При какой температуре окружающего воздуха для обеспечения работоспособности: Обеспечение работоспособности при низких температурах

Содержание

Обеспечение работоспособности при низких температурах

Обеспечение работоспособности при низких температурах  [c.115]

Температурный диапазон работы современных материалов очень широк— от -269 до 1000 °С, а в отдельных случаях до 2500 °С. Для обеспечения работоспособности при высокой температуре от материала требуется жаропрочность, а при низкой температуре — хладостойкость.  [c.223]

Основной объем сварочных работ на Севере выполняется электродами диаметром 3—6 мм при токе 160—350 А и напряжении 18—28 В. Необходимо было выявить режим сварки, наиболее благоприятный с точки зрения обеспечения прочности и работоспособности сварного соединения при низких температурах, особенно при выполнении работ в условиях температур ниже — 30°С.  [c.67]


На основе анализа работоспособности машин можно утверждать, что для техники, эксплуатируемой при низких температурах, экономически эффективным может оказаться пересмотр существующих нормативов расхода запасных частей и своевременное обеспечение ими предприятий и строек Севера.
 [c.105]

Обеспечение надежности посадок в механизмах, работающих при низких температурах. При назначении посадок механизмов, предназначенных для работы при низких температурах, предполагается, что известна посадка, обеспечивающая работоспособность соединения при нормальной температуре. Эту посадку условно будем называть исходной посадкой. Посадку, которую необходимо назначить в том же соединении для машины, работающей в условиях низких температур, назовем расчетной [18].  

[c.167]

Углекислый газ (углекислота) СО2 — бесцветный нейтральный газ без запаха, легко переходит в жидкое состояние (при температуре 0° С и давлении 35 кгс/см ), поэтому в баллонах хранится в жидком состоянии. Из одного литра жидкой углекислоты образуется 509 л углекислого газа. При низких температурах давление в баллонах настолько снижается, что газ из баллона выходит вяло, а при температуре —78° С и обычном давлении углекислота затвердевает. Для обеспечения работоспособности углекислоты при низких температурах баллоны размещают в обогреваемых участках, а различные узкие участки трубопроводов (жиклеры, редукторы и т.

п.) должны иметь электроподогрев.  [c.118]

Меры по обеспечению работоспособности машин при низких температурах в районах Севера регламентированы ГОСТ 15150—69, ГОСТ 14892—69, а также специальными техническими условиями и Правилами [45, п. 56].  [c.115]

Моторные масла классифицируют по вязкости и уровню эксплуатационных свойств, по вязкости — на зимние, летние и всесезонные. Зимние масла при нормальных условиях маловязки, но в зимних условиях их вязкость повышается до уровня, достаточного для обеспечения работоспособности смазываемого агрегата. В то же время их вязкость при низких температурах в классификациях ограничивается максимальным значением, при котором возможно поступление масла к узлам трения для обеспечения пуска двигателя. Летние сорта масел имеют при нормальных условиях более высокую вязкость, чем зимние, но при повышенной температуре окружающего воздуха вязкость их может снизиться настолько, что они перестают обеспечивать работоспособность узлов трения двигателя.

 [c.391]

Работоспособность сварных конструкций при высоких температурах в большой степени зависит от уровня длительной пластичности сварных соединений. Правильный учет этой характеристики в значительной степени определяет надежность работы изделий. Так, низкая деформационная способность сварных соединений при высоких температурах обусловливает возможность появления хрупких разрушений изделий в эксплуатации. Поэтому при необходимости использования подобных соединений в конструкциях должны приниматься специальные меры к обеспечению плавного сопряжения свариваемых деталей и к отсутствию в зоне сварного соединения резких изменений формы сечения, могущих вызвать концентрацию напряжений.  

[c.23]


Для обеспечения работоспособности машин в районах со специфическими кли-, магическими условиями и в первую очередь при длительном воздействии низких температур, при их проектировании необходимо выполнение следующих мероприятий  
[c. 468]

Высоколегированные стали используются при изготовлении химической аппаратуры, энергетических установок, трубопроводов специального назначения и других -устройств,—эксплуатируемых —в условиях—высоких—И» низких температур и подвергающихся воздействию агрессивных жидкостей, кислот, а также паров и газов. К основным трудностям при сварке высоколегированных сталей относятся необходимость обеспечения стойкости металла шва и околошовной зоны против кристаллизационных трещин необходимость обеспечения коррозионной стойкости сварного соединения сохранение свойств металла шва и сварного соединения и обеспечение работоспособности их при действии рабочих температур и напряжений.  

[c.181]

Конструкторской документацией определяется надежность изделия — свойство, обусловленное безотказностью и ремонтопригодностью и обеспечивающее выполнение заданна ф чкций изделия в заданных условиях. Контроль обеспечения надежности следует выполнять на всех стадиях разработки конструкторской документации. Приступая к разработке, конструктор должен ознакомиться с реальными условиями эксплуатации проектируемого изделия и учитывать их при выборе материалов и комплектующих изделий, которые должны соответствовать условиям применения по нагрузочным режимам, температурному диапазону сохранения параметров работоспособности, условиям размещения, траспортирования, хранения и т.д. Нередки ошибки (приводящие к отказам), вызванные применением материалов и оборудования, предназначенных для работы в помещении, в установках, работающих на открытом воздухе, и в других климатических условиях. Следует учитывать, что при сезонном изменении даже только температуры окружающей среды могут изменяться самые разнообразные свойства элементов конструкции — от их прочности, эластичности, вязкости масел (конструкторская документация должна включать указания о сезонной смене смазочных материалов во избежание заклинивания подвижных элементов) до изменения плотности, например перевозимой жидкости (что может привести к перегрузке траспортного средства при низких температурах и пониженных прочностных свойствах металлоконструкции).

Лучший способ проверки эксплуатационных качеств технического решения, заложенного в конструкции, — климатические испытания конструкции или ее элементов в рабочих условиях, в условиях транспортирования и др. Конструкция должна сохранять прочность и работоспособность.  
[c.17]

Мероприятия по обеспечению работоспособности ПТМ при низких температурах связаны с удорожанием машин. Так, повышение порога хладостойкости с —45 до —60 С вызывает удоро-116  [c.116]

При низких отрицательных температура воздуха (—20-i-25 «С и ниже), особенно в районах Крайнего Севера, работоспособность масляных выключателей и контактных устройств для регулирования напряжения под нагрузкой существенно зависит от вязкости масла, которая влияет на скорость движения подвижнь1х контактов, на продолжительность их отключения. Во избежание обеспечения надежности работы в холодное время года путем применения электрического подогрева в СССР и за рубежом разработаны и применяются легкие нефтяные масла с пониженными температурой застывания и вязкостью в области отрицатель-пых температур, при, высокой противоокисли-тельной и электрофизической стабильности.

 [c.73]

Ов-1700 МПа. В тех случаях, когда для обеспечения работоспособности конструкции важна ударная вязкость, применяют сварку без последующей термообработки. При этом предел прочности соединений близок Ов-ЮОО МПа при K U = / = 1 МДж/м . При многослойной сварке применяют подогрев,/ предотвращающий охлаждение наплавленных слоев ниже тем/ ператур у—а-превращения с явлением подстаривания. В npi> тивном случае старение мартенсита нижних слоев сопровождается возрастанием прочности и твердости и снижением вязкости металла шва. При этом достигается комплекс механических свойств, промежуточный между свойствами закаленного и термоупрочненного состояния. Для ряда мартенситно-стареющих сталей повышения надежности сварных соединений достигают отказом от проведения старения после сварки или применяют подстаривание при более низкой температуре ( 350 °С) для ограничения уровня прочности металла шва и околошовной зоны.  

[c.304]


У дифенильной смеси высоким температурам насыщения соответствуют низкие давления насыщенных паров, что ограничивает нижнюю температуру цикла технически достижимым вакуумом в конденсаторах.
Так, при = 373 К Ps = 588 Па, в то время как минимально допустимое давление в поверхностных конденсаторах равно 2500 Па. Поэтому в ПТУ с ДФС для преодоления трудностей, связанных с реализацией низких давлений в поверхностных конденсаторах, а также для обеспечения условий безкавитационной работы циркуляционных механических насосов, используют конденсирующие инжекторы [92, 123], работоспособность которых с ДФС экспериментально проверена вплоть до давлений порядка 500 Па. Кроме того, на рабочие процессы конденсирующего инжектора не оказывают влияния невесомость и знакопеременные перегрузки, действующие на космические аппараты. Поэтому применение конденсирующих инжекторов и змеевиковых парогенераторов в космических ПТУ существенно упрощает организацию процессов теплообмена с изменением агрегатного состояния рабочего тела [1161. Циклы и структурнопоточные схемы ПТУ с конденсирующими инжекторами имеют ряд особенностей, которые необходимо рассмотреть более подробно.  [c.25]

Критическая температура смазочной пленки. Для обеспечения длительной работоспособности УВ и УПС необходимо, чтобы температура в паре трения, работающей при смазывании РЖ, не превышала критической температуры 9 разрушения смазочной пленки (для нефтяных средневязких масел 9 130 °С, для вязких 9 = 140… 150 С [43]). Загущенные масла с маловязкой основой и про-тивоизносной присадкой (см. подразд. 2.5) отличаются низким значением 9. При 9 як 80 °С начинает разрушаться граничная пленка и возникает нестабильное пилообразное трение, сопровождающееся местным повьппением температуры. При 9 а 120 С начинает действовать противоизносная присадка, коэффициент трения несколько возрастает, но затем стабилизируется [35].  [c.204]

Микроклимат на рабочем месте: как удержать ситуацию под контролем

     Каждый работодатель обязан обеспечить сотрудникам комфортные и безопасные условия труда. С этой целью в организации периодически должна проводиться аттестация рабочих мест. Одним из критериев, по которому определяется «пригодность» рабочего места для постоянного пребывания сотрудников, является микроклимат окружающей среды. Сегодня мы расскажем о санитарных правилах и нормах, определяющих состояние микроклимата на рабочем месте. А также о том, кто и в каком порядке осуществляет контроль за его показателями.

Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений позволяют поддерживать на рабочем месте здоровую, благоприятную для организма человека обстановку. Они содержатся в нормативном документе, утвержденном постановлением Госкомсанэпиднадзора России от 1 октября 1996 г. № 21 . Этот документ является обязательным для соблюдения всеми организациями, учреждениями, предприятиями, независимо от их формы собственности и организационно-правовой формы. Остановимся на рассмотрении его основных положений.

Показатели микроклимата

Прежде чем судить о микроклимате производственного помещения и принимать какие-то решения по его корректировке, нужно определенным образом и по определенным параметрам «измерить» его реальное состояние.

В соответствии с пунктом 4.3 Санитарных правил микроклимат производственного помещения измеряется при помощи заранее установленных показателей. К их числу относятся такие показатели, как:

  • температура воздуха;
  • температура поверхностей;
  • относительная влажность воздуха;
  • скорость движения воздуха;
  • интенсивность теплового облучения.

Следует отметить, что указанные показатели могут варьироваться в зависимости от определенных условий. А именно от того, в какой период года выполняется работа на измеряемом участке (в холодный или в теплый) и насколько эта работа интенсивна.

Например, если работа выполняется в холодное время года и не связана с большой энергетической тратой человеческого организма (допустим, работа оператора за компьютером), параметры микроклимата в помещении должны быть следующими: температура воздуха не менее + 22–24 °С (температура поверхностей не менее +21–25 °С, относительная влажность воздуха 60–40%, скорость движения воздуха 0,1 м/с). А если работа выполняется в теплое время года и при ее выполнении организм тратит слишком много энергии (например, работник разгружает «неподъемный» производственный инвентарь), температурная норма в помещении должна колебаться в пределах +18–20 °С (температура поверхностей не выше +17–21 °С, относительная влажность воздуха 60–40%, а скорость движения воздуха 0,3 м/с).

Оптимальные и допустимые условия

Санитарные нормы, о которых мы ведем сегодня речь, дают четкую градацию условий микроклимата производственных помещений. В соответствии с этим документом условия окружающей среды подразделяются на оптимальные и допустимые.

Оптимальные микроклиматические условия отличаются тем, что они обеспечивают полный комфорт тепловому и функциональному состоянию организма человека в течение восьмичасовой рабочей смены. Происходит это при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывает отклонений в состоянии здоровья. Оптимальные условия микроклимата создают предпосылки для высокого уровня работоспособности и являются предпочтительными на рабочих местах.

В обязательном порядке эти условия устанавливаются на рабочих местах производственных помещений, на которых выполняются работы операторского типа. Об этом прямо сказано в пункте 5.2 Санитарных правил. Обычно эти работы связаны с нервно-эмоциональным напряжением человека (работа в кабинах, на пультах и постах управления технологическими процессами, в залах вычислительной техники и др. ). Перечень других рабочих мест и видов работ, при которых должны обеспечиваться оптимальные величины микроклимата, определяются Санитарными правилами по отдельным отраслям промышленности и другими документами, согласованными с органами Госсанэпиднадзора.

Холодный период года – это период года, характеризующийся среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10° С и ниже.

Среднесуточная температура наружного воздуха – средняя величина температуры наружного воздуха, измеренная в определенные часы суток через одинаковые интервалы времени. Она принимается по данным метеорологической службы.

Теплый период года – это период года, характеризующийся среднесуточной температурой наружного воздуха выше +10° С.

Допустимые микроклиматические условия установлены по критериям допустимого и функционального состояния человека на период восьмичасовой рабочей смены. Они не столь комфортны, как оптимальные, однако не вызывают повреждений или каких-либо иных нарушений состояний здоровья человека.  Однако в ряде случаев такие условия могут привести к возникновению общих или локальных ощущений теплового дискомфорта, напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности человека. Допустимые величины показателей микроклимата устанавливаются в случаях, когда по технологическим требованиям, техническим и экономическим причинам не могут быть обеспечены оптимальные величины. В отдельных помещениях депо по ремонту подвижного состава железнодорожного транспорта (например, где производится сушка вагонов) температура воздуха и его влажность не могут быть установлены на уровне оптимальных величин. В противном случае пострадает как сам технологический процесс, так и качество выпущенной продукции.

Когда микроклимат становится вредным

На практике зачастую бывает так, что в производственных помещениях (опять же из-за технологических требований к производственному процессу) невозможно установить не только оптимальные, но и допустимые нормативные величины показателей микроклимата. В этом случае условия микроклимата следует рассматривать как вредные и опасные. В пример можно привести работы, проводимые, допустим, в лакокрасочных или сталеплавильных цехах различных производственных предприятий. В этом случае для профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата на организм работника работодатель должен предпринять определенные меры.

Кто контролирует микроклимат на рабочих местах

 Надо оговориться сразу, что столь сложное и кропотливое дело по силам только специалистам непосредственно в этой области. Имеются в виду специалисты по инструментальному измерению факторов вредности окружающей среды. Однако кадровикам часто поручают курирование вопросов охраны труда в организации, поэтому необходимо знать, как действовать в том или ином случае и куда обратиться за помощью.

Филиал ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в

Чувашской Республики –Чувашии в г.Новочебоксарске»

врач по общей гигиене                                                                                  В. М.Александров

 

Обеспечение работодателем здорового микроклимата в производственных, служебных помещениях и безопасных условий труда для работников.

 

      Право работников на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда, установлено ст. 219 ТК РФ. Каждый работник имеет право на рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда. Обязанность по обеспечению безопасных условий труда законодательство возлагает на работодателя. Так, ч. 1 ст. 212 ТК РФ устанавливает, что работодатель обязан обеспечить безопасность работников при осуществлении технологических процессов, а также соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте. Согласно ст.ст. 11, 32 ФЗ от 30.03.1999 № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» все индивидуальные предприниматели и юридические лица обязаны выполнять требования санитарного законодательства, осуществлять производственный контроль соблюдения санитарных правил при выполнении работ, оказании услуг, производстве, транспортировке, хранении и реализации продукции. Кроме того, в РФ действуют многочисленные санитарные правила и другие подзаконные акты, устанавливающие нормативные требования охраны труда. Проблема в том, что многие работодатели не выполняют требования охраны труда, стараются обойти их либо создать видимость их выполнения при минимальных издержках.

   О температурном  режиме:

 Один из факторов, воздействующих на работника в процессе трудовой деятельности, — это температурный режим. Повышенная температура воздуха на рабочем месте неблагоприятно отражается на здоровье работников и даже может угрожать их жизни, если нормативные показатели значительно превышены.

