инсталляции и обновления компонент продуктов на инфраструктуре заказчика средствами Product CM [Install], а также сбор телеметрии [Telemetry] с установленных продуктов.

Кроме них, можно выделить отдельные этапы мониторинга состояния инфраструктуры [InfMonitoring], управления версиями исходного кода [SourceCodeControl], подготовки сборочного окружения [Prepare], управления проектами [Workflow], обеспечения команд средствами коммуникации [Communication], сертификации продуктов [Certification] и обеспечения самодостаточности CI-процессов [CISelfSufficiency] (например, независимость сборок от Интернет). И, наконец, кроме этапов есть десятки шагов, которые я даже не буду рассматривать, потому что они очень специфичные.

Будет гораздо легче понять и окинуть взглядом весь производственный процесс, если представить его в виде технологической карты — это таблица, в которую по строкам записаны отдельные производственные этапы и декомпозированные шаги Модели, а по столбцам — описание того, что делается на каждом этапе или шаге, используемые для этого ресурсы и зоны ответственности.

Определение

Технологическая карта типового производственного процесса (далее просто — карта или технологическая карта) — это табличное представление этапов и шагов производственного процесса, в котором основной акцент сделан на ресурсах, обеспечивающих каждый этап, и разграничении зон ответственности. Также карта является своеобразным классификатором ресурсов. Она отображает уже реализованные или планируемые к внедрению крупные технологические части производства продуктов. Используя её командам DevOps и Dev гораздо легче взаимодействовать и совместно планировать этапы внедрения автоматизации крупными кусками, а также понимать, какие трудозатраты и ресурсы (человеческие и железные) для этого потребуются. Внутри нашей компании карта генерируется и автоматически обновляется при помощи служебного инструмента ModelGenerator (в виде обычного .html-файла), а затем выкладывается на сервер GitLab Pages.

Упрощённо: технологическая карта — это другая интерпретация функциональной IDEF0-Модели в виде таблицы этапов и шагов.

Структура карты

Карта состоит из нескольких частей:

Область заголовков — здесь находится общее описание карты, вводятся базовые понятия, определяются основные ресурсы и результаты производственного процесса.
Информационная панель — здесь можно управлять отображением данных по отдельным продуктам, приводится сводка по реализованным этапам и шагам в целом по всем продуктам.
Технологическая карта — табличное описание технологического процесса. На карте:

приведены все этапы, шаги и их коды;
дано краткое и полное описания этапов;
указаны входные ресурсы и сервисы, используемые на каждом этапе;
указаны результаты каждого этапа и отдельного шага;
указана зона ответственности по каждому этапу и шагу;
определены технические ресурсы, например, HDD (SSD), RAM, vCPU и человеко-часы, необходимые для поддержки работ на данном этапе, как на текущий момент — факт, так и в будущем — план;
для каждого продукта указано, реализованы для него технологические этапы или шаги, планируются ли они к внедрению, не актуальны или не реализованы, а также указана дата актуализации.

Принятие решений на основе технологической карты

Изучив карту, возможно предпринять некоторые действия в зависимости от роли сотрудника в компании (руководитель разработки, менеджер продукта, разработчик или тестировщик):

Понять, какие этапы отсутствуют в реальном продукте или проекте и оценить необходимость их внедрения.
Разграничить зоны ответственности между несколькими отделами, если они работают над разными этапами.
Договориться о контрактах на входах и выходах этапов.
Интегрировать свой этап работ в общий процесс разработки.
Точнее оценить потребность в ресурсах, обеспечивающих каждый из этапов.

Резюмируя всё вышесказанное

Технологическая карта — универсальна, расширяема и легко поддерживаема. Разрабатывать и сопровождать описание процессов в таком виде гораздо легче, чем в строгой и академичной IDEF0-модели. Кроме того, табличное описание часто более просто, привычно и структурировано, чем функциональная модель.

Технологическая карта неформально (в отличие от формальной IDEF0-модели) описывает этапы и шаги производственного процесса. За их техническую реализацию отвечает специальный внутренний инструмент CrossBuilder — инструмент-«прослойка» между CI-системами, сервисами и инфраструктурой компании. Разработчику не нужно думать, как как реализовать тот или иной шаг, описанный на Карте — если он ему нужен, то в CI-системе достаточно запустить один из скриптов (так называемый «task») инструмента CrossBuilder, который правильно его исполнит с учётом особенностей нашей инфраструктуры. А руководителю не нужно выдумывать свой процесс разработки и что ему требуется сделать, чтобы получить готовый продукт — достаточно выбрать нужные этапы на Карте и поставить соответствующие задачи разработчикам и DevOps-команде.

После проведённой классификации и детализации этапов разработки, стало возможным провести анализ всех продуктов нашей компании и найти их несоответствие с Технологической картой. Карта помогла оптимизировать и ускорить процессы разработки за счёт понимания общего глобального процесса. Самое главное: теперь стало возможным совместно планировать поэтапное внедрение автоматизации крупными технологическими кусками и понимать трудозатраты и ресурсы на это.

Итоги

Цель внедрения идей DevOps — последовательное снижение себестоимости производства и сопровождения продуктов компании в количественных показателях (человеко-часах или hardware-ресурсах vCPU, RAM, HDD, SSD).
Способ снижения общей себестоимости разработки — минимизация стоимости выполнения типовых серийных задач: этапов и шагов процесса разработки.
Типовая задача — задача, решение которой автоматизировано полностью или частично, не вызывает трудностей у исполнителей и не требует значительных объёмов работ.
Производственный процесс состоит из этапов, этапы разбиты на неделимые шаги. Этапы и шаги представляют собой типовые задачи (разного уровня масштабов и объёмов), которые приходится решать в процессе разработки продуктов.
От разрозненных типовых задач мы пришли к сложным технологическим цепочкам и многоуровневым моделям производственного процесса, которые могут быть описаны функциональной IDEF0-моделью или технологической картой.
Технологическая карта — это табличное представление этапов и шагов производственного процесса. Она отображает уже реализованные или планируемые к внедрению крупные технологические части производства продуктов. Самое главное: карта позволяет увидеть весь процесс целиком, крупными кусками с возможностью их детализации.
На основе технологической карты можно предпринимать некоторые действия: оценить необходимость внедрения этапов в реальном продукте, разграничить зоны ответственности, договориться о контрактах на входах и выходах этапов, интегрировать свою часть работ в общий процесс разработки, точнее оценить потребность в ресурсах.

Таблица 5. Пример распределения площади помещений по всем производственным процессам, за исключением вспомогательного производственного процесса (субсчет 31-02) / КонсультантПлюс

Таблица 5. Пример распределения площади помещений

по всем производственным процессам, за исключением

вспомогательного производственного

процесса (субсчет 31-02)

┌─────────────┬────────┬───┬────────┬───┬─────┬─────┬─────┬─────┬───┬─────┐

│ШПП \ │30-01-XX│…│30-02-XX│…│31-01│31-03│31-04│32-XX│…│Итого│

│Наименование │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│показателей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────────────┼────────┼───┼────────┼───┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┼─────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │10 │ 11 │

│Площадь │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ SUM │

│собственных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│помещений, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│кв. м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Площадь │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│арендованных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│помещений, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│кв. м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Общая площадь│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│помещений, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│кв. м │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│Коэффициент │ │ │ │ │ │ │ │ │ │100% │

│распределения│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│площади, % │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└─────────────┴────────┴───┴────────┴───┴─────┴─────┴─────┴─────┴───┴─────┘

В начале отчетного периода рекомендуется определить площади помещений, занятых под выполнение работ производственных процессов. Данные показатели корректируются в течение года при существенном изменении площадей помещений (ввод или выбытие объектов, значительное расширение площадей для нужд отдельных подразделений и т.д.).

При расчете показателей рекомендуется учитывать только производственные площади, исключая из расчета пустующие помещения, площади коридоров, лестничных маршей и т.п., а также площади помещений, сдаваемых в аренду. Арендованные у сторонних организаций площади рекомендуется включать в расчет показателей.

В строке «Коэффициент распределения площади» рассчитывается доля производственной площади, используемой при осуществлении данного производственного процесса или неосновного вида деятельности, в общей площади помещений.

Открыть полный текст документа

Организация вспомогательных и обслуживающих производственных процессов

В содержание организации производства входят организация производственного процесса организация производственной структуры предприятия организация вспомогательных и обслуживающих хозяйств организация технической подготовки производства организация технического контроля и качества продукции разделение труда и расстановка людей на производстве построение структуры аппарата управляющей системы предприятия организация нормирования орудий труда, сырья, материалов, топлива, энергии, живого труда и его оплаты определение рациональных трудовых приемов выполнения отдельных операций производственного процесса подбор облегчающего труд производственного оснащения, отвечающего требованиям производственной эстетики, физиологии и санитарии труда.

[c.24]

По роли в организации производства продукции производственные процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. Основные процессы производства — это такие, в результате которых создается готовая продукция. Так, в текстильном производстве к основным относятся процессы прядения, ткачества, отделки тканей в металлургическом — процессы переработки железной руды в чугун, чугуна в сталь и стали в прокат разных профилей. [c.34]

Поточный метод организации производства — метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства. [c.270]

Принципы организации процессов производства. Многообразные производственные процессы, в результате которых создаются изделия электронной техники, необходимо соответствующим образом организовать, обеспечив их эффективное функционирование в целях выпуска конкретных видов продукции высокого качества и в количествах, удовлетворяющих потребности народного хозяйства и населения страны. Организация производственного процесса состоит в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, а также людей и вещественных элементов производства. [c.105]

Однако авторы упомянутой выше работы считают это влияние преувеличенным. По их мнению, вероятностный характер производственных процессов в большой степени обусловлен деятельностью исполнителей несовершенство планирования и принятия решений при выполнении технологических процессов (по существу они заранее не проектируются), недостаточность резервов, борьба за ускорение, нарушения технологии производства, низкая ответственность за обоснованность заявок и сроков их выполнения. В результате вспомогательное подразделение часто простаивает в ожидании предоставления ему фронта работ подразделением основного производства, в то время как другое аналогичное основное подразделение простаивает в ожидании выполнения для него работ этим вспомогательным подразделением. На основании опыта хозяйствования в различных областях промышленности показано, что при надлежащей организации основного производства и повышении ответственности исполнителей влияние природных факторов может быть снижено до такой степени, что позволит планировать работы на следующие сутки с приемлемой точностью и обеспечить тем самым планомерную производственно-хозяйственную деятельность вспомогательных и обслуживающих производств. Но так как полностью изменить вероятностный характер производственных процессов невозможно, то его влияние может быть урегулировано с помощью использования предоставляемых трудовым законодательством сверхурочных работ в строго определенных размерах или применением суммарного месячного учета рабочего времени для транспортных подразделений. [c.83]

Какое значение имеет дифференциация производственного процесса на основной, вспомогательный и обслуживающий. Приведите примеры подобной дифференциации для организации. [c.51]

Гибкие производственные системы (ГПС) отличаются пространственной структурой и методами организации (для гибкого модуля — точечная организация, для гибкой линии — принцип жесткой и гибкой передачи предмета труда), временной структурой (той или иной степенью свободы формирования номенклатуры запускаемых в производство деталей), а также степенью интеграции основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в единый производственный процесс. [c.142]

В основу организации производственного процесса в машиностроении положено рациональное сочетание всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, отвечающих современному уровню развития техники, специализации и структуры предприятия. [c.44]

