Норму производственных запасов определяет вид запаса: Главная страница — КИС — Компьютерные Информационные Системы

Содержание

6.4. Нормирование производственных запасов материальных ресурсов

6.4. Нормирование производственных запасов материальных ресурсов

Производственными запасами называются материальные ресурсы, которые уже поступили на предприятие, но еще не подверглись первой производственной операции. Размер производственных запасов материалов устанавливается с таким расчетом, чтобы в запасах находилось лишь минимальное количество материалов, необходимое для ритмичной и бесперебойной работы предприятия. Производственные запасы измеряются в относительных и абсолютных величинах. В относительных величинах объем запаса измеряется количеством дней производственного потребления соответствующего вида материалов. Абсолютная величина запаса определяется в натуральных единицах измерения (тоннах, килограммах, погонных и кубических метрах, штуках и т.д.).

В зависимости от назначения, необходимости подготовки материала к использованию в производстве производственный запас делится на текущий, подготовительный и страховой.

Текущий запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками материала.

Подготовительный запас необходим на время подготовки пребывающих на предприятие материалов к производственному потреблению. Если для этого не требуется специальных операций по предварительной технологической обработке материалов, подготовительный запас принимается равным одному дню, а при определении нормы запаса на ведомственных базах – в размере двух дней.

Страховой запас предназначается для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонениях от принятых интервалов поставки.

Нормы производственных запасов определяются с учетом следующих форм поставок:

— транзитные поставки с предприятий-изготовителей;

— складские поставки с оптовых и ведомственных баз;

— сезонные поставки.

Исходной информацией для расчета норм производственного запаса при транзитных поставках служат данные карточек складского учета о фактическом поступлении и расходе каждого типосорторазмера материала за отчетный год, на основании которых определяется зависимость изменений уровня запаса сырья и материалов на складе предприятия от характера их поступления и расходования.

Норма текущего запаса определяется делением средневзвешенной величины текущего запаса в натуральном выражении на среднесуточное потребление в анализируемом году.

Норма страхового запаса определяется как частное от деления четвертой части максимального отклонения уровня запаса перед поставками от его среднего значения на среднесуточный расход материала в анализируемом периоде.

Норма текущего запаса при складских поставках равна половине частного от деления 365 дней на фактическое количество поставок, но не более 45 дней при годовом объеме поступления менее одной транзитной нормы и не более 15 дней при годовом объеме поступления от одной, но менее четырех норм.

Норма производственного запаса при транзитных поставках представляет собой сумму норм текущего, страхового и подготовительных запасов, а при складских поставках – сумму текущего и подготовительных запасов.

Норма производственного запаса при сезонных поставках определяется количеством дней от даты начала накопления материала в пункте отправки до даты поступления его первой партии к потребителю.

Расчет норм запасов на промышленном предприятии производится дифференцированно по типосорторазмерам материала с последующим укрупнением норм по номенклатурным группам и видам материалов. При сезонных поставках сырья и материалов норма запаса определяется по номенклатурной группе или виду сырья и материалов.

8.Нормирование производственных запасов. Управление запасами на предприятиях

8.1. Виды запасов

Нормирование – обеспечение ресурсами в пределах нормы и установление самой нормы по соответствующим видам запасов. Количественная оценка запасов на предприятии определяется величиной денежных средств, обслуживающих оборот.

Нормирование в стоимостном выражении — это определение необходимой величины денежных средств по обеспечению нормальной бесперебойной деятельности по производству и реализации продукции. Если говорить о схеме нормирования, то процесс нормирования оборотных средств (ОС) — это определение минимальных запасов в днях и определение минимальной потребности в денежных средствах для формирования подобных запасов.

Материальные запасы – это ресурсы средств производства и предметов труда, предназначенных для обеспечения непрерывности общественного производства. Продукты труда, выйдя из производства вплоть до потребления, находятся в виде запасов.

Табл.8.1. Виды запасов

Вид запаса	За счет чего формируется
1) Запасы готовой продукции на сбытовых складах предприятий	Увязка непрерывного выпуска с дискретностью отправки продукции. Необходимо накопить партию, упаковка, маркировка и оформление сопроводительной документации.
2) Запасы в пути	Создание условий для транспортировки грузов.
3) Производственные запасы	Увязка непрерывного потребления средств производства с дискретностью их поступления от поставщиков. Это материальное поступление к потребителю, но ресурсы еще не подверглись обработке. Эти запасы хранятся, обычно на складах службы снабжения или в небольших количествах на рабочих местах в цехах.
4) Запасы незавершенного производства	Создание условий для осуществления технических операций по производству новой продукции. Это материалы находящиеся на разных стадиях производственного процесса.
5) Государственные запасы.	Обеспечение бесперебойного производства при непредвиденных обстоятельствах.

Управление запасами включает: разработку научно-обоснованных норм запасов, их планирование, учет, анализ, контроль за фактическим состоянием и осуществление регулирования.

Центральное место занимает нормирование запасов.

Планирование предполагает расчет двух показателей: ожидаемый остаток на начало и переход запасов на конец планируемого периода. Это и производственные и собственные запасы.

Под нормой запаса следует понимать минимальное количество средств обеспечивающее непрерывное обращение производства.

Нормы запаса устанавливаются: в натуральных единицах (тонны, метры, штуки и т.д.), денежных и днях.

8.2. Методика нормирования производственных запасов

Производственные запасы делятся на текущий, страховой, подготовительный.

Текущий запас – питает производство в интервалах между поставками.

Подготовительный запас – позволяет осуществлять подготовку материалов к производству.

Страховой – обеспечивает производство в случаях отклоняющихся от запланированных условий поставок.

Важные факторы, определяющие интервалы поставок:

величина потребности предприятия в материалах;
периодичность изготовления и потребления продукции;
размеры транзитных и заказных норм;
грузоподъемность транспортных средств;
соотношение между транспортными и складскими поставками;
сезонность производства;
заготовок транспортировки и потреблению продукции.

Плановый интервал поставки в днях рассчитывается по формуле:

t=Н_от/p,

где Н_от– норма отпуска, отгрузки продукции в натуральном выражении;р– плановое среднесуточное потребление продукции.

где М_год—потребность предприятия-изготовителя в ресурсах на год.

время, дни

Рис.8.1. Производственные запасы

Не всегда следует принимать норму текущего запаса равной половине интервала поставки.

1. Норму текущего запаса следует принимать равной 100%, если предприятие имеет небольшое количество поставщиков (1-2шт.) т.е. их поставки не перекрывают друг друга.

2. Если интервал поставки короткий (5-6дн.), то велика вероятность сбоя поставок и для того, чтобы обезопаситься, необходимо величину текущего запаса принять равной периодичности поступлений, т. е. 100%.

Как правило, при отсутствии договоров поставки за основу исчисления норм запасов сырья принимаются практически сложившиеся интервалы поставок.

В расчет не принимаются нетипичные поставки: чрезмерно крупные или чрезмерно мелкие.

Интервал поставки t = 360/ количество поступлений. (если нет отклонений в периодичности и количестве поставок) Поставки, приходящиеся на 1 день, приравниваются к 1 поставке.

В настоящее время широко используется статистический метод определения интервала продукции.

где t_взв— средневзвешенный интервал поставок,t_i– фактический интервал поставкиB_i(размер) партии,n– количество поступление в анализируемый период.

На основании рассчитанных интервалов поставки норма запаса определяется по следующей формуле:

Чтобы исключить чрезмерное накопление запасов, устанавливают следующие ограничения:

норма текущего запаса не должна превышать 45 дней при годовой потребности не менее 1 транзитной нормы;
не превышать 15 дней при 4_{тр норм}> годовое потреб. > 1_{тр норм}.

Нормирование подготовительного запаса заключается в установлении необходимой величины материального ресурса который находится в стадии подготовки к производству.

Расчет норм состоит из расчета величины времени, которое необходимо для операции по выгрузке материалов из транспортных средств, их приемке, оформлению и подготовительной операции (сушка, размораживание, хим. очистка, рихтовка и т.д.) Эти операции предшествуют первым технологическим процессам (операциям).

З_подг = р (t_об + t_сп),

где t_об– время обычных операций,t_сп– время специальных подготовительных мероприятий.

Страховой запас зависит от многих факторов, которые практически учесть невозможно.

Основные причины образования страхового запаса:

— нарушение ритмичности производства;

— несвоевременная и неравномерная отгрузка материалов;

— задержки в процессе транспортировки;

— поставка некачественной продукции;

— нарушение комплектности и др.

Поэтому планирование осуществляется с использованием методов математической статистики и теории вероятности.

Широкое распространение получил метод, в основу которого положен расчет среднеквадратического отклонения интервала поставок от среднего времени (t).

По типовой методике страховой запас устанавливается в размере 25% максимального отклонения уровня от его средней величины.

Производственный запас определяется как сумма текущего, подготовительного и страхового запасов:

З_п= З_тек+ З_подг+ З_ст

При нормировании производственных запасов необходимо учитывать их сезонные колебания. Например, потребление топливного мазута или льна на перерабатывающих предприятиях.

В этом случае расчет средней величины запаса не целесообразен. Определяется норма максимального запаса (З_см).

З_см= рТ,

где Т – перерыв в поступлении или потреблении данного материала в днях.

З_сд= З_см— М_д – норма запаса на определенную дату,

где М_д– суммарный расход материала за период с момента поступления материалов до даты расхода.