   Нормативные требования к температуре воздуха на рабочих местах установлены Санитарными правилами и нормами (СанПиН) 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений» (утв. постановлением Госсанэпиднадзора РФ от 01.10.1996 № 21). Данные санитарные правила направлены на предотвращение неблагоприятного воздействия микроклимата рабочих мест и производственных помещений на самочувствие, функциональное состояние, работоспособность и здоровье человека. СанПиН 2.2.4.548-96 обязательны для всех предприятий и организаций и распространяются на показатели микроклимата на рабочих местах всех видов производственных помещений.  При этом под производственными помещениями следует понимать замкнутые пространства в специально предназначенных зданиях и сооружениях, где постоянно (по сменам) или периодически (в течение рабочего дня) осуществляется трудовая деятельность. Под данное определение подходят практически любые помещения, где работают люди: от офисов до производственных цехов. Рабочее место — участок помещения, на котором в течение рабочей смены или части ее осуществляется трудовая деятельность. Рабочим местом могут являться несколько участков производственного помещения или вся его площадь — в зависимости от того, где выполняются работы.

      Согласно п. 1.4 СанПиН 2.2.4.548-96 руководители предприятий, организаций и учреждений вне зависимости от форм собственности и подчиненности в порядке обеспечения производственного контроля обязаны привести рабочие места в соответствие с требованиями к микроклимату, предусмотренными данными санитарными правилами.

Очевидно, что понятие микроклимата производственных помещений шире, чем понятие температурного режима. Работник может ощущать, что ему жарко и душно. Микроклимат в производственных помещениях, помимо температуры воздуха, характеризуется такими показателями, как температура поверхностей; относительная влажность воздуха; скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения. При превышении допустимых значений все эти факторы создают у работника общее ощущение дискомфорта, приводят к снижению работоспособности, ухудшению самочувствия.

     СанПиН 2.2.4.548-96 устанавливают оптимальные и допустимые условия микроклимата. При этом учитывается интенсивность энерготрат работников, время выполнения работ и период года.

    О категория  работ:

 Все возможные работы в соответствии с Приложением 1 к СанПиН 2.2.4.548-96 разграничены по категориям на основе интенсивности энерготрат организма человека, выражаемых в ккал/ч (Вт).

    К категории Iа относятся работы с интенсивностью энерготрат до 120 ккал/ч (до 139 Вт), производимые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим напряжением (ряд профессий на предприятиях точного приборо- и машиностроения, на часовом, швейном производствах, в сфере управления и т. п.).

     К категории Iб относятся работы с интенсивностью энерготрат 121 — 150 ккал/ч (140 — 174 Вт), производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением (ряд профессий в полиграфической промышленности, на предприятиях связи, контролеры, мастера в различных видах производства и т.п.).

     К категории IIа относятся работы с интенсивностью энерготрат 151 — 200 ккал/ч (175 — 232 Вт), связанные с постоянной ходьбой, перемещением мелких (до1 кг) изделий или предметов в положении стоя или сидя и требующие определенного физического напряжения (ряд профессий в механосборочных цехах машиностроительных предприятий, в прядильно-ткацком производстве и т.п.).

    К категории IIб относятся работы с интенсивностью энерготрат 201 — 250 ккал/ч (233 — 290 Вт), связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением (ряд профессий в механизированных литейных, прокатных, кузнечных, термических, сварочных цехах машиностроительных и металлургических предприятий и т. п.).

     К категории III относятся работы с интенсивностью энерготрат более 250 ккал/ч (более 290 Вт), связанные с постоянным передвижением, перемещением и переноской значительных (свыше10 кг) тяжестей и требующие больших физических усилий (ряд профессий в кузнечных цехах с ручной ковкой, литейных цехах с ручной набивкой и заливкой опок на машиностроительных и металлургических предприятиях и т.п.).

Сезонный фактор

 Холодный и теплый периоды года, согласно п.п. 3.3, 3.4 СанПиН 2.2.4.548-96, характеризуются среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10 и ниже (холодный период) и выше +10 (теплый период).

Оптимальные условия микроклимата устанавливаются по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека и обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции человека, не вызывают отклонений в состоянии здоровья, создают предпосылки для высокой работоспособности. Такие условия микроклимата, естественно, наиболее предпочтительны на рабочих местах. Именно такой микроклимат имеется на рабочих местах топ-менеджеров и руководителей высшего звена.

Для теплого периода года СанПиН 2.2.4.548-96 устанавливают следующие оптимальные показатели температуры воздуха в зависимости от категории работ по уровню энерготрат:

Iа — 23 — 25

Iб — 22 — 24

IIа — 20 — 22

IIб — 19 — 21

III — 18 — 20

Когда же по технологическим требованиям, по техническим и экономически обоснованным причинам не могут быть обеспечены оптимальные условия труда, СанПиН 2.2.4.548-96 устанавливают допустимые условия микроклимата. Допустимые микроклиматические условия устанавливаются по критериям допустимого теплового и функционального состояния человека на период 8-часовой рабочей смены. Допустимые условия микроклимата не вызывают повреждений или нарушения состояния здоровья, но могут приводить к возникновению общих и локальных ощущений теплового дискомфорта, к напряжению механизмов терморегуляции, ухудшению самочувствия и понижению работоспособности.

Для теплого периода года в зависимости от категории работ установлены следующие допустимые значения температуры воздуха в диапазоне выше оптимальных значений:

Iа — 25,1 — 28

Iб — 24,1 — 28

IIа — 22,1 — 27

IIб — 21,1 — 27

III — 20,1 — 26

При превышении данных показателей температуры воздуха на рабочем месте в теплый период года налицо факт несоответствия условий труда требованиям охраны труда и, следовательно, нарушения работодателем требований охраны труда и производственной гигиены.

 В некоторых отраслях промышленности существуют отдельные виды производств, где невозможно установить допустимые условия микроклимата из-за технологических требований к производственному процессу или экономически обоснованной нецелесообразности (например, металлургическое, целлюлозно-бумажное производство и т.п.). Очевидно, что невозможно обвешать кондиционерами доменную печь с тем, чтобы добиться допустимых показателей температуры воздуха. Микроклимат на подобных производствах всегда будет неблагоприятным. В таких производственных помещениях условия труда следует рассматривать как вредные и опасные. В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата на работников, работодатель, согласно п. 6.10 СанПиН 2.2.4.548-96, обязан использовать защитные мероприятия, такие как: применение систем местного кондиционирования воздуха; воздушное душирование; компенсация неблагоприятного воздействия повышенной температуры воздуха изменением других показателей микроклимата; выдача работникам соответствующей спецодежды и других средств индивидуальной защиты; изменение в регламентации рабочего времени, в том числе установление перерывов в работе, сокращения рабочего дня, увеличения продолжительности отпуска и др.

     Устранение неблагоприятного воздействия на работников повышенной температуры воздуха, создание допустимых (тем более оптимальных) условий микроклимата производственных помещений — дело не дешевое, требует от работодателя значительных финансовых затрат. По этой причине многие работодатели пренебрегают санитарными правилами и не создают надлежащих условий труда (а некоторые делают это просто из-за наплевательского отношения к работникам). Да и сами работники зачастую способствуют возникновению таких ситуаций, боясь заявить руководству о невыносимых условиях на рабочем месте, о нарушениях правил охраны труда.

    Также параметры микроклимата  в детских учреждениях (садиках, школах и т.д.), в социальных  учреждениях (в домах-интернатах,  домах отдыха,  санаториях, пансионатах и т.д.). в организациях  по оказанию медицинских услуг, в жилых  помещениях,  на объектах ФОК  и спорта  нормируются  согласно  действующим  отдельным санитарным правилам и  нормам.

 

 

 

Первоисточник: Филиал ФБУЗ ЦГиЭ ЧР Новочебоксарск

Обеспечим сохранность Базы Данных вместе с Royal Clima!

Серверная в любой современной компании – её сердце. А сердце, как известно, нужно беречь!

Для того, чтобы серверы работали бесперебойно, в помещении необходим климат-контроль, который обеспечит грамотно подобранное и правильно расположенное климатическое оборудование. Специалисты «Компании «АтмоСфера» с максимальным вниманием и заботой отнесутся к подбору кондиционеров для охлаждения серверов.

Кондиционеры ROYAL CLima, дополненные зимними комплектами и блоком ротации БУРР-1, прекрасно справляются с круглогодичной бесперебойной работой. Зимний комплект, который правильнее назвать низкотемпературным, комплектуется регулятором давления конденсации, нагревателем картера, капиллярной трубкой и дренажным шлангом. Низкотемпературный комплект необходим для того, чтобы обеспечить работоспособность систем кондиционирования воздуха серверной зимой при температуре окружающей среды до -35°С. Нагреватель картера, входящий в состав зимнего комплекта, «опоясывает» компрессор в нижней его части и решает проблему «холодного» пуска компрессора, подогревая масло. В качестве нагревателя используется саморегулирующийся греющий кабель с концевой муфтой. Главным достоинством данного кабеля является его свойство изменять мощность обогрева в зависимости от окружающей температуры. Таким образом достигается наиболее оптимальный режим работы – кабель нагревается тем сильнее, чем ниже температура окружающего воздуха или компонента, на котором он установлен. Нагреватель капиллярной трубки выполняется таким же кабелем и работает по аналогичному принципу. Регулятор давления конденсации – это микропроцессорная система, необходимая для обеспечения работоспособности сплит-систем, работающих в режиме «охлаждение» либо в режиме «охлаждение-нагрев» номинальной мощностью до 14 кВт с помощью изменения скорости вращения вентилятора наружного блока кондиционера в зависимости от температуры окружающей среды. Регулятор поддерживает давление конденсации на номинальном уровне независимо от колебаний температуры окружающей среды благодаря изменению расхода воздуха через теплообменник конденсатора внешнего блока.

Отметим, что бытовые сплит-системы большой производительности Royal Clima имеют преимущество по отношению к полупромышленным, например, кассетным или напольно-потолочным, так как имеют меньшие размеры, что важно для серверных, которые обычно размещают в небольших помещениях, и обеспечивают направленный поток воздуха именно в направлении тепловыделяющего оборудования.

 

Важнейшим моментом в обеспечении требуемых климатических параметров серверной является резервирование оборудования. Самой простой и наиболее применяемой схемой резервирования является схема с одним резервным кондиционером. Обычно в такой схеме используется Блок ротации кондиционеров, основной функцией которого является переключение в заданном интервале времени рабочего и резервного кондиционера. Кроме того, в случае аварийной остановки рабочего кондиционера, произойдет переключение на резерв. Простота монтажа и настройки – вот основные критерии выбора блока ротации БУРР.

Выбор системы охлаждения для оборудования серверной – очень важная и серьезная задача. Полагайтесь в её решении на профессионалов и климат-контроль помещения серверной будет обеспечен!

Качественное, надежное и зарекомендовавшее себя в длительной работе оборудование ROYAL Clima предлагают специалисты «Компания «АтмоСфера»!

15 лет на рынке России – немалый срок! Многие предприниматели доверили сохранность своих серверов климатической технике ROYAL Clima!

Специалисты «Компании «АтмоСфера» проконсультируют вас по вопросам климат-контроля помещений серверных, предложат оборудование лучших брендов, положительно зарекомендовавших себя в России, в том числе ROYAL Clima.

Наш офис располагается по адресу: г.Пенза, ул.Циолковского, 12 а.

Телефон 8-841-2-200-576 (многоканальный).

Можно оставить заявку на сайте или отправить на электронную почту: [email protected]

 

МЫ НЕ ПРОСТО ДЕЛАЕМ КЛИМАТ, МЫ ЗАБОТИМСЯ О ВАС!

 

 

 

Диагностика оборудования — Инжиринговый ценрт «УРИЦ НТ»

Одним из эффективных методов обеспечения работоспособности оборудования является своевременная диагностика технического состояния оборудования с целью определения превентивных мероприятий для исключения возникновения непредвиденных отказов и снижения эффективности работы оборудования, поломок оборудования с последующим длительным и внеплановыми простоями и дорогостоящим ремонтом.

Специалисты УрИЦ НТ имеют возможность проведения комплексной диагностики работоспособности систем гидравлики и смазки на вашем предприятии с целью определения причин неисправностей и отключения от оптимальных режимов работы, применяя современное диагностическое оборудование.

Наличие специализированных стендов позволяет проводить диагностику следующего оборудования:

  • Пневматические и гидравлические цилиндры
  • Пневматическая и гидравлическая аппаратура (распределители, клапаны)
  • Гидравлические насосы и гидромоторы
  • Питатели смазки

По результатам диагностики наши специалисты могут не только предоставить необходимые отчеты о техническом состоянии оборудования и режимах работы, но и рекомендации и технические решения по устранению выявленных замечаний, направленные на обеспечение работоспособности и повышения эффективности работы оборудования Вашего предприятия, а также произведут комплекс работ необходимых для восстановления работоспособности оборудования.

Техническая характеристика стенда для испытания гидрораспределителей

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРАЗНАЧЕНИЕ
Максимальное давление в линиях испытательного стенда, МПа:
Р, А, В
Т (до дросселя)
Т (после дросселя)
X
Y, L		32
32
1
32
1
Максимальное давление насосной станции, МПа32
Диапазон изменения расхода основного насоса с ручным
регулированием, л/мин		0…100
(устанавливается оператором с помощью механического регулятора насоса)
Диапазон измеряемых расходов, л/мин:
— гидромотор (линии А и В)
— измерительный бак (линии T, L, Y)
— турбинный преобразователь расхода (линия Т)		5…100
0…12
12…100
Максимальная производительность насоса управления (линия Х),
л/мин		16
Мощность приводного электродвигателя насосной станции, кВт55
Частота вращения приводного электродвигателя насосной
станции, об/мин		1000
Ёмкость гидробака насосной станции, л600
Ёмкость измерительного бака, л10
Рабочая жидкостьМинеральное масло с
кинематической вязкостью
20…50 сСт
Класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216-71:
— при испытании дискретной гидроаппаратуры
— при испытании пропорциональной гидроаппаратуры		Не грубее 11
Не грубее 9
Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения (масло с более
высокой вязкостью применять при повышенной температуре
окружающего воздуха и охлаждающей воды)		ИГП 30 или 38;
ТНК Гидравлик HVLP 46 или 68;
Shell Tellus S 46 или 68;
Mobil DTE Oil 25 или 26.
Температурный диапазон рабочей жидкости15…600С
ОхлаждениеВодяное
Расход охлаждающей воды при температуре на входе в
теплообменный аппарат 35О С, м3/ч		6
Параметры испытываемых пропорциональных и серво распределителей:
  1. Ду 6-32 мм.
  2. Напряжение питания 24В 2,5А, 24В 10А.
  3. Сигнал задания 4-20мА, ±10В.
  4. Сигнал с датчика перемещения золотника 4- 20мА, ±10В.
  5. Электроника встроенная или внешняя (управляющая плата заказчика).
  6. Разъем 6-ти контактный по стандарту DIN 43 563 с защитным контактом.

Техническая характеристика стенда для испытания насосов

НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРАЗНАЧЕНИЕ
Мощность приводного электродвигателя испытываемых насосов, кВт160
Частота вращения приводного электродвигателя, об/мин1500
Подача насосного агрегата циркуляционного контура фильтрации и охлаждения
масла в баке, л/мин		300
Расход воды на охлаждение масла, м3/ч9
Мощность, рассеиваемая теплообменником, кВт100
Тонкость фильтрации масла, мкм10
Рабочая жидкостьМинеральное масло с кинематической
вязкостью 16…36 сСт
Рабочие жидкости, рекомендуемые для примененияИГП 30;
ТНК Гидравлик HVLP 46;
Shell Tellus S 46;
Mobil DTE Oil 25.
Объем бака полезный, л1500
Объем мерного бака, л10

Зимние комплекты для кондиционеров в Иркутске

Регулятор давления конденсации – это микропроцессорная система, необходимая для обеспечения работоспособности сплит-систем, работающих в режиме «охлаждение» либо в режиме «охлаждение-нагрев» номинальной мощностью до 14 кВт с помощью изменения скорости вращения вентилятора наружного блока кондиционера в зависимости от температуры окружающей среды. Регулятор поддерживает давление конденсации на номинальном уровне независимо от колебаний температуры окружающей среды благодаря изменению расхода воздуха через теплообменник конденсатора внешнего блока. В качестве регулирующего элемента используется полупроводниковый термодатчик, закреплённый на «калаче» конденсатора внешнего блока. Таким образом при глубоких отрицательных значениях температуры окружающего воздуха, вентилятор наружного блока останавливается полностью и горячий хладагент остывает и конденсируется сам, просто за счет теплообмена, протекающего без обдува теплообменника.

Нагреватель картера, входящий в состав зимнего комплекта, опоясывает компрессор в нижней его части и решает проблему «холодного» пуска компрессора, подогревая масло. В качестве нагревателя используется саморегулирующийся греющий кабель с концевой муфтой. Главным достоинством данного кабеля является его свойство изменять мощность обогрева в зависимости от окружающей температуры. Таким образом достигается наиболее оптимальный режим работы – кабель нагревается тем сильнее, чем ниже температура окружающего воздуха или компонента, на котором он установлен. 

Нагреватель дренажного шланга замеряет температуру окружающего воздуха и при низких значениях запускает обогрев шланга, препятствуя замерзанию конденсата, закупорке шланга и обратного тока конденсата из внутреннего блока сплит-системы.