Одним из важнейших принципов современной организации производства является ее комплексность, сквозной характер. Современные процессы изготовления продукции характеризуются сращиванием и переплетением основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, при этом вспомогательные и обслуживающие процессы занимают все большее место в общем производственном цикле. Это связано с известным отставанием механизации и автоматизации обслуживания производства по сравнению с оснащенностью основных производственных процессов. В этих условиях становится все более необходимой регламентация технологии и организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства. [c.62]

С целью выявления имеющихся резервов в ходе анализа необходимо выяснить, как изменяется структура орудий труда с повышением уровня комплексной механизации и автоматизации основных процессов производства, а также вспомогательных и обслуживающих работ. При этом следует особое внимание обратить на механизацию физического и тяжелого ручного труда на транспортных погрузочно-разгрузочных и складских работах, создание комплексно-механизированных и автоматизированных поточных линий, цехов и производств. Как правило, с повышением степени концентрации на предприятиях и в объединениях увеличивается удельный вес стоимости активной части основных производственных фондов, при этом улучшается и уровень их использования. Однако, если не обеспечивается должная пропорциональность, соотносительность в повышении уровня техники, технологии, организации труда, производства и управления, может и не быть роста уровня использования орудий труда. Поэтому при анализе следует выяснить все эти вопросы, в том числе и вопрос о том, как повлияло на улучшение использования основных производственных фондов изменение структуры организации и управления производством, более рациональная планировка и размещение оборудования на производстве. [c.103]

Во всех случаях включение в содержание бригадного трудового процесса вспомогательных функций ведет к формированию многофункциональных и комплексных бригад. Оценка целесообразности включения функций обслуживания в содержание бригадного трудового процесса должна осуществляться отдельно по каждому виду вспомогательных работ и обслуживания с учетом различий в уровне механизации и автоматизации производственных процессов, неодинаковых масштабов и разнообразия форм организации производства, квалификации работников, занятых обслуживающей деятельностью, возможности совмещения функций и т. д. При этом важно иметь в виду повышение эффективности функционирования не только той или иной бригады, но и всего производственного процесса. [c.77]

К ним относятся развитие предметной, подетальной и технологической специализации и кооперации унификация, нормализация и стандартизация применяемых в конструкциях машин узлов и деталей централизация и специализация вспомогательных и обслуживающих производств (капитального ремонта, транспортного хозяйства, изготовления технологической оснастки и инструмента и т. д.) совершенствование организации производства, повышение ритмичности, равномерности и непрерывности производственных процессов, внедрение поточных методов, улучшение использования производственных мощностей, технико-эксплуатационных возможностей оборудования и инструмента. [c.165]

Организация производственного процесса в пространстве. В локомотивных депо в производственном процессе участвуют основные, вспомогательные и обслуживающие подразделения (участки, хозяйства). Основные подразделения выполняют разборку, ремонт и сборку объектов ремонта (участки ТР-3, ТР-2, ТР-1 и др.). Вспомогательные подразделения выполняют ремонт и изготовление инструмента и приспособлений (инструментальные отделения), ремонт технологического оборудования (ремонтно-меха-нические, электроремонтные участки). Обслуживающие подразделения выполняют транспортные, складские и другие операции. [c.153]

Организация основного производственного процесса заключается в создании наиболее эффективной производственной структуры предприятия в целом, его цехов и участков, в рациональной планировке всех производственных подразделений, в целесообразном сочетании во времени выполнения основных (технологических), вспомогательных и обслуживающих операций при кратчайшей длительности производственного цикла. Несмотря на значительные различия в технологии произ-ва, организация производственного процесса на любом пром. предприятии строится на нескольких общих принципах, в т. ч. на принципах специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности. [c.121]

Изменения в предметной организации, появление новых задач и производственных функций, рост объема деятельности по осуществлению уже сложившихся функций сопровождаются образованием, слиянием и ликвидацией некоторых структурных звеньев в блоках основного, вспомогательного и обслуживающего производства. Этот процесс не может превращаться в самоцель. Вместе с тем отсутствие необходимых подразделений и функциональных служб затрудняет решение соответствующих вопросов. Таким образом, структура административной организации есть средство нормальной реализации производственных и хозяйственных функций, а не оправдания существования должностей и отделов ПС. [c.529]

На втором занятии необходимо более подробно рассмотреть работу менеджеров различных уровней управления по организации базы производственного процесса, содержанию и руководству основными, вспомогательными и обслуживающими процессами, принципы и методы этой организации и управление технологией. [c.65]

Процесс организации предполагает упорядочение, приведение в строгую систему любого объекта. Организация производственного процесса характеризуется упорядочением элементов, его составляющих, т.е. факторов производства в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах в пространстве и во времени. Упорядочение элементов должно проводиться с соблюдением присущих ему принципов. [c.202]

Методы организации производственного процесса (совокупность способов организации основного, вспомогательного и обслуживающего производств) характеризуются коэффициентом специализации производства коэффициентом предметной и подетальной специализации уровнем кооперированных связей (отраслевых и региональных) уровнем комбинирования структурой видов движения предметов труда (последовательный, параллельно-последовательный, параллельный) структурой форм организации производственного процесса научно-техническим уровнем производственных процессов ритмичностью производственного процесса сочетанием материальных и моральных стимулов к труду внедрением новых прогрессивных форм организации производства выполнением плана по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов эколого-экономической эффективностью мероприятий по охране окружающей среды эффективностью мероприятий по совершенствованию организации производственного процесса. [c.53]

Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по переработке ее входа в выход (см. рис. 14.1). Поскольку вход и выход организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода вход , процесс и выход следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на входе определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры выхода . [c.381]

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке входа организации в ее выход . Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных. Дли- [c.384]

Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание во времени основных (заготовительных, обрабатывающих и сборочных), вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» системы (фирмы) в ее «выход» — готовый продукт. [c.266]

Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации движения материального потока и оперативного управления им не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т. д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями. [c.88]

Организация производственного процесса 1) в пространстве — способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по переработке ее входа в выход 2) во времени — способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке входа организации в ее выход . [c.516]

По новому в условиях ГАП и РТК должны определяться пропорции между основными и вспомогательными рабочими, обслуживающими это оборудование. При общем сокращении числа занятых в производстве псе большая доля будет приходиться на вспомогательных рабочих — наладчиков оборудования, оснастки (инструмента и приспособлений), ремонтных рабочих и все меньшая — на операторов. Это вносит существенное изменение в систему технической подготовки производства, где на первый план выступает организация системы банка данных (материальных, трудовых) и календарно-плановых нормативов, регулирующих бесперебойность производственного процесса на основе внедрения ЭВМ. Внедрение ГАП и интенсификация всех звеньев производства требует совершенствования системы оплаты труда и материального стимулирования занятых работников и ведет к изменению структуры аппарата управления. [c.311]

Управление работами по бурению осуществляет аппарат УБР, в котором четко разграничены функции планово-перспективного развития и оперативного управления производством. Эти функции выполняют отделы планово-экономический, производственно-технический, технологический, научной организации труда и управления производством, геологический, инженерно-технологическая служба и др. Работами по опробованию занимаются, как правило, специализированные цехи УБР. Вспомогательные, обслуживающие и управленческие процессы выполняются теми же подразделениями, что и в бурении. [c.30]

К промышленно-производственному персоналу относятся работники, непосредственно участвующие в производственном процессе или обслуживающие его. Непромышленный персонал -это работники ЖКХ, детских садов, предприятий культурно-бытового обслуживания и т. п. Кроме того, персонал предприятия подразделяется на отдельные категории работников рабочие и служащие (руководители, специалисты и вспомогательный персонал). По характеру участия в процессе производства рабочий персонал предприятия также подразделяется на основных производственных и вспомогательных рабочих. Решающее влияние на структуру персонала предприятия оказывает НТП. Повышение организационно-технического уровня производства приводит к относительному сокращению численности служащих, к росту удельного веса рабочих в общем количестве работающих. Совершенствование техники, технологии и организации производства, в частности, централизация и специализация вспомогательных работ, механизация погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, приводят также к изменению соотношения между основными и вспомогательными рабочими в пользу увеличения доли основных. [c.9]

К. предприятия, непосредственно связанные с процессом производства продукции (услуг), т.е. занятые основной производственной деятельностью, представляют собой промышленно-производственный персонал. К нему относятся все работники основных, вспомогательных, подсобных и обслуживающих цехов научно-исследовательских, конструкторских, технологических организаций и лабораторий, находящихся на балансе предприятия заводоуправления со всеми отделами и службами, а также служб, занятых капитальным и текущим ремонтом оборудования и транспортных средств своего предприятия. [c.104]

Основное внимание при рассмотрении проблем организации производства в книге обращено на методические вопросы осуществление календарно-плановых и ресурсных расчетов применительно к различным типам основного производства и видам вспомогательно-обслуживающих хозяйств (ремонтному, инструментальному, энергетическому, транспортному) формирование производственной структуры предприятия и его цехов, форм построения производственных участков применение прогрессивных форм и методов организации основных, вспомогательных п обслуживающих процессов. Накопленный опыт анализируется преимущественно на примере машиностроительного производства, но привлекаются фактические материалы предприятий и других отраслей промышленности. [c.13]

Организация производственного процесса на любом промышленном предприятии, в том числе и на предприятиях нефтяной и газовой промышленности, в любом их структурном подразделении основана на рациональном сочетании во времени и в пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих лроцессов. Формы и методы этого сочетания в зависимости от различных условий разнообразны. Вместе с тем организация. производственных процессов основывается на определенных (Принципах, главными из которых являются 1) непрерывность 2) ритмичность 3) пропорциональность 4) специализация и, как следствие ее, кооперирование 5) автоматичность. [c.20]

Управленческие процессы обусловлены необходимостью планирования, учета и контроля за ходом производства, а также его регулирования при возникновении тех или иных отклонений. Осуществление управленческих процессов предполагает определение функций планово-перспективного развития производства и оперативного управления производственными процессами разработку рациональных методов выполнения функций проектирование структурных подразделений аппарата управления, наделение их правами и ответственностью в соответствии с выполняемыми функциями изыскание наиболее совершеннных методов организации труда работников аппарата управления внедрение прогрессивных средств связи, сбора, передачи, обработки информации и подготовки вариантов решений разработку надежной и эффективной системы оперативного управления, включающей организацию оперативно-календарного планирования, круглосуточного учета, контроля результатов и регулирования выполнения принятых решений. Основные, вспомогательные и обслуживающие процессы принято относить к материальным процессам, а управленческие — к информационным. Последние всегда предшествуют материальным процессам и регламентируют их, поскольку до начала производства выполняются проектно-конструкторские работы, разработка технологии и организации материальных производственных процессов. Основные, вспомогательные, обслуживающие и управленческие процессы являются базой для формирования производственной структуры промышленного предприятия. [c.9]

К организации производства предъявляются следующие основные требования достижение непрерывности процессов, т. е. использования средств труда с минимальными потерями времени, безостановочного продвижения предметов труда через все стадии производства обеспечение пропорциональности, т. е. взаимного соответствия пропускной способности смежных участков., позволяющего полностью использовать их производственные мощности достижение ритмичности, т. е. равномерности выпуска продукции и выполнения одинакового объема работ в равные периоды времени1. Организация производства охватывает все звенья единого процесса изготовления продукции — основное, вспомогательное и обслуживающее производства — и процессы управления ими. Конкретные формы реализации указанных общих требований определяются производственно-техническими особенностями [c.5]

Организация процессов — функция менеджмента, комплекс управленческих и производственных процессов по реализации планов, процессы могут быть основными, вспомогательными и обслуживающими. Основными принципами рациональной организации процессов являются пропорциональность, непрерывность, параллельность, пря-моточность, ритмичность, специализация, универсализация и др. [c.161]