Норма — производственный запас — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Норма — производственный запас

Cтраница 1

Нормы производственных запасов разрабатываются в целом по Главнефтеснабу РСФСР на основании Методики определения норм производственных запасов сырья и материалов, составленной НИИПиН при Госплане СССР, и расчетов по предприятиям в относительных величинах — в днях производственного потребления соответствующих видов сырья, материалов и топлива. [1]

Нормы производственных запасов по министерству, ведомству СССР и союзной республике определяются на основе расчетов норм по предприятиям ( стройкам) — представителям, наиболее полно характеризующим каждую из подотраслей, входящую в систему данного фондодержателя, и наиболее объективно представляющим характерные для данного производства условия поставок и расхода материальных ресурсов. В условиях действия АСН нормы производственных запасов должны определяться расчетом по всем предприятиям ( стройкам) находящимся на балансе фондодержателя. [2]

Норма производственных запасов в днях предусматривает образование транспортного, подготовительного, текущего складского и гарантийного запасов. Транспортпый запас в днях равен времени от даты акцепта расчетного документа поставщика до даты прибытия материалов на предприятие. Рациональное распределение поставщиков и потребителей и ускорение перевозки грузов приводят к сокращению или ликвидации транспортного запаса и тем самым способствуют ускорению оборачиваемости оборотных средств. Кроме того, материалы требуют иногда спец. [3]

Нормы производственных запасов по Главнефтеснабу РСФСР в целом утверждаются Госпланом РСФСР по представлении ЦЭНИИ при Госплане РСФСР. [4]

Норма производственного запаса в днях состоит из следующих видов: транспортный, подготовительный, текущий складской, страховой и сезонный запас. [5]

Норма производственного запаса — это плановое количество материальных ресурсов, находящееся в производственных объединениях и обеспечивающее бесперебойное и ритмичное протекание производственных процессов в добыче нефти и газа, при бурении скважин, обустройстве нефтяных месторождений и выполнении других работ-связанных с разработкой и эксплуатацией нефтяных и газовых месторождений и площадей. [7]

Норма производственного запаса по регулярным поставкам — транзитным, складским, смешанным поставкам ( специфицированная, видовая, по номенклатурной группе) — это установленное, экономически обоснованное среднее значение ежесуточных остатков рассматриваемого материального ресурса ( соответственно марки, вида, номенклатурной группы) в течение года у предприятия-потребителя, минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного процесса производства в регламентированных условиях организации процессов снабжения и расхода этого ресурса. [8]

Нормы производственных запасов имеют директивный характер и устанавливаются для производственных объединений Министерством нефтяной промышленности. Они классифицируются по периоду действия, по масштабу применения и по степени укрупнения измерителя норм. По периоду действия устанавливаются нормы запасов на квартал, год и длительную перспективу. По масштабу применения — на первичные, устанавливаемые для отдельных предприятий и объединений, и сводные — по министерству. [9]

Норма производственного запаса по сезонным поставкам ( специфицированная, видовая, по номенклатурной группе) — это установленное, экономически обоснованное значение запаса материального ресурса ( соответственно марки, вида, номенклатурной группы) на конец текущего года, накопленного за период между окончанием навигации ( или началом функционирования зимника) в текущем году и началом следующего за текущим плановым годом, минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного процесса производства в регламентированных условиях организации процесса расхода этого ресурса в течение сезонного перерыва в снабжении — в промежутке времени функционирования предприятия-потребителя от начала планового года до открытия сезонного маршрута ( навигации, зимника) в этом же плановом периоде. [10]

Норма производственного запаса, рассчитанная и утвержденная в днях ( среднесуточного расхода) по регулярным и сезонным поставкам, показывает, на сколько суток хватит рассматриваемой марки материального ресурса, находящегося на складе, чтобы обеспечить при сложившихся режимах его поступления и потребления бесперебойный процесс производства ( добычи) готовой продукции, на которую он расходуется. [11]

Норма производственного запаса при сезонных поставках слагается из двух частей: сезонной и подготовительной составляющих. [12]

Нормы производственных запасов рассчитывают на основе фактических ланных об объемах поступления, расходования и остатков материалов в от-четном году. Это является одним из главных недостатков используемого метода, так как имевшие место в прошлом недостатки в организации мате — 1риально — технического снабжения предприятий в основном переносятся в планируемый период и узакониваются в утверждаемой норме. [13]

Норма производственного запаса — это показатель, характеризующий отношение запасов тех или иных материальных ценностей к их суточной ( дневной) потребности при нормальной деятельности предприятия. Норма производственного запаса измеряется в днях среднесуточного потребления сырья, материалов определенного вида. Норматив оборотных средств — это денежное выражение стоимости минимально необходимого предприятию среднего запаса ( среднего остатка) товарно-материальных ценностей. Норматив представляет собой произведение суточной величины затрат ( в денежном выражении) и нормы производственных запасов. [14]

Нормы производственных запасов в натуральном выражении определяют умножением нормы среднегодового запаса в днях ( табл. 12) на среднесуточный расход данных материалов в планируемом периоде. В свою очередь среднесуточный их расход исчисляют делением годового расхода на 365 сут. Нормы расхода и запасов материалов дифференцируют по отдельным группам. [15]

Страницы: 1 2 3 4

Введение в логистику — тест 5

Главная / Экономика / Введение в логистику / Тест 5 Упражнение 1:

Номер 1

К какой категории запасов относятся сырье и материалы на перерабатывающем предприятии?

Ответ:

&nbsp(1) к запасам незавершенного производства&nbsp

&nbsp(2) к производственным запасам&nbsp

&nbsp(3) к запасам готовой продукции&nbsp

&nbsp(4) к несырьевым запасам&nbsp

Номер 2

Определите правильное выражение

Ответ:

&nbsp(1) материальные запасы являются частью оборотных средств&nbsp

&nbsp(2) оборотные средства предприятия являются частью материальных запасов&nbsp

&nbsp(3) материальные запасы являются частью готовой продукции&nbsp

&nbsp(4) материальные запасы являются частью основных средств предприятия&nbsp

Номер 3

Укажите правильную последовательность перехода материальных ресурсов из одного вида в другой

Ответ:

&nbsp(1) запасы готовой продукции – производственные запасы – запасы незавершенного производства&nbsp

&nbsp(2) производственные запасы – запасы готовой продукции – запасы незавершенного производства&nbsp

&nbsp(3) запасы незавершенного производства – производственные запасы – запасы готовой продукции&nbsp

&nbsp(4) производственные запасы – запасы незавершенного производства – запасы готовой продукции&nbsp

Номер 4

Что может сделать менеджер при наличии производственных запасов?

Ответ:

&nbsp(1) увеличить объем реализации продукции&nbsp

&nbsp(2) сократить издержки на производство и реализацию продукции&nbsp

&nbsp(3) обеспечить ритмичность производства&nbsp

&nbsp(4) обеспечить увеличение производительности труда&nbsp

Упражнение 2:

Номер 1

Укажите верное утверждение

Ответ:

&nbsp(1) логистическая система функционирует на пяти уровнях&nbsp

&nbsp(2) логистическая система функционирует на трех уровнях&nbsp

&nbsp(3) логистическая система функционирует на четырех уровнях&nbsp

&nbsp(4) логистическая система функционирует на двух уровнях&nbsp

Номер 2

Что обеспечивает подход управления запасами «точно вовремя»?

Ответ:

&nbsp(1) рост производственных запасов&nbsp

&nbsp(2) сокращение времени на поставку очередной партии материальных ресурсов&nbsp

&nbsp(3) практический отказ от материальных производственных запасов&nbsp

&nbsp(4) сокращение производственного цикла&nbsp

Номер 3

Выберете один правильный метод определения норм запасов

Ответ:

&nbsp(1) моделирование&nbsp

&nbsp(2) экономико-статистический&nbsp

&nbsp(3) технико-экономический&nbsp

&nbsp(4) линейного программирования&nbsp

Номер 4

Что представляет собой норма запаса?

Ответ:

&nbsp(1) максимальное количество материала, которое необходимо использовать для производства продукции&nbsp

&nbsp(2) расчетное минимальное количество материальных ресурсов, необходимое для производства продукции&nbsp

&nbsp(3) чистую массу готовых изделий&nbsp

&nbsp(4) максимальное количество материала, которое необходимо использовать для производства единицы продукции&nbsp

Упражнение 3:

Номер 1

Какая группа показателей является исходной базой при расчете параметров системы с фиксированным интервалом времени между поставками?

Ответ:

&nbsp(1) потребность в ресурсах, время поставки ресурсов, число рабочих дней в анализируемом периоде, максимальный желательный запас, ожидаемое дневное потребление&nbsp

&nbsp(2) интервал времени между поставками, возможная задержка в поставках, потребность в материальных ресурсах, гарантийный запас, ожидаемое потребление за время поставки&nbsp

&nbsp(3) потребность в материальных ресурсах, интервал времени между поставками, число рабочих дней в анализируемом периоде, время поставки, возможная задержка в поставках&nbsp

&nbsp(4) потребность в ресурсах, время поставки ресурсов, гарантийный запас, максимальный желательный запас, число рабочих дней в анализируемом периоде&nbsp

Номер 2

Издержки по хранению запасов при увеличении партии поставки

Ответ:

&nbsp(1) увеличиваются&nbsp

&nbsp(2) уменьшаются&nbsp

&nbsp(3) не меняются&nbsp

&nbsp(4) могут как увеличиться, так и уменьшиться&nbsp

Номер 3

Какова зависимость между издержками выполнения заказа и размером поставляемой партии материальных ресурсов?

Ответ:

&nbsp(1) прямая&nbsp

&nbsp(2) обратная&nbsp

&nbsp(3) нет четкой зависимости&nbsp

&nbsp(4) это независимые показатели&nbsp

Упражнение 4:

Номер 1

Что положено в основу системы управления запасами с фиксированным размером заказа?

Ответ:

&nbsp(1) равные партии поставок&nbsp

&nbsp(2) равные интервалы между поставками&nbsp

&nbsp(3) одинаковый уровень запасов&nbsp

&nbsp(4) равные бюджеты заказов&nbsp

Номер 2

Периодичность контроля категории B в методе ABC составляет

Ответ:

&nbsp(1) один раз в месяц&nbsp

&nbsp(2) раз в квартал&nbsp

&nbsp(3) 3–4 раза в месяц&nbsp

&nbsp(4) 3–4 раза в квартал&nbsp

Номер 3

В чем сущность АВС-метода контроля за запасами?