Нагреватель капиллярной трубки замеряет температуру окружающего воздуха и при низких значениях запускает обогрев капиллярной трубки / дросселирующего элемента и поддерживает его температуру, препятствуя его закупорке маслом и исключая снижение эффективного сечения. Применяется для эксплуатации сплит-системы в условиях крайнего севера, при температуре окружающего воздуха ниже -30°С.

Комплекс обеспечения и мониторинга электроснабжения

Комплекс обеспечения и мониторинга электроснабжения стационарных фото- и видеокамер

Описание системы

Комплекс обеспечения и мониторинга электроснабжения стационарных фото- и видеокамер — это многоуровневая распределённая автоматизированная система.

Система управления электропитанием комплексов фото- и видеофиксации (далее — система) имеет модульную структуру с подразделением на устройства управления питанием на объектовом уровне и программно-аппаратный комплекс мониторинга и администрирования системы — на верхнем уровне.

Устройства управления электропитанием устанавливаются совместно с комплексами фото- и видеофиксации (далее — комплекс) и предназначены для обеспечения контроля параметров работоспособности комплекса и предоставления бесперебойного электроснабжения.

На объектовом уровне системы реализует следующие функции:

  • контроль работоспособности комплекса с целью исключения возможности «зависания» программного обеспечения
  • обеспечение удалённой аппаратной перезагрузки комплекса
  • управление питанием комплекса
  • контроль положения автоматических выключателей подсистемы электроснабжения
  • защита оборудования комплекса от импульсных перенапряжений
  • предоставление бесперебойного электроснабжения комплекса, продолжительностью не менее 30 минут
  • контроль состояния ИБП (источников бесберебойного питания) и АКБ (аккумуляторных батарей)
  • контроль температуры в щите комплекса, собственном щите модуля системы и температуры окружающего воздуха
  • контроль вскрытия  щитов комплекса и модуля системы
  • предоставление GSM-канала связи
  • ведение коммерческого учёта потребляемой комплексом электроэнергии
  • передача тревожных (предаварийных) и аварийных сообщений  о выходе значений параметров работы комплекса за пределы нормы
  • передача текущих параметров работы комплекса и модуля системы
  • передача в центр мониторинга географических координат комплекса
  • устройства управления электропитанием являются автономными и обеспечивают работоспособность комплекса фото- и видеофиксации при пропадании электроэнергии и программных сбоях.

Центр мониторинга предназначен для сбора и отображения данных от модулей системы на объектовом уровне. Выполняет следующие функции:

  • сбор информации от устройств управления электропитанием, установленных на объектовом уровне
  • приём тревожных (предаварийных) и аварийных сообщений о выходе параметров работы комплекса за пределы нормы
  • оповещение ответственных за эксплуатацию системы лиц о возникающих на комплексах предаварийных и аварийных ситуациях, посредством SMS и электронной почты
  • архивирование текущих значений параметров работы системы
  • фиксация аварийных событий и реакции на них пользователей в системе
  • предоставление текущей и архивной информации пользователям системы
  • формирование отчётов о состоянии комплексов за различные периоды времени
  • разграничение уровней доступа и зон ответственности для различных пользователей системы

Программное обеспечение пользователя системы предназначено для выполнения следующих функций:

  • отображение состояния комплексов и модулей системы
  • отображение текущих параметров работы комплексов и модулей системы
  • сигнализация о наступлении аварийной либо предаварийной ситуации на комплексе
  • предоставление возможности удалённой перезагрузки и управления питанием комплекса
  • отображение архивной информации и построение отчётов

Работоспособность тарелки — Справочник химика 21

    По нормали (см. Приложение 8) имеются тарелки диаметром 2 и 3 м. Если принять 0=3 м, то получится чрезмерный запас и вследствие малой скорости паров уменьшится эффективность тарелки. Принимаем 0=2 м (что немного меньше расчетного значения 2,1 м) и проверяем работоспособность тарелки при этом диаметре размеры всех элементов тарелки берем по нормали. [c.106]

    Проведенное обследование позволило сделать следующие выводы и предложения 1) колонна работает с большим запасом по производительности (на 13% выше проектной) 2) четкость погоноразделения в различных сечениях колонны неодинакова хорошая в верхних сечениях и неудовлетворительная в нижних, хотя качество полученных продуктов и удовлетворяло межзаводским нормам 3) для раздельного вывода зимнего и летнего дизельных топлив необходимо в сечениях нижних секций колонны обеспечить более высокое флегмовое число 4) для обеспечения нормальных условий работы нижних секций основной колонны в испарителе следует установить ректификационные тарелки 5) давление в колонне должно быть не выше проектного, для чего необходимо увеличить конденсатор верхних продуктов колонны. Было также отмечено отсутствие на всех тарелках коррозии и следов закоксован-ности. На основании эксплуатационных данных можно заключить о работоспособности колонны с З-образными элементами и рекомендовать их для широкого применения. [c.67]


    Проверим работоспособность сливного устройства тарелки по условиям (8.12) и (8.13). Для этого рассчитаем по (8.12) скорость жидкости в сливном устройстве  [c.231]

    Расчет работоспособности клапанных тарелок. Работоспособность наиболее нагруженной по газу и жидкости нижней тарелки абсорбера определяется необходимыми значениями следующих показателей сопротивление тарелки потоку газа скорость газа в отверстиях тарелки отсутствие провала жидкости унос жидкости высота слоя пены на тарелке градиент уровня жидкости на тарелке отсутствие захлебывания. [c.20]

    В результате расчета работоспособности наиболее нагруженной по газу и жидкости нижней тарелки абсорбера подтверждается правильность принятия диаметра аппарата равным Ва=3,8 м.  [c.26]

    Для обеспечения работоспособности ситчатых экстракционных колонн на системах с низким межфазовым натяжением необходимо создать специальные условия, гарантирующие образование подпорного слоя под каждой тарелкой, т.е. дать время, необходимое для слияния отдельных капель в сплошную фазу. [c.30]

    Массу тарелок выбирают с учетом того, чтобы давление срабатывания (подъема) тарелки было меньше максимального допустимого давления и вакуума резервуара соответственно на 200 и 150 Па. В случае применения тарелок с меньшей массой могут существенно возрасти потери паров от малых дыханий резервуара, снизиться качество герметизации резервуара, ухудшиться работоспособность газоуравнительной обвязки резервуарного парка. При проверках технического состояния дыхательной арматуры резервуаров необходимо путем расчета и непосредственного взвешивания сопоставлять требуемую и фактическую массу тарелок вдоха и выдоха . [c.83]

    Наблюдения за работой реконструированных клапанов показали, что иней, образующийся на внутренних поверхностях клапанов и патрубков, может значительно уменьшить проходи,ое сечение арматуры. При температуре окружающего воздуха до —30°С, когда толщина инея достигает только 0,5—1,5 см и на работоспособность клапана существенно не влияет, периодические осмотры и очистки клапанов и патрубков рекомендуется проводить через 7—10 дней. При температуре окружающего воздуха ниже —30°С, когда слой инея может достигать 3—5 см, заклинивать тарелки и перекрывать сечения патрубка и клапана (особенно на резервуарах с теплыми нефтями и нефтепродуктами), осмотры и очистки клапанов необходимо проводить через 3—4 дня. [c.84]

    Испытания опытно-промышленного аппарата (диаметр 0,5 м, число ступеней 5, число контактно-сепарирующих устройств на каждой тарелке 7) показали его работоспособность и высокую эффективность. Например, при адсорбции СО2 на цеолите СаА (без связующего) й = (0,14 0,25) 10 м оказалось, что каждая контактная ступень приближается к теоретической тарелке. Успешная работа такого адсорбера зависит от механической прочности микросферических адсорбентов. [c. 231]


    Таким образом, проектная задача является более общей и включает в себя проверочную. В результате решения проектной задачи определяют число тарелок в колонне флегмовое число и тарелку ввода питания, соответствующие минимуму приведенных затрат и обеспечивающие выделение целевого продукта заданного качества диаметр колонны межтарельчатое расстояние тип тарелок и проверку их работоспособности толщину обечайки колонны расход пара и жидкости в укрепляющей и исчерпывающей частях колонны тепловую нагрузку на кипятильник и дефлегматор колонны состав продуктов разделения экономическую оценку проекта с указанием величины приведенных затрат, эксплуатационных и капитальных затрат стоимости греющего пара и охлаждающей воды. [c.247]

    Последняя конструкция оказалась работоспособной при температуре жидкого гелия. Медную трубу 4 уплотняли с тарелкой 2 с помощью индиевой проволочной прокладки (диаметром 1,5 мм) и фасонной муфты 3, которую навинчивали на деталь 1.  [c.241]

    Ректификаторы. Из всех известных ректификационных устройств наиболее приемлемым для водоаммиачной абсорбционной холодильной машины является ректификатор, состоящий из нескольких ректификационных тарелок и слоя насадки из керамических колец (такой ректификатор показан на рис. 45). Расчеты, проведенные для ряда машин различной холодопроизводительности, и опытные данные [91] показывают, что при работе в пределах температур испарения хладоагента от —5 до —45°С вполне достаточно устанавливать три колпачковые ректификационные тарелки. Совместно с насадкой, расположенной ниже тарелок, они обеспечивают необходимые условия массообмена, сопровождающиеся выделением паров воды из паров аммиака до заданной концентрации. Испытания абсорбционной водоаммиачной холодильной, машины холодопроизводительностью 581,5 кВт в промышленных условиях при температуре испарения хладоагента —45 °С и температуре конденсации 32°С подтвердили работоспособность ректификационного устройства.  [c.135]

    Путем реализации на ЭВМ двадцати различных алгоритмов расчета ректификации нефтяных смесей в сложных разделительны) системах при заданных тепловых нагрузках выбран из них самый работоспособный, надежный и быстродействующий метод. Это двухкотурный метод с определением температур на тарелках Tj во внутреннем итерационном контуре методом Бройдена с использованием аналитических производных, [c.97]

    Перекрестноточные тарелки характеризуются наибольшей разделительной способностью, поскольку время пребывания жидкости на них наибольшее по сравнению с другими типами тарелок. Перекрестнопрямоточные тарелки по сравнению с перекрестноточными обладают (благодаря организации направленного движения жидкости по тарелке) повышенной производительностью и лучшей равномерностью работы по сечению колонны. Как перекрестноточные, так и перекрестнопрямоточные тарелки можно подразделить еще на два подтипа с нерегулируемым и регулируемым сечением контакта фаз. Последние (особенно балластные) по сравнению с таре лками с нерегулируемым сечением контакта фаз (колпачкового, желобчатого, 5-образного, ситчатого, струйного и др. типов) обладают значительно более широким диапазоном эффективной работоспособности и находят в последние годы преимущественное применение. [c.36]

    D = jAVjnv, где объемный расход газа. С увеличением диаметра колонн нагрузки на переливы возрастают пропор-шюнально D , а длина переливной перегородки — пропорционально D, что требует создания многопоточных тарелок с увеличенной площадью переливов известны двух- и даже четырехпоточные тарелки, обеспечивающие работоспособность аппарата при жидкостных нагрузках до 100 м (м -ч). Скорость газового потока на каждой тарелке должна быть такой, чтобы жидкость не проваливалась через отверстия (щели) на нижележащую тарелку для предотвращения снижения эффективности массопереноса должны отсутствовать также байпасные (не контактирующие с газом) потоки жидкости по плато тарелок.  [c.498]

    Соотношение количеств Ок и Ообщ зависит от работоспособности пара на тарелке. [c.54]

    Пружинные предохранительные клапаны являются более совершенными, чем грузовые, так как имеют меньшую инерционность, меньшие габариты и массу и могут быть выполнены конструктивно как полнопроходные. Грузовые предохранительные клапаны обладают большим постоянством усилия, более просты по конструкции и дешевы. Грузовые клапаны могут быть применены только для стационарных установок. Постоянное прижатйе уплотнительных поверхностей золотника (тарелки) и седла при высоких давлениях и температуре может привести к их слипанию ( прики-панию ), что недопустимо по условиям безопасной работы установки, поэтому необходимо периодически проверять работоспособность клапана. Это обычно осуществляется путем принудительного подъема золотника, для чего предохранительные клапаны снабжаются соответствующим устройством (обычно рычагом), позволяющим открывать предохранительный клапан вручную — принудительно. Рычажные клапаны таким устройством не снабжаются, поскольку принудительное открытие клапана производится путем поднятия рычага. Пружинные предохранительные клапаны могут и не иметь устройства для принудительного открывания. Это разрешается, например, когда по свойствам среды (ядовитая, взрывоопасная и т. д.) или по условиям технологического процесса принудительное открывание недопустимо. В таких случаях проверка работоспособности клапана должна производиться периодически — в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в шесть месяцев. Применение предохранительных клапанов без устройства для принудительного открывания допустимо при условии, что исключена возможность примерзания, прикипания или забивания клапана рабочей средой. [c.215]


    Указанные особенности конструкции позволяют создать тарелки с высокой пропускной способностью по жидкости до 160 м /м -ч, но в то же время возможно создание тарелок, работоспособных при нагрузке 8—10 м /м -ч. Тидравлическое сопротивление тарелок находится на одном уровне с обычными конструкциями ситчатыми, клапанными тарелками и может быть несколько снижено за счет создания тарелок с повышенным живым сечением, что возможно благодаря высокой сепарационной способности второй зоны контакта фаз. Гидравлическое сопротивление пленочной зоны невелико и составляет 1—4 мм вод. ст. Эффективность тарелок, по Мерфри, по газовой фазе приблизительно около единицы, а для условий превалирующего сопротивления жидкой фазы эффективность 0,85—0,9. [c.278]

    Для некоторых типов транспортных установок разделения воздуха малой производительности во ВНИИкимаше разработаны [1] и освоены в производстве заводами кислородного машиностроения колонны с инжекционйыми массообменными тарелками, работоспособные в условиях наклона и качки (рис. 29). [c.407]

    Конструкция кпапана предусматривает высокую герметичность и точность срабатывания затворов давления и вакуума, что позволяет сократить потери легких фракций нефтепродуктов при хранении и уменьшить загрязнение окружающей среды. Контактирующие поверхности тарелок и седел всех затворов имеют специальное тефлоновое покрытие. Тарелки вакуума и давления крепятся на гибких фторопластовых пластинах. Внутренние полости кпапана не имеют перегородок и горизонтальных полок, что обеспечивает беспрепятственный сток конденсата из полости кпапана внутрь резервуара. Конструкция и размеры полостей клапана обеспечивают работоспособность клапана при толщине инея на внутренних поверхностях до 5 см. [c.361]

    В целях обеспечения работоспособности клапанов в зимнее время разработаны и широко применяются непримерзающие мембранные дыхательные клапаны типа НДКМ, обладающие высокой пропускной способностью. В них для разобщения пространства над и под тарелкой служат мембраны. Набор сменных дисков в конструкции клапана позволяет изменять пределы срабатывания при вакууме и избыточном давлении в резервуаре. Малое гидравлическое сопротивление клапана и большая высота подъема тарелки над седлом обусловили значительное увеличение его пропускной способности.  [c.115]

Определение работоспособности в холодную погоду

Определение работоспособности топлива в холодную погоду

 

Существуют различные способы, используемые для теоретического прогнозирования того, будет ли конкретное дизельное топливо функционировать должным образом при использовании при пониженных температурах окружающей среды. Некоторые из этих методов являются «хорошими предикторами», а некоторые — нет. Ниже описаны наиболее широко используемые методы тестирования, которые помогают продавцам топлива и потребителям топлива.

 

1.ЗИМНИЕ ИСПЫТАНИЯ ДИЗЕЛЬНЫХ АВТОМОБИЛЕЙ В РЕАЛЬНЫХ МИРАХ:


Research Laboratories Inc ® всегда считали, что наилучший возможный способ доказать жизнеспособность (работоспособность) дизельного топлива в зимнее время — это реально использовать топливо. в транспортных средствах (или двигателях) в холодные зимние месяцы. Это испытание следует проводить в течение нескольких разных зим при разных температурах с разными типами оборудования и различными условиями работы двигателя/оборудования.

 

2. ИСПЫТАНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО АВТОМОБИЛЯ С ХОЛОДИЛЬНОЙ КАМЕРОЙ:


При отсутствии вышеуказанной (1) возможности вторым лучшим способом подтверждения работоспособности дизельного топлива в зимнее время является испытание топлива в реальном транспортном средстве, помещенном в холодильную камеру. Климатические условия можно контролировать, чтобы точно соответствовать конкретным параметрам, с которыми оператор транспортного средства ожидает столкнуться при использовании дизельного топлива в зимнее время. Опять же, следует проводить различные типы двигателей и режимы работы, а также различные тесты.