Производственные процессы подразделяются на следующие виды 1) основные 2) вспомогательные 3) обслуживающие. В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на а) подготовительные (заготовительные) б) преобразующие (обрабатывающие) в) заключительные (сборочные). Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по горизонтали показаны на рис. 14.1. По вертикали производственные процессы мо- [c.378]

При функционировании ГПС возникают интегрированные связи элементов организации производства и, как следствие, необходимость регламентации и взаимоувязки основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Опыт функционирования современных промышленных предприятий показывает, что в машиностроении изделие находится в обработке только 5 % времени, затрачиваемого на его изготовление, остальное время уходит на конструкторсюнгехнологические, организационно-управленческие, вспомогательные (транспортные, складские и т.д.) работы. Таким образом, при функционировании ГПС основные интенсифицирующие резервы скрыты в функциональных службах, в процедурах взаимодействия подразделений предприятия между собой и с элементами производственной структуры1. Чтобы привести указанные резервы в действие, нужно обеспечить интеграцию функций оперативного управления, технической подготовки производства и систем материального, инструментального, ремонтного, транспортного обслуживания ГПС, так как в этих условиях интеграция функций управления становится объективной закономерностью, вытекающей из характера управляемого объекта как целостной автоматизированной организационно-технологической системы. [c.68]

Совершенствование организации труда обслуживающего персонала ГКС взаимосвязано с основными направлениями технического прогресса на КС магистральных газопроводов с увеличением единичной мощности, надежности ГПА и технологического оборудования, расположением оборудования в укрытиях и блок-боксах на площадках КС, с повышением уровня автоматизации производственных процессов путем внедрения СЦКУ, а также АСУ ТП одной или нескольких КС, находящихся на промплощадке ГКС, с дальнейшим увеличением объема работ по среднему и капитальному ремонтам ГПА и вспомогательного оборудования КС специализированными организациями Мингазпрома и ГПО. Все это должно содействовать процессу дальнейшего разделения и коопе- [c.183]

Основной процесс в сооружении буровых составляет комплекс работ по строительству и монтажу оборудования (сочленению блочных оснований при блочном расположении оборудования и узлов), выполняемых на скважино-точках вышкомонтажными бригадами. Вспомогательные процессы объединены в цехах металлоконструкций, заготовительном, ремонтно-механическом, новой техники. Обслуживающие процессы осуществляют управ-.ления производственно-технического обслуживания и комплектации (УПТО и КО), управления технологического транспорта и спецтехники, ремонтно-механические заводы, центральные базы производственного обслуживания (ЦБПО) нефтедобывающих объединений. Управленческие процессы протекают в аппаратах вышкомонтажных контор (ВМК) и управлений (ВМУ), представленных руководством и отделами планово-экономическим, производственно-техническим, главного механика и главного энергетика, научной организации труда и управления производством, произ-.водственно-диспетчерским. [c.30]

примеры построения, как описывать, из чего состоят, какие бывают, составляющие предприятия, описание, формирование внутренних этапов

Этот термин часто можно встретить на различных форумах, порталах и даже в обычных разговорах. И неудивительно, ведь стремительное развитие бизнес-индустрии непременно связано с необходимостью его автоматизации. Многие люди не вкладывают в него специальный смысл и не дают ему определение, а используют банально «по умолчанию», так как значение этого слова понятно на интуитивном уровне даже людям, далеким от этого вида деятельности. Однако для большей осведомленности, повышения своей продуктивности и расширения кругозора стоит более детально ознакомиться с тем, что такое бизнес-процессы предприятия, компании или фирмы.

Определение

Сегодня существует большое количество определений термина, однако наиболее популярными являются эти.

Это совокупность взаимосвязанных мероприятий или работ, нацеленных на создание конкретного товара или услуги для потребителей. Проще говоря, это любая логическая последовательность действий, которая стабильно зациклена и приводит к определенной конечной цели, поставленной перед компанией. Важно уточнить, что коммерческая составляющая не является обязательным элементом в этом вопросе. К примеру, процессы контакта между сотрудниками внутри предприятия (отпуск, перевод, увольнение и т.д.) также могут относиться к бизнес-процессам.
Это логическая последовательность человеческих действий (или группы лиц) в рабочем коллективе. Целью его описания является анализ и регламентация определенных событий в штате работников.

Именно последнему определению стоит уделить внимание. В этом описании бизнес-процессов компании делается акцент на сотрудниках и коллективе. Это обосновывается следующим.

Человек принимает участие в любом бизнес-процессе. Если работа выполняется в полностью автоматизированном режиме (при помощи различных ПО или систем оптимизации), то это не более, чем технологический прогресс. В таком случае используются другие стандарты, способы и нюансы реализации.
Обязательное задействование нескольких людей в открытой или скрытой форме. Даже при наличии одного работника (к примеру, художник), у него в любом случае есть клиенты (картинные галереи) и потребители (покупатели). Помимо этого, продавец не осуществляет трудовую деятельность в «вакууме» — у него есть множество лиц, которые принимают определенное участие в развитии его труда.

Описание

Важно знать, что модель бизнес-процесса не может быть без описания, так как реализация одного без другого не представляется возможным в современных реалиях. Однако несмотря на эту зависимость, вся деятельность должна быть логичной, а ее реализация — приводить к желаемому результату. Описание нередко является творческим занятием, потому что описывая даже «то, что есть», всегда возникают определенные недочеты, возникает сглаживание острых углов и т.п. А вот при необходимости описать «то, что должно быть», приходится создавать кое-что новое уже на созданной базе.

№	Шаг	Начало	Ответственный	Действие №1	Действие №2	Результат
1	Звонок клиента	Входящий звонок	Оператор контакт-центра	Поиск клиента по номеру телефона или Ф. И.О.	Регистрация новой карточки (если нет записи)	Идентификация клиента или регистрация новой карты
2	Проверка товарного наличия	Клиентский заказ	Оператор контакт-центра Сотрудник складского помещения	Проверка наличия по базе данных, уточнение у работника склада	Озвучивание наличия, текущей цены, способов и сроков доставки	Переход к презентации товара или к ожиданию его поступления
3	Презентация товара	Заказ клиента + товар в наличии	Оператор контакт-центра Технический специалист	Проведение презентации, озвучка главных характеристик, ответы на вопросы клиента	Перевод в продажу, перевод в возвращение, отказ от продажи	Переход на этап оформления или завершения бизнес-процесса
4	Оформление заказа	Подтверждение заказа от клиента	Оператор контакт-центра Сотрудник склада	Резерв товара на складе, оформление заявки на доставку, подготовка документации	Оповещение клиента о примерном или точном времени доставки	Окончание оформления и передача в службу доставки

Создание, построение, разработку бизнес-процессов можно сравнить с попыткой найти баланс на тонкой нити идеальной творческой комбинации, искусства и четких математических вычислений. Но нужно адекватно осознавать, что в природе нет идеала, поэтому не стоит надеяться на полное соответствие реальности и отсутствие любых недочетов. В любом деле присутствуют ошибки и упущения, даже при строгом выполнении всех правил регламента.

Помимо этого, не стоит забывать о возможности будущего улучшения. Даже при желании создать безукоризненный продукт, будут выявлены коррективы, которые можно внести в любой момент. Здесь необходимо своевременно остановиться, так как дополненный процесс реализуется различными лицами, которым намного комфортнее работать по старым методикам. А также нужно учитывать их косвенное мышление и уровень обучаемости. Кроме этого, и автоматизация, чаще всего входящая в состав модернизации, нуждается в некоторых инвестициях. Поэтому стоит всегда рассчитывать реальные возможности клиента.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Из чего состоят и какие бывают бизнес-процессы

Сегодня существует 2 основные классификации: расширенная и упрощенная. Каждая из них имеет свои особенности и отличительные черты. К первой относятся такие процессы:

Основные — направлены на предоставление товаров или услуг, которые являются предпочтительными объектами компании и ответственны за получение прибыли.
Сопутствующие — нужны для создания товаров или услуг, которые служат следствием основной предпринимательской деятельности и обеспечивают заработок.
Вспомогательные — применяются для реализации главных процессов и поддержания их специфических черт.
Обеспечивающие — необходимы для нормального функционирования прочих процессов и нацелены на поддержание их универсальных характеристик.
Управление — одновременно охватывают несколько управляющих функций на всех уровнях. Это дальновидное, быстрое и нынешнее планирование, формирование и реализация воздействиия управления.
Развитие — улучшение создаваемого товара или услуги, оснащения, улучшение оборудования.

Упрощенные составляющие бизнес-процесса делят на: управляющие, основные и вспомогательные.

Подробная классификация процессов	Простая классификация
Основные Сопутствующие	Основные
Вспомогательные Обеспечивающие	Вспомогательные
Управляющие Процессы развития	Управляющие

История появления термина

Его первые упоминания были в далеких 70-х годах ХХ века. Именно в этот период началась активная эксплуатация информационных систем, для которых и нужны были нотации, а также применяемся сам термин. Это связано с тем, что после их введения наблюдалось значительное увеличение сложностей в вопросе рабочей организации. Техника не могла справиться с абстракциями, так как для ее функционирования требовался четкий алгоритм и установленный порядок информационной обработки. Еще до момента автоматизации существовали проблемы с человеческой коммуникацией, из-за чего потребовалось принимать конкретные решения для всеобщего взаимодействия. Обычных инструкций было недостаточно, поэтому появилось острая нужда в стандартизации.

Первая методологическая разработка и формирование бизнес-процессов организации было у военнослужащих в США. Это объясняется их активным использованием удаленных соединений, которая впоследствии превратилась в мировую сеть. Внедрение такого количества информационных систем вынудило создать действенные нотации, благодаря которым удалось получить инструмент описания человеческого взаимодействия с компьютерными технологиями. Это позволило оптимизировать предпринимательство, получая при этом лучшую производительность при аналогичных затратах.

Бизнес-процесс — основные характеристики

Выделяют 3 главные характеристики: цена, продолжительность, удовлетворенность потребителя товаром или услугой. Более подробная информация будет представлена в таблице, расположенной ниже.

Длительность	Стоимость	Удовлетворенность
Чем выше скорость выполнения процесса, тем лучше продуктивность предприятия. Но важно помнить, что качество результата должно соответствовать высокому показателю с меньшими временными затратами. Для их снижения времени выполнения процесса применяются разные технические и IT-методы, ускоряющие бизнес.	Стоимость выполнения бизнес-процесса должна стремиться к минимуму. Этот подход относится как к производственному процессу, так и к предоставлению услуг. Фирма, оптимизирующая и снижающая цену, имеет значительно больший заработок.	Результатом бизнес-процесса является продукт. От качества финального результата зависит успех предприятия и лояльность клиентской базы. Нужно собирать обратную связь для уличения контроля качества.

Главные задачи

Для того чтобы правильно подготовить и реализовать все этапы выстраивания бизнес-процесса, стоит заранее ознакомиться с его основными задачами. Стоит обращать внимание на:

выполнение последовательности операций в четко установленном порядке, что позволяет предотвратить срывы всей цепи событий;
обеспечение максимально допустимой скорости реализации;
поиск и утилизация дублирующих или лишних операций;
соблюдение временных рамок, благодаря чему удается поддерживать беспрерывное производство.

Отличие бизнес-процесса от технологического

Их главной отличительной чертой является конечный результат. К примеру, если говорить о производстве, то на выходе заказчика хочет получить продукт, имеющий определенные характеристики. Безусловно, даже при использовании технического оборудования есть риск получения бракованных товаров, однако не один из закономерных вариантов, а следствия несоблюдения технологического процесса. В бизнесе, в отличие от предыдущего описания, конечный результат разнится, исходя из выполнения некоторых условий в самом «теле», реализуемый без отклонений от намеченного плана.