Ответ:

&nbsp(1) определение оптимальных партий поставок для всех видов материальных ресурсов&nbsp

&nbsp(2) разбиение всех материальных ресурсов на группы по важности в производственном процессе&nbsp

&nbsp(3) систематический контроль за наиболее важными группами готовой продукции&nbsp

&nbsp(4) определение минимальных партий поставок для всех видов материальных ресурсов&nbsp

Упражнение 5:

Номер 1

Укажите верное утверждение

Ответ:

&nbsp(1) производственные запасы находятся в постоянном движении&nbsp

&nbsp(2) производственные запасы находятся в состоянии покоя — постоянны&nbsp

&nbsp(3) производственные запасы находятся в движении в случае их избытка&nbsp

&nbsp(4) производственные запасы находятся в движении в случае их недостатка&nbsp

Номер 2

К каким выводам приводят результаты группировки по АВС-методу?

Ответ:

&nbsp(1) основное внимание при контроле и управлении запасами должно быть уделено трем важнейшим видам сырья (категория А)&nbsp

&nbsp(2) для шести видов сырья (категория В), рекомендуется вычислять наиболее экономичный (оптимальный) размер заказа и оценивать страховой запас&nbsp

&nbsp(3) контроль за видами сырья можно проводить раз в месяц&nbsp

&nbsp(4) контроль за видами сырья нужно проводить раз в год&nbsp

Номер 3

Методика контроля за уровнем запасов основана

Ответ:

&nbsp(1) на принципе сравнения фактических остатков материалов с нормами запасов&nbsp

&nbsp(2) на принципе сравнения физических остатков материалов с нормами запасов&nbsp

&nbsp(3) на принципе сравнения максимальной и минимальной норм запаса&nbsp

&nbsp(4) на принципе сравнения номинальных остатков материалов с нормами запасов&nbsp

Упражнение 6:

Номер 1

Основное преимущество системы с фиксированным интервалом времени между заказами — это

Ответ:

&nbsp(1) отсутствие необходимости в постоянном контроле запасов на складе&nbsp

&nbsp(2) высокий уровень максимально желаемого запаса&nbsp

&nbsp(3) повышение затрат на содержание складов и запасов&nbsp

&nbsp(4) снижение затрат на содержание складов и запасов&nbsp

Номер 2

Укажите верное утверждение

Ответ:

&nbsp(1) кривая общих годовых издержек имеет минимальную кривизну вблизи точки минимума&nbsp

&nbsp(2) кривая общих годовых издержек имеет минимальную кривизну вблизи точки максимума&nbsp

&nbsp(3) кривая общих годовых издержек имеет максимальную кривизну вблизи точки минимума&nbsp

&nbsp(4) кривая общих годовых издержек имеет максимальную кривизну вблизи точки максимума&nbsp

Номер 3

Укажите верное утверждение

Ответ:

&nbsp(1) издержки выполнения заказа уменьшаются при увеличении размера партии&nbsp

&nbsp(2) издержки выполнения заказа увеличиваются при увеличении размера партии&nbsp

&nbsp(3) издержки выполнения заказа не зависят от размера партии&nbsp

&nbsp(4) издержки выполнения заказа уменьшаются при уменьшении размера партии&nbsp

Упражнение 7:

Номер 1

Основная задача системы с фиксированным размером заказа — это

Ответ:

&nbsp(1) определение оптимального размера заказа&nbsp

&nbsp(2) определение минимального размера заказа&nbsp

&nbsp(3) определение максимального размера заказа&nbsp

&nbsp(4) определение минимальной стоимости заказа&nbsp

Номер 2

В системе с фиксированным размером заказа повторный заказ подается

Ответ:

&nbsp(1) при уменьшении наличных запасов до точки заказа&nbsp

&nbsp(2) при увеличении наличных запасов до точки заказа&nbsp

&nbsp(3) при возникновении потребности в заказе&nbsp

&nbsp(4) при исчерпании наличных запасов&nbsp

Номер 3

Что из перечисленного относится к базисным системам управления запасами?

Ответ:

&nbsp(1) система с фиксированным размером заказа&nbsp

&nbsp(2) система с фиксированным интервалом времени между заказами&nbsp

&nbsp(3) система с фиксированным размером транспортных объемов&nbsp

&nbsp(4) система с фиксированным бюджетом&nbsp

Упражнение 8:

Номер 1

Нормирование текущего запаса заключается

Ответ:

&nbsp(1) в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками&nbsp

&nbsp(2) в нахождении минимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками&nbsp

&nbsp(3) в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между поставками на один склад&nbsp

&nbsp(4) в нахождении минимальной величины потребности производства в материальных ценностях между поставками на один склад&nbsp

Номер 2

Какие методы используют при определении норм запасов?

Ответ:

&nbsp(1) эвристические методы&nbsp

&nbsp(2) технико-экономические расчеты&nbsp

&nbsp(3) экономико-математические методы&nbsp

&nbsp(4) информационные методы&nbsp

Номер 3

Какие два основных показателя используются при определении величины текущего запаса?

Ответ:

&nbsp(1) грузоподъемность транспортного средства и транзитная норма отпуска материального ресурса у поставщика&nbsp

&nbsp(2) интервал поставки и среднесуточный расход материального ресурса&nbsp

&nbsp(3) потребность в материальном ресурсе и период, в течение которого планируется выпуск данной продукции&nbsp

&nbsp(4) потребность в материальном ресурсе и транзитная норма отпуска материального ресурса у поставщика&nbsp

Упражнение 9:

Номер 1

Что из перечисленного относится к особенностям реализации подхода «точно вовремя» на производстве?

Ответ:

&nbsp(1) производственный процесс организуется по поточному принципу&nbsp

&nbsp(2) происходит сокращение запасов и выявляются «узкие места» производства, где ранее были скрыты возможности экономии материалов&nbsp

&nbsp(3) высвобождающиеся при сокращении запасов средства направляются на наращивание производственных мощностей с целью ликвидации «узких мест»&nbsp

&nbsp(4) сокращается время на переналадку путем использования гибких автоматизированных производств&nbsp

Номер 2

Метод «точно вовремя» — это

Ответ:

&nbsp(1) метод, обеспечивающий оперативное регулирование количества произведенной продукции на каждой стадии поточного производства&nbsp

&nbsp(2) общий организационный подход, с помощью которого на основе учета спроса и точного управления значительно сокращаются запасы и длительность производственно-коммерческого цикла&nbsp

&nbsp(3) система управления и планирования распределения продукции&nbsp

&nbsp(4) система планирования производственных ресурсов&nbsp

Номер 3

Метод «канбан» — это

Ответ:

&nbsp(3) система управления и планирования распределения продукции&nbsp

&nbsp(4) система планирования производственных ресурсов&nbsp

Номер 4

Что из перечисленного относится к уровням функционирования логистической системы?

Ответ:

&nbsp(1) административный (верхний) уровень предприятия в целом&nbsp

&nbsp(2) уровень выполнения отдельных заказов согласно календарному плану-графику&nbsp

&nbsp(3) оперативный режим управления информационными и материальными потоками&nbsp

&nbsp(4) управление в режиме онлайн в реальном масштабе времени, реализация плана производства по отдельным технологическим агрегатам&nbsp

Упражнение 10:

Номер 1

Что из перечисленного относится к основным признакам неудовлетворительной системы контроля ресурсов?

Ответ:

&nbsp(1) тенденция к постоянному росту длительности хранения запасов&nbsp

&nbsp(2) непрерывный рост запасов, опережающий динамику увеличения объема реализуемой продукции&nbsp

&nbsp(3) частые простои оборудования из-за отсутствия материалов&nbsp

&nbsp(4) недостаток складских помещений&nbsp

Номер 2

Основной причиной образования запасов является

Ответ:

&nbsp(1) несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов&nbsp

&nbsp(2) совпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов&nbsp

&nbsp(3) непрерывный рост производительности общественного труда&nbsp

&nbsp(4) рост потребления материальных ресурсов&nbsp

Номер 3

Что из перечисленного относится к целям управления запасами?

Ответ:

&nbsp(1) обеспечение и поддержание ликвидности и текущей платежеспособности&nbsp

&nbsp(2) правильное и своевременное документирование всех операций по движению материальных ценностей&nbsp

&nbsp(3) систематический контроль за соблюдением установленных норм запасов&nbsp

&nbsp(4) выявление излишних и неиспользуемых материалов, их реализация&nbsp

Упражнение 11:

Номер 1

Какой показатель должен быть в числителе при определении оборачиваемости производственных запасов?

Ответ:

&nbsp(1) прибыль от реализации продукции&nbsp

&nbsp(2) себестоимость реализованной продукции&nbsp

&nbsp(3) выручка от реализации продукции&nbsp

&nbsp(4) объем реализованной продукции&nbsp

Номер 2

Каковы выгоды от содержания запасов на предприятии?

Ответ:

&nbsp(1) рост производительности общественного труда и непрерывность процесса производства на всех его стадиях&nbsp

&nbsp(2) непрерывность процесса производства на всех его стадиях и бесперебойная обеспеченность выполнения производственной программы&nbsp

&nbsp(3) бесперебойная обеспеченность выполнения производственной программы, непрерывность процесса производства на всех его стадиях и рост производительности общественного труда&nbsp

&nbsp(4) непрерывность процесса производства на всех его стадиях, снижение затрат на закупку сырья и бесперебойная обеспеченность выполнения производственной программы&nbsp

Определение производственных запасов строительных материалов конструкций и деталей

Запас материалов и деталей на строительной площадке должен обеспечивать бесперебойное производство работ и вместе с тем не быть чрезмерно большим. Излишние запасы материалов и деталей замедляют оборачиваемость оборотных средств и, следовательно, увеличивают потребность в них, что отрицательно сказывается на финансовом состоянии строительных организаций.