 

3. ТОПЛИВНЫЙ ФИЛЬТР ОЕМ, ТОПЛИВНЫЙ НАСОС ОЕМ В ХОЛОДИЛЬНОЙ КОМНАТЕ:


Без вышеперечисленных вариантов (1 и 2) третьим лучшим способом определения работоспособности дизельного топлива в зимнее время является прохождение топлива через OEM блок топливного фильтра, помещенный в холодильную камеру с помощью O.E.M. топливный насос дизельного двигателя с пониженной температурой топлива до типичных для зимнего периода рабочих температур. Это моделирование работы топливной системы двигателя должно проводиться с различными типами топливных фильтров при различных температурах топлива, чтобы проверить фактическую работоспособность топлива.

Revel: Тестовая тележка с OEM-топливом

Cold Room Камеры и OEM-фильтры

4.ИСПЫТАНИЕ НА ФИЛЬТРУЮЩОСТЬ ДИСПЕРГЕНТАЦИИ ПАРА (WDFT):


Если предыдущие (1, 2 и 3) варианты недоступны, четвертым лучшим способом определения работоспособности дизельного топлива в зимнее время является лабораторное испытание топлива на диспергирование парафина с использованием . Research Laboratories, Inc. , новый тест на фильтруемость при диспергировании воска (WDFT). WDFT исследует 100 мл топлива «сверху» и 100 мл топлива «снизу» образца топлива, помещенного в морозильную камеру на 24 часа при температуре на 10 градусов по Фаренгейту ниже точки помутнения базового топлива. Если тест ASTM на точку помутнения, выполненный для двух 100-миллилитровых образцов, находится в пределах от 1,0 до 1,5 градусов по Фаренгейту относительно точки помутнения базового топлива, содержание затвердевшего парафина в топливе определяется как полностью взвешенное. Если содержание парафина в затвердевшем топливе можно полностью суспендировать (и размер кристаллов парафина должен быть меньше микронного размера топливного фильтра), дизельное топливо должно проходить через топливные фильтры двигателя и, вероятно, не будет вызывать каких-либо проблем с работоспособностью в холодную погоду.


5. НЕЗАВИСИМЫЕ ЛАБОРАТОРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ:


Наконец, если предыдущие процедуры испытаний (1, 2, 3 и 4) для определения работоспособности топлива в холодную погоду не используются, единственными оставшимися вариантами являются лабораторные испытания на CFPP — засорение фильтра при низких температурах. Точка., LTFT — испытание на фильтруемость при низкой температуре, CP — точка помутнения и PP — температура застывания с использованием автоматизированного испытательного оборудования для каждого параметра. Эти четыре теста обеспечивают ограниченную проверку фактической работоспособности в полевых условиях из-за соответствующих методов тестирования.

 

Тест CFPP использовался и до сих пор используется во многих странах мира в качестве основного параметра оценки работоспособности в зимнее время. В этих странах действуют установленные спецификации, требующие точных результатов испытаний CFPP для указанных температур окружающей среды или установленных календарных периодов времени.К сожалению, в настоящее время не существует требуемой спецификации CFPP для дизельного топлива, продаваемого в Соединенных Штатах.

Research Laboratories, Inc полагает, что автоматизированное тестирование CFPP можно использовать для эффективного определения работоспособности дизельного топлива:

(a) если содержание затвердевшего парафина/парафина надлежащим образом взвешено в дизельном топливе при температуре топлива ниже точки помутнения топлива и

(b), если кристаллы затвердевшего парафина поддерживаются очень маленькими и предотвращают их агломерацию при температурах ниже точки помутнения топлива.

Три тестирование CFPP

LTFT — тест на низкотемпературный фильтруемость

лабораторный тест LOTFT был создан в 1981 году Exxon Chemical (теперь Infineum) в попытке:

(A

 

(b) Продать новую химическую добавку, предлагаемую в то время компанией Exxon Chemical, которая рекламировалась для улучшения работоспособности дизельного топлива. в холодную погоду.

 

Компания Exxon Chemical сравнила свою новую добавку LTFT (и методику испытаний) с ручным испытанием CFPP, которое стало популярным в Америке в 1980-х годах. Компания Exxon Chemical использовала полевые испытания транспортных средств, чтобы показать, что тест LTFT (с воспроизводимостью +/- 9 градусов по Фаренгейту) превосходит тест CFPP, проверенный вручную (с воспроизводимостью +/- 18 градусов по Фаренгейту), в прогнозировании работоспособности дизельного топлива. Однако с момента изобретения нового автоматически управляемого компьютером испытательного оборудования для CFPP (с воспроизводимостью +/- 2 градуса по Фаренгейту) достоверность результатов испытаний LTFT 1981 г., показывающих превосходное прогнозирование работоспособности, серьезно поставлена ​​под сомнение.

 

Результаты LTFT могут сомнительно обеспечить более реалистичный прогноз работоспособности дизельного топлива в зимнее время, чем точка помутнения топлива для дизельного топлива, которое не содержит присадок, улучшающих текучесть на холоде. Но, как и результаты испытаний точки помутнения топлива, лабораторные результаты LTFT (с текущей воспроизводимостью +/- 8 градусов по Фаренгейту между лабораториями) не позволяют точно предсказать работоспособность дизельного топлива для дизельных топлив, содержащих химические присадки нового поколения, которые были специально разработаны для улучшения зимних условий. время работоспособности дизельного топлива.Такое обработанное топливо будет успешно работать значительно ниже результата LTFT. Лабораторные результаты LTFT (из одной и той же лаборатории) могут сильно различаться для дизельного топлива, обработанного одними и теми же присадками, улучшающими работоспособность в зимних условиях, если для производства дизельного топлива используется различная сырая нефть и если для производства дизельного топлива используются разные производственные процессы. LTFT также требует больших трудозатрат и времени. Есть очень немного лабораторий, которые предоставляют эту услугу тестирования.

 

В то время как лабораторный тест точки помутнения можно использовать для прогнозирования работоспособности двигателя для дизельного топлива, не содержащего присадок, улучшающих текучесть на холоде, точка помутнения топлива не позволяет точно прогнозировать работоспособность двигателя для дизельного топлива, содержащего химические присадки, улучшающие текучесть на холоде, нового поколения. .

 

Точка помутнения топлива (температура, при которой топливный парафин впервые превращается из жидкого в твердый парафин) не изменяет эти новые присадки, улучшающие текучесть на холоде. Однако эти новые присадки ДЕЙСТВИТЕЛЬНО снижают температуру, при которой топливо может эффективно использоваться в дизельном двигателе.

 

Эти новые химические добавки диспергируют твердый парафин и ограничивают агломерацию кристаллов парафина. Кроме того, эти присадки нового поколения уменьшают размер и изменяют форму образующихся кристаллов парафина, что позволяет твердым кристаллам парафина проходить через топливные фильтры при температурах ниже точки помутнения.

 

При отсутствии в дизельном топливе каких-либо присадок для улучшения текучести на холоде двигатель выйдет из строя при температуре точки помутнения или близкой к ней. При добавлении в дизельное топливо подходящих присадок нового поколения для улучшения текучести на холоде двигатель может успешно работать при температурах на несколько градусов по Фаренгейту ниже точки помутнения.

 

 

 

Лабораторный тест на температуру застывания определяет температуру, при которой дизельное топливо становится полностью твердым и не течет. Соответственно, температура застывания — это всего лишь измерение текучести (подвижности) без каких-либо ограничений и без каких-либо ограничений фильтрации. Следовательно, температуру застывания нельзя использовать для прогнозирования работоспособности двигателя. Двигатель выйдет из строя из-за закупорки фильтра, нагнетательного трубопровода или насоса задолго до того, как будет достигнута температура застывания с применением химических присадок или без них.

Six Place Cloud & Pole Test Test

5

9

Вышеупомянутое обсуждение Просмотрите лучшие варианты тестирования, доступные в настоящее время для определения зимой работоспособности по дороге и выключено -автомобильное дизельное топливо.

Следует отметить, что на результаты всех вышеуказанных испытаний (и любое определение работоспособности) будет оказано отрицательное влияние, если:

 

(a) В тестируемом топливе присутствует избыточное количество влаги.

 

(b) Физические свойства испытуемого дизельного топлива не соответствуют рекомендуемым спецификациям качества ASTM и рекомендациям для области, в которой используется дизельное топливо. (Пример: выше рекомендуемого СР для северного климата в декабре, январе и феврале.)

 

(c) Микронный рейтинг топливного фильтра ограничивает поток топлива из-за размера ячеек.

 

(d) Уровни загрязнения топлива (такие как агломерация микробов, скопление твердых частиц и т. д.), препятствующие потоку топлива через топливную систему.

 

 

 

АВТОРСКОЕ ПРАВО, RESEARCH LABORATORIES, INC., 2019 г.При правильной настройке датчика вы можете безопасно поддерживать надлежащую температуру, влажность и отсутствие утечек в серверной комнате.

Если в вашем учреждении есть серверная комната, обеспечивающая полный набор вычислительных потребностей для ваших зданий и персонала, последнее, о чем вам следует беспокоиться, это то, будут ли факторы окружающей среды оставаться достаточно стабильными для обеспечения эффективной и бесперебойной поддержки вашего кампуса. Понимание правильных уровней температуры и влажности для вашего оборудования и установка правильных датчиков для отслеживания этих уровней жизненно важны для поддержания надежной и стабильной температуры и окружающей среды в серверной комнате.

Важность контроля окружающей среды для серверных


Поддержание температуры и влажности в серверной не так просто, как настроить оборудование и уйти. Крайне важно также использовать мониторы комнатной температуры, датчики влажности и даже детекторы утечки воды, чтобы гарантировать, что в серверной комнате поддерживается среда, способствующая непрерывной работе и минимальным перебоям. Отраслевое исследование на основе данных опроса показывает, что средняя стоимость сервера в центре города составляет 5 600 долларов США в минуту или более 300 000 долларов США в час, что подчеркивает важность поддержания вашего оборудования в рабочем состоянии.

Рекомендуемые характеристики окружающей среды центра обработки данных


Совет по защите природных ресурсов сообщил, что центры обработки данных чрезмерно потребляют энергоресурсы, при этом экономия энергии может достигать 40% за счет мер по повышению эффективности без ущерба для производительности. Кроме того, Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха обновило свои рекомендации для условий окружающей среды серверных и центров обработки данных, поскольку предполагалось, что серверы могут работать при более высоких температурах, чем предполагалось.

Новые рекомендации представляют собой расширенный диапазон по сравнению с предыдущими рекомендациями. Это способствует большей экономии энергии и затрат при сохранении оптимальной работы сервера. Для классов А1-А4 рекомендуются следующие условия:

  • Температура по сухому термометру: 64–80° F (18–27° C)
  • Максимальная относительная влажность: 60 %
     

Использование мониторов для поддержания надлежащей среды серверной комнаты


Понимание правильных рабочих параметров для вашей серверной комнаты имеет решающее значение для поддержания работоспособности компьютерной системы вашего объекта.Но это знание также зависит от сети датчиков мониторинга окружающей среды, которые могут отслеживать изменения и немедленно предупреждать вас о любых отклонениях от ожидаемых настроек. От мониторов температуры в помещении до датчиков влажности и детекторов утечек воды — вам необходимо убедиться, что у вас есть надлежащая комбинация датчиков для контроля температуры в серверной комнате и других условий для защиты ваших электронных активов. Учитывая количество времени, в течение которого серверные комнаты не заняты, эти датчики также должны быть в состоянии предупредить вас, если какое-либо из этих условий когда-либо выходит за допустимый диапазон.

Набор сетевых датчиков Primex OneVue может помочь вам обеспечить долгий срок службы и минимальное время простоя оборудования вашей серверной комнаты. Датчики температуры и влажности в помещении следят за состоянием окружающего воздуха, датчики утечки воды отслеживают нежелательное проникновение воды, а датчики замыкания контактов определяют, как часто открываются двери и шкафы серверной комнаты. Установите свои собственные пороговые значения, и OneVue мгновенно предупредит вас по электронной почте, тексту или телефону, если условия серверной комнаты когда-либо отклонятся от этих диапазонов. Объедините эти датчики с возможностями отслеживания данных и создания отчетов OneVue Monitor , чтобы обеспечить мониторинг и отчетность в реальном времени, рекомендованные ASHRAE, для оптимальной производительности серверной комнаты.

Хотите узнать больше о том, как Primex может помочь вашей серверной комнате работать максимально эффективно? Запишитесь на консультацию сегодня.

 

Источники:

Gartner — Стоимость простоя

ASHRAE TC9.9 — Рекомендации и рекомендации по температурному режиму силового оборудования для центров обработки данных

NRDC — Центры обработки данных в Америке тратят впустую огромное количество энергии

Испытания на температуру и влажность | Национальные технические системы

Испытания на температуру и влажность определяют, как компоненты, подсистемы и полные системы ведут себя в суровых условиях, связанных с повышенными температурами и высокой или колеблющейся относительной влажностью. Испытания могут быть статическими с постоянными температурой и влажностью, они могут включать в себя циклическое изменение обоих параметров, они могут быть испытаниями смещения температурно-влажностного режима (где влага используется для того, чтобы вызвать отказ электрического устройства) или некоторой комбинацией всего этого.

Помимо прочего, тесты температуры/влажности изучают влияние климатических изменений на электронные компоненты, такие как отказы из-за изменения параметров, механические отказы (из-за быстрого образования воды или инея), оптические дефекты (запотевание), дефекты герметичности (корпуса), деградация материала (эпоксидные покрытия и т.д.)) и многое другое. Испытания на температуру/влажность являются важным компонентом полной программы квалификации. Многие электрические компоненты, хотя и недорогие в покупке, могут быть дорогими в замене. Например, ЖК-дисплей на устройстве для разведки нефти или морском приборе может привести к серьезным затратам времени простоя из-за неисправности, связанной с температурой/влажностью. Комбинированные испытания температуры и влажности распространяются на полные системы и готовые изделия, выходящие за рамки электронных компонентов: копировальные аппараты, компьютеры, автомобили, спутники и даже парашюты требуют испытаний температурой/влажностью.

В современном мире проектирования и производства недостаточно просто проектировать, создавать и распространять продукты. Производители несут ответственность за то, чтобы их продукция выдерживала все нагрузки и воздействия окружающей среды, которым они будут подвергаться, когда будут работать в «реальном мире». Двумя из самых больших факторов, влияющих на окружающую среду, определяющими, будут ли продукты стоять, являются температура и влажность. К счастью, сегодня всем разработчикам и производителям доступны передовые формы испытаний на температуру и влажность, которые обеспечивают оптимальную производительность продукта.

Испытания на температуру и влажность идут рука об руку. Эти две силы окружающей среды неизбежны на Земле, за исключением, возможно, вакуума, имитирующего условия открытого космоса. Но в земной среде каждый промышленный продукт, от военных боеприпасов до электронных компонентов, будет подвергаться различным температурным и влажностным условиям. Некоторые из этих диапазонов могут быть экстремальными.

Изменения окружающей среды, такие как температура и влажность, сильно влияют на характеристики производимого продукта.Это могут быть внешние условия, когда погодные факторы меняются в зависимости от сезона, или искусственная среда, где условия в помещении влияют на продукцию. Кроме того, соседние продукты в изолированных средах также влияют на работу других.

Профессиональные испытания температуры и влажности учитывают все эти взаимодействия, и процесс испытаний выполняется, чтобы помочь улучшить долговечность и срок службы продуктов. В обрабатывающей промышленности используются испытания температуры и влажности, чтобы получить точное представление о том, как их продукция будет работать в любой среде.Этот процесс служит для установления надежности продукта, а также обеспечения соответствия нормативным требованиям.

NTS проводит климатические испытания более 50 лет, и мы понимаем широкий спектр потребностей в испытаниях температуры/влажности. Следовательно, наши испытательные камеры были собраны и обновлены, чтобы удовлетворить все мыслимые требования. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о том, как NTS может помочь вам достичь ваших целей в области испытаний на температуру и влажность.

Что такое тестирование температуры и влажности?

Испытания на температуру и влажность — это общий термин.Это техническое и производственное обобщение множества экологических стрессовых экспериментов, таких как испытания при высоких/низких температурах, испытания на влагостойкость или испытания на циклическое изменение температуры. Такие процедуры, как тестирование смещения температуры и влажности, также попадают под этот зонтик.

Независимо от того, как называется каждый тип испытаний, все они определяют, как полные системы, подсистемы и отдельные компоненты производимых продуктов работают или ведут себя в нормальных и суровых условиях окружающей среды. По большей части экстремальные колебания связаны с температурой и влажностью. Тем не менее, другие факторы окружающей среды, такие как песок, пыль, коррозия и вибрация, также подпадают под определение производительности.

Основная предпосылка для испытаний на температуру и влажность заключается в том, чтобы подвергать продукты повышенным экологическим нагрузкам и вызывать их отказ. Существует широкий спектр сил, приложенных во время испытаний на температуру и влажность, и они зависят от конкретного продукта и его предполагаемого использования.Специалисты по тестированию помещают исследуемые материалы в контролируемые климатические камеры для испытаний, затем искусственно регулируют температуру, влажность и другие воздействия. Эти сдвиги высоких и низких параметров могут привести к механическому отказу изделий, запотеванию или конденсации, проникновению воды, а также к разрушению конструкционных материалов.