Для лучшего понимания приведем наглядный пример технологического процесса:

Взять заготовку А.
Соединить ее с Б.
Обработать под параметром Г.
Получить готовый продукт.

Все действия достаточно однозначны и отсутствуют так называемые «вилки».

Пример внутреннего бизнес-процесса в компании выглядит следующим образом:

Получение вводных данных А. После этого возможны 2 исхода: переход на следующий этап — при соответствии данных условию Б — выполнение действия Г (при несоответствии условию В).
Передача результата на выход.

Исходя из этого можно сделать логичное умозаключение о том, что в данном алгоритме изначально присутствует возможность постановки условий и выполнения различных действий, которые напрямую зависят от первоначальных и промежуточных сведений.

Зачем моделировать бизнес-процессы

Моделирование является крайне эффективной и популярной методикой, значительно ускоряющей понимание происходящего вокруг для штатных сотрудников. Она позволяет результативно решить 2 задачи:

Изучение предпринимательской деятельности. Графические изображения (схемы) дают возможность быстро ознакомиться с рабочими нюансами предприятия и найти ее наиболее уязвимые места.
Наглядность. Не зря говорят, что «1 картинка стоит 1000 слов». Схематическая визуализация значительно сокращает время понимания сути проблемы, а также дает возможность дать оценку предложенным путям их решения. Бизнес-консультант должен максимально детально объяснить клиенту все возможные варианты, однако не меньшей важность служит обратная связь. Вторая сторона должна увидеть и понять слабые стороны еще на стадии обсуждения, за счет чего удастся избежать неприятных сложностей и внесения коррективов «на ходу».

Как описывать

Разобрав на простом примере, как описывать бизнес-процессы в компании, можно получить действительно эффективный инструмент. Для этого рекомендуется тщательно ознакомиться с последовательностью действий всего рабочего персонала. После сбора достаточного количества информации она передается в графическую инструкцию. Но для личного пользования она может быть создана в любом формате (даже в виде текста), но для партнеров и работников лучшим выбор станет графика. Это связано с хорошим восприятием и более быстрым пониманием, достигающим благодаря изучению на нескольких уровнях детализации.

Оптимальный цикл действий состоит из следующих этапов:
Сбор участников (рабочий штат), входящих сведений, применяемых для старта.
Применяемые системы.
Определение желаемого результата.
Выбор последовательности, выполняемой работником.
Вычленение условий.
Описание информации в графическом виде.

Готовые решения для всех направлений

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Правила описания бизнес-процесса: что это такое

Определенные рамки и правила устанавливают индивидуально, с учетом личных предпочтений заказчика и предпринимательской деятельности. Но существуют обязательные пункты, которые можно расценить как залог успеха. Это:

Завершенность. На финишной черте должен располагаться ответ на вопрос, который ставился в самом начале пути.
Лаконичность. Несмотря на необходимость предоставить максимальный объем информации, ее нужно излагать компактно, вычленяя только главные моменты. Наличие большого количества деталей тяжело воспринимаются, что сводит эффективность проделанной работы практически к нулю.
Привлечение стандартных нотаций. Не стоит создавать свои обозначения. Лучше использовать то, что практикуется во всем мире.
Учет и прямое указание каждого участника. Для этого не рекомендуется пользоваться сносками с нумерациями и прочими инструментами.
Максимально понятное описание. Важно подготовить материал так, чтобы потребитель мог понять его без сторонней помощи.

Схема бизнес-процесса

Распространенные мифы и ошибочные мнения

Примеры и описание того, что такое бизнес-процесс в организации поможет развеять наиболее популярные ложные мнения, касающиеся этого вопроса. Среди них:

Самодеятельность — это успех. Подобное решение потребует создания своих обозначений и стандартов, что сильно замедляет работу и снижает шансы на достижение нужной цели.
Описание бизнес-процесса предприятия и IT-системы не имеет отличий. В реальности у них есть ряд особенностей, которые крайне важно учитывать.
Обязательно должна появиться прибыль. Не все бизнесы ведут прямые продажи, которые и влияют на видимый показатель дохода. Некоторые виды деятельности невозможно оценить по этому критерию. Более того, процессоориентированный подход, прежде всего, внедряется для получения высокой производительности при предыдущих инвестициях.
Можно создать идеал. Не стоит надеяться на разработку безукоризненного плана, гарантирующего отсутствие даже малейших ошибок или сложностей, которые достаточно часто возникают по мере продвижения к конечной цели. Даже гениальному специалисту с многолетним опытом не получится охватить весь материал сразу, поэтому он в любом случае будет содержать небольшие недочеты, которые будут своевременно и эффективно решаться при совместной заинтересованности обеих сторон.

Нужно понимать, что зная, как составить бизнес-процесс, получится добиться отличного результата с минимальными потерями, также приобрести бесценные знания в этой теме, которые можно использовать в дальнейшем. Но при его разработке важно учитывать, что он обязан решить поставленную перед заказчиком задачу (любой степени сложности) и ответить на вопрос, который обсуждается в пределах этого проекта. Остальные проблемы решаются при будущем плодотворном сотрудничестве. Это нужно понять всем потенциальным клиентам, у которых возникает непонимание того, почему отсутствует детализация определенных действий и многого другого, касающегося обсуждений. Только такой подход к делу поможет увеличить производительность своей предпринимательской деятельности, повысить лояльность клиентской базы, привлечь новых партнеров, поднять конкурентоспособность на современном рынке и приумножить показатели дохода.

Упростить и оптимизировать различные бизнес-процессы помогут продукты от компании «Клеверенс».

Количество показов: 59785

Характеристики, виды и примеры производственного процесса / Общая культура | Thpanorama

производственный процесс набор взаимосвязанных действий, которые при выполнении позволяют превратить материалы в объекты большей ценности.

Это процесс, который работает линейно и системно, где есть входные элементы в начале и другие в конце процесса. Его цель — удовлетворить потребности рынка (исследования, 2017).

Входные элементы в производственном процессе известны как факторы. Эти факторы в народе называют сырьем.

С другой стороны, выходные элементы известны как продукты, они предназначены для продажи конечному потребителю..

Производственный процесс включает в себя преобразование элементов посредством непосредственных или посреднических действий. Немедленные действия — это те, которые отвечают за преобразование материала, чтобы он был пригоден для немедленного потребления..

Посредники преобразуют материал, чтобы он мог перейти на другую стадию производственного процесса (Porto & Gardey, 2008).

Инструменты преобразования включают в себя здания, машины, компьютеры и людей, которые могут выполнять производственные процессы..

С другой стороны, преобразованные элементы обычно представляют собой сырье и компоненты, которые вместе составляют потребительские товары..

Типы производственных процессов

Производственные процессы могут быть классифицированы в соответствии с типом действий, которые они используют для преобразования факторов.

Технические процессы

Технические процессы производства — это те, которые решающим образом изменяют свойства сырья..

Таким образом, этот тип процесса отвечает за преобразование того, как материя состоит.

Модовые процессы

Производственные процессы несут ответственность за изменение способа утилизации вещества без изменения его свойств. Они, как правило, являются модификациями формы..

Поместите процессы

Процессы производства места связаны с тем, как объекты движутся в пространстве..

То есть именно они занимаются перемещением элементов.

Время процессов

Процессы производства времени ответственны за сохранение определенных элементов во времени..

Действия производственного процесса

Действия производственного процесса могут быть двух типов, непосредственные и промежуточные. Эти два типа действий описаны ниже (Мюррей, 2017).

Немедленное действие

Немедленные действия — это те, которые приводят к производству товара или услуги, которые могут быть немедленно использованы.

Производственный процесс немедленного действия разработан таким образом, чтобы потребитель имел доступ к конечному продукту..

Опосредованное действие

Посредническими действиями, с другой стороны, являются те, которые генерируют товары или услуги, которые должны потребляться другим экземпляром в процессе производства, прежде чем они смогут перейти в руки конечного потребителя..

Продукты, выброшенные посредническими действиями, должны быть снова преобразованы.

Примеры продуктивных процессов

Есть три репрезентативных примера производственных процессов. Те, кто отвечает за производство товаров по запросу (в розницу), те, кто делают это партиями (оптом) и сериями (BBC, 2014).

Производство по запросу

Производство на заказ — это то, что направлено на производство продукции единым способом. Этот процесс может быть выполнен командой или одним человеком.

Несмотря на то, что по запросу возможно производство нескольких идентичных единиц в рамках производственного процесса, количество этих единиц всегда будет уменьшаться (Значения, 2017).

Считается, что изделия, изготовленные на заказ, являются уникальными, поскольку процесс, который происходит для его изготовления, происходит только один раз..

Некоторые примеры продуктов, выброшенных этим типом производственного процесса, следующие:

ремесла.
Нестандартные автомобили.
Одежда дизайнера.
Драгоценность.
Мост.
Здание.
Тканый свитер.

Производство партиями

Слово «партия» относится к определенной группе компонентов, которые должны пройти производственный процесс вместе. Когда много закончено, начинается производство нового.

Процессы серийного производства завершают свою деятельность на одной машине, а затем переходят к другой. .

Этот метод рассматривается многими как прерывистый, так как производственный процесс происходит поэтапно в той степени, в которой разные работы выполняются на протяжении всего процесса..

Например, в понедельник машина A производит компонент для типа двигателя. Во вторник та же машина производит другой тип компонентов того же двигателя.

В среду он производит компонент третьего типа и так далее. Все эти детали будут позже собраны для изготовления двигателя.

Некоторые примеры продуктов, выброшенных этим типом процесса, включают следующее:

Кондитерские или хлебобулочные изделия.
Печать газеты.
Печать журнала.
Мебель RTA (готова к сборке).
одежда.

Производство в серии

В отличие от серийного производства, серийное производство происходит непрерывно. Таким образом, материал проходит все этапы трансформации без перерывов, пока не будет закончен конечный продукт..

Единицы продукции переходят на следующий этап цепочки еще до окончания партии.

Таким образом, чтобы обеспечить бесперебойную работу производственной линии, необходимо контролировать время каждой операции, чтобы избежать возможных поломок или неэффективности..

Этот тип производства является успешным, когда он отвечает за производство товаров, которые постоянно пользуются спросом. В противном случае существует риск насыщения рынка готовой продукцией..

С другой стороны, чтобы этот тип процесса работал, необходимо иметь исчерпывающее планирование, которое гарантирует, что сырье будет доставлено вовремя..

Также важно иметь необходимую рабочую силу и технологию, чтобы иметь возможность модифицировать материалы..

Вот некоторые примеры продуктов, которые получены из серийного производства:

Продукты для массового потребления, такие как закуски.
Напитки в бутылках и безалкогольные напитки.
Автомобили и транспортные средства.
Средства личной гигиены.
Бытовые чистящие средства.
Корм для домашних животных.
Все товары массового потребления.

ссылки

(2014). Бизнес Исследования. Получено из методов производства: bbc.co.uk
Мюррей, М. (3 февраля 2017 г.). Баланс. Получено из производственного процесса: thebalance.com
Порту, Дж. П. и Гарди, А. (2008). Определение. Получено из ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА: definicion.de
(2017). значения. Получено со смысла производственного процесса: meanings.com
исследования, Б. в. (2017). Теория операций. Получено из производственного процесса: businesscasestudies.co.uk.

Как мы это делаем? – Введение в бизнес

Какие типы производственных процессов используют производители и сервисные фирмы?