Величина запасов материалов, конструкций и деталей на складе может колебаться в значительных пределах от минимально необходимого (например, при монтаже крупнопанельных зданий с транспортных средств) до полугодовой и более потребности строительства (например, при доставке материалов водным путем в короткий навигационный период).

Общие размеры производственного запаса складываются из следующих составляющих: текущего запаса, подготовительного запаса, гарантийного (страхового) и сезонного запасов. Текущий — должен обеспечивать бесперебойную работу строительно-монтажной организации в период между поставками в том случае, если они производятся неритмично. Подготовительный—предназначен для удовлетворения потребности строительства в период приемки, разгрузки, комплектации, сортировки и лабораторного анализа материалов. Гарантийный (страховой) — создают для компенсации возможных перебоев в доставке материалов, конструкций и деталей вследствие неравномерной работы транспорта (особенно железнодорожного) и нарушения договорных сроков отгрузки материалов заводами-поставщиками. Сезонный — создают для материалов, завозимых на объекты в навигационный период или по «зимнику» в районах, где их доставка в летний период из-за отсутствия дорог невозможна. Текущий и подготовительный запасы объединяют иногда под общим названием «текущий запас».

Если обозначить средний суточный расход материалов, конструкций и деталей через q, интервал между двумя смежными поставками через t1, период приемки, разгрузки, комплектации, сортировки и лабораторного анализа материалов через t2, число дней работы, на которое рассчитывается страховой запас, через t3, а сезонный запас через t4, то общая величина производственного запаса будет равна
P = q(t1 + t2 + t3 + t4). (9.1)
Величину q определяют на основании календарных планов строительства на период наиболее интенсивного потребления материалов, конструкций и деталей. Если на момент расчета потребных запасов еще не разработаны графики строительства, то величину q можно определить путем деления общей потребности в данном материале Q на число дней потребления материалов, конструкций и деталей Т с учетом коэффициента неравномерности потребления материалов, конструкций и деталей в течение расчетного периода К1 = 1,3 и коэффициента неравномерности поступления материалов, конструкций и деталей на склады К2 исходя из конкретных условий снабжения (для водного транспорта К2 = 1,2, железнодорожного и автомобильного К2=1,1), тогда
q=Q/TK1K2 (9.2)
Интервалы между поступлениями партий материалов, конструкций и деталей устанавливают в договорах с заводами-поставщиками. При отсутствии договоров следует исходить из практического опыта, сообразуясь с видом материала, транспорта и местными условиями (например, сроками навигации при водном транспорте) .

Величину t2 определяют по нормам или путем хронометража с учетом наиболее рациональной организации процессов подготовки материалов. В ведомственных инструкциях, как правило, величина t2 принимается равной 1 дню.

Размер гарантийного запаса практически принимают в пределах до 25% от размеров текущего запаса. Величина гарантийного запаса зависит от вида транспорта, расстояний перевозки, других местных условий. На основании опыта запасы для строительных материалов, конструкций и деталей, доставляемых по железной дороге, принимают в пределах до полумесячной потребности в них. Гарантийный запас является минимальным при монтаже зданий непосредственно с транспортных средств, поскольку вероятность срыва графика производства работ при такой форме организации строительства чрезвычайно мала.

При доставке материалов, конструкций и деталей автомобильным транспортом запасы бывают значительно меньшими, чем при перевозке их по железной дороге. Можно ориентировочно принимать в этом случае нормы запаса: щебень, гравий и песок — 6—10 дней, цемент — 7—10, лесоматериалы—10—12, сталь сортовая, арматурная — 5—10 дней.

Нормирование оборотных средств

опубликовал admin

09 Фев

Нормирование оборотных средств осуществляется в денежном выражении. В основу определения потребности в них положена смета затрат на производство продукции (работ, услуг) на планируемый период. При этом для предприятий с несезонным характером производства за основу расчетов целесообразно брать данные VI квартала, в котором объем производства, как правило, наибольший в годовой программе. Для предприятий с сезонным характером производства — данные квартала с наименьшим объемом производства, поскольку сезонную потребность в оборотных средствах обеспечивают краткосрочные ссуды банка.

Для определения норматива принимается во внимание среднесуточный расход нормируемых элементов в денежном выражении. По производственным запасам среднесуточный расход рассчитывается по соответствующей статье сметы затрат на производство: по незавершенному производству — исходя из себестоимости валовой или товарной продукции; по готовой продукции — на основании производственной себестоимости товарной продукции.

В процессе нормирования устанавливаются частные и совокупный нормативы. Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов.

Вначале разрабатываются нормы запаса по каждому элементу нормируемых оборотных средств. Норма — это относительная величина, соответствующая объему запаса каждого элемента оборотных средств. Как правило, нормы устанавливаются в днях запаса и означают длительность периода, обеспечиваемого данным видом материальных ценностей. Например, норма запаса составляет 24 дня. Следовательно, запасов должно быть ровно столько, сколько обеспечит производство в течение 24 дней.

Норма запаса может устанавливаться в процентах, в денежном выражении к определенной базе. Нормы оборотных средств разрабатываются на предприятии финансовой службой с участием служб, связанных с производственной и снабженческо-сбытовой деятельностью.

Далее, исходя из нормы запаса и расхода данного вида товарно-материальных ценностей, определяется сумма оборотных средств, необходимых для создания нормируемых запасов по каждому виду оборотных средств. Так определяются частные нормативы.

И, наконец, рассчитывается совокупный норматив путем сложения частных нормативов. Норматив оборотных средств представляет собой денежное выражение планируемого запаса товарно-материальных ценностей, минимально необходимых для нормальной хозяйственной деятельности предприятия.

Применяют следующие основные методы нормирования оборотных средств: прямого счета, аналитический, коэффициентный. Метод прямого счета заключается в том, что сначала определяется величина авансирования оборотных средств в каждый элемент, затем их суммированием определяется общая сумма норматива.

Аналитический
метод применяется в том случае, когда в планируемом периоде не предусмотрено существенных изменений в условиях работы предприятия по сравнению с предшествующим. В этом случае расчет норматива оборотных средств осуществляется укрупнение, учитывая соотношение между темпами роста объема производства и размера, нормируемых оборотных средств в предшествующем периоде.

При коэффициентном
методе новый норматив определяется на базе старого путем внесения в него изменений с учетом условий производства, снабжения, реализации продукции (работ, услуг), расчетов.

На практике наиболее целесообразно применение метода прямого счета. Преимуществом этого метода является достоверность, позволяющая сделать наиболее точные расчеты частных и совокупного нормативов. К частным относятся нормативы оборотных средств в производственных запасах: сырья, основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, тары, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, запасных частей; в незавершенном производстве и полуфабрикатах собственного производства; в расходах будущих периодов; готовых изделиях. Особенность каждого элемента определяет специфику нормирования.

Норматив оборотных средств, авансируемых в сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты, определяется по формуле

Н=Р*Д

где Н — норматив оборотных средств в запасах сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов;

Р — среднесуточный расход сырья, материалов и покупных полуфабрикатов; Д — норма запаса в днях.

Среднесуточный расход по номенклатуре потребляемого сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов исчисляется путем деления суммы их затрат за соответствующий квартал на количество дней в квартале.

Определение нормы запаса — наиболее трудоемкая и важная часть нормирования. Норма запаса устанавливается по каждому виду или группе материалов. Если употребляется много видов сырья и материалов, то норма устанавливается по основным видам, занимающим не менее 70 –80%) общей стоимости.

Норма запаса в днях по отдельным видам сырья, материалов и полуфабрикатов устанавливается исходя из времени, необходимого для создания транспортного, подготовительного, технологического, текущего складского и страхового запасов.

Транспортный запас необходим в тех случаях, когда время движения груза в пути превышает время движения документов на его оплату. В частности, транспортный запас предусматривается в случае расчетов за материалы на условиях предварительной оплаты.

Транспортный запас в днях определяется как разность между количеством дней пробега груза и количеством дней движения и оплаты документов на этот груз.

Подготовительный запас предусматривается в связи с затратами на приемку, разгрузку и складирование сырья. Он определяется на основе установленных норм или фактически затраченного времени.

Технологический запас учитывается лишь по тем видам сырья и материалов, по которым в соответствии с технологией производства необходима предварительная подготовка производства (сушка, выдержка сырья, разогрев, отстой и другие подготовительные операции). Его величина рассчитывается по установленным технологическим нормам.

Текущий складской запас признан, обеспечить бесперебойность процесса производства между поставками материалов, поэтому в промышленности он является основным. Величина складского запаса зависит от частоты и равномерности поставок, а также периодичности запуска сырья и материалов в производство.

Основой для исчисления текущего складского запаса служит средняя длительность интервала между двумя смежными поставками данного вида сырья и материалов. Длительность интервала между поставками определяется на основе договоров, нарядов, графиков или исходя из фактических данных за истекший период. В тех случаях, когда данный вид сырья и материалов поступает от нескольких поставщиков, норма текущего складского запаса принимается в размере 50% от интервала поставки. На предприятиях, у которых сырье поступает от одного поставщика и ограничено число применяемых видов материальных ценностей, норма складского запаса может приниматься в размере 100% интервала поставки.

9.2. Нормирование собственных оборотных средств

Нормирование оборотных средств — это экономически обоснованный расчет минимальной потребности в финансовых ресурсах, необходимых предприятию для создания минимальных запасов товарно-материальных и ценностей, которые обеспечивают его нормальную роботу.
Качественно разработанный норматив собственных оборотных средств имеет важное значение для предприятия. Он создает основу для целевого и экономного использования финансовых ресурсов, способствует уменьшению запасов в производстве и обращении, успешному выполнению планов производства, реализации продукции, повышению рентабельности и укреплению финансового состояния предприятия.

Высокого качества норматива предприятие может достичь, если нормирование нацелено на определение действительно минимальных запасов на всех стадиях движения оборотных средств и средств обращения, если при нормировании учитываются самые нормы расхода сырья, материалов, другие нормы (например нормы времени, необходимого для подготовки материалов для запуска в производство, нормы длительности производственного цикла отдельных изделий и т.д.).
Нормативы собственных оборотных средств из каждого элемента оборотных средств и готовой продукции определяются как произведение однодневной потребности предприятия в тех или иных материальных ресурсах на норму запаса в днях по ним. Первый сомножитель в этом произведении определяется на основе сметы затрат на производство, в котором есть данные о стоимости сырья, материалов, топлива и других расходов, связанных с выпуском продукции. Однодневная потребность вычисляется исходя из плановых показателей на год или IV квартал, а для предприятий с сезонным характером производства за основу берется квартал с наименьшим объемом производства (ведь надо определить минимальные плановые запасы).

Второй сомножитель — норма запаса в днях — зависит от множества факторов, причем они самые по различным видам запасов. Само определение норм запасов товарно-материальных ценностей в днях и является основной и трудоемкой частью работы по нормированию оборотных коштив.
Нормирование оборотных средств в производственных запасах. Описанная здесь методика нормирования подается на примере нормирования запасов сырья и материалов промышленного предприятия. Все остальные элементы производственных запасов (покупные комплектующие изделия, топливо), а также малоценные и быстроизнашивающиеся предметы нормируются аналогично. Некоторые особенности в нормировании запасов запасных частей и тары разъясняются отдельно. Материал подается с учетом «Типового порядка определения норм запасов товарно-материальных ценностей», утвержденного Министерством финансов и Министерством экономики Украини.
Норматив собственных оборотных средств из сырья и материалов (Д.) определяется по формуле:
Нс = ПотНл, (9.

1)
где поите — однодневная потребность предприятия в сырье и материалах согласно смете расходов на производство; На — норма запаса сырья и материалов в днях. Как правило, предприятия используют на производство продукции много (иногда сотни и тысячи наименований) видов сырья и материалов. Поэтому для определения нормы запаса в днях на первом этапе работы такие нормы разрабатываются по отдельным видам сырья и материалов или однородных групп. Затем, исходя из норм запаса по видам сырья и материалов, определяется средневзвешенная норма в целом по данной статтею.
Определяя нормы запасов в днях по той или иной позиции, необходимо учитывать:
условия поставки данных видов материальных ресурсов;
удаленность поставщиков;
транспортные условия;
время, необходимое для подготовки материалов для использования в производстве;
периодичность введения материалов в виробництво.
С учетом названных факторов норма запаса в днях по каждому виду сырья и материалов включает следующие элементы:
время пребывания оплаченного материала в дороге — транспортный запас;
время, необходимое на выгрузку, приемку, складирование, проведение анализов качества материалов;
время на подготовку материала к передаче его в производство — подготовительный запас;
текущий складской запас, который исчисляется по частоте поставок;
страховой запас.

Необходимость создания транспортного запаса обусловлена главным образом использованием в платежах за материальные ценности и услуги предоплаты поставок с помощью платежных поручений и платежных требований-поручений. В этих условиях расчетов предприятие, оплатив поставку, до прибытия груза вкладывает средства в так называемые материалы в дороге. Транспортный запас при нормировании вычисляют как количество дней от даты оплаты счета поставщика до прибытия груза на склад предприятия. Если договором с поставщиком предполагается отгрузка материалов после получения средств в виде предварительной оплаты, то норма транспортного запаса равен времени, необходимому для перевода денег в банк поставщика (в условиях введенного в банковской системе Украины порядке электронных платежей это, как правило, один день), плюс длительность пробега груза от поставщика к споживача.
Если поставщик, послав платежное требование-поручение, отгружает материалы, не дожидаясь поступления предоплаты на свой текущий счет, то транспортный запас вычисляется так: от продолжительности пробега груза вычитается время, необходимое поставщику для подготовки и отправки документов потребителю, и время пробега этих документов по почте (если другой вид связи не предусмотрено договором) *, а также время, необходимое на обработку документов и на оплату потребителем.

Если же материалы прибывают к потребителю ранее даты уплаты денег за них, транспортный запас не устанавливается. Например, предприятие в г. Харькове получает материал от предприятия, расположенного в г. Черновцах. Пробег груза железной составляет 14 дней поштопробиг документов между городами Харьков и Черновцы — 5 дней, время, необходимое поставщику для подготовки и отправки документов — 2 дня, время, необходимое потребителю для их обработки и оплаты — 2 дня. В этих условиях транспортный запас составляет 5 дней (14 — 5 — 2 — 2).
Если предприятие получает определенный вид материалов не от одного, а от нескольких поставщиков, транспортный запас в днях определяется как средневзвешенная величина следующим образом:

Средневзвешенная величина транспортного запаса по данным материалом равна: (1650 • 6 500 • 8 150 • 2) :: 2700 = 5,3 дня.
Такие же расчеты транспортного запаса делают из каждого вида (группы) сырья и материалив.
Норма времени, необходимого для приема, разгрузки, складирования, проведения анализов сырья и материалов каждого вида (группы), определяется путем хронометража этих операций. Например, цемент поступает на предприятие железнодорожными вагонами, на разгрузку и складирование его расходуется 0,5 дня, на проведение анализов — 0,5 дня. Таким образом, норма запаса на эти операции составляет 1 день.
Текущий складской запас определяется в зависимости от частоты поставок: чем чаще прибывают сырье и материалы на склады предприятия, тем, конечно, меньше должно быть текущий запас, и наоборот. Этот элемент нормы запаса в днях по удельному весу является крупнейшим в совокупном нормативе в днях из сырья и материалов, что, в частности, отражает современное состояние налаживание связей между производителями и потребителями. Чтобы уменьшить расходы финансовых ресурсов на создание запасов сырья и материалов, предприятия в первую очередь заботиться о создании сырьевой базы за счет ближайших поставщиков, которые способны регулярно, без задержек отгружать необходимые материальные ресурси.
Интервалы между поставками по каждому виду сырья, материалов устанавливаются в процессе нормирования на основе заключенных договоров или исходя из фактических данных, сложившихся в прошлом. Так, если за прошлый год предприятие получило от цементного комбината 1680 т цемента, причем цемент прибывал 14 раз, то средний интервал между двумя поставками равен 26 дней (360.: 14).
Норма текущего складского запаса принимается в размере половины среднего интервала между двумя поставками. Это объясняется тем, что при планировании финансовых вложений в запасы надо учитывать не минимальный или максимальный запас конкретного материала на предприятии, а средний, потому что в любой период запас одних материалов будет максимальным, а других — минимальным. В вышеприведенном примере нормы текущего складского запаса принимается 13 днив.
Нормирование текущих складских запасов обычно осложняется тем, что один и тот же вид сырья или материал может поступать от нескольких поставщиков, причем с разными интервалами поставок, в разных количествах. Возникает потребность вычислять множество средневзвешенных интервалов поставок по каждой позиции, принимаемой к нормированию. Для сокращения объема вычислительной работы при нормировании на крупных предприятиях рекомендуется путем репрезентативной выборки подобрать данные о поступлении материалов и сырья, которые составляют 70 — 75 процентов общего объема их затрат на производство, а затем распространить исчисленный норматив в днях на все виды сырья и материалив. Module . Расчет среднего интервала поставок конкретного вида сырья или материала в случае, когда имеется несколько поставщиков этого материала, выполняется так:

Средневзвешенный интервал поставок из данного вида материалов равняется 19,6 дня: (30 • 1800 9 • 3000 45 • 600 18 • 1200): 6600 = 19,6. Текущий складской запас равен 9,8 днив.
Подготовительный запас. При нормировании запасов сырья и материалов этот элемент учитывается только по тем из них, которые после поступления от поставщиков не могут быть немедленно запущены в производство, а требуют определенной предварительной подготовки. Времени на такую подготовку необходимо например, древесина, поступающая в мебельных предприятий (для сушки), отливки металла — на машиностроительном заводе (для натурального старения) и др.. Для определения норматива запаса в днях подготовительный запас учитывается, если время на подготовку материала к запуску в производство превышает норму текущего складского запаса и равен этому перевищенню.
Приклади.
Текущий складской запас древесины на мебельной фабрике составляет 18 дней, время на подготовку древесины для запуска в производство — 21 день, поэтому в нормативе на древесину подготовительный запас нужно установить в размере трех дней (21 — 18).
Текущий складской запас динамной стали на машиностроительном заводе составляет 16 дней, время на подготовку стали для запуска в производство — 10 дней. Норма подготовительного запаса не встановлюеться.
Страховой запас предусматривается при расчете нормы запасов сырья и материалов в связи с возможными перебоями в поступлении их по причинам, которые трудно предусмотреть заранее (остановки производства у поставщиков, срывы в работе транспорта и т.п.). Размер страхового запаса в днях рекомендуется устанавливать в пределах 50 процентов текущего складского запаса. Для тех материалов, которые предприятие получает от поставщиков, расположенных на небольшом расстоянии, с использованием автомобильного транспорта, страховой запас не створюеться.
Подсчет общих норм запасов в днях по отдельным видам (группам) сырья и материалов осуществляется следующим образом:

Общая норма запаса в днях по статье «Сырье и материалы» в целом по предприятию исчисляется как средневзвешенная величина от индивидуальных норм по каждой позиции. При этом в качестве весов используются годовые объемы затрат каждого вида (группы) сырья, материалов в стоимостном выражении по смете затрат на производство. Расчет выполняется следующим образом:

Согласно этим данным средневзвешенная норма запаса в днях по статье «Сырье и материалы» составляет 29,2 дня:
[(21,0 * 852) (27,7 • 1427) (73 • 188) (63,8 • 210) (19,5 • 655)] 3332 = 29,2.
Для определения норматива собственных оборотных средств из сырья и материалов в денежном выражении необходимо на основе сметы затрат на производство рассчитать стоимость однодневных расходов предприятия на сырье и основные материалы. Если они за год составляют, например, 3800 тыс. грн., То однодневные расходы равны 10,6 тыс. грн. (3800: 360), а норматив собственных оборотных средств из сырья и материалов — 309,5 тыс. грн. (10,6 * 29,2).
Некоторые особенности имеет нормирования оборотных средств в запасах тары. На покупную тару для упаковки готовой продукции нормы запасов и норматив в денежном выражении рассчитываются так же, как на сырье и материалы. Норму запасов тары собственного производства устанавливают исходя из времени от ее изготовления до упаковки в нее готовой продукции, с учетом также времени, необходимого для накопления тары для упаковки партии готовой продукции.
Для тары, подлежащей возврату поставщикам видов материалов (например бочки, баллоны, кабельные барабаны и т.д.), норма запаса в днях зависит от времени между днем оплаты счета поставщика за тару, поступившую вместе с сырьем и материалами, и днем поступления денег от поставщика за возвращенную тару.
Стоимость тары, которая используется для хранения сырья, материалов, деталей, полуфабрикатов, запчастей на складах и в цехах (инвентарная тара), при расчетах норматива оборотных средств на тару не учитывается, поскольку она входит в состав других необоротных активов или малоценных и быстроизнашивающихся предметов в зависимости от срока служби.
На предприятиях, где удельный вес запасов тары в общих запасах товарно-материальных ценностей незначительная, нормирования оборотных средств для формирования запасов тары проводят, исходя из фактических остатков тары. Для этого рассчитывают середньофактичний остаток тары, используя данные бухгалтерского учета об остатках тары на начало каждого месяца року.
При нормировании оборотных средств в запасных частях используют два методи.
Первый метод — это проведение прямых расчетов согласно потребности в запасных частях каждого наименования, сроков их поставок и пр., то есть так же, как это делается при нормировании сырья и основных материалив.
Второй метод — укрупненный расчет. Определяются за последний прошлый год середньофактични остатки запасных частей для ремонта оборудования и среднегодовая стоимость действующего производственного и силового оборудования, транспортных средств. Исходя из этих данных, определяют фактическую обеспеченность запасными частями на 1 грн. стоимости действующего оборудования, которая и учитывается с учетом стоимости оборудования и транспортных средств в плановом роци.
Нормирование оборотных средств в запасах незавершенного производства. Норматив оборотных средств в незавершенном производстве должен быть достаточным для создания таких переходных заделов в цехах основного и вспомогательного производства, с помощью которых предприятие было бы способно обеспечить ритмичность процесса производства и равномерную сдачу готовой продукции на склады. Норматив по предприятию в целом представляет собой сумму нормативов, рассчитанных отдельно по цехам основного, вспомогательного и подсобного виробництва.
Норматив рассчитывается исходя из объема производства, длительности производственного цикла производимой продукции и себестоимости продукции в незавершенном виробництви.
Самая сложная часть определения этого норматива — расчет средней стоимости изделий в незавершенном производстве. Дело в том, что в разных производствах по-разному нарастают затраты на выпуск продукции в течение производственного цикла. Так, в отраслях химической, легкой, пищевой промышленности уже с первых часов после запуска в производство предприятие производит значительные затраты на сырье и материалы, которые составляют основную часть себестоимости продукции. В отраслях машиностроения и металлообработки нарастания затрат (материальных, трудовых) более равномерным. Поэтому при определении средней себестоимости остатков незавершенного производства следует учитывать характер нарастания затрат на производство продукции.
Приклад.
Одним из изделий, которые производит мебельный комбинат, есть мягкие стулья. их ежесуточный выпуск составляет 170 шт., производственная себестоимость одного стула — 17,29 грн., в том числе начальные единовременные затраты материалов — 10,7 грн., что составляет 61,7 процента себестоимости, продолжительность цикла производства — 2 дня. В этих условиях норматив оборотных средств в незавершенном производстве данного изделия равен:

Аналогичные расчеты выполняются со всей номенклатурой изделий предприятия. Что касается нормы оборотных средств на незавершенное производство для вспомогательных и подсобных производств (цехов), то они рассчитываются в таком же порядке, что и на основное производство, но с учетом особенностей организации производства в каждом из них.
Нормирование оборотных средств в запасах готовой продукции. Запасы готовой продукции на складах предприятий должны создаваться в таком количестве, чтобы была возможность обеспечить ее своевременную отгрузку, отпуск и реализацию потребителям партиями, комплектно и в полном ассортименте. Для этого по каждому виду готовой продукции определяются нормы запасов в днях, исходя из времени, необходимого на:

6.4. Нормирование запасов материальных ресурсов

6.4. Нормирование запасов материальных ресурсов

Производственные запасами называются материальные ресурсы, которые уже поступили на предприятие, но еще не подверглись первой производственной операции. Размер запасов ресурсов установлен таким образом, чтобы в запасах находилось минимальное количество материалов, необходимых для ритмичной и бесперебойной работы предприятия.Производственные запасы измеряются в относительных и абсолютных величин. В относительных величинах объема запаса измеряется количество производственного материала соответствующего вида материалов. Абсолютная натуральная величина запаса определяется в единицах измерения (тоннах, килограммах, погонных и кубических метров, штуках и т.д.).

Текущий запас предназначается для бесперебойного производства в период между двумя очередными поставками материалов.

Подготовительный запас необходим на время подготовки пребывающих на предприятии к производственному потреблению. Если для этого не требуется специальных операций по предварительной технологической обработке материалов, подготовительный запас принимается равным одному дню, а при нормах запаса на ведомом базах — в размере двух дней.

Страховой запас предназначается для бесперебойного производства отклонений от интервалов поставки.

Нормы производственной базы контролируют с учетом следующих форм поставок:

— транзитные поставки с предприятий-изготовителей;

— складские поставки с оптовых и ведомственных баз;

— сезонные поставки.

Исходная информация для расчета норм производственного запаса при транзитных поставках Данные карточек складского учета фактического поступления и расходе каждого типосорторазмера материала за отчетный год, на основании которых установлена зависимость изменения уровня запаса сырья и материалов на складе предприятия от характера их поступления и расходования.

Норма страхового запаса определяет как частное от деления четвертой части отклонения уровня запаса перед поставками от его среднего значения на среднесуточный расход материала в анализируемом периоде.

Норма текущего объема при складских поставках половина частного от деления 365 дней на фактическое количество поставок, но не более 45 дней при годовом объеме поступления менее одной транзитной нормы и не более 15 дней при годовом объеме поступления от одной, но менее четырех нормальных объемов .

Норма производственного запаса при транзитных поставках представляет собой объем текущего, страхового и подготовительных запасов, а при складских поставках — текущий и подготовительных запасов.

Норма производственного запаса при сезонных поставках определяет день от даты начала накопления материала в отправку до даты поступления его первой партии к потребителю.

Расчет норм запасов на промышленном предприятии создан дифференцированно по типосорторазмерам материала с последующим укрупнением норм по номенклатурным группам и видам материалов.При сезонных поставках сырья и материалов правила запаса определяется по номенклатурной группе или виду сырья и материалов.

8.Нормирование производственной базы. Управление запасами на предприятиях

8.1. Виды запасов

Нормирование — обеспечение ресурсами в пределах нормы и установление самой нормы по собственному виду запасов. Количественная оценка запасов предприятии определяется величиной денежных средств, обслуживающих оборот.

Нормирование в стоимостном выражении — это определение необходимой величины денежных средств по обеспечению нормальной бесперебойной деятельности по производству и реализации. Если говорить о схеме нормирования, то процесс нормирования оборотных средств (ОС) — это определение минимальных запасы в днях и определение минимальной потребности в денежных средствах для формирование подобных запасов.

Материальные запасы — это ресурсы средств производства и предметов труда, предназначенных для обеспечения непрерывности общественного производство.Продукты труда, выйдя из производства вплоть до потребления, находятся в виде запасов.

Табл.8.1. Виды запасов

Вид запаса	За счет чего формируется
1) Запасы готовой продукции на сбытовых складах предприятий	Увязка непрерывного выпуска с дискретностью отправки продукции. Необходимо накопить партию, упаковка, маркировка и оформление сопроводительной документации.
2) Запасы в пути	Создание условий для транспортировки грузов.
3) Производственные запасы	Увязка непрерывного потребления средств производства с дискретностью их поступления от поставщиков. Это материальное поступление к потребителю, ресурсы но еще не подверглись обработке. Эти запасы хранятся, обычно на складах службы снабжения или в небольших количествах на рабочих местах в цехах.
4) Запасы незавершенного производства	Создание условий для осуществления технического операции по производству новой продукции. Это материалы находящиеся на разных стадиях производственного процесса.
5) Государственные запасы.	Обеспечение бесперебойного производства при непредвиденных обстоятельств.

Управление запасами включает: научно-обоснованных норм запасов, их планирование, учет, анализ, контроль за фактическим состоянием и осуществлением регулирование.

Центральное место занимает нормирование запасы.

Планирование предполагает расчет двух показатели: ожидаемый остаток на начало и переход запасов на конец планируемого периода. Это и производственные и собственные запасы.

Под нормой запаса следует понимать минимальное количество средств обеспечивающее непрерывное обращение производство.

Нормы запаса устанавливаются: в натуральных единицах (тонны, метры, штуки и т.д.), денежных и днях.

8.2. Методика нормирования производственных фондов

Производственные запасы делятся на текущий, страховой, подготовительный.

Текущий запас — питает производство в интервалах между поставками.

Подготовительный запас — позволяет осуществлять подготовку материалов к производство.

Страховой — обеспечение производство в случаях отклоняющихся от запланированных условий поставки.

Важные факторы, определяющие интервалы поставки:

величина потребности предприятия в материалах;
периодичность изготовления и потребления продукции;
размеры транзитных и заказных норм;
грузоподъемность транспортных средств;
соотношение между транспортными и складскими поставками;
сезонность производство;
заготовок транспортировке и потреблению продукции.

Плановый интервал поставки в днях рассчитывается по формуле:

т = Н _от / р ,

где Н _от — норма отпуска, отгрузки продукции в натуральном выражении; р — плановое среднесуточное потребление продукции.

где М _год — потребность предприятия-изготовителя в ресурсах на год.

время, дни

Рис.8.1. Производственные запасы

Не всегда следует принимать норму текущий запаса равной половины интервала поставки.

1. Норму текущий запаса следует принимать равной 100%, если предприятие имеет небольшое количество поставщиков (1-2шт.) Т.е. их поставки не перекрывают друг друга.

2. Если интервал короткий (5-6дн.), То велика вероятность сбоя поставки и для того, чтобы обезопаситься, необходимо применение текущего запаса принять равной периодичности поступлений, т.е. 100%.

Как правило, при отсутствии договоров поставки за основу исчисления норм запасы сырья принимаются практически сложившиеся интервалы поставки.

В расчет не принимаются нетипичные поставки: чрезмерно крупные или чрезмерно мелкие.

Интервал поставки т = 360 / количество поступлений. (если нет отклонений в периодичности и количестве поставок) Поставки, приходящиеся на 1 день, приравниваются к 1 поставке.

В настоящее время широко используется статистический метод определения интервала продукции.

где т _взв — средневзвешенный интервал подачи, т _i — фактический интервал поставки B _i (размер) партии, n– количество поступление в анализируемый период.

На основании данных интервалов поставки норма запаса определяется по следующая формуле:

Чтобы исключить чрезмерное накопление запасы, устанавливают следующие ограничения:

норма текущего запаса не должна фор 45 дней при годовой потребности не менее 1 транзитной нормы;
не аж 15 дней при 4 _{тр норм}> годовое потреб. > 1 _{тр норм}.

Нормирование подготовительного запаса заключается в установлении необходимой величины материального ресурса находится в стадии подготовки к производство.

З _подг = р ( t _об + т _сп ) ,

где т _об — время обычных, t _сп — время специальных подготовительных операций мероприятий.

Страховой запас зависит от многих факторами, которые практически учесть невозможно.

Основные причины образования страхового запаса:

— нарушение ритмичности производства;

— несвоевременная и неравномерная отгрузка материалов;

— задержка в процессе транспортировки;

— поставка некачественной продукции;

— нарушение комплектности и др.

Поэтому планирование осуществляется с использованием методов математической и теории вероятности.

Широкое распространение получил метод, в основу которого положен расчет среднеквадратического отклонения интервала поставок от среднего времени (т).

По типовой методике страховой запас устанавливается в размере 25% отклонения уровня от его средней величина.

Производственный запас определяется как сумма текущего, подготовительного и страхового запасов:

= _тек + З _подг + З _ст

При нормировании промышленности необходимо учитывать их сезонные колебания. Например, потребление топливного мазута или льна на перерабатывающих предприятийх.

В этом случае расчет средней величины запаса не целесообразен. Определяется размер размера запаса (З _см).

З _см = рТ ,

где Т — перерыв в поступлении или потреблении данного материала в днях.

З _сд = З _см — М _д — норма запаса на определенную дату,

где М _д — суммарный расход материала за период с момента поступления материалов до дату расхода.

Норма — производственный запас — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Норма — производственный запас

Cтраница 1

Нормы производственных запасов разработаны в целом по производственным запасам РСФСР на основании Методики определения норм запасов материалов и материалов, НИИПиН при Госплане СССР, и расчетов по предприятиям в относительных величинах — в днях производственного потребления соответствующих видов сырья, материалов и топлива. [1]

Нормы производственных запасов по министерству, ведомству СССР и союзной контроле на основе расчетов норм по предприятиям (стройкам) — представителям, наиболее полно характеризующим каждую из подотраслей, входящую в систему данного фондодержателя, и наиболее объективно представляющие характерные для производства условия поставки и расход материальных ресурсов. В соответствии с условиями деятельности АСН производственные условия должны быть расчетом по всем предприятиям (стройкам) находящимся на балансе фондодержателя.[2]

Норма производственных запасов в днях предусматривает образование транспортного, подготовительного, текущего складского и гарантийного запасов. Транспортпый запас в днях равенство времени от даты акцепта расчетного документа поставщика до даты прибытия на предприятие. Рациональное распределение поставщиков и ускорение перевозки грузов приводят к сокращению транспортных средств и тем самым способствуют ускорению оборачиваемости оборотных средств. Кроме того, требуют иногда спец. [3]

Нормы производственных запасов по Главнефтеснабу РСФСР в целом утверждаются Госпланом РСФСР по представлению ЦЭНИИ при Госплане РСФСР. [4]

Норма производственного запаса в днях из следующих видов: транспортный, подготовительный, текущий складской, страховой и сезонный запас. [5]

Норма производственного запаса — это плановое количество материальных ресурсов, находящееся в производственных объединениях и обеспечивающее бесперебойное и ритмичное протекание производственных процессов в добыче нефти и газа, бурении скважин, разработке других работ-связанных с разработкой нефтяных и эксплуатационных работ. газовых месторождений и площадей.[7]

Норма производственного запаса по регулярным поставкам — транзитным, складским, смешанным поставкам (специфицированная, видовая, по номенклатурной группе) — это установленное, экономически обоснованное среднее значение ежесуточных остатков материального (марки, вида, номенклатурной группы) в течение года у предприятия-потребителя, минимально необходимое и достаточное для обеспечения бесперебойного процесса производства в регламентированных условиях организации процессов снабжения и расхода этого ресурса.[8]

Нормы производственной базы имеют директивный характер и установлены для производственной индустрии объединением нефтяной промышленности. Они классифицируются по периоду действия, по степени укрупнения измерителя норм. По периоду действия устанавливаются нормы запасов на квартал, год и длительную перспективу. По масштабам применения — на первичные, устанавливаемые для отдельных предприятий и объединений, и сводные — по министерству. [9]

Норма производственного запаса по сезонным поставкам (специфицированная, видовая, по номенклатурной группе) — это установленное, экономически обоснованное значение запаса материального ресурса (соответственно марки, вида, номенклатурной группы) на конец текущего года, накопленного за период между окончанием навигации (или в текущем году и начале следующего за текущим плановым годом, минимально необходимое и необходимое для обеспечения бесперебойного процесса производства в регламентированных условиях организации процесса расхода в течение сезонного перерыва в снабжении — в промежутке времени функционирования предприятия-потребителя от начала планового года до открытия сезонного маршрута (навигации, зимника) в этом же плановом периоде.[10]

Норма производственного запаса , рассчитанная и утвержденная в деньх (среднесуточного расхода) по регулярным и сезонным поставкам, показывает, сколько суток хватит рассматриваемой марки материального ресурса находящегося на складе, чтобы обеспечить при сложившихся режимах его поступления и потреббойный процесс производства ( добыче) готовой продукции, на которую он расходуется. [11]

Нормы производственных запасов рассчитывают на основе фактических ланных об объемах поступления, расходования и остатков материалов в от-четном году. Это является одним из главных недостатков используемого метода, как имевшие в прошлом недостатки организации мате — 1риально — технического снабжения предприятий в основном переносятся в планируемый период и узакониваются в утверждаемой норме. [13]

Норма производственногоа — это показатель, характеризующий отношение запасов тех или других материальных ценностей к их суточной (дневной потребности) при нормальной деятельности предприятия.Норма производственного запаса измеряется в днях среднесуточного вида потребления сырья, материалов определенного размера. Норматив оборотных средств — это денежное выражение стоимости минимально необходимого предприятия среднего запаса (среднего остатка) товарно-материальных ценностей. Нормативным представляет собой произведение суточной стоимости (в денежном выражении) и нормы запасов. [14]

Нормы производственных запасов в натуральном выражении определяют умножением нормы среднегодового запаса в днях (табл.12) на среднесуточный расход данных в планируемом периоде. В свою очередь среднесуточный их расход исчисляют делением годового расхода на 365 сут. Нормы расхода и материалов дифференцируют по группам. [15]

Страницы: 1 2 3 4

Нормирование оборотных средств

Наличие оборотных средств — обязательная система функционирования промышленного предприятия.Большая часть оборотных средств предприятия нормируется с целью обеспечения его минимально необходимой суммой оборотных средств.

К нормируемым оборотным средствам защиты:

средства для создания запасов сырья, основных и вспомогательных материалов, материалов и горючего, тары и тарных материалов, запасных частей для ремонта, малоценного и быстро изнашиваемого инструмента, инвентаря и приспособлений;
средства, вкладываемые в незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;
средства, обеспечивающие возможность осуществления будущих периодов;
средства, сосредоточенные в остатках готовой продукции на складе предприятия.

К ненормируемым оборотным средствам защиты:

денежные средства, вложенные в продукцию, не оплаченными потребителями;
средства в аккредитивах и особых счетах;
средства в расчетах с дебиторами;
находящиеся на расчетном счете предприятия и в кассе.

Определение минимально необходимого размера нормируемых оборотных средств производится с помощью специально разработанных норм и нормативов.

Нормирование оборотных средств — это установление плановой потребности оборотных средств, необходимое для создания минимальных запасов товарно-материальных ценностей, финансирование незавершенного производства, расходов будущих периодов и остатков готовой продукции, которые обеспечивают предприятие успешное выполнение его производственной программы.

Необходимость нормирования оборотных средств вызвана тем, что создание запасов товарно-материальных ценностей и готовой продукции на предприятии с народнохозяйственной точки зрения является омертвлением средств на данный момент. В то же время наличие материальных ценностей — обязательное условие любой деятельности промышленного предприятия. Поэтому при выполнении режима экономии они должны быть минимальными и соответствующими условиями производства.

Таким образом, цель нормирования оборотных средств на горном предприятии — обеспечение его финансовыми ресурсами, необходимыми для бесперебойного процесса производства и реализации продукции при соблюдении максимальной экономии материальных и денежных ресурсов.

Нормы и нормы оборотных средств в настоящее время осуществляются самими предприятиями ежегодно при выполнении финансового плана с учетом реальных в оборотных средствах, изменений, происходящих в производстве, внедрении новой техники и технологии, организации материально-технического снабжения и сбыта, форм новых расчетов.

Потребность в оборотных средствах предназначена не только для основной деятельности, но и для капитального ремонта, осуществляемого хозяйственным способом вспомогательных производств и непромышленных хозяйств, учитываемых на балансе данного предприятия.

Процесс нормирования оборотных средств включает и установление норм каждого вида товарно-материальных ценностей в относительных величинах, а также нормативов оборотных средств в грн.

Норма запаса — это установленная минимально необходимая величина запаса конкретного вида материальных ресурсов, необходимая для нормальной деятельности предприятия. Она измеряется в днях запаса, в процентах либо в других точках измерения.

Нормы для каждого предприятия с учетом условий при их стабилизации. При необходимости их уточняют, производя соответствующие расчеты.

Норматив оборотных средств — это установленная величина нормируемых оборотных средств (грн), необходимое предприятие для его нормальной производственно-хозяйственной деятельности. Норматив может найти как общую потребность предприятия в нормируемых оборотных средствах, так и частную потребность но элементам и группам оборотных средств.

Норматив оборотных средств зависит от следующих факторов:

условий производства объема производства и состава основных фондов, численности трудящихся, номенклатуры потребляемых производством товарно-материальных ценностей, их расхода в единицу времени, длительности производственного цикла;
цены единицы потребляемых материальных ценностей;
структуры затрат на производство продукции;
расходов по доставке, хранению и реализации товарно-материальных ценностей;
норм запаса оборотных средств.

Различают совокупный (общий) норматив, т.е. всю плановую сумму нормируемых оборотных средств, выделяемых предприятий, и частные нормативы, отражающие плановый размер запасов отдельных материальных ценностей или ассигнований в отдельные виды затрат (незавершенное производство, расходы будущих периодов). Совокупный норматив оборотных средств в стоимостном выражении определяется как сумма частных нормативов.

Норматив оборотных средств, необходимых для обеспечения отдельных видов материалов, определяется как объем однодневного расхода этого материала на установленную для него норму запаса.Норматив оборотных средств, необходимых для обеспечения надежного функционирования системы управления производством, рассчитывается как представление средневзвешенной нормы запаса на однодневный расход материальных ценностей. Однодневный расход материальных ценностей можно найти делением их расхода в среднем за квартал на 90.

Методика нормирования потребности оборотных средств по их группам конкретизируется при выполнении расчетов.

Нормирование оборотных средств, необходимых для обеспечения предприятия производственными запасами

Производственные запасы могут быть выражены в натуральных (т, кг. Штуки, метры и т.д.) и относительных (днях потребности) величинах, а также в денежном выражении. В натуральном (абсолютном) выражении размер производственных запасов необходим для планирования и организации материально-технического снабжения. Измерение запасов в относительных величинах (нормах запаса) для целей нормирования и определения норматива оборотных средств в денежном выражении.

В зависимости от назначения и причины производственные запасы подразделяются на текущие, страховые, транспортные и подготовительные.

Текущий запас для обеспечения бесперебойной работы в период очередными поставками зависит от частоты, размера и заказных норм поставок и изменяется во времени от максимального — в день завоза материалов, до минимальной — в момент поступления новой партии данного материала. Размер текущего запаса в днях устанавливается из условий равномерного поступления отдельных видов материалов и принимается равным интервала между поставками.

Иногда средний интервал между поставками рассчитывается по методу средней арифметической или средневзвешенной величины.

Назначение страхового (гарантийного) запаса — обеспечение бесперебойного производственного процесса в случаях нарушения плановых сроков поставки, некомплектности поставляемых материалов. Страховой запас остается неизменным в течение квартала (года) и при частичном использовании пополняется. Он устанавливается по всем видам потребляемых предметов труда на основе изучения имеющейся у предприятия информации о сроке, интервалах и объемах каждого конкретного материала за предшествующий планируемый год.

Сопоставление фактических сроков и показателей каждого вида материала со сроками и объемами отклонения поставок, необходимыми для предприятия, позволяет определить соответствие каждой поставки в днях и на этой основе рассчитать средние поставки по объемам и ассортименту.

Эти данные используются при планировании страховых запасов.

Отсутствие кабельного производственного процесса приводит к нарушению правил безопасного ведения производства, черные металлы, канаты, взрывчатые материалы, канаты, взрывчатые материалы, др.), страховой запас рассчитывается из требований недопустимости подобных нарушений.

В общем случае страховой запас рекомендуется установить в размере до 50% от величины текущего запаса.

Транспортный запас предусматривает обеспечение материалами на период нахождения материалов в пути после их оплаты. Норма транспортного запаса в днях определяется как разница между числом дней пробега груза в пути от поставщика до потребителя и числом дней почтового пробега документов и оплаты счета.Размер транспортного запаса в днях устанавливает на основании доказательства снабжения, длительность пробега грузов и документов — по соответствующим нормам, в некоторых случаях из фактических данных за прошедший год.

Подготовительный запас предусматривает время на разгрузку, приемку и складскую обработку поступивших на склад материалов (сушка древесины, специальная пропитка древесины и т.д.). Подготовительный запас на основе условий, стимулированных техническими условиями, или фактически затрачиваемого времени.

Кроме приведенных видов запаса имеются также сезонные запасы, наличие которых связано с сезонным потреблением материалов (например, расход топлива на отопление помещений). В этом случае установленная норма запаса должна быть дифференцирована по месяцам или по кварталам.

Частные нормативы оборотных средств складываются, образуя общий норматив оборотных средств. Среднюю норму запаса по материалам определяют как частное от деления общего норматива на суммарный среднесуточный расход всех видов материалов.

При нормировании оборотных средств по основным и вспомогательным материалам, имеющим значительную долю в общем расходе, используется метод прямого счета. Этот метод предполагает научно обоснованный расчет норма с учетом достигнутого организационно-технического уровня производства, снабжения и сбыта. Используется аналитический метод, основанный на изучении фактических данных об имевшихся и других запасах материальных ценностей, степени их необходимости и величине расхода.

При нормировании оборотных средств, вкладываемые в запасные части для ремонта горно-транспортного оборудования. Используют методом прямого счета, исходя из нормы оборотных средств, установленной в грн на 1000 грн. балансовой стоимости горно-транспортного оборудования. Если на оборудовании установлены типовые нормы, то потребность в них определяется умножением типовой нормы в грн на количество единиц однотипного оборудования и на коэффициент понижения нормы, зависящий от количества такого оборудования; по остальному оборудованию (нетипичному для горных предприятий) расчетный аналитический метод.

К запасным частям, приобретаемым за счет оборотных средств, детали или комплексы деталей (узлы, части) машин, агрегатов, механизмов, устройств и устройств, неоднократно заменяемых в течение срока службы оборудования.

При нормировании оборотных средств, для обеспечения предприятия малоценным и быстроизнашиваемым инструментом инвентарем (включая спецодежду и спец обувь) и приспособлениями, применяемыми нормами, разрабатываемыми на одного работника промышленно-производственного персонала.При этом нормы, выраженные в грн на одного работника, умножаются на среднюю численность работников.

В некоторых случаях нормы запаса для специальных приспособлений рассчитываются в процентах к величине годового выпуска товарной продукции.

Нормирование оборотных средств для финансирования расходов будущих периодов

Расходы будущих периодов включают расходы, производимые в настоящем периоде, но кишечные издержки производства только в настоящем периоде, в большей части будущего периода.При этом в нормативе оборотных средств, предназначенном для финансирования расходов будущих периодов, учитываются лишь расходы эксплуатационно-подготовительного характера. Затраты, финансируемые за счет фонда освоения новой техники, банковского кредита и других специальных источников, в расходах будущих периодов не учитываются.

На предприятиях горной промышленности основную часть расходов будущих периодов составляют затраты на проведение горно-подготовительных (вскрышных) работ, не погашенные за счет себесто производительности текущего периода.

РубрикаРазное

Норму производственных запасов определяет вид запаса: Главная страница — КИС — Компьютерные Информационные Системы

6.4. Нормирование производственных запасов материальных ресурсов

8.Нормирование производственных запасов. Управление запасами на предприятиях

8.1. Виды запасов

8.2. Методика нормирования производственных запасов

Норма — производственный запас — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Норма — производственный запас

Введение в логистику — тест 5

Определение производственных запасов строительных материалов конструкций и деталей

Нормирование оборотных средств

Похожие статьи:

9.2. Нормирование собственных оборотных средств

6.4. Нормирование запасов материальных ресурсов

8.Нормирование производственной базы. Управление запасами на предприятиях

8.1. Виды запасов

8.2. Методика нормирования производственных фондов

Норма — производственный запас — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Норма — производственный запас

Нормирование оборотных средств

Нормирование оборотных средств, необходимых для обеспечения предприятия производственными запасами

Нормирование оборотных средств для финансирования расходов будущих периодов

Добавить комментарий Отменить ответ