Производители отдают приоритет испытаниям температуры и влажности в программах контроля качества по нескольким веским причинам. Правильно проведенные экологические испытания ставят продукты за пределы любых естественных или искусственных условий, с которыми они реально столкнулись бы.Например, электронные сборки и компоненты лучше всего подходят для испытаний на температуру и влажность. Опытные производители знают, что гораздо лучше, если детали выйдут из строя в испытательной камере, чем во время эксплуатации, когда время простоя и ремонт могут быть непомерно дорогими.

Существуют две основные формы экологических испытаний. Тесты температуры и влажности относятся к обеим категориям, которые называются моделированием и стимуляцией. Чтобы прояснить любую путаницу с этими похожими по звучанию терминами, вот краткое объяснение двух очень важных частей тестирования температуры и влажности:

  • Моделирование испытаний :  Камеры для климатических испытаний искусственно моделируют или имитируют условия, в которых продукты могут в разумных пределах находиться в своей возможной рабочей среде. Экологические испытания при нормальном использовании — это контрольный тест, при котором оцениваются регулярно ожидаемые нагрузки, такие как температура, влажность, абразивные материалы и вибрации. Если продукция соответствует рутинной отметке, она сертифицируется и отправляется в производство и распространение.
  • Тестовая стимуляция :  Эта процедура или метод тестирования является шагом вперед по сравнению с обычным моделированием. Стрессы окружающей среды повышаются, чтобы выявить слабые места продукта и точки отказа.И наоборот, стимуляция экстремальных нагрузок, таких как повышенная температура и влажность, подтверждает способность продукта противостоять факторам окружающей среды сверх всего, что они увидят в своей эксплуатации. Стимулирование тестирования также известно как ускоренное тестирование.

Температура является наиболее распространенным стрессом, возникающим при колебаниях окружающей среды. Изменения температуры заставляют продукты расширяться или сжиматься. Цены варьируются в зависимости от типа тестируемого материала. Пластмассы реагируют иначе, чем металлы, и параметры температурных испытаний всегда устанавливаются в соответствии с материалами, участвующими в процедуре испытаний.

Влажность является вторым ведущим фактором стресса окружающей среды, влияющим на промышленные товары. Колебания влажности также вызывают расширение и сжатие, но специалисты по экологическим испытаниям больше обеспокоены тем, как влажность влияет на внутреннюю работу продуктов. Проникновение влаги или утечка вносят большой вклад в окисление и коррозию. Влагостойкость является основным фактором производительности продуктов, включающих электрические или компьютеризированные механизмы.

Несмотря на то, что большинство процедур тестирования продуктов в основном сосредоточены на температуре и влажности, многие испытательные камеры включают дополнительные исследования.Испытания на вибрацию часто сопровождают базовые испытания на температуру и влажность. Расширение, сжатие, проникновение и утечка часто приводят к сложным проблемам в сочетании с физическими вибрациями. В совокупности эти три фактора стресса приводят к тому, что изделия теряют механическую прочность из-за растрескивания, вздутия, смещения и ухудшения физических свойств. Они приводят к усталости продукта и преждевременному выходу из строя.

Наконец, зонтик температуры и влажности может включать дополнительные тесты на факторы стресса, вызванные высотой или сжатием подземных вод.Коррозия является постоянной проблемой для металлических изделий. Песок, пыль и песок также способствуют износу всех типов изделий, независимо от того, изготовлены ли они из металла, пластика или любого другого композитного материала.

Тестирование продукта с помощью контролируемых и преднамеренно вызванных факторов окружающей среды — это единственный способ искусственно определить, насколько хорошо спроектированный и изготовленный компонент или сборка будет выполнять свою предназначенную роль. Продукты с различной нагрузкой гарантируют, что они будут работать должным образом при нормальном использовании.Ключом к точной оценке продукта является то, как проводятся испытания температуры и влажности.

Как проводятся испытания температуры и влажности?

Технические специалисты проводят испытания на температуру и влажность, погружая продукты в искусственные среды. Он включает в себя испытательные камеры, в которых индуцируются, контролируются, контролируются и оцениваются изменения температуры и влажности. Испытательные камеры часто включают в себя вибрационные столы и устройства, регулирующие воздействие абразивов, таких как песок и пыль.

Размеры испытательных камер различаются. Некоторые камеры небольшие и предназначены для тестирования миниатюрных компонентов, таких как печатные платы и контроллеры. Камеры среднего размера позволяют проводить массовые испытания более крупных объектов или нескольких загрузок мелких продуктов. Иногда очень большие кандидаты, такие как транспортные средства и машины, требуют испытаний на температуру и влажность. Для этих целей часто изготавливаются специальные испытательные камеры.

Отдельные камеры имеют специально разработанные физические элементы управления для тестирования температуры и влажности.Ограничения зависят от диапазона смоделированных факторов стресса окружающей среды, которые, как ожидают инженеры, может выдержать продукт. Одним из наиболее распространенных способов контроля температуры и влажности является тест 85/85.

Тест 85/85

В тесте 85/85 используется пороговое значение температуры и влажности, которое применяется к подавляющему большинству оценок окружающей среды. Он включает в себя настройку условий испытательной камеры на внутреннюю температуру 85 градусов по Цельсию и индекс относительной влажности 85 процентов.Эта горячая и влажная среда может выдерживаться до 1000 часов, что указано во многих технических требованиях к оценке.

Испытание 85/85, также известное как испытание на влажное тепло, пытается имитировать 20-летнее попадание влаги в данный продукт. Это число является параметром аппроксимации, который часто увеличивается за счет реализации приложения смещения или так называемого теста надежности смещения температуры-влажности (THB). Смещение относится к электрической индукции постоянного напряжения для электроактивации устройства или испытуемого.Тестирование ТЛ особенно применимо к объектам, подверженным воздействию коррозионных факторов.

Тысяча часов кажется долгим сроком для 85/85. Тем не менее, это вполне реальная вероятность в операционном мире, где ожидается, что многие промышленные продукты будут работать. Чтобы сократить этот длительный период испытаний, эксперты по тестированию температуры и влажности используют два ускоренных процесса:

.
  • Ускоренные испытания на срок службы (HALT) :  В этом процессе испытаний применяются агрессивные изменения температуры и влажности.В высокоскоростных испытаниях на долговечность также используются многоосевые ударные вибрации, которые значительно сокращают время испытаний, сохраняя при этом точность в отношении искусственно вызываемых факторов стресса в реальном времени. Тесты HALT выявляют слабые и сильные стороны продукта намного быстрее, чем тестирование в пассивной камере. Этот ускоренный метод выявляет недостатки на этапе проектирования и создания прототипа и позволяет инженерам по продуктам быстро реагировать и предлагать положительные решения.
  • Ускоренная проверка на прочность (HASS) :  Эта процедура проверки температуры и влажности позволяет быстро выявить дефектные продукты и их детали перед отправкой.Тестировщики используют процесс стресс-скрининга HASS для уже разработанных и проверенных продуктов, которые нуждаются в окончательной проверке качества перед отправкой из производственного центра. HASS похож на HALT, но менее агрессивен.

Термическое циклирование — еще один термин, часто ассоциируемый с проведением испытаний на температуру и влажность. Он включает в себя подвергание испытуемых контролируемому циклу различных периодов жара/холод и влажность/сухость. Продолжительность воздействия и экстремальные условия окружающей среды полностью зависят от типа продукта и его предполагаемого применения.

Последней обычно проводимой оценкой температуры и влажности является испытание на термический удар. Он включает в себя нагрев или охлаждение продукта до максимального диапазона, а затем быстрое изменение температуры. Испытание на термический удар является экстремальным методом. Обычно он предназначен для продукции, используемой в военной и авиационной промышленности, где узлы и агрегаты испытывают суровые климатические условия.

Сертификаты и спецификации для испытаний на температуру и влажность

Каждая профессиональная процедура тестирования температуры и влажности направлена ​​на то, чтобы соответствовать требованиям отраслевых стандартов и спецификациям и превосходить их.Многие правительственные и неправительственные агентства предписывают пороговые значения и контрольные показатели тестирования для тысяч широко производимых продуктов. Уникальные продукты также подпадают под правила и параметры, установленные регулирующими и консультационными агентствами.

Наиболее часто используемые стандарты продукции разработаны Министерством обороны США. Они называются спецификацией защиты MIL-SPEC, стандартом защиты MIL-STD и справочником защиты MIL-HDBK. Каждый пункт стандарта, спецификации и справочника подробно описан, и они часто используются для контроля тестирования гражданского производства.

Другие агентства предлагают руководство и стандарты контроля для специалистов по тестированию температуры и влажности. Двумя общими органами являются Американское общество испытаний и материалов (ASTM) и Общество автомобильных инженеров (SAE). Для большинства испытаний температуры и влажности, это основные стандартизированные документы:

  • Военный стандарт 883
  • Военный стандарт 810
  • Мил-Стандарт 750
  • Военный стандарт 202
  • АСТМ В117
  • САЕ Дж1455

Недостатки, обнаруженные в ходе испытаний на температуру и влажность

Испытания на температуру и влажность — это ведущий метод в обрабатывающей промышленности для выявления и устранения дефектов во всех формах продукции. Тестирование выявляет слабые места из-за высокой и низкой температуры, высокой и низкой влажности, термоциклирования и теплового удара. Эти сложные тесты выявляют уязвимость продукта и прогнозируют живучесть продукта.

Все продукты, протестированные на температуру и влажность, проходят испытания на срок службы, анализ и квалификацию. Результатом является признанная сертификация, которая защищает потребителя и продвигает производителя как лидера отрасли. Ниже приведены несколько недостатков, которые обычно выявляются при испытаниях на температуру и влажность:

  • Эпоксидные покрытия :  Многие продукты, предназначенные для эксплуатации в суровых условиях, содержат эпоксидные покрытия.Температурные и влажностные испытания подвергают изделия с эпоксидным покрытием экстремальным нагрузкам, при которых выявляются любые слабые места из-за расширения, сжатия, проникновения влаги, поверхностной коррозии или истирания.
  • Запотевание :  Герметичные элементы, такие как окна и ветровые стекла, обычно испытываются. Любые недостатки продукта быстро проявляются при воздействии горячих и холодных циклов влажности и сухости. Запотевание влаги между слоями — верный признак брака изделия.
  • Водонепроницаемость :  Продукты, подвергающиеся воздействию влажной среды, являются отличными кандидатами для испытаний.Утечка воды или слабые места проникновения становятся очевидными после тестирования. Эти сбои могут быстро проявиться при тестировании, или они могут потребовать длительного периода оценки.
  • Механические неисправности :  Изменения циклов нагрева и охлаждения могут сказаться на многих продуктах, часто заканчиваясь незначительными или катастрофическими механическими повреждениями. Тестирование является первоочередной гарантией того, что продукты не выйдут из строя в полевых условиях и не приведут к повреждению или травмам.

Изделия и предметы, подходящие для испытаний на температуру и влажность

Список продуктов, подходящих для испытаний на температуру и влажность, очень длинный. Это действительно зависит от предполагаемой рабочей среды продукта. Тип тестирования также зависит от отрасли, в которой оно применяется. Ниже приведены некоторые из распространенных отраслей промышленности, в которых регулярно проводятся испытания температуры и влажности:

  • Аэрокосмическая промышленность
  • Автомобилестроение
  • Оборона
  • Энергия
  • Телекоммуникации

Каждая отрасль имеет свою уникальную продукцию, а также индивидуальные спецификации и параметры испытаний. Список столь же разнообразен, как отрасль и предполагаемое применение.Вот лишь несколько продуктов и объектов, пригодных для испытаний на температуру и влажность:

  • Электрические компоненты
  • Двигатель в сборе
  • Батареи и солнечные панели
  • Медицинские диагностические изделия
  • Фармацевтические контейнеры
  • Военные боеприпасы и оружие
  • Клеи и герметики
  • Изделия для остекления

На протяжении более 50 лет NTS тестирует тысячи продуктов на температуру и влажность. В число наших клиентов входят военные США, а также многие гражданские производители, поставляющие продукцию Министерству обороны США. Мы являемся частной компанией по тестированию, инспекции и сертификации продукции, которая является лидером на американском рынке инженерных услуг и управления цепочками поставок.

NTS предоставляет решения через надежную сеть легкодоступных испытательных лабораторий, которые полностью аккредитованы для предоставления профессиональных услуг по тестированию. В эту сеть входят испытательные лаборатории и центры сертификации.Мы работаем как надежная команда и являемся продолжением инженерного и конструкторского отделов наших клиентов.

Как член группы тестирования, мы в NTS проводим необходимые проверки и противовесы в широкой области промышленности. Наши инженеры и технические специалисты гордятся тем, что решают проблемы. Мы упрощаем сложные задачи и беремся за сложные задачи, чтобы получить быстрые и точные результаты при испытаниях на температуру, влажность, коррозию и любые другие возможные проблемы с неисправностями продукта.

Свяжитесь с NTS сегодня, чтобы запросить расценки на требования к тестированию вашего продукта.Вы также можете связаться с нами по телефону 844-332-1885 или связаться с нами через Интернет.

Лучшая температура для сна: советы и подсказки

Температура в вашей спальне может существенно повлиять на качество вашего сна. Опрос, проведенный Национальным фондом сна, показал, что прохладная комнатная температура является одним из наиболее важных факторов хорошего ночного сна, причем четыре из пяти респондентов заявили, что это важно для них.

Лучшая температура в спальне для сна составляет примерно 65 градусов по Фаренгейту (18.3 градуса Цельсия). Это может варьироваться на несколько градусов от человека к человеку, но большинство врачей рекомендуют держать термостат в пределах от 60 до 67 градусов по Фаренгейту (от 15,6 до 19,4 градусов по Цельсию) для наиболее комфортного сна.

Наше тело запрограммировано на небольшое понижение внутренней температуры по вечерам. Выключение термостата на ночь может помочь с регулированием температуры и сигнализировать вашему телу, что пора спать.

Лучшая температура сна для младенцев

Младенцам может быть полезна спальня, в которой на один или два градуса теплее, до 69 градусов по Фаренгейту (20.5 градусов Цельсия). Поскольку их тела меньше и все еще развиваются, они более чувствительны к изменениям температуры окружающей среды.

Слишком теплая спальня может увеличить риск синдрома внезапной детской смерти (СВДС). Рекомендуется использовать одобренную одежду для сна, обеспечивать благоприятную температуру, устанавливая термостат, и избегать тяжелых одеял или многослойности. Родители могут контролировать температуру своего ребенка ночью, касаясь живота или задней части шеи.

Исследования показывают, что младенцы достигают температурного созревания в среднем к одиннадцати неделям.В этот момент они начинают достигать минимальной внутренней температуры тела 97,5 градусов по Фаренгейту (36,4 градусов по Цельсию) в течение четырех часов перед сном, как и у взрослых.

Как температура влияет на сон?

Наш цикл сна регулируется нашим циркадным ритмом. Циркадный ритм основан на цикле дня и ночи на солнце и контролируется частью мозга, называемой супрахиазматическим ядром, расположенной в гипоталамусе. Эти основные «биологические часы» получают сигналы от ряда факторов окружающей среды и личных факторов, начиная от количества света (наиболее значимого) и заканчивая физическими упражнениями и температурой.

Температура нашего тела колеблется около 98,6 градусов по Фаренгейту (37 градусов по Цельсию), но колеблется примерно на 2 градуса по Фаренгейту в течение ночи. Падение температуры начинается примерно за два часа до того, как вы ложитесь спать, что совпадает с выбросом гормона сна мелатонина. Во время сна температура тела продолжает падать, достигая низкой точки ранним утром, а затем постепенно повышаясь по ходу утра.

Основным способом охлаждения тела перед сном является отвод тепла от ядра.В процессе, называемом вазодилатацией, циркадные часы посылают сигнал увеличить приток крови к конечностям. Вот почему у некоторых людей ночью руки и ноги могут быть теплыми, что может быть ошибочно принято за общую температуру тела. Действительно, люди, у которых хронически холодные ноги, могут быть подвержены более высокому риску бессонницы во сне, возможно, из-за нарушения этого процесса.

Что происходит, когда в вашей спальне слишком жарко?

Более высокие температуры могут вызвать дискомфорт и беспокойство, и любой, кто спал в душной спальне, может подтвердить, что трудно заснуть, когда вы вспотели и обезвожены.Слишком теплая спальня может нарушить терморегуляцию вашего тела и вызвать усталость. Часто утомленный человек чувствует физическую и умственную усталость, но не может заснуть.

Температура тела влияет не только на начало сна, но и на качество сна, а также на продолжительность различных стадий сна. Более высокая температура тела была связана с уменьшением восстановительного медленного сна и субъективного качества сна. Точно так же большая разница в температуре между ядром и конечностями, которая указывает на то, что тело неэффективно отводит тепло от ядра, была связана со снижением эффективности сна и более высокой вероятностью пробуждения после засыпания.