При планировании производства первое решение касается того, какой тип производственного процесса — способ создания товара или услуги — лучше всего соответствует целям компании и потребительскому спросу. Важным соображением является тип производимого товара или услуги, поскольку для разных товаров могут потребоваться разные производственные процессы. В целом существует три типа производства: массовое производство, массовая настройка и настройка.Помимо типа производства, операционные менеджеры также классифицируют производственные процессы двумя способами: (1) как входы преобразуются в выходы и (2) сроки процесса.

Один за всех: массовое производство

Массовое производство, производя множество одинаковых товаров одновременно, было продуктом промышленной революции. Автомобиль Генри Форда Model-T является хорошим примером раннего массового производства. Каждая машина, выпускаемая заводом Форда, была идентична вплоть до цвета. Если вы хотели машину любого цвета, кроме черного, вам не повезло.Консервы, безрецептурные лекарства и бытовая техника — другие примеры товаров массового производства. Акцент в массовом производстве делается на снижении производственных затрат за счет производства однородных продуктов с использованием повторяющихся и стандартизированных процессов. По мере усложнения производства продуктов усложнялось и массовое производство. Производители автомобилей, например, теперь должны включать более сложную электронику в конструкции своих автомобилей. В результате количество сборочных участков на большинстве автомобильных заводов увеличилось.

Только для вас: индивидуальная настройка товаров

При массовой настройке товары производятся с использованием технологий массового производства, но только до определенного предела. В этот момент продукт или услуга адаптируются к потребностям или желаниям отдельных клиентов. Например, компания American Leather, производитель мебели из Далласа, использует массовую настройку для производства кушеток и стульев по спецификациям клиентов в течение 30 дней. Основные каркасы в мебели те же, но автоматизированное раскройное оборудование предварительно вырезает цвет и тип кожи, заказанный каждым покупателем.Затем, используя методы массового производства, они добавляются к каждому кадру.

Кастомизация — это противоположность массового производства. При настройке фирма производит товары или услуги по одному в соответствии с конкретными потребностями или желаниями отдельных клиентов. В отличие от массовой настройки, каждый производимый продукт или услуга уникальны. Например, типография может обрабатывать множество проектов, включая информационные бюллетени, брошюры, канцелярские товары и отчеты. Каждое задание на печать различается по количеству, типу процесса печати, переплету, цвету чернил и типу бумаги.Производственная фирма, которая производит товары в ответ на заказы клиентов, называется мастерской.

Классификация видов продукции

(Атрибуция: Copyright Rice University, OpenStax, лицензия CC BY 4.0.)

Массовое производство	Массовая настройка	Персонализация
В высшей степени однородные продукты или услуги Многие изделия производятся последовательно	Единое стандартизированное производство до определенной степени, затем к каждому продукту добавляются уникальные функции	Каждый продукт или услуга производятся в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика
Примеры: Сухие завтраки, безалкогольные напитки и компьютерные клавиатуры	Примеры: Компьютеры Dell, жилые дома и клюшки для гольфа Taylor Made	Примеры: Дома на заказ, юридические услуги и стрижки

Некоторые виды услуг также предоставляют индивидуальные услуги. Врачи, например, должны учитывать болезни и обстоятельства каждого отдельного пациента, прежде чем разрабатывать индивидуальный план лечения. Агенты по недвижимости могут разработать индивидуальный план обслуживания для каждого клиента в зависимости от типа дома, который человек продает или хочет купить. Различия между массовым производством, массовой кастомизацией и кастомизацией приведены в (рисунок) .

Преобразование входов в выходы

Как указывалось ранее, производство включает преобразование входов (природные ресурсы, сырье, человеческие ресурсы, капитал) в выходов (продукты или услуги).В производственной компании входы, производственный процесс и конечные результаты обычно очевидны. Harley-Davidson, например, перерабатывает сталь, резину, краску и другие материалы в мотоциклы. Но производственный процесс в сервисной компании предполагает менее очевидную конверсию. Например, больница преобразует знания и навыки своего медицинского персонала, а также оборудование и расходные материалы из различных источников в медицинские услуги для пациентов. (Рисунок) предоставляет примеры входов и выходов, используемых различными другими предприятиями.

Существует два основных процесса преобразования входных данных в выходные. В непрерывном производстве основные входы (природные ресурсы, сырье) разбиваются на один или несколько выходов (продуктов). Например, боксит (вход) перерабатывается для извлечения алюминия (выход). Процесс сборки прямо противоположный. Основные входы, такие как природные ресурсы, сырье или человеческие ресурсы, представляют собой либо , объединенные с для создания продукции, либо , преобразованные из в продукцию.Например, самолет создается путем сборки тысяч деталей, которые являются исходным сырьем. Производители стали используют тепло для превращения железа и других материалов в сталь. В сфере услуг клиенты могут играть роль в процессе трансформации. Например, служба подготовки налоговых деклараций сочетает в себе знания специалиста по составлению налоговых деклараций с информацией клиента о личных финансах для заполнения налоговой декларации.

Сроки производства

Вторым соображением при выборе производственного процесса является время.В непрерывном процессе используются длительные производственные циклы, которые могут длиться дни, недели или месяцы без остановки оборудования. Это лучше всего подходит для больших объемов товаров с небольшим ассортиментом и стандартизированными деталями, такими как гвозди, стекло и бумага. Некоторые сервисы также используют непрерывный процесс. Например, ваша местная электрическая компания. Затраты на единицу продукции низкие, а производство легко планировать.


Преобразование входов в выходы
Тип организации	Ввод	Выход
Авиакомпания	Пилоты, бортпроводники, система бронирования, агенты по продаже билетов, клиенты, самолеты, бригады технического обслуживания, наземные объекты	Перемещение клиентов и грузов
Продуктовый магазин	Товары, здания, клерки, контролеры, торговое оборудование, покупательские тележки, покупатели	Продовольственные товары для клиентов
Средняя школа	Факультет, учебная программа, здания, классы, библиотека, аудитория, спортзал, студенты, персонал, расходные материалы	Выпускники, государственная служба
Производитель	Машины, сырье, завод, рабочие, менеджеры	Готовая продукция для потребителей и других фирм
Ресторан	Продукты питания, кухонное оборудование, серверы, повара, посудомоечные машины, хост, посетители, мебель, приспособления	Питание для посетителей

В прерывистом процессе используются короткие производственные циклы для производства партий различных продуктов. Машины останавливают, чтобы переоборудовать их для производства разных продуктов в разное время. Этот процесс лучше всего подходит для мелкосерийных и разнообразных продуктов, таких как продукты, произведенные путем массовой настройки или настройки. Магазины по трудоустройству являются примерами фирм, использующих прерывистый процесс.

Хотя некоторые сервисные компании используют непрерывные процессы, большинство сервисных фирм полагаются на прерывистые процессы. Например, ресторан, готовящий изысканные блюда, врач, проводящий хирургические процедуры, и рекламное агентство, разрабатывающее рекламные кампании для бизнес-клиентов, — все они настраивают свои услуги в соответствии с потребностями каждого клиента.Они используют прерывистый процесс. Обратите внимание, что их «производственные циклы» могут быть очень короткими — один лосось на гриле или один медицинский осмотр за раз.

Описать различные типы производственных процессов.
Как ресурсы превращаются в результаты в различных отраслях промышленности?

Резюме результатов обучения

Какие типы производственных процессов используют производители и сервисные фирмы?

Продукция изготавливается с использованием одного из трех типов производственных процессов. При массовом производстве одновременно производится много идентичных товаров, что снижает производственные затраты. Поэтому массовое производство в значительной степени зависит от стандартизации, механизации и специализации. Когда используется массовая индивидуализация, товары производятся с использованием методов массового производства до определенного момента, после чего продукт или услуга адаптируются к индивидуальным клиентам путем добавления специальных функций. Когда производственный процесс фирмы построен на индивидуализации, фирма производит много продуктов по одному в соответствии с очень специфическими потребностями или желаниями отдельных клиентов.

Глоссарий

процесс сборки: Производственный процесс, в котором основные ресурсы либо комбинируются для создания продукции, либо преобразуются в продукцию.

непрерывный процесс: Производственный процесс, в котором используются длительные производственные циклы, длящиеся дни, недели или месяцы без остановки оборудования; обычно используется для крупносерийных, малосортных продуктов со стандартизированными деталями.

персонализация: Производство товаров или услуг по отдельности в соответствии с конкретными потребностями или желаниями отдельных клиентов.

прерывистый процесс: Производственный процесс, в котором используются короткие производственные циклы для изготовления партий различных продуктов; обычно используется для мелкосерийной и разнообразной продукции.

мастерская: Производственная фирма, производящая товары по заказам клиентов.

массовая настройка: Производственный процесс, при котором товары производятся серийно до определенной степени, а затем изготавливаются на заказ в соответствии с потребностями или желаниями отдельных клиентов.

массовое производство: Производство множества одинаковых товаров одновременно.

технологическое производство: Производственный процесс, в котором основные затраты разбиваются на один или несколько выходов (продуктов).

производственный процесс: Способ создания товара или услуги.

Производственный процесс: определение и типы для бизнеса

Руководство по карьере
Развитие карьеры
Производственный процесс: определение и типы для бизнеса и товары для продажи потребителям, они обычно используют строгий производственный процесс.Это включает в себя выполнение различных шагов, которые начинаются на этапе создания продукта на этапе вывода, когда он продается клиентам. Правильный производственный процесс для каждой организации обычно зависит от таких факторов, как доступная технология, количество продуктов, которые компания должна производить, и организационная структура. В этой статье мы рассмотрим, что такое производственный процесс, элементы принятия правильного решения и доступные типы производственных процессов.
Что такое производственный процесс?
Производственный процесс – это метод использования экономических затрат или ресурсов, таких как рабочая сила, капитальное оборудование или земля, для предоставления товаров и услуг потребителям. Производственный процесс обычно включает в себя способы эффективного и продуктивного производства продуктов для продажи, чтобы быстро добраться до клиентов без ущерба для качества продукта. Существует множество различных типов производственных процессов, которым могут следовать предприятия, в зависимости от их производственных целей, объемов производства и технологических инструментов или программных систем.
Связанный: Что такое стоимость производства?
Элементы производственного решения
Важной частью работы менеджера по производству является принятие масштабных производственных решений, влияющих на уровень эффективности создания и продажи продукции.Ключевые элементы, участвующие в принятии производственных решений, включают:
Объем производства
Просмотрите номер заказа ваших продуктов, чтобы определить свой метод производства и процесс создания. Если вы понимаете, что вам нужно производить большие партии одного и того же продукта одновременно, вы можете использовать метод массового производства. Возможно, вам придется попрактиковаться в другом и более сложном производственном процессе, если вы производите несколько разных уникальных продуктов одновременно.
Следует ли двигаться вперед с массовым производством
Могут быть некоторые продукты или материалы, которые требуют тщательного проектирования или создания, чтобы обеспечить уникальные и персонализированные функции или элементы продукта, которые вы, возможно, обещали потребителям.Из-за этого подумайте, что лучше — массовое производство или производство. Вместо этого вы можете выработать стратегию неавтоматизированного процесса, который требует больше времени для создания продукта дизайнерами, но обеспечивает их ручным, индивидуальным конечным продуктом.
См. также: Факторы производства: Полное руководство
Используемая технология
Выбор правильного производственного процесса часто может зависеть от типа имеющейся у вас технологии. Например, если у вас есть большое количество заказов на одни и те же продукты, вы не сможете следовать четкой структуре массового производства, если у вас нет надлежащей технологии для отслеживания, сортировки или создания этих продуктов соответствующим образом. Подумайте об имеющейся у вас технологии и утвержденном бюджете, который вы можете использовать для покупки необходимых систем и элементов для использования необходимого производственного процесса.
Используемые комбинации ресурсов
Комбинации ресурсов — это методы труда и капитала, используемые при производстве продукта. Прежде чем принять решение о том, сколько продуктов производить и каким способом вы их изготовите, вы должны убедиться, что материальные затраты и оплата труда равны достаточной сумме. Это гарантирует, что вы по-прежнему получаете достаточный доход от продуктов, чтобы получать достойную и финансово стабильную прибыль, которая помогает организации функционировать должным образом.
Связанный: Что такое калькуляция процессов? (с примером)
Типы производства
Различные типы производственных предприятий, которые могут быть реализованы в зависимости от их продукта и организационных потребностей, включают:
Массовое производство
В массовом производстве сотрудники постоянно производят одни и те же изделия. Члены команды обычно распределяются по разным рабочим станциям, чтобы все могли использовать их одновременно. Каждая рабочая станция обычно представляет один материал или добавку к продукту.Как только продукт доходит до конца линии, он полностью укомплектован и готов к доставке покупателю. Пока работает одна часть продукта, работает и другая, что делает процесс более эффективным и продуктивным.
Связанный: Различные типы производственной среды и рабочих мест
Ремесленное производство
Это неавтоматизированный процесс, который обычно используется для продуктов, требующих личного ухода и внимания, чтобы предоставить потребителю качественный продукт.Многие компании используют этот тип производства, когда клиенты заказывают индивидуальные продукты, которые включают в себя определенные уникальные цвета, формы, узоры или слова в дизайне.
Связано: 7 шагов процесса проектирования
Серийное производство
Организации обычно используют серийное производство, когда им необходимо произвести несколько групп изделий. Когда это происходит, сотрудники работают в подразделах каждой группы, чтобы заполнить разные разделы определенных партий. Он работает аналогично процессу массового производства, но вместо того, чтобы создавать только один продукт, организация создает несколько разных продуктов и разбивает их на различные группы, также известные как партии.
Производство рабочих мест
При создании продуктов с низким спросом большинство организаций придерживаются производственного процесса рабочих мест. Это включает в себя создание одного элемента сразу, а не разделение на группы, которые работают над разными частями продукта.
Поскольку клиенты обычно заказывают этот продукт реже, чем другие, сотрудники могут ненадолго отойти от своей должности в процессе массового производства и сразу завершить всю автоматизированную систему создания этого продукта, прежде чем вернуться к другим текущим задачам.Этот процесс обычно применяется только к товарам, которые пользуются значительно низким спросом или являются уникальными находками для потребителей.
Производство услуг
Этот процесс подразумевает автоматизацию определенных услуг для клиентов. Вы можете предоставлять персонализированные услуги, предлагаемые на машинах, которые позволяют клиентам нажимать кнопки для запроса и получения помощи. Еще одним методом производства услуг является техническая поддержка. Если у клиентов возникают проблемы с одним из технических продуктов компании и им нужны дополнительные рекомендации по их использованию, они могут быстро получить доступ к ресурсам и материалам, чтобы ответить на свои вопросы, если служба поддержки в настоящее время недоступна.
Массовая индивидуализация
Этот тип процесса представляет собой линию массового производства, которая создает уникальные продукты, адаптированные в соответствии с потребностями потребителей. У клиента может быть возможность выбрать определенные параметры настройки из списка цветов, форм или узоров. Когда они выбирают определенные параметры, процесс массовой настройки завершает уникальный и автоматизированный процесс для каждого отдельного элемента.
Например, многие магазины одежды и мерчендайзинга используют этот процесс для изготовления одежды и аксессуаров в соответствии с размерами покупателей или цветовыми предпочтениями.
Вакансии для производственного процесса
Если вас интересуют рабочие места в производственном процессе или работа в производственной сфере, вы можете рассмотреть несколько интересных вариантов. Вот список из 10 вакансий производственного процесса для изучения:
1. Оператор производственного процесса
2. Помощник по производству
3. Техник-технолог
4. Оператор станка
5. Сборщик производства
6. Начальник технического обслуживания
7 7.Инженер-технолог
8. Разнорабочий
9. Начальник производства
10. Оператор упаковки
Что такое непрерывное производство? Определение и примеры
Непрерывное производство – это производственный метод, который создает товары путем комбинирования расходных материалов, ингредиентов или сырья с использованием формулы или рецепта. Он часто используется в отраслях, производящих большие количества товаров, таких как продукты питания, напитки, рафинированное масло, бензин, фармацевтические препараты, химикаты и пластмассы.
Производственный процесс часто требует термической или химической конверсии, например, с использованием тепла, времени или давления. В результате продукт, созданный в процессе непрерывного производства, не может быть разобран на составные части. Например, после производства безалкогольный напиток нельзя разделить на отдельные ингредиенты.
Непрерывное производство основано на последовательности последовательных шагов, при этом завершение одного шага ведет к началу следующего шага. Производители процессов часто полагаются на инструменты и программное обеспечение отслеживания и планирования для поддержания максимальной операционной эффективности.
Процессное производство в сравнении с дискретным производством
Процессное производство — это полная противоположность дискретному производству. В то время как непрерывное производство следует рецептам или формулам и создает продукты, которые нельзя разобрать в конце производственного цикла, дискретное производство использует спецификацию материалов (BOM) и следует инструкциям для создания готовых, собранных товаров. В конце дискретного производственного процесса конечный продукт можно разбить на отдельные части, которые иногда можно перерабатывать.Товары, произведенные посредством дискретного производства, включают автомобили, компьютеры и некоторые игрушки.
Параллельное сравнение процессного и дискретного производства
Дискретное производство может быть связано с:
сборочные линии
изготовление
стандартные детали и компоненты
спецификация
идентификация деталей по номерам
измеряется каждой частью или куском
Непрерывное производство может быть связано с:
рецепты и формулы
смеси и смеси
переменные ингредиенты
идентификация деталей по атрибутам
измерения веса или объема
Процессное производство можно считать более сложным, чем дискретное производство, поскольку оно включает в себя преобразование отдельных сырьевых материалов и технологических входов в конечный продукт. Тем не менее, он также менее ориентирован на дефекты и имеет меньше перерывов и улучшенный контроль качества (КК) на протяжении всего производственного процесса.
Типы производственных процессов
В обрабатывающей промышленности помимо процессного и дискретного производства используются различные процессы, чтобы определить, как компания будет производить свою продукцию. Три других распространенных производственных процесса включают:
Серийное производство используется для повторяющегося производства с определенной производительностью.Процесс состоит из специальных производственных линий, которые постоянно создают один и тот же продукт или набор продуктов круглый год. Требования к настройке минимальны, а переналадка незначительна, поэтому скорость работы можно регулировать в соответствии с потребностями и требованиями заказчика.
Производство в мастерских использует производственные площади вместо сборочных или производственных линий и фокусируется на производстве небольших объемов нестандартной продукции, включая товары, производимые на заказ (MTO) и на складе (MTS). Если потребительский спрос увеличивается, то операция адаптируется и становится дискретным процессом с заменой отдельных ручных операций автоматизированным оборудованием.
3D-печать , также известная как аддитивное производство, — это новейший производственный процесс. Хотя впервые он был задуман в 1980-х годах, он лишь недавно был внедрен в производственные циклы. Процесс 3D-печати производит товары из различных композитов и материалов, создавая слои для создания трехмерного твердого объекта из цифровой модели.
Непрерывное производство также можно разделить на два различных метода производства: непрерывное производство и периодическое производство.
Непрерывное процессное производство похоже на серийное производство в том смысле, что оно никогда не заканчивается — оно производит один и тот же продукт или набор продуктов круглый год. С другой стороны, серийное производство зависит от потребительского спроса. Одной партии или определенного количества товаров, произведенных за определенный период времени, может быть достаточно для удовлетворения спроса. Когда партия завершена, оборудование очищается и готовится к производству следующей партии, когда это необходимо.
Программное обеспечение технологического процесса
Поскольку это сложная и часто узкоспециализированная деятельность, большинство производителей используют программные системы планирования ресурсов предприятия (ERP), которые имеют специальные функции для непрерывного производства.
Различные поставщики корпоративного программного обеспечения производят эти системы, в том числе:
САП
Оракул
Майкрософт
Инфор
ИФС
Мудрец
ИКМС
плекс систем
Сиспро
Каждый поставщик может продавать различные системы, предназначенные для предприятий разного размера, от малого и среднего бизнеса (SMB) до крупных предприятий.
Первоначально большинство ERP-систем для непрерывного производства работали локально. Недавно был сделан переход на развертывание большей части программного обеспечения в облаке или в гибридных реализациях.
Примеры непрерывного производства
Некоторые из ведущих рынков непрерывного производства включают:
продукты питания и напитки
нефть и газ
фармацевтические препараты
средства личной гигиены и косметика
пластик
металлы
Пивоварение является одним из примеров непрерывного производства в пищевой промышленности и производстве напитков.Ключевые ингредиенты в производстве пива включают зерно, солод, хмель, дрожжи и сахар; различные рецепты доступны для руководства процессом. Основные шаги включают, во-первых, замачивание зерен в кипящей воде, затем добавление солода вместе с определенным количеством хмеля — в зависимости от типа варящегося пива — и сахара. Эта смесь создает сусло или жидкость, содержащую сахара, которые будут сбраживаться дрожжами для производства спирта. После того, как сусло готово, его добавляют в воду с дрожжами и оставляют для брожения на длительный период.После завершения брожения пиво можно разливать по бутылкам; этот конечный продукт нельзя разложить на составные части.
Лосьоны для рук являются примером продукта, созданного в процессе непрерывного производства для средств личной гигиены и косметической промышленности. Подобно пивоварению, производство лосьона для рук включает в себя смешивание определенных количеств производственных материалов для создания полного соединения, которое нельзя разбить на части в конце.
Производственный процесс в бизнесе: определение, виды и характеристики
Одной из наиболее важных задач, которую должен выполнять владелец бизнеса, является производство товаров.Этот процесс включает в себя выполнение длинного списка шагов и процедур, чтобы доставить готовый продукт потребителям. Однако без этого процесса у вас могут возникнуть трудности с получением товара. Например, для выполнения процесса или этапов производства нужна хорошая командная работа и система управления производством. При хорошем сотрудничестве бизнес может работать так, как ожидалось.
Определение производственного процесса
Производство определяется как деятельность по созданию или добавлению стоимости товаров.Таким образом, производственный процесс представляет собой ряд стадий, которые должны пройти при производстве товаров или услуг. Например, рассматриваемые товары — это объекты, обладающие физическими и химическими свойствами и имеющие определенное время. При этом услуги не обладают физико-химическими свойствами и не имеют периода между производством и потреблением.
Этот процесс также представляет собой переработку сырья и вспомогательных материалов вручную с использованием оборудования для производства продукта, стоимость которого превышает стоимость исходного товара.Другими словами, этот процесс можно интерпретировать и как деятельность, объединяющую различные факторы производства для создания чего-то полезного для потребителей. В заключение, те из вас, кто занимается бизнесом, обязаны правильно понимать этапы этого процесса, чтобы продукты, которые вы делаете, соответствовали ожиданиям, чтобы они не подвели.
Подробнее: 7 способов минимизировать производственные затраты в производственной компании
Цели производственного процесса Источник: smartcityindo.com
Есть несколько целей этого процесса, которые вам необходимо знать, в том числе:
Удовлетворение потребностей человека в достижении процветания за счет наличия товаров и услуг
Для поддержания выживания компании
Обеспечение добавленной стоимости продукта
Для удовлетворения рыночного спроса, как на внутреннем, так и на международном рынках
Получение прибыли чтобы компания достигла желаемого уровня благосостояния
Производит экспортные товары для увеличения источников иностранной валюты в стране
Стимулирует рост других производственных предприятий, чтобы они могли бороться с безработицей
В качестве замены для продуктов, которые повреждены, просрочены, или товары, которые истощились из-за использования
Этапы производственного процесса
В целом, этот процесс делится на четыре стадии производства, а именно:
1.Планирование
Все, что мы делаем, конечно же, требует планирования. От конкретных действий до решений сделать что-то огромное и оказать влияние на вашу жизнь. Другими словами, было бы полезно, если бы у вас был план на этапе производства, чтобы производство не теряло своего направления или цели, особенно в логистической отрасли.
Этот процесс планирования является этапом определения нескольких моментов в этом процессе. Например, какие продукты будут производиться, сколько сырья используется, сколько вам нужно затрат и сколько труда вам потребуется для производства.После этого компания также разработает форму товаров, потому что для создания хорошего плана компаниям нужны информация и знания о типах товаров, которые нужно производить, их потребностях и способности компании осуществлять производственную деятельность.
2. Маршрутизация
Маршрутизация или определение потока — это деятельность по определению и определению последовательности действий этого процесса. На этом этапе основное внимание уделяется от начальной обработки сырья, формовки, полировки, отделки и контроля качества до распределения произведенных товаров.На этом этапе вы должны точно и эффективно определить поток, чтобы запустить его как надо и нужно.
3. Планирование
Планирование — это деятельность по определению и определению того, когда производство должно выполняться после создания потока. При его реализации планирование учитывает рабочее время рабочих и продолжительность каждого производственного потока. На практике на этом этапе создается мастер-график, который затем делится или разбивается на несколько более подробных планов.
4.Отправка
Отправка заказов или заказов на запуск производства — это деятельность по определению и установлению процесса отдачи заказов на запуск производства после установленного производственного графика. В эту диспетчеризацию будут включены результаты предыдущих этапов. Они начинаются с сырья, производственного потока и времени производства. Если этот этап будет выполнен успешно, вы можете быть уверены, что ваш процесс будет успешным.
Характеристики производственного процесса
На основе процесса
В зависимости от процесса существует два типа производственных процессов, основанных на процессе:
Прямое производство: Этот процесс включает первичное и вторичное производство.Первичное производство — это производственная деятельность, взятая непосредственно из природы, например сельское хозяйство, горнодобывающая промышленность и т. д. Между тем, вторичный процесс — это производственная деятельность, которая увеличивает стоимость существующего предмета, например, древесина для строительства домов, сталь для строительства мостов и т. д.
Косвенное производство: Производственная деятельность, которая дает результаты только в результате экспертизы или продуктов в форме услуг. Например, механические услуги, медицинские услуги, консультационные услуги и другие.
На основе характеристик производственного процесса
В зависимости от характеристик производственного процесса существует четыре типа характеристик производственного процесса:
Процесс добычи: Производственная деятельность путем получения продуктов непосредственно из природы.
Аналитический процесс: Производственная деятельность, которая разделяет продукт на все более и более похожие на оригинал формы.
Процесс изготовления: процесс преобразования материала в несколько новых форм продукта.
Синтетический процесс: Процесс объединения нескольких производственных материалов в форму продукта. Синтетические процедуры также часто называют процессами сборки.
В зависимости от периода производства
В зависимости от периода производства различают два типа характеристик производственного процесса:
Непрерывное производство: Производство, в котором используются различные средства для непрерывного создания продуктов. Природа продукта всего несколько видов и производится в больших масштабах без влияния сезона или погодных условий и времени.
Прерывистое производство: производство, которое не работает постоянно. Обычно зависит от смены сезонов, порядков и различных других факторов.
Типы производственного процесса
В этом процессе требуется разное время. Исходя из этого, процесс делится на четыре типа:
1. Краткосрочный процесс
Это производственная деятельность, которая быстро и напрямую производит товары или услуги для потребителей. Например, производство продуктов питания, таких как тосты, жареные блюда и другие.Другими словами, потребители стремятся получить товар быстро, в сжатые сроки и за считанные минуты для каждого производства.
2. Долгосрочный процесс
Этот процесс представляет собой производственную деятельность, которая занимает много времени. Примером этого процесса является то, что вы сажаете рис в поле или строите дом. На изготовление уходит много времени.
3. Непрерывный процесс
Этот процесс представляет собой производственную деятельность, при которой материалы последовательно обрабатываются в несколько этапов, чтобы получить готовый продукт.Например, фабрики, производящие бумагу, сахар и другие.
4. Промежуточный процесс
Этот процесс представляет собой производственную деятельность, при которой сырье обрабатывается путем объединения его в готовый продукт. Примером может служить процесс производства автомобилей, когда детали автомобиля изготавливаются отдельно, начиная с рулевого колеса, рамы, двигателя, шин и так далее. После того, как все детали автомобиля завершены, части автомобиля затем объединяются в один автомобиль.
Упростите производственный процесс с помощью производственного программного обеспечения от HashMicro
Вышеприведенное объяснение охватывает определение, типы, этапы и характеристики производственного процесса.Вам нужно помнить, что для вас важно знать производственный процесс в деталях. Однако вы также можете использовать производственное программное обеспечение для управления производственным процессом вашего бизнеса. Легко управляйте своим ежедневным производством с помощью производственной системы HashMicro. кроме того, вы также можете отслеживать рабочие задания, планировать свои ресурсы и получать информацию о своих производственных операциях на одной платформе.
Статьи по теме:
Четыре типа производства – Типы продукции объясняются примерами
Существует 4 различных типа производства, которые наиболее часто используются.Какой тип производства должен использовать компания, зависит от типа производимого продукта, спроса на продукт, а также от предложения сырья. Принимая во внимание эти факторы, ниже приведены 4 типа производства.
1) Единица или тип работы
Этот тип производства чаще всего наблюдается при производстве одной единицы продукта. Типичным примером того же будут наряды, сделанные специально для вас, или торт, сделанный так, как вы этого хотите.
Пример единицы продукции
Это один из наиболее распространенных типов используемых продуктов, поскольку он обычно используется малыми предприятиями, такими как рестораны, отдельные поставщики продуктов или отдельные поставщики услуг.
Это также тип продукции, используемый такими компаниями премиум-класса, как Harley Davidson или Dell. На самом деле у Harley Davidson есть много аксессуаров, которые можно персонализировать и которые подходят индивидуально. Точно так же вы можете создать свой собственный ноутбук DELL на их веб-сайте с заданными характеристиками.
Особенности единичного производства или индивидуального производства
2) Серийное производство
Это один из видов производства, наиболее часто используемый в производстве потребительских товаров длительного пользования, товаров народного потребления или других подобных отраслях, где существует большое разнообразие продуктов с переменным спросом. Серийное производство осуществляется партиями. Производитель уже знает количество единиц, которое ему нужно производителю, и они изготавливаются одной партией.
Итак, если у производителя имеется дефицит товара Х и за один месяц израсходовано 100 единиц этого товара, то производитель может отдавать заказы на серийное производство 100 единиц товара Х.
Пример серийного производства
LG имеет в своем портфолио множество различных типов бытовой техники. Он должен производить все эти различные варианты одного и того же типа продукта. В ассортименте бытовой техники LG будет 10-20 видов только миксеров-измельчителей. Таким образом, такая компания, как LG, производит эти варианты посредством серийного производства.
Сначала будет полностью изготовлен один тип смесителя, а затем будет изготовлен второй тип.Они производятся на основе спроса. В зависимости от спроса серийное производство может производить необходимое количество единиц в одной партии.
Партии могут составлять от 10 единиц или до 1 лакха единиц одного и того же продукта. Однако, пока существует определенное количество продукта, которое необходимо произвести, прежде чем перейти к следующему элементу в списке, это известно как серийное производство. Примеры серийного производства включают товары народного потребления, такие как печенье, кондитерские изделия, упакованные продукты питания и т. д.Он используется в медицине, оборудовании, потребительских товарах длительного пользования и во многих других отраслях промышленности.
Особенности серийного производства
Производство осуществляется партиями
Общее количество необходимых единиц определяется до начала серийного производства
После запуска серийного производства его остановка на полпути может дорого стоить компании.
Спрос играет важную роль в серийном производстве. Пример – сезонность продуктов.
3) Массовое или поточное производство
Одним из лучших примеров массового производства является производственный процесс, принятый Фордом.Массовое производство также известно как поточное производство или конвейерное производство. Это один из наиболее распространенных видов продукции, используемых в автомобильной промышленности, а также в отраслях, где требуется непрерывное производство.
Сборочная линия или завод массового производства обычно ориентируются на специализацию. Установлено несколько рабочих мест, и сборочная линия проходит через все рабочие места по очереди. Работа выполняется специализированным образом, и каждая рабочая станция отвечает за один вид работы.В результате эти рабочие места очень эффективны и производительны, благодаря чему вся сборочная линия становится производительной и эффективной.
Продукты, которые производятся с использованием массового производства, являются очень стандартизированными продуктами. Высокая сложность используется в производстве этих продуктов. Если 1000 продуктов производятся с использованием массового производства, каждый из них должен быть абсолютно одинаковым. В изготовленном изделии не должно быть отклонений.
Особенности массового производства
Массовое производство обычно используется для раздачи огромных объемов продукции
Используется только в том случае, если продукт стандартизирован
Спрос не играет большой роли в массовом производстве.Однако производственные мощности определяют успех массового производства.
Массовое производство требует огромных первоначальных инвестиций, и спрос на оборотный капитал также огромен.
4) Непрерывное производство или непрерывное производство
Существует много путаницы между массовым производством и непрерывным производством. Его можно отличить по одному элементу. Объем механической работы. В массовом производстве и машины, и люди работают в тандеме. Однако при непрерывном производстве большая часть работы выполняется машинами, а не людьми.При непрерывном производстве производство непрерывно, 24×7 часов, все дни в году.
Хорошим примером непрерывного производства является пивоварение. В пивоварении производство продолжается 24 часа в сутки и 365 дней в году. Это связано с тем, что пивоварение занимает много времени, а производство имеет большое значение. В результате происходит непрерывный ввод сырья, такого как солод или вода, и непрерывный выпуск в виде пива или другого алкогольного напитка. Ключевым фактором здесь является то, что сам процесс пивоварения и ферментации требует много времени, а максимальное время тратится на ферментацию, которая является непрерывным процессом.
Существует много химикатов, которые производятся в форме непрерывного процесса из-за огромного спроса во всем мире. Точно так же известно, что пластмассовая промышленность использует методологию непрерывного производства, при которой производство может работать непрерывно в течение недель или месяцев в зависимости от спроса. Как только производство начинается, вам нужно только загрузить сырье, и машины выпустят готовую продукцию.
Особенности непрерывного производства
Большая часть работы выполняется машинами, а не людьми
Работа носит непрерывный характер.Как только производство начнется, его нельзя будет остановить, иначе это приведет к огромным потерям.
Для непрерывного производства требуется строго контролируемая среда.
Выше были четыре типа производства, объясненные на примерах
12.3: Производственные процессы — Business LibreTexts
Чему вы научитесь: опишите четыре основные категории производственных процессов
Даже если вы не тратите много времени на размышления о процессах, используемых для производства различных продуктов, они окружают вас каждый день.Каждый раз, когда вы входите в свою парадную, едите или даже едете на машине, вы взаимодействуете с вещами, которые были созданы с помощью комбинаций производственных процессов, основанных на работе, серийном, массовом и потоковом производстве: все они были произведены или изготовлены кем-то, где-то, и нужно было много думать и планировать, чтобы сделать их доступными.
Предприятия знают, что они хотят производить, но задача состоит в том, чтобы выбрать процесс, который максимизирует производительность и эффективность производства. Высшее руководство обращается к своим операционным менеджерам с просьбой сообщить об этом решении.Изучая четыре основных типа производственных процессов, помните, что наиболее успешными являются те организации, в которых процесс и продукт согласованы.
цели обучения
Описать серийное производство
Описать массовое производство
Проектное или производственное производство
Проектное производство – это уникальное производство, при котором единовременно изготавливается только одна единица продукции. Этот тип производства часто используется для очень крупных проектов или для индивидуальных клиентов.Поскольку потребности и предпочтения клиента играют решающую роль в конечном результате, для операционного менеджера важно поддерживать открытую и частую связь с этим клиентом. Рабочие, задействованные в данном виде производства, являются высококвалифицированными или специалистами своего дела.
Ниже приведены примеры проектного или производственного производства:
строительство домов на заказ
стрижки
яхты
Подумайте о доме, в котором вы живете.Когда дом был построен, подрядчик использовал рабочий процесс, и были привлечены высококвалифицированные рабочие для установки сантехнических, отопительных и электрических систем.
пользовательские отпечатки
Например, типография может обрабатывать различные проекты, включая информационные бюллетени, брошюры, канцелярские товары и отчеты. Каждое задание на печать различается по количеству, типу процесса печати, переплету, цвету чернил и типу бумаги. Производственная фирма, которая производит товары в ответ на заказы клиентов, называется мастерской.
Некоторые виды услуг также предоставляют индивидуальные услуги. Врачи, например, должны учитывать болезни и обстоятельства каждого отдельного пациента, прежде чем разрабатывать индивидуальный план лечения. Агенты по недвижимости могут разработать индивидуальный план обслуживания для каждого клиента в зависимости от типа дома, который человек продает или хочет купить.
Преимущества
Производится уникальная высококачественная продукция.
Рабочие часто более мотивированы и гордятся своей работой.
Продукция изготавливается в соответствии с индивидуальными потребностями клиентов и повышает их удовлетворенность
Производство легко организовать
Недостатки
Очень трудоемко, поэтому отпускные цены обычно выше.
Производство может занять много времени и может иметь более высокие производственные затраты (например, если требуются специальные материалы или инструменты)
Серийное производство
Серийное производство — это метод, используемый для производства одинаковых изделий группами, поэтапно.При серийном производстве продукт проходит все этапы процесса вместе, прежде чем перейти к следующему этапу. Степень вовлеченности рабочих в этот вид производства зависит от вида продукции. Обычно машины используются для фактического производства, а рабочие участвуют только в начале и в конце процесса.
Примеры серийного производства включают следующее:
пекарни
текстиль
мебель
Пример \(\PageIndex{1}\)
American Leather, производитель мебели из Далласа, использует массовую настройку для производства кушеток и стульев по спецификациям клиентов в течение 30 дней.Основные каркасы в мебели те же, но автоматизированное раскройное оборудование предварительно вырезает цвет и тип кожи, заказанный каждым покупателем. Затем, используя методы массового производства, они добавляются к каждому кадру.
Преимущества
Поскольку производится большее количество, себестоимость единицы продукции ниже.
Предлагает покупателю разнообразие и выбор.
Материалы можно купить оптом, поэтому они дешевые.
Производство гибкое, так как производятся разные партии
Рабочие специализируются на одном процессе
Недостатки
Рабочие часто менее мотивированы, потому что работа становится повторяющейся.
Высокие затраты на первоначальную настройку.
Дороговато перемещать продукты по рабочему месту.
Складское помещение потребуется для хранения сырья.
Массовое производство
Массовое производство , производя множество одинаковых товаров одновременно, было продуктом промышленной революции. Автомобиль Генри Форда Model-T является хорошим примером раннего массового производства. Каждая машина, выпускаемая заводом Форда, была идентична вплоть до цвета.Если вы хотели машину любого цвета, кроме черного, вам не повезло. Консервы, безрецептурные лекарства и бытовая техника — другие примеры товаров массового производства. Акцент в массовом производстве делается на снижении производственных затрат за счет производства однородных продуктов с использованием повторяющихся и стандартизированных процессов. По мере усложнения производства продуктов усложнялось и массовое производство. Производители автомобилей, например, теперь должны включать более сложную электронику в конструкции своих автомобилей.В результате количество сборочных участков на большинстве автомобильных заводов увеличилось.
пиков
Посмотрите следующее видео о процессе изготовления удивительного Пипа. Он послужит отправной точкой, поскольку в нем представлены многие компоненты процесса, которые мы будем обсуждать в этом чтении.

Преимущества
Затраты на оплату труда обычно ниже
Материалы можно закупать в больших количествах, поэтому они зачастую дешевле
Производится большое количество товаров
Затраты на единицу продукции относительно низкие
Недостатки
Покупать оборудование очень дорого, поэтому очень дорого устанавливать производственные линии.
Рабочие не очень мотивированы, так как их работа очень однообразна.
Не очень гибкий, так как производственную линию трудно адаптировать.
Если одна часть линии сломается, весь производственный процесс должен быть остановлен до тех пор, пока она не будет отремонтирована. Задержка производственного процесса
Стоимость обслуживания очень высока
Процессы производства и повышение производительности — видео и расшифровка урока
Массовое производство
Один из вариантов — использовать массовое производство для производства маффинов. Массовое производство позволяет очень эффективно изготавливать огромное количество кексов с использованием машин, сборочных линий и специализированного труда. Каждому сотруднику будет поручена специализированная задача.
У вас будут сотрудники, ответственные за загрузку ингредиентов в промышленные миксеры, и сотрудники, ответственные за контроль процесса выпечки. У вас также будут сотрудники, которые следят за качеством кексов, когда они покидают печь, и сотрудники, которые упаковывают кексы.Другие сотрудники доставят упакованные кексы в ваш отдел доставки для распространения среди ваших розничных продавцов. Это тип потокового производства , где вся производственная деятельность плавно протекает в одном направлении по всей фабрике.
Серийное производство
Поскольку вы управляете пекарней, процесс серийного производства выглядит привлекательно. В серийном производстве вы сосредотачиваетесь на производстве определенного количества одного продукта за раз, что называется партией. Вы можете приготовить партию кексов с черникой, а затем партию кексов с яблоками и корицей.Затем вы можете приготовить кексы с шоколадной крошкой и отрубями. Если вы используете серийное производство, вам будет легче поддерживать бесперебойную работу процесса выпечки, потому что вам не придется так сильно беспокоиться о смене ингредиентов.
Производство рабочих мест
Вы также рассматривали производство рабочих мест как метод производства, но это не показалось вам подходящим. Производственное задание связано с разнообразием продуктов, но с небольшим объемом производства. Используются одни и те же инструменты и аналогичные ресурсы, но продукты разнообразны.Например, компания по производству свадебных тортов может иметь команду пекарей, работающих на конвейере. Однако, в отличие от ваших кексов, каждый торт будет чем-то отличаться. У некоторых тортов будет два яруса, а у некоторых три и более. Некоторые торты будут шоколадными, некоторые белыми, а некоторые мраморными.
Каждый торт будет украшен по-разному. Таким образом, хотя у каждого пекаря на линии будет одна и та же работа, детали этой работы меняются от торта к торту. В отличие от кексов с отрубями, каждый свадебный торт — это отдельная «работа».Если бы вы начинали бизнес по производству свадебных тортов на заказ, процесс производства торта мог бы взять торт, но вы занимаетесь массовым производством кексов.
Гибкая производственная система
Вы задумались о покупке гибкой производственной системы, но у вас нет наличных денег, чтобы сделать это прямо сейчас. Гибкая производственная система позволит вам почти полностью автоматизировать производство маффинов. Гибкие производственные системы обычно повышают производительность и снижают затраты в долгосрочной перспективе.Это также оставляет скучную часть работы машинам.
Производство «точно в срок»
Вы гордитесь своими органическими кексами. Поскольку вы хотите сохранить тот же уровень качества, когда вы выходите на национальный уровень, вы ищете производство точно в срок. При использовании производства «точно в срок» вам не нужно будет хранить большой запас кексов сверх того, что было заказано вашими розничными продавцами. Это не только сохранит ваши кексы свежими, но и вашего делового партнера, потому что это также означает, что у вас не будет кучи денег, связанных с мукой, дрожжами и черникой, пока они вам не понадобятся.
Производительность
Теперь представьте, что ваша фабрика построена, и вы только что закончили свой первый год производства маффинов. Вы встречаетесь со своим деловым партнером, чтобы обсудить расходы и доходы. Хотя в этом году ваш бизнес принес прибыль, вы оба считаете, что могли бы заработать еще больше денег, если бы смогли увеличить производительность фабрики .
Чтобы повысить производительность, вы должны найти способ увеличить производительность маффинов в час, сохраняя при этом их качество и сводя затраты к минимуму.Ваш партнер объясняет вам, что продуктивность — это просто то, сколько вы получаете за свои вложения. Он даже записывает уравнение:
Производительность = Выход/Вход
Он видит, что у вас остекленевшее выражение лица, когда вы смотрите на уравнение. Он улыбается и говорит вам, что все, что на самом деле означает производительность, — это количество булочек, которые вы делаете, с учетом ингредиентов и рабочей силы, которую вы вкладываете в их приготовление. Если вы сделаете больше кексов с теми же или меньшими ингредиентами и затратами человеко-часов, ваша фабрика повысит производительность своего производства кексов.
Вы понимаете, что на самом деле есть два способа повысить производительность. Вы можете либо увеличить выход, либо уменьшить вход. К счастью, производительность — это объективное понятие, которое является количественным — его можно измерить. Вы проводите небольшое исследование и обнаруживаете множество факторов, влияющих на производство кексов, которые вы можете контролировать. Некоторые из этих факторов включают инвестиции в производство, технологии, оборудование и объекты.
На производительность также влияет эффект масштаба: чем больше булочек вы производите, тем дешевле обходится производство каждой булочки, потому что вы можете покупать ингредиенты оптом.Важную роль играют также подготовка и опыт работников. Вы узнаете, что вы также можете повысить производительность за счет улучшения методов работы, процедур, систем и процессов.
Вы и ваш партнер решаете попробовать бережливое производство. Бережливое производство — это подход к управлению производством, при котором вы пытаетесь постоянно улучшать производственный процесс, сокращая запасы и оптимизируя процесс. Если вы сможете уменьшить количество ингредиентов, которые вы тратите впустую, вы сможете приготовить такое же количество кексов с меньшим количеством ингредиентов.И если вы сможете исключить ненужные шаги в процессе приготовления кексов, вы сможете производить больше кексов в час. Это должно помочь вам повысить производительность.
Итоги урока
Давайте повторим, что мы узнали. Производство состоит из процесса превращения ресурсов, таких как рабочая сила и сырье, в готовые товары или услуги. Производственные процессы различаются и включают массовое производство , серийное производство , гибкое производство и производство точно в срок .
Производительность — это то, сколько продукции вы можете получить из вложенных ресурсов. Другими словами, сколько ваших товаров или услуг вы можете создать с заданным количеством сырья и труда.
Вы можете повысить производительность, если сможете уменьшить затраты и сохранить тот же уровень выпуска. Вы также можете повысить производительность, если увеличите выпуск продукции при том же уровне затрат. Бережливое производство — это один из способов повышения производительности. Это включает в себя постоянное стремление улучшить производственный процесс, сводя запасы к минимуму и оптимизируя производственный процесс.
Результаты обучения
Просмотр этого урока должен помочь вам научиться делать следующее:
Описывать несколько производственных процессов, включая массовое производство, серийное производство, гибкое производство и производство точно в срок
Определить производительность
Перечислите способы повышения производительности и объясните, как бережливое производство связано с повышением производительности
.