Во время БДГ-сна тело прекращает большинство действий по регуляции температуры, таких как потоотделение или дрожь, что делает вас более чувствительным к изменениям температуры окружающей среды. Соответственно, чрезмерно высокая температура окружающей среды, по-видимому, также сокращает время, проведенное в фазе быстрого сна.

Помимо сонливости на следующий день, снижение фазы быстрого и медленного сна может негативно повлиять на восстановление организма и иммунную систему, а также на обучение, память и другие процессы.

Хотя холодная температура в спальне не считается такой вредной, как слишком теплая, она также может вызывать дискомфорт и иметь последствия для быстрого сна и артериального давления.

Советы по поддержанию прохлады в спальне

Следующие рекомендации помогут оптимизировать температуру в спальне для сна:

  • Закройте жалюзи, чтобы уменьшить накопление тепла в течение дня
  • Спуститься вниз летом
  • Выключить термостат на ночь
  • Используйте вентилятор или кондиционер в жарком климате или грелку в холодные ночи
  • Откройте окна для проветривания
  • Контроль влажности в спальне
  • Уменьшите потоотделение: лучший матрас, простыни, одеяло, одеяло, подушка, пижама для регулирования температуры
  • Примите теплую ванну за час или два до сна, чтобы вызвать естественный охлаждающий эффект

Помимо оптимизации температуры среды сна, вы можете помочь своему телу подготовиться ко сну, заботясь о своем внутреннем термостате. Поскольку циркадный ритм чувствителен к колебаниям освещения, диеты и физических упражнений, время этих занятий может влиять на температуру тела и, возможно, на сонливость.

Привычки к гигиене сна, такие как ложиться спать в одно и то же время каждую ночь, избегать употребления кофеина и алкоголя перед сном, а также поддерживать темную и тихую спальню, помогут вам настроить свои биологические часы и температуру сна на постоянный график. Чтобы узнать больше о том, как подобрать оптимальную температуру, прочитайте нашу статью о том, как спать прохладно в жаркую ночь.

  • Была ли эта статья полезной?
  • Да Нет

Коммерческий

Ресурсы и ссылки | Общие рекомендации | Пример офисной вспышки | Инструкции для офиса: 1. Готовность здания:  | 2: План обеспечения готовности и реагирования на инфекционные заболевания:  | 3: Обзор внутренней и внешней среды | 4: Обзор помещений внутри здания | 5: Системы вентиляции и кондиционирования | 6: Контроль давления | 7: Система автоматизации и управления зданием | Подкомитет по коммерческим зданиям

Ресурсы и ссылки

Содержащиеся здесь рекомендации основаны на знаниях и опыте отдельных лиц, входящих в этот комитет в областях, связанных с HVAC&R. Владельцы зданий, инженеры также должны проконсультироваться с CDC, EPA и другими компетентными руководствами, которые специально не обсуждались, для составления плана обеспечения готовности. Такие элементы включают, помимо прочего, очистку и дезинфекцию, социальное дистанцирование и технические средства контроля для ограничения передачи инфекционных заболеваний, передающихся воздушно-капельным путем.

Информация CDC

OSHA

Агентство по охране окружающей среды

РЭХВА

АИКАРР

Глоссарий ASHRAE

Общие рекомендации | Вернуться к началу

Эксплуатация коммерческих офисных зданий в условиях эпидемии требует целостной основы во время кризиса и потенциального восстановления до нового «нормального состояния» после окончания чрезвычайной ситуации в области общественного здравоохранения.

В этом разделе описываются семь основных элементов, которые можно принимать в коммерческих зданиях, чтобы уменьшить воздействие SARS-CoV-2, вируса, вызывающего COVID-19. Этот документ основан на информации, доступной до 16 августа 2020 года.  Возможно, содержание документа изменится в зависимости от будущей информации.

Пример вспышки Office | Вернуться к началу

Отличным примером является вспышка в колл-центре (см. рисунок). Один зараженный сотрудник пришел на работу на 11-й этаж здания.На этом этаже работало 216 сотрудников. За неделю из них заразились 94 человека (43,5%: синие стулья). 92 из этих 94 человек заболели (только 2 остались бессимптомными). Обратите внимание, что одна сторона офиса в основном заражена, тогда как на другой стороне зараженных очень мало. В то время как точное количество людей, инфицированных воздушно-капельным путем/респираторным воздействием, по сравнению с фомитами (дверные ручки, общие кулеры с водой, кнопки лифта и т. д.) неизвестно. Это служит для того, чтобы подчеркнуть, что пребывание в замкнутом пространстве, совместное пребывание на одном воздухе в течение длительного периода увеличивает ваши шансы на контакт и заражение. Заразились еще 3 человека на других этажах здания, но авторам не удалось проследить заражение до первичного кластера на 11-м этаже. Интересно, что несмотря на значительное взаимодействие между рабочими на разных этажах здания в лифтах и ​​вестибюле, вспышка в основном ограничивалась одним этажом (ссылка). Это подчеркивает важность воздействия и времени для распространения SARS-CoV2.

1: Готовность здания: | Вернуться к началу

См. «Готовность здания ASHRAE к повторному открытию COVID-19», чтобы убедиться, что здание готово.

2: План обеспечения готовности и реагирования на инфекционные заболевания: | Вернуться к началу

Разработайте план эпидемии, который может помочь в принятии мер по защите от COVID-19. Этот план следует регулярно пересматривать и обновлять.

  • При разработке плана следуйте соответствующим рекомендациям CDC, EPA, OSHA, города, штата и федерального уровня.
  • Поставьте цели, обдумайте:
    • Снижение распространения инфекции среди жителей здания.
    • Поддержание систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и инженерных сетей в безопасных и здоровых условиях.
    • Минимизация воздействия на жителей и посетителей здания.
    • Сообщите пассажирам о рисках и мерах предосторожности.

Кроме того, поскольку заказы на дому могут нарушить цепочки поставок, обеспечьте непрерывность критически важных поставщиков и разработайте резервные планы для обеспечения поставок и оборудования.

  • Определите основных поставщиков, которые могут негативно повлиять на операции.
  • Просмотрите текущие соглашения с поставщиками услуг, чтобы узнать, можно ли привлечь альтернативных поставщиков в случае перебоев в поставках.
  • Попросите важных поставщиков поделиться своими планами обеспечения готовности к инфекционным заболеваниям и реагирования на них.
  • Установите границы с поставщиками оборудования и услуг — например, попросите их не посылать в ваши здания сотрудников, у которых могут быть признаки болезни.

Доступ

  • Разместите вывески и сообщите сотрудникам, арендаторам и посетителям процедуры входа и выхода из здания, чтобы свести к минимуму время, проводимое в общественных местах. Используйте бесконтактную систему контроля доступа, если она доступна и где это возможно.
  • Требовать и обеспечивать соблюдение социального дистанцирования в общественных местах с помощью вывесок.
  • Установите протокол связи и план обеспечения непрерывности операций.
    • Определите ключевые контакты и опубликуйте контактную информацию для обычных и чрезвычайных ситуаций.
    • Задокументируйте цепочку подчинения, требования к связи, предоставьте инструкции и изложите ожидания относительно того, как должны быть задокументированы все ответы. Оцените, какие записи должны храниться и распространяться.
  • Обеспечьте физическое дистанцирование во всех помещениях.Предоставить персоналу:
    • СИЗ согласно требованиям CDC и OSHA.
    • Обучение правильному использованию и утилизации СИЗ и отходов.
    • Обучение мерам профилактики и борьбы с инфекциями.
    • Перекрестное обучение для обеспечения поддержания критических функций здания в аварийной ситуации.
    • Указание персоналу оставаться дома, если он плохо себя чувствует.
  • Составьте план уборки и технического обслуживания в нерабочее время.
3: Обзор внутренней и внешней среды | Вернуться к началу
  • Поддерживайте температуру по сухому термометру в комфортных пределах, указанных в стандарте ANSI/ASHRAE 55-2017.
  • Если возможно, так как это может сократить период полураспада вируса. По возможности поддерживайте относительную влажность от 40% до 60%.
    • Рассмотрите вопросы, касающиеся возможности образования конденсата внутри помещений.
  • Просмотр наружных условий:
    • Если качество наружного воздуха не соответствует требованиям раздела 4 стандартов ANSI/ASHRAE 62. 1-2019, особенно с высоким содержанием твердых частиц, не открывайте окна и не усиливайте вентиляцию без использования соответствующих фильтров.
    • Регулярно проверяйте поступление наружного воздуха на любой потенциальный риск
    • Место забора воздуха; любое препятствие или менее 10 футов над землей
    • Ближайшие выхлопные газы или другие загрязнители
4: Обзор помещений внутри здания | Вернуться к началу

Для помещений ниже обратите внимание на расположение выходных отверстий подачи и возврата, не допускайте длительного воздействия потока воздуха с лица человека на окружающих.

  • Вестибюль:
    • Герметичный вестибюль снаружи.
    • Рассмотрите возможность установки термодатчиков на входах в здания для проверки посетителей на повышенную температуру тела. Обратите внимание, что инфицированные люди могут не проявлять признаков болезни, в том числе не иметь лихорадки, и могут быть причиной многих случаев передачи. В таких случаях измерения температуры могут оказаться неэффективными.
    • Маркируйте входные и выходные двери, чтобы обеспечить одностороннее движение.
  • Лифт:
    • Рекомендация Всадники должны носить маски и свести к минимуму разговоры.
    • Ограниченные гонщики с социальной дистанцией и лицом друг к другу.
    • В малоэтажных зданиях рассмотрите возможность остановки лифтов на каждом этаже.
    • Включите вентиляторы вентиляции кабины лифта, где это возможно.
    • Поощряйте жильцов подниматься по лестнице, где это возможно, особенно когда лифтовые вестибюли переполнены. Разместите указатели, поощряющие физическое дистанцирование. Разрешите лифтам работать на высокой скорости, чтобы свести к минимуму время пребывания в лифтах.
    • Рассмотреть возможность установки кнопки бесконтактного вызова
    • Рассмотрите переносной воздухоочиститель с фильтром HEPA в лифте для уязвимых водителей.(например, пожилые люди)
  • Лестницы:
    • При наличии двух или более лестниц учитывайте одностороннее движение.
    • Включите вентиляторы (например, наддув лестничной клетки), если они доступны.
    • Открыть окна наружу, если это возможно и позволяют внешние условия.
    • Рассмотрим переносные воздухоочистители.
  • Туалет:
    • Рассмотрите возможность использования датчика присутствия для информирования о присутствии в туалете, где это возможно.
    •   Установка крышки на унитаз и поощрение жильцов надевать крышки перед смывом.
  • Конференц-зал или личный кабинет:
      • Держите двери открытыми для движения воздуха.
    • Если двери должны быть закрыты, рассмотрите возможность использования переносного воздухоочистителя или возвратного вентилятора в потолочную камеру.
  • Атриум:
    •  Все системы кондиционирования воздуха, подключенные к атриуму, должны иметь одинаковые меры.
    • Проверить влияние эффекта стека.
5: Системы ОВКВ | Вернуться к началу
  • Общий:
    • Определение характеристик системы HVAC, просмотр исполнительного и проектного состояния. Составить и просмотреть руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию.
    • Проверить работоспособность элементов управления HVAC. Убедитесь, что в удаленном режиме существуют и функционируют возможности мониторинга и сигнализации.
    • Проверить и ввести в эксплуатацию системы HVAC, чтобы убедиться, что в каждое помещение подается как минимум минимальный объем наружного воздуха в соответствии со стандартами ASHRAE 62.1, а заслонки наружного воздуха должным образом контролируются.
    • Рекомендуется непрерывная работа всех систем в рабочие часы.
    • Используйте минимальное количество наружного воздуха в соответствии с требованиями стандарта 62.1. Используйте комбинации фильтров и воздухоочистителей, которые достигают уровня производительности MERV 13 или выше для воздуха, рециркулируемого системами HVAC.
    • Оценить время пребывания в здании, при необходимости скорректировать (были ли продлены часы работы здания для поощрения физического дистанцирования).
    • Должна быть реализована последовательность или режим промывки, чтобы система HVAC обеспечивала три эквивалентных замены чистого воздуха или два (2) часа за счет рециркуляции минимум через MERV-13 или воздухоочистители или использование наружного воздуха, если нет штрафа за потребление энергии и система может приспособиться к дополнительному воздушному потоку до того, как он заселится.Включите вытяжные вентиляторы во время промывки.
    • Рассмотрите использование УФ-излучения в качестве улучшения в помещениях, требующих дополнительных мер, например, помещения обслуживают уязвимых пассажиров, или фильтр MERV-13 или 100% наружный воздух невозможны и т. д. 
  • Рассмотрите возможность открытия окон как улучшение притока наружного воздуха, особенно если система не может вместить фильтр MERV-13 или минимальное количество наружного воздуха.
  • Разместить предупреждающие знаки, если выхлопные отверстия находятся вблизи пешеходных зон; подумайте об отклонении, чтобы избежать их.
  • Охлаждающие змеевики, нагревательные змеевики, поддоны для слива конденсата и увлажнители внутри вентиляционного оборудования могут быть загрязнены.
    • Рассмотрите возможность добавления UVGI для дезинфекции поверхности теплообменника и противня. Если змеевики загрязнены или по-прежнему требуется механическая очистка, рассмотрите возможность очистки змеевиков и дренажных поддонов с помощью пенообразователя, чтобы обеспечить проникновение через змеевик (избегайте использования промывки под давлением, чтобы предотвратить повторное аэрозолирование частиц на поверхности).
    • Эти устройства и системы следует часто контролировать, а регулярное и аварийное техническое обслуживание следует продолжать.
    • Обеспечьте защиту СИЗ для операторов зданий, техников по техническому обслуживанию и всех, кто должен осматривать устройство или оборудование или контактировать с ними.
  • Устройства рекуперации тепла
    • Некоторые энергетические колеса могут перекрестно загрязнять поток всасываемого и выхлопного воздуха.
    • Когда устройства рекуперации тепла или энергии (тепловые колеса или энтальпийные колеса), используемые в системах обработки воздуха и DOAS, обслуживают более одного помещения, подумайте, должно ли устройство рекуперации энергии оставаться в эксплуатации.
    • Дополнительные указания см. в специальном руководстве ASHRAE по работе устройств рекуперации энергии во время эпидемий и пандемий.
    • Другие устройства рекуперации тепла, разделяющие потоки всасываемого и вытяжного воздуха, такие как змеевики, пластинчатые теплообменники и тепловые трубы, могут продолжать работать.
  • Незанятые часы
    • Если в помещении есть люди в нерабочее время (например, бригада уборщиков, обслуживающий персонал, строители и т. д.), помещение должно эксплуатироваться в режиме присутствия, обеспечивая работу как приточной, так и вытяжной систем.Туалет и другие соответствующие вытяжные системы должны быть включены, если помещение занято. Рассмотрите возможность использования только необходимых помещений в нерабочее время, ограничив занимаемые площади здания. Этого можно добиться, ограничив доступ в эти периоды персонала, обслуживающего персонала, обслуживающего персонала и т. д. Стратегии могут быть использованы для обозначения туалетов для людей, находящихся в зданиях в это время работы, чтобы еще больше ограничить занимаемые площади. Когда ожидается, что туалеты будут использоваться или очищаться, вытяжные вентиляторы туалетов должны быть включены и должны оставаться включенными в течение 20 минут (или 3 воздухообмена в туалетной комнате) после использования.Соответствующая система подпитки должна работать соответствующим образом.
  • Эксплуатация и техническое обслуживание системы ОВКВ:  Владельцы зданий и специалисты по обслуживанию должны соблюдать требования стандарта ASHRAE 180-2018 «Стандартная практика проверки и обслуживания коммерческих систем ОВКВ», в котором есть таблицы с типичным техническим обслуживанием, необходимым для оборудования, находящегося в эксплуатации. . Учитывайте средства индивидуальной защиты при обслуживании вентиляционных материалов, включая фильтры, конденсат. Ознакомьтесь с дополнительными рекомендациями перед очисткой воздуховодов.Проверьте конкретно:
    • Уплотнения и рамы заслонок, фильтров и экономайзеров должны быть целыми и чистыми, исправными и реагирующими на управляющие сигналы. Проверьте настройку ручных заслонок (т. е. заслонка наружного воздуха открыта на 100 %, все регистры подачи, диффузоры открыты).
    • Оцените размещение решетки/регистратора RA и EA. Если возможно, измените пространство/мебель так, чтобы проход воздуха не мешал людям.
    • Датчики зоны и температуры воздуха, влажности, CO2, PM2,5, PM10 и т. д. должны быть откалиброваны и должны точно передавать данные об условиях окружающей среды на BAS или местные контроллеры.
      • Системы кондиционирования воздуха
    • должны обеспечивать достаточный поток воздуха без засорения системы воздуховодов (например, закрытые противопожарные/дымовые клапаны), а воздух из системы кондиционирования воздуха должен достигать каждого занятого помещения.
    • Вытяжные вентиляторы работают и выводят воздух наружу.
    • Обновите или замените существующую систему фильтрации воздуха HVAC до минимума MERV 13 или самого высокого уровня, совместимого со стойкой фильтров, и загерметизируйте края фильтра, чтобы ограничить байпас. Убедитесь, что системы кондиционирования воздуха и вентиляторы могут преодолеть дополнительное падение давления, вызванное новыми фильтрами, и по-прежнему поддерживать поток воздуха на приемлемом уровне.

Системная обработка:

  • Рабочее окно:
    • В зданиях с открывающимися окнами, когда температурные и влажностные условия наружного воздуха и качество наружного воздуха являются приемлемыми, открывать окна, где это уместно, в рабочие часы.
    • Отключение блокировки открывания окон и блокировки или выключения системы кондиционирования, если такая возможность предусмотрена в АСЗ.
    • Контролируйте внутренние помещения на наличие возможных загрязняющих веществ, проникающих через окна, такие как выхлопные газы туалетов, расположенных поблизости, или через окна, доступные для публики, и интенсивного движения на прилегающих улицах и пешеходных дорожках.
    • Воздействие сезонных и других наружных аллергенов (пыльца и споры плесени) может происходить при открытых окнах.
  • Унитарные вентиляторы: Различные конфигурации:
    • Для потолочных вентиляторов: если возможно, измените направление потока на восходящий.
    • При использовании напольных и горизонтальных вентиляторов учитывайте характер воздушного потока и избегайте длительных каскадов потоков воздуха с лица человека на других.
    • Если помещение имеет хорошую эффективность фильтрации (>= MERV 13), но плохое перемешивание воздуха или низкую скорость воздухообмена, запустите вентиляторы, чтобы обеспечить хорошее перемешивание.
    • Если имеется хорошая вентиляция воздуха и плохое перемешивание воздуха, включите вентиляторы, чтобы способствовать хорошему перемешиванию.
    • При плохой эффективности фильтрации и плохой вентиляции включите вентиляторы и установите переносной воздухоочиститель с блоками фильтров HEPA.
    • Если вентиляторы являются единственными системами вентиляции и кондиционирования воздуха в помещении, то либо откройте окно, установите переносной воздухоочиститель с блоками фильтров HEPA, либо не пользуйтесь помещением.
  • Единая система сквозного монтажа
    • Укажите код требуемого наружного воздуха.
    • Обеспечивает максимальную эффективность фильтрации, с которой может справиться установка, предпочтительнее использовать фильтр MERV-13 или выше.
    • Остерегайтесь характера горизонтального потока воздуха и избегайте длительных каскадов потоков воздуха с лица человека на других.
    • Если в помещении недостаточно наружного воздуха в соответствии с нормами и фильтрация ниже MERV-13, рассмотрите возможность переносного воздухоочистителя с блоками фильтров HEPA.
  • Выделенная система наружного воздуха (DOAS) — максимизируйте количество наружного воздуха, доступного для помещения.Для разных типов ДОАС:
    • Без местной рециркуляции (например, лучистый потолок) — проверьте внешний поток воздуха в помещении на предмет его хорошего распределения.
    • С местной рециркуляцией, но без фильтра (например, настенный VRF, выбранная охлаждающая балка) — тщательно рассмотрите поток воздуха и убедитесь, что наружный воздух смешивается с рециркуляцией.
    • С локальной фильтрацией (например, фанкойл) — установите фильтр с максимальной эффективностью, предпочтительно MERV-13 или выше, который может быть установлен в системе.
    • Если в помещении недостаточно наружного воздуха в соответствии с нормами и фильтрация ниже MERV-13, рассмотрите возможность переносного воздухоочистителя с блоками фильтров HEPA.
  • Система VAV:
    • Система VAV с минимальным количеством наружного воздуха — установите минимальный фильтр MERV-13 в месте расположения кондиционера со смешанным воздухом.
      • Система
    • ВАВ с циклом экономайзера — обеспечивает необходимый минимум наружного воздуха и минимум фильтра МЭРВ-13 для рециркуляции. Включайте экономайзер там, где это выгодно для экономии энергии.
    • Для боксов с вентилятором, где доступен вентиляционный воздух в соответствии с ASHRAE 62.1 , установите фильтр самого высокого качества, который могут разместиться в блоках, и блоки должны продолжать работать.
    Блок питания вентилятора серии
  • :
    • Рассмотрите возможность корректировки заданного значения для обеспечения максимального количества первичного воздуха во время нагрева. Этого можно добиться, увеличив уставку температуры приточного воздуха, чтобы он был теплее, а значит, пространство требует большего количества воздуха.
  • Коробка с параллельным вентилятором
    • Измените программу так, чтобы вентиляторы оставались включенными в режиме присутствия, чтобы увеличить движение воздуха в помещении.
    • Отрегулируйте заданное значение температуры нагрева для включения вентилятора, но не для включения нагрева.
    • Рассмотрите возможность настройки уставки для обеспечения максимального количества первичного воздуха, даже если вентилятор выключен во время охлаждения. Этого можно добиться, увеличив уставку температуры приточного воздуха, чтобы он был теплее, а значит, пространство требует большего количества воздуха.
  • Системы водяного отопления
    • Обеспечьте циркуляцию систем отопления и поддерживайте температуру выше 140°F во избежание проникновения микробов. Не позволяйте температуре воды опускаться ниже 120°F.
  • Выхлопная система:
    • См. «Часы простоя» в Разделе 5 относительно вытяжки из туалета.
    • Вытяжные системы гаража должны включаться за 30 минут до заселения. Предпочтительно, чтобы вытяжные системы гаража работали непрерывно в течение рабочего дня. Продолжайте эксплуатировать вытяжные системы гаража через 30 минут после того, как в здании никого не будет. Эти меры могут потребовать отключения вентиляции по потребности, контролируемой окисью углерода.
    • Другие выхлопные системы должны продолжать работать в обычном режиме.
    • Если выхлопные отверстия расположены в пешеходных зонах снаружи, установите предупреждающие знаки и рассмотрите возможность изменения направления или изменения расположения выпускных отверстий для отработанного воздуха, чтобы они не создавали возможности причинения вреда.
    • Временные и специальные выхлопные системы: Твердые частицы или аэрозоли следует улавливать, фильтровать или дезинфицировать как можно ближе к источнику. Частицы могут быть средством, с помощью которого вирусы могут прилипать и превращаться в аэрозоль.
6: Контроль давления | Вернуться к началу
  • Каскадное давление от чистых к менее чистым помещениям.
  • Поддерживать одинаковое давление на всех этажах многоэтажных зданий. Поддерживайте слегка положительное давление по сравнению с внешним давлением как в одноэтажных, так и в многоэтажных зданиях.
  • Перекрыть возврат воздуха в центральные системы кондиционирования воздуха в помещениях, где могут находиться инфицированные люди, и использовать вытяжные вентиляторы, выпускающие воздух непосредственно наружу, вдали от открытых общественных мест, воздухозаборников и открываемых окон. Подумайте о HEPA-фильтре или лампах UVGI с вытяжным вентилятором, если выхлопные газы могут причинить вред населению. При необходимости подайте дополнительный наружный воздух, чтобы компенсировать дополнительную вытяжку.
  • В высотных зданиях при герметизации здания необходимо учитывать эффект дымовой трубы и влияние ветра. Направление эффекта стека может быть изменено между летом и зимой; поэтому настройки, вероятно, потребуется корректировать в течение года, чтобы поддерживать рекомендованные выше условия. Чтобы уменьшить эффект стека:
    • Закройте все двери в общественных местах по пути наименьшего сопротивления, где эффект дыма наиболее силен, например, в шахтах лифтов, соединяющих все этажи, в атриумах, на открытых лестницах, эскалаторах и т. д., чтобы изолировать перемещение воздуха между этажами.
    • Рассмотрите возможность установки вывесок, информирующих жильцов о необходимости держать эти помещения закрытыми.
    • Избегайте любых постоянных отверстий наружу.
  • Арендаторам и посетителям следует использовать вращающиеся двери и должным образом спроектированные вестибюли в зданиях, в которых предусмотрены входы и выходы такого типа, а не использовать для входа в здание одинарные распашные двери. Следует соблюдать осторожность при проходе через шлюзы, позволяя социальной дистанции «проветривать» пространство после прохода человека. Рассмотрите возможность установки вывесок, чтобы информировать и направлять жильцов о том, какие входы и выходы использовать.
  • Скорость ветра и давление в верхней части высотного здания могут быть значительно выше, чем на нижних этажах. Контроль давления, особенно в верхней части высотного здания, должен учитывать давление ветра. Здания с открывающимся окном в мягкую погоду могут увеличить воздухообмен на верхних этажах.
7: Система автоматизации и управления зданием: | Вернуться к началу
  • Автоматизируйте управляющие последовательности, описанные в этом документе, как операцию «Эпидемический режим», которую можно включать, выключать или переопределять, если необходимо, путем ручного выбора оператора.
  • Отслеживайте меры, описанные в этом документе, и устанавливайте оповещения и уведомления для обеспечения обратной связи в режиме реального времени с операторами здания и обслуживающим персоналом, где это возможно.
  • Если в системе здания есть датчики для мониторинга твердых частиц PM2,5 и PM10, настройте оповещения и уведомления, чтобы уведомлять жильцов о появлении большого количества твердых частиц.
  • Предоставление удаленного доступа к BAS персоналу и доверенным поставщикам услуг, отвечающим за эксплуатацию и техническое обслуживание BAS, безопасность, контроль доступа, информационные технологии, системы пожарной сигнализации и безопасности жизнедеятельности.Составьте письменные процедуры и протестируйте удаленный доступ и безопасные уровни доступа и разрешения для всех лиц до возникновения чрезвычайной ситуации, если это возможно.
  • Отслеживайте влажность в помещении и отслеживайте тенденции, если система имеет такую ​​возможность, и настраивайте оповещения и уведомления для операторов здания и обслуживающего персонала, когда условия выходят за пределы рекомендуемого диапазона 40–60 % относительной влажности.
    • Рассмотрите возможность добавления датчиков влажности и мониторинга, если система поддерживает добавление этой функции. Рассмотрите возможность использования локальных регистраторов данных, которые отслеживают температуру и влажность, если BAS не может этого сделать. Разместите регистраторы в местах с высокой посещаемостью, таких как вестибюли, атриумы, конференц-залы и помещения, которые руководители объекта считают критически важными для функционирования и безопасности здания и т. д.
  • Для систем HVAC, в которых используются последовательности вентиляции с управлением по потребности, рассмотрите возможность отключения этой функции на время кризиса.
  • Регулярно проверяйте резервные батареи и источники резервного питания генератора для систем BAS, безопасности, пожарной сигнализации, безопасности жизнедеятельности, управления освещением, ИТ и устройств IOT, которые должны оставаться в эксплуатации.
Подкомитет по коммерческим зданиям

Шанти Плесс – NREL

Эми Джирон — Министерство энергетики

Брайан Гиллиган – GSA

Пол Торчеллини – NREL

Маркус Бьянки – NREL

Билл Ливингуд — NREL

Марва Заатари — SSPC 62.1, TRG.4IAQP, BlueBox Air

Жозефина Лау – Университет Небраски – Линкольн

Кристиан Каллаган – Wework. com

Питер Симмондс – Строительная и системная аналитика

Дженнифер Изенбек — SSPC 62.1, Sodexo – Университет Тампы

Чарльз Фанк – BOMA, Jacobs Engineering Group

Николай Райкович – Университет в Буффало

Люк Люн – ASHRAE EHC, Skidmore Ownings & Merrill (SOM)

Стивен Рэй – Skidmore Ownings & Merrill (SOM)

%PDF-1.4 % 1252 0 объект > эндообъект внешняя ссылка 1252 142 0000000016 00000 н 0000004338 00000 н 0000004528 00000 н 0000004557 00000 н 0000004609 00000 н 0000004646 00000 н 0000004808 00000 н 0000004893 00000 н 0000004978 00000 н 0000005062 00000 н 0000005145 00000 н 0000005228 00000 н 0000005311 00000 н 0000005394 00000 н 0000005477 00000 н 0000005560 00000 н 0000005643 00000 н 0000005726 00000 н 0000005809 00000 н 0000005892 00000 н 0000005975 00000 н 0000006058 00000 н 0000006141 00000 н 0000006224 00000 н 0000006307 00000 н 0000006390 00000 н 0000006473 00000 н 0000006556 00000 н 0000006639 00000 н 0000006722 00000 н 0000006805 00000 н 0000006888 00000 н 0000006971 00000 н 0000007054 00000 н 0000007137 00000 н 0000007220 00000 н 0000007303 00000 н 0000007386 00000 н 0000007469 00000 н 0000007552 00000 н 0000007635 00000 н 0000007718 00000 н 0000007801 00000 н 0000007884 00000 н 0000007967 00000 н 0000008050 00000 н 0000008133 00000 н 0000008216 00000 н 0000008299 00000 н 0000008382 00000 н 0000008465 00000 н 0000008548 00000 н 0000008631 00000 н 0000008714 00000 н 0000008797 00000 н 0000008880 00000 н 0000008963 00000 н 0000009046 00000 н 0000009129 00000 н 0000009212 00000 н 0000009295 00000 н 0000009378 00000 н 0000009461 00000 н 0000009544 00000 н 0000009627 00000 н 0000009710 00000 н 0000009793 00000 н 0000009876 00000 н 0000009959 00000 н 0000010042 00000 н 0000010125 00000 н 0000010208 00000 н 0000010291 00000 н 0000010374 00000 н 0000010457 00000 н 0000010540 00000 н 0000010623 00000 н 0000010706 00000 н 0000010789 00000 н 0000010872 00000 н 0000010955 00000 н 0000011038 00000 н 0000011121 00000 н 0000011204 00000 н 0000011287 00000 н 0000011370 00000 н 0000011453 00000 н 0000011536 00000 н 0000011619 00000 н 0000011701 00000 н 0000011783 00000 н 0000011865 00000 н 0000011947 00000 н 0000012028 00000 н 0000012110 00000 н 0000012295 00000 н 0000012334 00000 н 0000012438 00000 н 0000014597 00000 н 0000014987 00000 н 0000015611 00000 н 0000016151 00000 н 0000016412 00000 н 0000016667 00000 н 0000019361 00000 н 0000037752 00000 н 0000052224 00000 н 0000052318 00000 н 0000053458 00000 н 0000053697 00000 н 0000054035 00000 н 0000054531 00000 н 0000054593 00000 н 0000058489 00000 н 0000058530 00000 н 0000058591 00000 н 0000058775 00000 н 0000058887 00000 н 0000059086 00000 н 0000059249 00000 н 0000059393 00000 н 0000059583 00000 н 0000059732 00000 н 0000059950 00000 н 0000060123 00000 н 0000060258 00000 н 0000060366 00000 н 0000060472 00000 н 0000060576 00000 н 0000060716 00000 н 0000060852 00000 н 0000061048 00000 н 0000061290 00000 н 0000061531 00000 н 0000061637 00000 н 0000061811 00000 н 0000062005 00000 н 0000062187 00000 н 0000062349 00000 н 0000062445 00000 н 0000062603 00000 н 0000003136 00000 н трейлер ]/предыдущая 917388>> startxref 0 %%EOF 1393 0 объект >поток hԖ L[U,»ev4 2dIc[(h$2!eL8$MEd0P33 ,K%a7ys9罗

Температурная стабильность смазочных материалов и гидравлических жидкостей

Стабильность температуры жидкости имеет важное значение для успеха механических систем. Все гидравлические и смазочные жидкости имеют практические пределы допустимого диапазона рабочих температур — как высокие, так и низкие уровни.

Машина теряет стабильность и испытывает условный отказ всякий раз, когда температура жидкости в системе выходит за эти пределы. Если его не ослаблять, условный отказ в конечном итоге приводит к ухудшению качества материала и производительности компонентов машины.

Экстремальные температуры оказывают заметное влияние на материалы компонентов, а также на производительность машины.Когда температура слишком низкая, вязкость жидкости высока.

При низких температурах жидкость часто достигает точки, в которой она фактически застывает и перестает течь (точка застывания). Высокая температура также ускоряет износ, нарушает гидродинамические режимы смазки, увеличивает скорость окисления, способствует истощению присадок и влияет на другие критические аспекты машины.

Нестабильность температуры жидкости является результатом различных факторов эксплуатации машины, таких как целостность компонентов (конструкция, выбор, производство, применение и техническое обслуживание), жесткость рабочего цикла (приложение нагрузки, величина и продолжительность), агрессивность окружающей среды и поглощение/отвод тепла.

Эксплуатационный и обслуживающий персонал должен тщательно исследовать возникновение температурной нестабильности, чтобы понять влияние на работу машины, чтобы оптимизировать ее работу и продлить срок службы оборудования.

Низкотемпературные эффекты

Низкая температура может повредить температурной стабильности гидравлической жидкости или смазки так же, как и высокая температура. Очень низкие температуры жидкости обычно являются результатом воздействия внешней среды на какую-либо часть системы, особенно при работе в арктических или высокогорных условиях.

Такие низкие температуры могут привести к увеличению вязкости жидкостей на нефтяной основе и, в конечном счете, к достижению критической точки, когда жидкость фактически застывает и больше не будет течь или течь. Такая неподвижность жидкости может привести к голоданию насоса, вызвать разрушительную паровую кавитацию и привести к сильному гидравлическому и механическому трению, не говоря уже о недостатке смазки поверхностей подшипников.

Безусловно, полезность жидкости в качестве смазочной среды при низких температурах зависит от ее вязкости и характеристик температуры застывания.

В гидравлических циркуляционных системах высокая вязкость масла вызывает резкое падение статического давления масла, поскольку всасывание втягивает масло на вход насоса. Это снижение давления приводит к образованию пузырьков пара и заставляет воздух, обычно растворенный в масле, десорбироваться и уноситься в виде пузырьков воздуха.

Когда насос сжимает это пузырьковое масло, пузырьки сильно взрываются на стороне высокого давления, создавая громкие шумы, сильные вибрации и износ внутренних деталей насоса.В этих условиях высокой вязкости возникают другие системные проблемы, такие как фильтры, которые переходят в байпас, а иногда даже разрушаются.

Высокотемпературные эффекты

По мере того, как промышленность продолжает разрабатывать системы с более высокой удельной мощностью, температуры жидкости, значительно превышающие текущие нормы, будут становиться все более распространенными. Такие высокотемпературные условия могут нарушить стабильность обычных рабочих жидкостей, поставить под угрозу производительность системы и значительно сократить срок службы рабочих компонентов.

Во многих системах, подвергающихся воздействию неблагоприятных сред и тяжелых рабочих циклов, станет очевидной необходимость в дополнительной теплопередающей способности и/или синтетических жидкостях.

Жидкость, подвергающаяся воздействию высокой температуры, может подвергнуться необратимому износу. Например, значительное снижение вязкости жидкости обычно сопровождает контакт неровностей (механическое трение) и повышение температуры. Кроме того, необратимое изменение вязкости также может происходить, когда жидкость с плохой устойчивостью к сдвигу подвергается воздействию высокой температуры.

Будь то быстрое окисление масла, вызванное высокой температурой с сопутствующим образованием шлама, или просто ускоренный износ компонентов, влияние высокой температуры на свойства масла серьезно и, как правило, заслуживает немедленного рассмотрения и внимания.

Снижение вязкости жидкости является одним из наиболее очевидных последствий эксплуатации при высоких температурах. Вязкость быстро уменьшается с повышением температуры, потому что подвижность молекул жидкости становится гиперактивной по мере десорбции газа и испарения более легких фракций жидкости.Инженеры обычно выражают изменение вязкости жидкости в зависимости от температуры на диаграмме стандартной вязкости и температуры ASTM.

Эта конкретная диаграмма популярна, потому что связанная связь имеет тенденцию изображаться в виде прямой линии. Отклонения от прямой линии наиболее заметны на обоих концах кривой — при низких температурах, когда некоторые компоненты жидкости начинают превращаться в твердую фазу, и при высоких температурах, когда более легкие фракции жидкости испаряются.

Как правило, измеренные значения вязкости выше при более низких температурах и ниже при более высоких температурах. Следовательно, инженеры должны с осторожностью экстраполировать графики ASTM, помня о логарифмическом характере оси вязкости.

Некоторые жидкости очень чувствительны к вязкости по отношению к температуре. Чтобы улучшить эту ситуацию, инженеры обычно добавляют полимеры, называемые присадками, улучшающими индекс вязкости (VI). Эти улучшители состоят из длинных молекулярных цепей, которые повышают Vl смешанного масла по сравнению с базовым маслом, т. е. сглаживают кривую вязкость-температура.

Поскольку эффективность масла с улучшенным индексом вязкости зависит от длины цепи молекул, любой разрыв, разрыв или сдвиг этих важных молекулярных связей разрушает благоприятную в других отношениях характеристику вязкости жидкости с улучшенным индексом вязкости. Высокие скорости сдвига и условия турбулентного потока, обычно существующие в жидкостных системах, могут вызывать постоянное, но часто допустимое снижение вязкости жидкости.

Однако, когда такие условия существуют в тандеме с высокой температурой, деградация жидкости значительно ускоряется, и любое искусственное улучшение чувствительности вязкости к температуре масла навсегда теряется. Устойчивость масла к сдвигу – это свойство, отражающее склонность данной смеси к снижению вязкости.

Рис. 1. Влияние температуры и
Время работы при сдвиговой устойчивости жидкости

Рисунок 1 иллюстрирует эту фундаментальную характеристику типичной системной жидкости при двух различных температурах.

Углеводородные жидкости имеют сродство к газам и склонны растворять воздух и другие газообразные вещества. Количество газа, которое масло поглотит или растворит, пропорционально парциальному давлению газа, находящегося в контакте с жидкостью. Обратите внимание, что растворимость газа значительно увеличивается с температурой для всех нефтепродуктов. Повышенный уровень кислорода в результате повышенного содержания воздуха серьезно влияет на скорость окисления жидкости и снижает ожидаемый срок ее службы.

Поверхностное натяжение является важным свойством смазочной жидкости; он помогает установить герметичность, скорость утечки, капиллярный поток и условия граничной смазки системы. Поверхностное натяжение уменьшается с увеличением давления. Высокая температура также значительно снижает поверхностное натяжение.

Температура жидкости сильно влияет на химическую стабильность и особенно на скорость окисления основных элементов масла. Основным ускорителем всех реакций окисления является температура. Как и любая другая реакция, скорость окисления углеводородов будет примерно удваиваться при повышении температуры на каждые 18 градусов по Фаренгейту.

При температуре ниже 140°F реакция идет сравнительно медленно, но, согласно уравнению Аррениуса для скоростей химических реакций, срок службы масла сокращается на 50% на каждые 18 градусов по Фаренгейту при повышении температуры выше 140°F.Следовательно, для высокотемпературных применений окислительная стабильность масла может иметь большое значение, и пользователи должны тщательно ее оценивать.

Термическая стабильность жидкости – это ее способность сопротивляться разложению только под действием температуры. Он устанавливает максимальный предел высоких температур для жидкости трибологической системы, который гарантирует постоянную бесперебойную работу. Наиболее значительным изменением свойств жидкости, вызванным термическим разложением органических молекул, является увеличение давления пара, вызванное расщеплением молекул на более мелкие и более летучие фрагменты.

Современные рецептуры смазочных жидкостей содержат жизненно важные пакеты присадок, помогающие жидкости выполнять основные рабочие функции. К сожалению, работа при высоких температурах может привести к истощению всех таких присадок, но особенно ингибиторов коррозии, пеногасителей, антиоксидантов и противоизносных компонентов.

Еще одним фактором, заслуживающим внимания при работе в условиях высоких температур, является стойкость материалов компонентов к окислению. В нормальных условиях стойкость металла к окислению зависит от толщины образующейся защитной оксидной пленки.

Однако из-за того, что скорость окисления увеличивается при высоких температурах, а любая пленка, образующаяся в компонентах жидкости, подвергается циклическим нагрузкам, защитное покрытие постоянно разрывается и отслаивается. Термическое циклирование также усугубляет ситуацию, вызывая сильные сжимающие напряжения из-за различий в коэффициентах теплового расширения пленки и подстилающего материала.

Высокая температура жидкости может вызвать цепную реакцию, ведущую к полному разрушению системы.Эксплуатация при высоких температурах оказывает сильное влияние на износ всех поверхностей подшипников в системе. Инженеры могут оценить этот эффект для конкретной жидкости с помощью системы испытаний на износ гамма-излучения.

Рис. 2. Противоизносные характеристики новых и бывших в употреблении гидравлических жидкостей в зависимости от времени и температуры

Например, на рисунке 2 показаны противоизносные характеристики нового масла на нефтяной основе при трех различных температурах (150°F, 200°F и 250°F).Обратите внимание на влияние повышения температуры на гамма-износ. После того, как система использует одну и ту же жидкость в течение значительного периода времени, кривые износа при тех же трех температурах значительно повышаются (см. рис. 2).

Тщательное сравнение рисунка 2 показывает истощение противоизносной присадки в отработанном масле, что значительно снижает его эффективность. Кроме того, вязкость жидкости могла быть снижена до такой степени, что толщина смазочной пленки стала совершенно недостаточной для предотвращения износа контакта с неровностями.Обратите внимание, что когда инженеры добавляют специальную противоизносную присадку (обозначаемую как ER) как к новой, так и к отработанной жидкости и проводят одно и то же испытание на износ при самой тяжелой рабочей температуре 250°F, скорость износа становится тривиальной.

Генерация и отвод тепла

Тепло не может быть создано, только получено из какой-либо другой формы энергии. Жидкостные системы обычно производят тепло путем преобразования механической энергии или энергии давления жидкости. Трение — это процесс преобразования в системе жидкостного типа.Поскольку молекулярное трение выделяет тепло в сдвиговой жидкости, чем выше вязкость, тем больше тепла производит это трение.

Многие точки в системе могут нагреваться, особенно точки с высоким сопротивлением трению. Хорошие примеры включают такие источники, как подшипники, жидкость, проталкиваемая через отверстия и различные ограничения, а также фрикционное сопротивление жидкости, когда она проходит через ограниченные проходы. Чем больше перепад давления, тем больше количество выделяемого тепла.

Поршневые уплотнения, активируемые давлением, создают высокое контактное давление, чтобы свести к минимуму внутреннюю утечку.Результатом является высокое трение, что создает массивный генератор тепла, повышающий температуру жидкости. Жидкость с низкой вязкостью также может способствовать выделению тепла, потому что она по своей природе не может поддерживать важную смазочную пленку между движущимися поверхностями. Эта неспособность разделить рабочие поверхности приводит не только к износу (истиранию и слипанию двух поверхностей), но и к чрезмерным утечкам. Оба фактора снижают эффективность системы, и потерянная энергия преобразуется в тепло.

Инженеры часто упускают из виду компрессионный нагрев аэрированной жидкости как источника тепла.Поскольку температура достигает 2000°F, когда насос сжимает пузырьки воздуха, проходящие через него, компрессионный нагрев может иметь большое влияние на температуру жидкости в механической системе. Решением в этом случае является уменьшение количества воздуха, вовлеченного в жидкость.

Интенсивные источники тепла могут быть разрушительными для гидравлических систем, которые должны работать в непосредственной близости от них. Жидкостная система, расположенная рядом с внешним источником тепла или в месте, где она не может обеспечить хорошую вентиляцию, должна полагаться на некоторые искусственные средства рассеивания системного тепла.Такая ситуация является не только проблемой источника тепла, но и проблемой рассеивания тепла.

Какими бы осторожными ни были проектировщики жидкостных систем, иногда происходит чрезмерное тепловыделение. Если такая машина, как гидравлическая система, имеет общий КПД 80 процентов, грубые приближения показывают, что количество генерируемого тепла для средней жидкостной системы равно 20 процентам присоединенной мощности на валу.

Это тепло должно каким-то образом рассеиваться в окружающую среду, иначе температура жидкости будет продолжать расти до тех пор, пока система либо не стабилизируется (где тепло, рассеиваемое в окружающую среду, уравновешивает тепло, выделяемое системой) при каком-то нежелательном повышении температуры, либо не разрушится.

Первый путь спасения от генерируемого тепла — это естественное рассеяние. При естественном охлаждении тепло жидкости системы рассеивается в окружающий воздух, главным образом за счет теплопроводности и конвекции.

Все металлические поверхности, соприкасающиеся с жидкостью, служат теплообменными поверхностями. Если инженеры проектируют достаточную площадь поверхности теплопередачи в машине и подвергают внешнюю поверхность воздействию окружающего воздуха, достаточно холодного, чем требуемая температура системы, то большая часть или все тепло, выделяемое системой, рассеивается за счет естественного охлаждения.

В системах используются теплообменники или масляные радиаторы для избавления системной жидкости от избыточного тепла и снижения ее рабочей температуры. По сути, количество тепла, которое система должна удалить и передать охлаждающей среде, равно разнице между мощностью, подводимой к гидравлическому насосу, и мощностью, выдаваемой всеми исполнительными механизмами системы.

Это означает, что температура окружающей среды не добавляет больше тепла, чем рассеивается при естественном охлаждении, и что условия окружающей среды не добавляют и не отнимают тепло от жидкости, что бывает редко.

Рис. 3. Порочный цикл теплового отказа

В экстремально холодных и жарких условиях окружающей среды теплообменники могут быть необходимы в первую очередь для противодействия условиям окружающей среды, а не для удовлетворения рабочих условий, необходимых для поддержания температуры масла в рабочих пределах.

Например, когда системы работают в северном климате, пользователи часто нагревают жидкость, чтобы уменьшить ее вязкость.В жарком климате или в системах, работающих рядом с печами, пользователи должны отводить тепло от жидкости, чтобы увеличить вязкость жидкости и снизить температуру.

Для масловодяных теплообменников требуется источник холодной воды и средства утилизации воды после того, как жидкость системы нагреет ее. Этот тип теплообменника направляет менее вязкую жидкость (воду) через пучок труб, а густую жидкость (гидравлическое масло) проходит через кожух или корпус.

Этот тип теплообменника требует некоторых средств для регулирования расхода воды, например, клапана, управляемого чувствительным элементом в резервуаре.Контроллер поддерживает почти постоянную температуру жидкости, тем самым снижая циклические колебания производительности и потребления воды.

В мобильном оборудовании, гидравлике или других устройствах, где нет доступа к воде, хорошим выбором может оказаться использование воздушно-масляных теплообменников с подходящим радиатором и вентилятором. В качестве хладагента воздух имеет ряд преимуществ перед водой. Расходы на трубы и канализацию экономятся, а воздух не подвергается воздействию морозной погоды. Он также может располагаться на машине независимо от подключения к водопроводу или канализации и подходит для мобильного оборудования.

Для теплообменников с воздушным охлаждением требуется, чтобы температура масла была как минимум на 10–15 градусов по Фаренгейту выше температуры охлаждающего воздуха. Они наиболее эффективны при температуре рабочей жидкости около 200°F. Воздушно-масляные теплообменники наименее эффективны, когда они больше всего нужны, при высоких температурах окружающей среды, когда их эффективность самая низкая.

Механические холодильные системы нашли широкое применение там, где доступное пространство и тепловыделение несовместимы ни с теплообменниками с водяным, ни с воздушным охлаждением.

Кроме того, для тех приложений, которые требуют ограниченного охлаждения в течение коротких периодов, теплообменники холодильного типа оказались особенно полезными. В системе охлаждения используется стандартный охладитель жидкости, который объединяет компрессор, испаритель, конденсатор и циркуляционный насос в полностью автономный блок, компактный и портативный.

Серьезное повреждение жидкостной системы может произойти, если система не достигает стабильности температуры жидкости в соответствующем диапазоне и не поддерживает ее в течение всего периода эксплуатации.Важность проведения теплового баланса на проблемных системах велика. Необычные условия, такие как высокая температура окружающей среды, большая высота над уровнем моря, условия низкого давления в линии всасывания, локальный внешний нагрев и т. д., могут ввести в заблуждение экспертов.

Машины, обычно предназначенные для различных климатических и географических условий, должны иметь специальную программу теплового баланса, к которой пользователи могут обращаться, чтобы предвидеть условные отказы.

Когда масло нагревается и распадается, оно выглядит темным и пахнет горелым.Термически разложившееся масло, помещенное между большим и указательным пальцами, кажется более жидким и гораздо менее скользким, чем новое масло. Темный цвет – это лак – то есть окисленные частицы. Даже когда фильтр удалит пригоревшие частицы, масло все равно будет слегка пахнуть горелым, станет более жидким и менее скользким. Анализ масла обеспечивает заблаговременное предупреждение и количественные данные о степени и механизме повреждения жидкости.

Температура пластового масла не является истинным представлением фактической температуры масла.На самом деле температура жидкости на стороне нагнетания насоса является гораздо лучшим ориентиром. Даже в этом случае некоторые области, как правило, более горячие из-за локального окисления, дизельного топлива, нагрева при сжатии и/или областей с высокими рабочими силами трения.

Самое важное действие, которое необходимо предпринять при возникновении перегрева, локализованного или генерализованного, — это выявление причины. Для этого требуется, чтобы кто-то, обученный распознавать аберрации в работе системы, анализировал систему. После того, как методы отвода тепла были применены, у пользователей, наконец, может быть только одно простое решение — перейти на систему с более высокой температурой.Такой вариант возможен сегодня, но часто оказывается дорогостоящим, поскольку для такой системы требуются термостойкие материалы, эластомеры, жидкости и компоненты.

.
РубрикаРазное

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *