Крупнейший центр выплавки алюминия: Алюминиевые заводы России — полный список производителей

Содержание

В России

Датой рождения алюминиевой промышленности России считается 14 мая 1932 года, когда на Волховском заводе в Ленинградской области была получена первая партия металла. Через год первую продукцию выпустил Днепровский алюминиевый завод на Украине. 

Несмотря на то, что в последующие годы эти предприятия постоянно наращивали объемы производства, полностью удовлетворить растущие потребности экономики страны они не могли. В СССР развернулось строительство новых предприятий. В 1938 году был введен в эксплуатацию Тихвинский (позже переименован в Бокситогорский) глиноземный завод мощностью 40 тыс. тонн продукции в год, а в 1939 году приступил к работе Уральский алюминиевый завод, способный производить 70 тыс. тонн глинозема и 25 тыс. тонн алюминия в год.

Великая Отечественная война дала толчок индустриальному развитию восточных регионов страны. Под угрозой оккупации значительной части территории была проведена беспрецедентная по масштабам эвакуация промышленных предприятий.

Основное оборудование Волховского и Тихвинского заводов было демонтировано и вывезено на Урал и в Западную Сибирь, где его использовали для строительства Богословского и Новокузнецкого алюминиевых заводов. В 1943 году на НкАЗе был получен первый сибирский алюминий, а через два года Богословский алюминиевый завод выдал свой первый металл.

В послевоенные годы потребности советской экономики в стратегической металлопродукции продолжали расти, что способствовало интенсивному развитию алюминиевой промышленности. В 50-е годы были введены в эксплуатацию Кандалакшский (1951 г.), Надвоицкий (1954 г.) и Волгоградский (1959 г.) алюминиевые заводы, а также Белокалитвинское металлургическое производственное объединение (БКМПО, 1954 г.), специализирующееся на выпуске различной продукции из алюминиевых сплавов. В 1960 году состоялся запуск Самарского металлургического завода – крупнейшего в Европе производителя полуфабрикатов и готовых изделий из алюминия.

Одновременно с алюминиевыми и перерабатывающими заводами в СССР велось строительство глиноземных предприятий. В 1959 году был запущен Пикалевский завод – комплексное предприятие по переработке кольских нефелиновых концентратов. В 1964 году приступил к работе Павлодарский завод (Казахстан). В 1970 году выпустил первую партию продукции Ачинский глиноземный комбинат.

В 60-е годы в непосредственной близости от крупнейших ГЭС – источников дешевой энергии – были построены Иркутский, Красноярский и Братский алюминиевые заводы. В этот же период были введены в эксплуатацию Красноярский металлургический завод, Павлодарский алюминиевый завод и Дмитровский опытный завод алюминиевой консервной ленты.

В условиях ускоренного роста производства алюминия и неразвитости отечественной сырьевой базы российским металлургам пришлось закупать глинозем за рубежом: в Гвинее, Индии и других регионах. Первым предприятием отрасли, спроектированным для работы с высококачественным привозным сырьем, стал Николаевский глиноземный завод (Украина). Построенный в 1980 году, НГЗ изначально осуществлял переработку африканских бокситов.

В 1985 году вступил в строй технологичный и оснащенный современным оборудованием Саяногорский алюминиевый завод. Однако в начале 90-х годов экономический спад и политическая нестабильность нанесли серьезный удар по российской алюминиевой промышленности. После распада СССР также обострилась проблема обеспечения отрасли сырьем. Глиноземные заводы, расположенные на Украине, в Казахстане и Азербайджане, оказались в зарубежных государствах. Российские предприятия могли удовлетворить потребности алюминиевых заводов в сырье лишь на 40%.

Помимо этого, в результате изменений экономической структуры резко снизился спрос на алюминий со стороны военно-промышленного комплекса и тяжелого машиностроения, которые потребляли большую часть продукции отечественных производителей алюминия.

К 1994 году потребление алюминия в России снизилось до 2 кг на душу населения, тогда как, например, в 80-е гг. этот показатель достигал 17 кг. В результате алюминиевая промышленность оказалась в кризисе, единственным выходом из которого могла стать переориентация отрасли на внешние рынки.

За последние 25 лет мировое потребление алюминия выросло более чем в 2,6 раз, в то время как потребление алюминия промышленными предприятиями в России и странах СНГ снизилось на треть.

При этом производство самого металла увеличилось более чем на 30% с 1991 года, однако порядка 80% всего производимого на территории бывшего СССР алюминия поставляется на экспорт из-за низкого спроса на крылатый металл со стороны перерабатывающих предприятий. В настоящее время по уровню среднедушевого потребления алюминия Россия отстает даже от среднемирового уровня, потребляя примерно 5,4 кг на человека при мировом уровне в 7,7 кг. При этом постольку потребление алюминия тесно связано с развитием высокотехнологичных производственных отраслей (автопром, авиация, аэрокосмические проекты, электроника и пр.), косвенно низкое потребление алюминия и алюминиевых сплавов показывает усугубляющееся технологическое отставание российской экономики от экономик развитых стран.

Сложившееся положение связано с существующими проблемами отрасли, которые ведут к невозможности отечественных предприятий обеспечить необходимый объем выпуска продукции.

Во-первых, значительная часть существующих мощностей не обеспечена современным оборудованием или находится в аварийном состоянии, что не позволяет нарастить выпуск продукции соответствующего требованиям рынка качества.

Во-вторых, отсутствует стабильная система сбыта продукции как из-за кризисных явлений в экономике в целом и объективным снижением платежеспособного спроса, так и из-за слабого информационного обмена, в результате которого конечный потребитель и производитель просто не могут «встретиться».

И в-третьих, высокий уровень издержек и, как следствие, высокая себестоимость производства снижают конкурентоспособность российской продукции по сравнению, например, с поставками из Китая.

Результатом этой ситуации является то, что не осваиваются новые виды продукции, невозможно реализовать крупные межотраслевые проекты, в частности, в авиа- и судостроении.

Дополнительными сдерживающими факторами являются существующие ГОСТы и СНиПы, которые ограничивают использование алюминия, например, в мостовых конструкциях, а принятие новых нормативов требует больших финансовых затрат, которые непосильны для отдельных производителей.

Алюминиевая промышленность является одной из фундаментальных отраслей экономики. Иными словами потребление алюминия тесно связано с развитием экономики в целом и, прежде всего, промышленного производства. В то же время существующие прогнозы экономического роста не дают возможности заметно увеличить объем потребления алюминия в перспективе как минимум 5 ближайших лет.

Способствовать разрыву этого порочного круга может ориентация на опережающее развитие алюминиевой отрасли и фокусирование на развитие экспортного потенциала – но уже не первичного алюминия, а технологичной алюминиевой продукции высоких переделов.

Цветная металлургия | Российская цивилизация в пространстве, времени и мировом контексте

Цветные металлы делятся по их физическим свойствам и назначению на несколько групп:

тяжелые — медь, свинец, цинк, олово, никель;

легкие — алюминий, магний, титан, литий и др.;

малые — висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть:

легирующие — вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий;

благородные — золото, серебро, платина и платиноиды;

редкие и рассеянные — цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.

Особенностью цветной металлургии является высокая энергоемкость сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработке. В связи с этим различают топливоемкие и электроемкие производства.

Высокая топливоемкость характерна, например, для производства никеля, глинозема из нефелинов, черновой меди. Повышенной электроемкостью отличается производство алюминия, магния, кальция, титана и др. В целом по отрасли доля топливно-энергетических затрат составляет от 10 до 50-65% общих затрат на  единицу производимой продукции. Эта особенность производства обусловливает размещение отраслей цветной металлургии в регионах, наиболее обеспеченных электроэнергией.

Особенности сырьевой базы цветной металлургии:

крайне низкое содержание полезных компонентов в сырье;

исключительная многокомпонентность сырья;

высокая топливо- и энергоемкость сырья в процессе его обработки, что сказывается на факторах размещения предприятий этого вида металлургии.

Необходимо отметить, что в размещении цветной металлургии обычно не выделяют четко ограниченных ареалов размещения (или металлургических баз). Это объясняется двумя причинами: во-первых, цветная металлургия имеет сложную отраслевую структуру; во-вторых, во многих подотраслях существует территориальный разрыв между добычей и обогащением сырья и выплавкой готового металла.

Основные отрасли цветной металлургии:

алюминиевая промышленность;

медеплавильная или медная промышленность;

свинцово-цинковая промышленность;

никель-кобальтовая промышленность;

оловодобывающая промышленность;

золотодобывающая промышленность;

алмазодобывающая промышленность.

Алюминиевая промышленность

Основным сырьем для производства алюминия являются бокситы, также используются нефелины и алуниты, являющиеся комплексным сырьем. Технологический процесс двустадийный: производство глинозема и производство металлического алюминия. Территориально эти процессы во многих случаях разобщены, так как первая стадия является материалоемкой и тяготеет к источникам сырья, а вторая ориентируется в своем размещении на источники дешевой энергии.

В России все центры производства металлического алюминия (за исключением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, находясь вблизи гидроэлектростанций (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Нашюицы, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) и отчасти там, где действуют крупные энергетические установки на дешевом топливе (Новокузнецк).

Совместное производства глинозема и алюминия — в Северо-Западном районе (Волхов) и на Урале (Краснотурьинск и Каменск-Уральский).

Самые мощные предприятия по глинозему действуют в Ачинске, Краснотурьинске, Каменске-Уральском и Пикалеве, по алюминию — в Братске, Красноярске, Саяногорске и Иркутске (Шелехове). В Восточной Сибири производится почти 4/5 общего объема алюминия в стране.

Медеплавильная или медная промышленность

Медная промышленность из-за относительно низкого содержания концентратов привязана к районам, располагающим сырьевыми ресурсами.

Основной тип руд, используемых сейчас в России для производства меди, медные колчеданы, которые представлены в основном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и др.). Важным резервом служат медистые песчаники Восточной Сибири (Удокан).

Основной район производства меди — Урал, для которого характерно преобладание металлургического передела над добычей и обогащением. Поэтому здесь вынуждены использовать привозные (большей частью, казахстанские) концентраты.

Крупные предприятия отрасли: Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский (Ревда), Карабашский и Медногорский медеплавильные, Кыштымский, Верхнепыменский заводы.

Рафинирование, как заключительная стадия производства меди, непосредственно находятся в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино и др.) и наличия дешевой энергии.

Свинцово-цинковая промышленность

Свинцово-цинковая промышленность ориентируется на сырьевую и топливную базу: Кузбасс — Салаир, Забайкалье — Нерчинск, Дальний Восток — Дальнегорск и др. Развита оловянная промышленность на Дальнем Востоке: Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный ГОК.

Никель-кобальтовая промышленность

Никель-кобальтовая промышленность наиболее тесно связана с источниками сырья, что обусловлено низким содержанием промежуточных продуктов, получаемых в процессе переработки исходных руд. В России эксплуатируются руды двух видов: сульфидные (медно-никелевые), которые известны на Кольском полуострове (Никель) и в низовьях Енисея (Норильск), и окисленные — на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж). Особенно богат сульфидными рудами Норильский район. Здесь выявлены источники сырья (Талнахское и Октябрьское месторождения), что дает возможность еще больше расширить металлургический передел по никелю.

Норильский район — крупнейший центр комплексного использования медно-никелевых руд. На действующем здесь комбинате, который объединяет все стадии технологического процесса — от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторые другие редкие металлы.

ОАО Горно-металлургическая компания «Норильский никель» — крупнейшая в России и одна из крупнейших в мире компаний по производству драгоценных и цветных металлов. На его долю приходится более 20% мирового производства никеля, более 10% кобальта и 3% меди. На отечественном рынке на долю ОАО «ГМК «Норильский никель» приходится около 96% производимого в стране никеля, 55% меди, 95% кобальта.

Золотодобывающая промышленность и добыча иных драгоценных металлов

Золото — мягкий ковкий металл желтого цвета, тяжелый, на воздухе не окисляется. В природе встречается главным образом в чистом виде (самородки). Золото встречается и в виде россыпи — это результат выветривания и размыва месторождения, когда крупинки золота освобождаются и уносятся в реки, образуя россыпи. Золото — прежде всего валютный металл, выполняющий функцию всеобщего эквивалента денег. Много золота оседает в банковских хранилищах, еще больше используется для изготовления ювелирных изделий: на них расходуется более 70% слиткового металла.

Около 95 % российского золота добывается в 15 регионах Урала, Восточной Сибири и Дальнего Востока (с добычей золота более 1 т/год. Таблица 1). Большая часть золота добывается из коренных месторождений, но развита также россыпная золотодобыча. В России, в отличие от остальных стран мира, среди месторождений золота большую роль играют россыпи, и по добыче россыпного золота Россия стабильно удерживает 1 место в мире.

Производство золота в основных золотодобывающих  российских регионах за 5-летний период (обобщенные данные из разных источников)

Источник: http://zolotodb.ru/news/10922

Место

Регионы, округ

Производство золота по годам, т

Изменение (2013–2012)

2012

2013

2009

2010

2011

2012

2013

т

%

 1

1

Красноярский край, СФО

33,8

36,1

39,6

44,0

47,6

3,6

8,2

 2

2

Амурская обл. , ДФО

21,9

19,8

29,1

28,7

30,6

1,9

6,7

 6

3

Чукотский АО, ДФО

31,2

24,9

20,1

18,2

24,6

6,4

35,1

 3

4

Саха (Якутия, респ.), ДФО

18,6

18,6

19,4

21,3

22,3

1,0

4,6

 4

5

Магаданская обл. , ДФО

13,7

15,5

15,3

19,7

21,4

1,7

8,6

 5

6

Иркутская область, СФО

15,0

16,0

17,0

18,3

20,7

2,4

12,9

 7

7

Хабаровский край, ДФО

14,7

15,2

12,5

18,1

20,7

2,6

14,4

 8

8

Забайкальский край, СФО

5,5

5,5

6,3

8,3

9,5

1,2

14,1

 9

9

Свердловская обл. , УФО

7,3

8,3

8,1

7,7

6,6

-1,1

-14,3

10

10

Бурятия (респ.), СФО

6,6

6,0

6,5

5,9

5,9

0,0

0,4

11

11

Челябинская обл., УФО

3,9

3,6

3,8

5,0

5,3

0,3

6,0

12

12

Камчатский край, ДФО

2,3

2,2

2,5

2,1

2,5

0,4

19,4

13

13

Тыва (респ. ), СФО

1,2

1,4

1,4

1,7

2,2

0,5

27,1

15

14

Хакасия (респ.), СФО

0,7

1,2

1,2

1,3

1,6

0,3

23,2

14

15

Алтайский край, СФО

нд

нд

1,3

1,5

1,5

0,0

0,0

Производство золота в Российской Федерации по данным Союза золотопромышленников, в 2014 году по сравнению с 2013 годом увеличились на 13,2 % до 288,5 т, в том числе:

— производство слитков из добычного золота увеличилось на 6,9 % до 230,7 т;

— производство попутного золота — на 1,5 % до 16,2 т;

— производство вторичного золота — на 101 % до 35,8 т.

— производство золота в концентратах с последующей их реализацией на внешнем рынке увеличилось на 7,2% до 5,8 т

 Согласно данным GFMS (одно из ведущих мировых консалтинговых агентств по драгоценным металлам, специализирующиеся на глобальных экономических исследованиях в области рынков золота, серебра, платины, палладия и меди) в 2014 году Россия заняла второе место в мире по добычи золота.

Первые 10 крупнейших стран — производителей золота, тонн

Источник: http://gold.1prime.ru/bulletin/analytics/show.asp?id=34242

Страна

2014

2013

Изменение в %

Китай

465.7

438.2

+6

Россия

272. 0

248.8

+9

Австралия

269.7

268.1

+1

США

200.4

228.2

-12

Перу

169.3

187.7

-10

ЮАР

164.5

177.0

-7

Канада

153.1

133.3

+15

Мексика

115. 7

119.8

-3

Индонезия

109.9

109.2

+1

Гана

106.1

107.4

-1

Платина — драгоценный тугоплавкий металл, отличающийся стойкостью к химическим воздействиям и электропроводностью. Добывается главным образом в россыпях. Используется в  автомобильной, ювелирной, электронной, электротехнической отраслях, а также в различных новейших технологиях.

Разведанные мировые запасы металлов платиновой группы составляют около 80 000 т и распределены, в основном, между ЮАР (87,5 %), Россией (8,3 %) и США(2,5 %).

Всего в мире стандартно называется топ 5 стран по добыче платины.

В 2011 мировыми лидерами по  добыче платины были (90% мировой добычи): ЮАР – 151 т, Россия – 26 т, Зимбабве – 9 т, США —  6 т, Канада – 5 т.

В России история добычи платины насчитывает 200 лет. Впервые благородный металл был обнаружен на Урале, недалеко от Екатеринбурга. Это случилось в 1819 году, а в 1824 г. платина была найдена уже близ Нижнего Тагила. Сейчас разработанные запасы в комплексе медно-никелевых руд распределены в Норильском рудном районе России.

Россия использует платину не только для внутреннего потребления, но также поставляет его для разнообразных отраслей промышленности в Китай, Японию и Европу. Лидером добычи платины в России является ГМК «Норильский никель».

Кроме того, на территории Хабаровского края располагается прииск Кондер, который является крупнейшим в мире россыпным месторождением платины.

Восточно-Сибирский район

  • Состав: Красноярский край, Иркутская обл., Забайкальский край, республики Бурятия, Тыва (Тува), Хакасия.
  • Главные города: Красноярск — 900 тыс. чел., Иркутск.

Восточная Сибирь, занимая 1/4 территории страны и охватывая бассейны р. Енисея и оз. Байкал, была и остается районом крайне суровой природы, слабого заселения, но богатой природными ресурсами. Она удалена от морских портов, здесь нет зоны сплошного освоения, население и хозяйство размещаются очагами, вечная мерзлота охватывает более 80% территории, занятой тундрой и лесами. Но Сибирь располагает 40% водных, гидроэнергетических, угольных, лесных ресурсов страны. Занимая 1-е место по выплавке ряда цветных металлов, она дает стране 80% алюминия, 70% меди, 50% никеля. Отраслями специализации выступают энергетика, цветная металлургия, лесо-химическая промышленность, а также тяжелое машиностроение.

Основу промышленного развития составляет электроэнергетика, по объему производства уступающая лишь Центральному району. На гидроресурсах Енисея и Ангары построен каскад из 5 ГЭС, который по совокупной мощности является крупнейшим в мире. Уголь добывается в нескольких регионах, где на его основе работает около десятка крупных ГРЭС и ТЭС. Среди них особенно выделяется Канско- Ачинский топливно-энергетический комплекс — КАТЭК. На огромных запасах бурого угля, протянувшихся на 800 км от г. Канска до г. Ачинска и залегающих 100-метровым слоем близко к поверхности, действуют крупные угольные карьеры и ГРЭС, вырабатывающие самую дешевую в стране энергию. Дальнейшее развитие КАТЭКа может довести добычу угля до 1 млрд. т и производство электроэнергии до 100 млн. кВт с передачей ее в соседние страны.

Массовое производство дешевой энергии и топлива, а также наличие богатых водных ресурсов стали основой формирования здесь эногоемких и водоемких производств — цветной металлургии, нефте- лесопереработки и химии. При этом ведущие ГЭС и ГРЭС стали центрами их притяжения и формирования крупных территориальнопроизводственных комплексов — ТПК, таких, как Красноярский, Иркутский, Братский, Норильский, Саянский, Забайкальский, в которых сосредоточены все крупные промышленные производства района.

Важнейшее их них — цветная металлургия, включающая выпуск десятков видов металлов на предприятиях, размещенных практически во всех регионах Восточной Сибири. Самым крупным является производство алюминия, которое использует собственное и привозное сырье и сосредоточено на Иркутском, Красноярском, Братском и Саянском заводах. Два последних относятся к крупнейшим в мире, а весь алюминиевый комплекс Сибири занимает второе место в мире после США. Его мощности обеспечивали развитие военной и гражданской авиации страны, но после резкого спада в выпуске самолетов в 90-е гг. оно сохраняется (в половинном размере) за счет крупного зарубежного экспорта.

Среди других выделяется производство меди, никеля, кобальта, платины, сосредоточенное в г. Норильске — крупнейшем на мировом Севере центре цветной металлургии. Здесь выплавляется более 30 видов металлов, в т. ч. около 1/3 мирового производства платиновых металлов. Он работает на природном газе Западной Сибири и связан со страной водным путем по Енисею и Северному Ледовитому океану при помощи ледокольного флота и авиации.

В Забайкалье добывается олово, вольфрам, молибден, золото, имеются богатые запасы меди, свинца, цинка и других руд.

Лесохимический комплекс представлен несколькими отраслями:

  • Лесная промышленность включает заготовку леса в бассейне Ангары и Енисея, сплав его вниз (до Сев. мор. пути) и вверх по Енисею, лесопиление и целлюлозно-бумажное производство в Красноярске, Братске, Лесосибирске, Усть-Илимске и других городах. Особенно известны комбинаты Байкальский и Селенгинский, грязные стоки которых нарушают уникальную экосистему оз. Байкал.
  • Химические производства включают лесохимию (Красноярск), уг- лехимию (Черемхово), нефтехимию (Ачинск, Ангарск), основную химию на местных запасах солей (Усолье-Сибирское) и размещаются вдоль Транссибирской железной дороги. Они выпускают каучук, шины, волокна, пластмассы, удобрения, спирты, селитру, соду. Нефтехимия работает в комплексе с нефтепереработкой на базе западно-сибирской нефти, поступающей сюда по нефтепроводу.

Машиностроение выпускает технику для местных отраслей — горнодобывающую, заводское оборудование, экскаваторы, комбайны, вагоны на заводах Красноярска, Иркутска, Абакана, Читы. Важная отрасль — военная: самолетостроение в Иркутске и Улан-Удэ, ракетостроение и производство космических спутников — в Красноярске и др. В районе слабо развита выплавка черных металлов — основы машиностроения. Здесь действует три рудника, дающие железную руду Кузбассу; для нужд района сталь производит Красноярский завод передельной металлургии.

Слабое место в экономике Восточной Сибири — недостаток производства товаров массового спроса и личного потребления, которые ввозятся из других районов.

Сельское хозяйство опирается на небольшие пахотные угодья, расположенные в горных и речных долинах на юге района. Выращивают ранние зерновые, кормовые и овощные культуры. В Бурятии,

Хакасии, Тыве сохраняется табунное коневодство и овцеводство. По долине Енисея домашнее животноводство и огородничество продвинуто далеко на север.

Более 90% земель района занято лесами, тундрой, лесотундрой, горными склонами с кедровым стлаником, которые используются коренным населением как охотничье-промысловые угодья и пастбища оленеводства.

Слабо развита транспортная система района. Железнодорожная Транссибирская магистраль проходит лишь по его южной окраине. Дублирующая ее железная дорога Абакан — Братск -Усть-Кут ( с небольшими ветками) улучшила связи между промышленными центрами Ангаро-Енисейского региона. Вместе с тем, соединяясь с БАМ — дорогой, пока не введенной в действие, она не дала дополнительного выхода на восток страны. Значительно сложнее ситуация в северной части района, где нет сухопутных дорог круглогодового действия и связь осуществляется речным транспором по Енисею и его притокам.

Восточная Сибирь тяжело переживает экономический кризис 90-х годов. Фактически все отрасли промышленности резко снизили объемы деятельности. Лучше сохраняются лишь экспортные производства цветных металлов и древесины.

Население Восточной Сибири невелико — 9 млн.чел. и заметно сократилось в 90-е годы. Размещается оно крайне неравномерно — более 85% людей проживают на юге района, в прижелезнодорожной полосе. Плотность населения повсюду мала и меняется от 5 чел/км на юге района до 1 -2 чел на 10 км2 на его севере. Самые слабозаселенные — Эвенкия и п-ов Таймыр. Более 70% населения живет в городах, самые крупные из которых — Красноярск и Иркутск, остальные имеют по 50-200 тыс. чел. Сельское население проживает очагами, в основном на юге района. Большинство населения — русское, но здесь проживают и коренные народы — буряты, тувинцы, хакасы, эвенки, ненцы, численность которых достигает 750 тыс. чел.

Экологические проблемы связаны с добычей и переработкой природных ресурсов. Так, при создании каскада ГЭС были затоплены долины Енисея и Ангары и уничтожены большие массивы лесов; слабо регулируется рубка леса, сосредоточенная в немногих его массивах. Опасная ситуация сохраняется и на оз. Байкал, под влиянием стоков целлюлозных комбинатов и местных рек, особенно р. Селенги.

Неблагоприятна экологическая обстановка в центрах энергетики и цветной металлургии, лесопереработки и химических производств, а это по существу все крупные города района и их окружение. Их грязные водные стоки и воздушные выбросы медленно рассеиваются и ассимилируются из-за особенностей северной природы. Поэтому в городах повышена легочная, кожная, аллергическая заболеваемость населения; пригородные леса поражены усыханием и болезнями, страдают от перерубов и пожаров.

Перспективы района на ближайшие годы связываются с ресурсными отраслями. Их развитие будет определяться, в основном, внешним спросом и инвестициями из Японии, Кореи, Китая, Индии. Сейчас спрос проявляется в отношении нефти и газа, частично — древесины, металлов, энергии. Наиболее активно готовится разработка новых газовых месторождений Иркутской обл. для зарубежного экспорта.

Однако стратегия экономического роста связана с более современным производством, способным вывести район на новый этап развития. В районе перспективно создание транспортных средств высокой проходимости — вездеходов, снегоходов, речных судов, малых самолетов и вертолетов, рассчитанных на местные условия. Здесь можно выпускать оборудование для тепличного овощного хозяйства круглогодичного действия на дешевом местном топливе; производить теплые сборные жилища, их оборудование, одежду и обувь для работников горных приисков, лесозаготовителей, охотников, рыбаков, оленеводов, скотоводов, приспособления для их полукочевого и подвижного хозяйства и жизни. В ВПК, несомненно, имеются подобные разработки для мобильных воинских соединений. Сибирская природа сохранила несомненную экологическую, туристскую, спортивнопромысловую ценность. Для любителей дикой живой природы здесь много уголков, не тронутых человеком. Огромные пространства, бездорожье, природа и ее ресурсы, малая заселенность диктуют специфику развития этого района.

Выплавка стали: история и современность

Что необходимо, чтобы приготовить какое-либо блюдо? Температура! Если пару веков назад ее давал открытый огонь костра из дров или угля, то сегодня на кухнях используют газовые или электрические плиты.

На металлургической кухне выплавка стали происходит по похожему сценарию: в огромную «кастрюлю» засыпают сырье (шихту) и «варят» в условиях высокой температуры по определенной технологии (рецепту). А нужная температура также достигается либо с помощью газа, либо электроэнергии.

Сейчас есть три основных промышленных способа выплавки стали в мире:

  • мартеновский;
  • кислородно-конвертерный;
  • электрометаллургический.

История выплавки стали

Человечество научилось получать железо еще в средние века. Но вплоть до середины XIX века это были небольшие объемы низкокачественного материала. Его производили, как правило, в сыродутных печах и дорабатывали в кузнях, где мастера получали штучный товар. Интересно, что остатки средневековых сыродутных печей (также известных как гамарни) найдены на территории современной Украины. Что наиболее примечательно, они находились в западной части страны, которая сегодня не является центром металлургии.

Но в существовавших до XIX века технологиях производства железных изделий был один существенный недостаток. Фактически это было либо очень мягкое железо, либо хрупкая сталь, которую получали из железа доработкой в кузнях. И такие материалы нельзя было в чистом виде использовать — предметы быстро тупились или легко ломались.

Сейчас известно, что железный сплав обладает таким свойством как упругость. Оно появляется лишь при формировании четкой кристаллической структуры из расплава. А средневековые технологии не позволяли расплавить металл с нужной пропорцией железа и углерода. Для этого требовалась недостижимая в те времена температура 1450 С°.

Промышленная революция привела к резкому росту спроса на новый конструкционный и оружейный материал: прочный, долговечный и поддающийся механической обработке.

Как результат, в XIX веке появились истоки всех трех современных способов выплавки стали.

Мартеновское производство: преимущества и модернизация

Вплоть до середины XX века мартеновские печи были основной технологией, которая позволяла плавить сталь. Впервые ее построил француз Эмиль Мартен в 1864 году. Среди ее преимуществ были: возможность использования стального лома в шихте (его было много благодаря активному развитию железных дорог) и большой сортамент качественных марок стали, которые можно было производить благодаря длительной плавке (до 13 часов).

Первые мартены на территории современной Украины построил валлиец Джон Юз в 1879 году. В середине XX века с использованием этой технологии, по разным оценкам, выплавлялось от 50% до 80% всей мировой стали.

Однако из-за длительного времени плавки, необходимости постоянного внешнего подогрева печи, удорожания природного газа, неэкологичности процесса и других сложностей мартены уступили свои позиции новым технологиям.

В большинстве действующих мартеновских цехов используются не классические мартены, а, так называемые двухванные сталеплавильные агрегаты. В них объединены элементы конвертерной и мартеновской технологий. Грубо говоря, это две мартеновских печи, которые объединены между собой, что позволяет подогревать железный расплав изнутри кислородом, а не только внешнюю часть печи природным газом. Это дает существенную экономию ресурсов и возможность сократить длительность одной плавки до 3-4 часов.

Конвертерное производство: в поисках кислорода

Предтеча конвертерного способа выплавки стали – бессемеровский процесс – появился раньше мартенов. Англичанин Генри Бессемер получил патент на свое изобретение в 1856 году. В нем жидкий чугун продували атмосферным воздухом, чтобы снизить содержание углерода. Но при этом в сталь попадал азот, который снижал температуру плавки и частично переходил в виде примеси в сталь. В том числе из-за этого способ не получил широкого распространения. Ведь более низкая температура плавки ограничивала использование металлолома, возникала потребность в высококачественном сырье – чугуне, который производился бы из железной руды без вредных примесей. Бессемер знал об этом недостатке, но в те годы было практически невозможно получить большие объемы чистого кислорода. Бессемеровские печи работали на территории современной Украины вплоть до 1983 года.

В 1878 году еще один англичанин Сидни Гилкрист Томас усовершенствовал изобретение своего земляка. Томасовские печи позволили выводить из расплава часть вредных примесей, таких как фосфор. Благодаря этому технология получила распространение в Бельгии и Люксембурге, где добывались высокофосфористые железные руды.

Однако, в обеих технологиях качество стали оставалось низким по сравнению с мартенами вплоть до начала 1930 годов. Именно тогда начались попытки внедрения кислородного дутья. В бессемеровских конвертерах жидкую сталь продували не воздухом, а чистым кислородом, получаемым в криогенных установках. Считается, что одни из первых опытов по использованию такой технологии проводились Николаем Мозговым в Киеве на заводе Большевик. Параллельно велись пробные плавки в Германии и Австрии. Но Вторая мировая война затормозила технологический прогресс в металлургии.

Лишь после окончания войны с развитием криогенных технологий кислородные конвертеры начали вытеснять мартеновское производство. Первые промышленные цеха заработали в 1952 году. Производство конвертерной стали оказалось более производительным и экономным. Некоторое время на эту технологию переводили устаревшие бессемеровские цеха, но все чаще строили новые более совершенные производственные линии.

Современные кислородные конвертеры представляют собой сосуды грушевидной формы, изготовленные из стали. Внутри они обложены специальным огнеупорным материалом. Сверху в них погружаются фурмы, через которые под высоким давлением подается чистый кислород. С помощью этого газа дожигается углерод до требуемого в стали уровня.

Дуговые электросталеплавильные печи: сила тока

Еще в 19 веке стало известно, что не только газы, но и постоянный электрический ток может восстанавливать металлы из окислов, а также расплавлять их с помощью электрической дуги. Однако отсутствие мощных источников электроэнергии сдерживало развитие технологии выплавки стали в электрических печах.

Лишь в 30-х годах 20 века начали появляться мощные электростанции, которые позволили задуматься о промышленном внедрении электрометаллургии. Сначала это был цветмет. Впоследствии технология пришла и в черную металлургию. Одним из наиболее наглядных примеров внедрения электрометаллургии является Запорожье. В этом городе в 1932 году запустили первые турбины ДнепроГЭС. После этого здесь один за другим появились предприятия электрометаллургии, которые производили алюминий, титан, ферросплавы и специальные стали.

Сегодня дуговые сталеплавильные печи (ДСП) используют не только для выплавки специальных, но и рядовых марок стали. Из них, как правило, производят квадратную заготовку и длинномерный стальной прокат. В печи, заполненные шихтой, погружают три огромных графитовых электрода, на которые подается переменный или постоянный ток. Возникает электрическая дуга, которая создает высокую температуру внутри печи и плавит лом. На базе ДСП обычно строят так называемые мини-заводы (mini-mills) – небольшие металлургические предприятия годовой мощностью 0.5-2 млн. тонн стали. Распространены они в странах с доступной электроэнергией и большими источниками ломообразования.

Как и в кислородных конвертерах, в электрометаллургии достаточно короткий период плавки – 40-60 минут. На первых этапах развития этих технологий скорость была и основным недостатком – возникали сложности с освоением большого количества марок стали. Ведь за несколько часов плавки в мартенах, в шихту постепенно вводили флюсы, раскислители, легирующие элементы, которые влияли на характеристики материала. А заводские лаборатории успевали за это время провести анализ полученного продукта и дать рекомендации сталеварам. Однако сейчас это преимущество мартенов практически нивелировано внедрением внепечной обработки. Сталь из конвертеров и ДСП дорабатывается в вакууматорах и установках печь-ковш до необходимого состояния и химсостава и уже после этого подается на машины непрерывной разливки.

Сырье: как найти нужную пропорцию шихты

Все три основных способа выплавки на выходе дают один продукт – жидкую сталь. При ее производстве используются разные сырьевые компоненты и их пропорции.

В мартенах при классической плавке около 33% шихты составляет лом черных металлов. Остальное – жидкий чугун из доменных печей. В отдельных случаях доля лома доходила до 66%. Это, так называемый, скрап-процесс, который активно использовался в мартенах при машиностроительных или трубных предприятиях. Ведь там во время обработки металлопродукции образовывалось огромное количество стальных отходов. Но чем больше лома, тем более высокая температура требуется для его расплавления. И мартены благодаря внешнему обогреву природным газом обеспечивали нужный уровень тепла.

А вот в кислородных конвертерах возможности внешнего обогрева нет. Поэтому доля лома в шихте здесь существенно ниже – около 15-25%. Иначе расплав получится слишком холодным. Кроме того, этот способ выплавки стали начал активно распространяться параллельно с непрерывной разливкой, которая привела к сокращению оборотного лома на металлургических предприятиях. Чтобы его не закупать на стороне, приходилось увеличивать долю горячего чугуна.

В электрометаллургических печах нет сложностей с достижением нужной температуры. Поэтому здесь до 100% шихты может быть сформировано из лома черных металлов. Однако, некоторые современные ДСП были построены вместо мартенов в составе интегрированных металлургических комбинатов с действующим доменным производством. Поэтому их конструкцией предусмотрено использование до 40% жидкого чугуна в составе шихты. Но страны, в которых распространены ДСП, имеют свои особенности. Например, в США около 70% стали выплавляется таким способом. Это объясняется высоким уровнем ломообразования: американцы часто меняют автомобили и бытовую технику, в этой стране развито машиностроение. В Турции около 68% электростали, но гораздо меньше источников ломообразования. Поэтому эта ближневосточная страна является крупнейшим в мире импортером лома.

Выплавка стали в Украине производится всеми тремя рассмотренными способами. По итогам 2019 года согласно данным www.worldsteel.org в мире было произведено 1,87 млрд. тонн стали. Из них – почти 72% в конвертерах, чуть менее 28% в ДЭСП, и лишь 0,3% в мартенах. Полный список стран по выплавке стали можно посмотреть на сайте ассоциации Worldsteel.

В любом случае можно уверенно говорить, что на современной металлургической кухне при соблюдении технологии (рецепта) и хорошей подготовке компонентов (сырья) получится качественное блюдо… то есть сталь. И при этом не важно, в какой печи его готовишь – электрической или газовой.

А то, что это хорошо получается у металлургов Украины, подтверждено географией экспорта их металлопродукции – от ближайших соседей до самых отдаленных уголков земли.

Новости цветной металлургии. Алюминиевый, титановый прокат

26.09.2016 Статья. Полеты и откаты.

Место Минавиапрома занял институт лоббирования «Боинга» и «Эрбаса». Восстановление технологического суверенитета страны требует безотлагательного искоренения бюрократической инерции и чистого вредительства из авиапромышленности. Российские авиационные власти – теперь об этом можно говорить уверенно – не заинтересованы в развитии отечественного авиа- и моторостроения. Им выгоднее иметь дело с западными «партнерами». Мерило истинности намерений этой страты чиновничества, принимающей фактические решения, – авиапромышленность, превратившаяся в поле беспрецедентного в современных торгово-экономических отношениях эксперимента. И будь он сопряжен с поиском лучшего, конкуренцией идей, инженерных школ, трудовых коллективов – с борьбой между российскими технологиями за превосходство и право войти в продуктовую линейку производственных объединений, это стимулировало бы инновации, творческий поиск, содержательную дискуссию об облике гражданского самолетостроения и Военно-воздушных сил. Но речь идет о стыдливо замалчиваемой компетентными службами поступательной сдаче нашего рынка (России, партнеров по Содружеству, третьих стран, с которыми традиционно имеются отношения стратегического союзничества) авиатехнике членов НАТО – организации, ставящей нас врагом номер один.

“Десятипроцентный откат лоббистам ввоза в страну продукции американского и европейского концернов составляет 7,5 миллиарда долларов ”.

Мы могли бы обернуть внешнеэкономические ограничения себе на пользу, деятельно, с государственным расчетом заместить их самолеты и вертолеты своими, ожидающими широкой серии. Вместо этого под разговоры о замещении импорта происходит весьма расчетливое, точечное уничтожение сохраняющих производство предприятий, распад еще способных проектировать и моделировать коллективов, сворачивание расходов на опытно-конструкторские работы по образцам, имеющим стратегическое значение для будущего нашей гражданской авиации.  Такой своеобразный ответ державы, претендующей на технологическое превосходство как минимум в зоне своего геополитического влияния, но усердием собственных чиновников-менеджеров на глазах превращающейся в вассала. Спектакль «Переходим на отечественное» разыгрывается как по нотам: задачи ставятся, исполнители по всем законам драматургии «хлопочут лицами», но доходит до дела – и выясняется, что нет ни денег, ни технологий. А если последние и есть, то они, по мнению «эффективных менеджеров», безнадежно устарели и проще купить на Западе, чем заниматься подтягиванием собственной производственной базы до уровня, обеспечивающего критически необходимый (для элементарного экономического и технологического воспроизводства) выпуск.

«Чудо» простоя.

Четвертьвековое, за исключением кратких периодов прояснения сознания, художество «демиургов» импортозамещения нанесло России колоссальный экономический ущерб. Около 45 миллиардов долларов, потраченных на закупку «Боингов» и «Эрбасов», плюс планируемые затраты на законтрактованные машины иностранного производства (еще 30 млрд) позволили бы воссоздать на передовой основе российское гражданское авиастроение, подтянуть профильную науку и в течение десяти лет обеспечивать гарантированной зарплатой более 2,5 миллиона россиян. Не об этих ли рабочих местах в сфере высоких технологий, их увеличении за счет синергетического эффекта кооперации отраслей, работающих на авиапром, говорил четыре года назад президент России Владимир Путин в одном из своих указов? Если разложить общую сумму приблизительных потерь по типам и размерам самолетов (75 млрд долл.) предприятий, их смежников, перевозчиков, картина нарисуется совсем безрадостная. Так, в категории ВС свыше 250 посадочных мест на фактически затраченные средства для приобретения 70 «Боингов» и 20 аэробусов (около 9 млрд долл.) можно было бы построить 148 модернизированных Ил-96. Истраченные 30 миллиардов долларов на закупку почти 350 машин этих консорциумов позволили бы пополнить отечественный авиапарк 450 самолетами Ту-204/214. В категории 75–150 мест порядка пяти миллиардов долларов ушло на приобретение «Бомбардье», ATR-42 и прочих зарубежных самолетов вместо того, чтобы построить более ста Ан-148, Ан-140 и Ил-114. Стоит напомнить, что Воронежский завод был готов ежегодно наращивать выпуск региональных Ан-148, но кто-то ласково намекнул: «Не надо»… Основной эксплуатант – авиакомпания «Россия» начала сетовать на технические недоработки самолета, хотя до этого серьезных нареканий не было, а несущественные оперативно устраняли. Интересно, чьи намеки так буквально поняли, что авиакомпании пришлось и вовсе отказаться от любимой пилотами машины? Кроме американских и европейских региональных лайнеров на нашем рынке эксплуатируется только один аналогичный самолет – SSJ 100, на три четверти собранный из иностранной компонентной базы. Это судно, напомним, известно прежде всего зашкаливающими государственными ассигнованиями на разработку и красочным широким пиаром. Так в чем же дело? Ан-148 мог отлично эксплуатироваться российскими перевозчиками, а «чудо авиапрома» – пополнить парк государств-партнеров – Белоруссии, Казахстана, Узбекистана, всего СНГ за вычетом Грузии и Украины. Плюс гипотетические возможности выхода на западные рынки, если поверить посулам фирмы Alenia. Но что-то пошло не так: «слился» ключевой итальянский партнер, обязавшийся обеспечивать продвижение «российской» машины на Западе, посыпались отказы от SSJ от зарубежных авиакомпаний, хотя декларации о намерениях на всех крупных выставках и показах звучали более чем впечатляюще. Почему так вышло? Как стало известно в мае, степень исправности SSJ 100 осталась на уровне 2012 года и не превышает 60 процентов, что расходится с обещаниями ГСС довести этот показатель до 75 процентов к началу 2016-го. Например, в «Аэрофлоте», эксплуатирующем 27 (всего 16% его авиапарка) из 46 самолетов SSJ, столкнулись с большим количеством отказов: фиксировались инциденты, связанные с системами управления механизацией крыла, уборки/выпуска шасси, управления створками, с промерзанием механизма открытия дверей грузовых отсеков, отказом работы ГЛОНАСС в системе автоматического управления полетом. Количество отказов на тысячу часов налета SSJ 100 в парке «Аэрофлота» в 1,5–2 раза превышало аналогичные показатели других типов самолетов. В первом квартале 2016 года показатель суточного налета на исправное воздушное судно оказался в полтора раза меньше, чем у «Эрбас-319». И все бы можно было списать на детские болезни роста, но экономика эксплуатации «чуда и надежды российского авиапрома» приносит авиакомпаниям сумасшедшие издержки в связи с вынужденным простоем (до 100 дней) машин из-за невысокого уровня послепродажной логистической поддержки. ГСС не выдерживает сроки поставки необходимых узлов и агрегатов, очевидно, потому, что ими не располагает, так как львиная доля их иностранного производства. А вот у производителей двигателя прямого конкурента SSJ – Ан-148 в петербургском Пулкове на случай возможных капризов техники всегда были наготове аптечка, весь перечень запасных деталей, технический персонал, готовый в считаные часы устранить поломку и вернуть машину «в расписание». Но несмотря на великолепно отлаженную систему послепродажного технического сопровождения Ан-148 в течение всего жизненного цикла, самолету включили красный свет, а ГСС благодаря лоббистам во власти продолжает повсеместно втюхивать свою машину. И если авиакомпании других государств имеют возможности перечеркнуть договоренности с производителем о поставках, то у российских перевозчиков из-за сильнейшего административного пресса такого шанса нет. В парадоксальной ситуации инспирированной сверху конкуренции двух среднемагистральных лайнеров фирм «Антонов» и «Сухой» (пусть бы рынок определил, какая машина предпочтительнее в эксплуатации, но здесь координаторы авиапрома не так либеральны) проявляются общие пороки системы управления авиапромышленностью. Общее место – отсутствие стратегического планирования комплекса, стройной системы «заказчик – исполнитель» с определением перспективного облика гражданского самолетостроения с детализацией по типам, размерам и техническим свойствам потребных судов отечественного производства. Диверсия с ликвидацией единого органа управления – центрального Министерства авиационной промышленности посеяла до сих пор не преодоленную сумятицу в принятии решений – что производить, какие для этого имеются научно-технические и технологические заделы, на каких условиях под это могут выделяться ресурсы. Не случайно условия предоставления казенных средств и госгарантий – ключевое звено в оргструктуре современного авиапрома. Сочетание генерируемого единым центром четкого плана производства конкурентоспособной продукции, наделение отечественных центров компетенций заказами, поощрение здорового соперничества инженерных школ, выявление передовых проектов и коллективов – киты, на которых должно реанимировать гражданское авиастроение. Без прожектерства, подмены реального производства пиаром, забегов одной фирмы за право получения государственной поддержки с отсечением на старте остальных. Полагаю, что нынешняя система управления авиапромом политической волей государственного руководства должна быть освобождена от тех, кто косвенно подыгрывает «партнерам», ведущим против нас гибридную войну, а то и осознанно ставит на размен российский экономический и технологический суверенитет.

 

Игра на понижение.

Наблюдателей давно уже не удивляет, когда с уничижительными оценками места России в геополитической раскладке выступают «системные либералы», устроившиеся во властной вертикали, особенно в центрах принятия социально-экономических решений. Истинное негодование вызывает вхождение в «игру на понижение» вполне респектабельных руководителей и аналитиков, тем паче, если речь идет о национальной индустрии. Можно пенять на «трудности перевода», но никто ведь даже не силился опровергнуть сказанное уважаемым главой Объединенной авиастроительной корпорации Юрием Слюсарем на съезде «Единой России» в июне: «Я думаю, что на свои самолеты мы пересядем тогда, когда научимся делать их полностью конкурентоспособными в гражданском секторе…например, 70 самолетов сделать – большая задача. Но гораздо более амбициозная задача – эти самолеты продать. Надо четко понимать, что мы на рынке фактически сложившейся дуополии «Боинг» и «Эрбас» никому не нужны». Выходит, что весь возглавляемый им и его предшественниками авиационный комплекс так и не выдал за эти годы достойного продукта, а если и создал, то напрасно, поскольку система продвижения отечественной техники не в состоянии реализовать произведенное. Что это, если не признание тщетности усилий промышленников, которые вопреки генеральной линии на подавление любой производственной активности развивали и модернизировали свои летательные аппараты? На идею принижения достоинств отечественной авиационной техники, произведенной в широкой кооперации, при этом работает целый штат прикормленных экспертов, сеющих в общественном сознании комплекс неполноценности марки «Сделано в России». Но разве не мы обладаем лучшим в мире широкофюзеляжным авиалайнером Ил-96, состоящим в президентском авиационном отряде? Разве не фирма «Туполев» полтора десятка лет назад сертифицировала самолет Ту-334-100, созданный в соответствии с президентской программой «Развитие гражданской авиационной техники России до 2000 года»? Разве не существует адаптированного к весьма несовершенным отечественным аэродромам любимого пассажирами и пилотами регионального Ан-148, регулярно выполняющего миссии МЧС и других специальных ведомств? Разве невозможно поставить на крыло другие типы и размеры машин – Ту-204/214, Ил-114, Ан-140 (последний незаменим для перевозок в условиях Крайнего Севера и южных температурных экстремумов)? Или страна обделена потенциалом и заделами для выпуска всей линейки новых вертолетов (от легких типа «Ансат» до мировых рекордсменов по грузоподъемности) и ремоторизации на передовой технологической основе Ми-8/17/171? 

Подъемная сила «Боинга».

Череду риторических вопросов, затрагивающих не только всю линейку пассажирских самолетов, вертолетов, специальной техники, можно продолжать до бесконечности. Но это не поможет логически объяснить, почему в разгар инициированного не нами противостояния с Западом (читай – США), унизительных для России ограничений и выпадов по всем фронтам в июле в инновационном центре «Сколково» открывается представительство, авиационный учебный и научно-исследовательский центр «Боинга» – крупнейший в мире и… обеспеченный нашими заказами. Фантастика, впрочем, хорошо спланированная и более того – описанная изданием The New York Times в далеком 1992-м : «…политика администрации США направлена на то, чтобы довести русскую аэрокосмическую и военную промышленность до столь низкого уровня, находясь на котором, она уже никогда в будущем не могла бы представлять угрозы США». Скажете: во всем виновата Америка? Да мы своими руками создаем крупнейшей заокеанской корпорации все условия для успешной деятельности, обеспечивая необходимую материально-техническую поддержку, и это когда собственные производители сидят на голодном пайке, а фирмы-разработчики, способные творить, уже добиты «эффективной» политикой сверху. А может быть, налетавший свыше 20 тысяч часов опытнейший командир Ил-96, член президиума Шереметьевского профсоюза летного состава Владимир Сальников не ошибся, когда в 2010 году фактически указал на интересантов ввоза в Россию самолетов «Эрбас» и «Боинг» в ущерб интересам собственных производителей. В том нашумевшем интервью он заявил, что европейский авиационный концерн в контракте на продажу самолетов обозначает: посредник получает 10 процентов от суммы сделки, а американский промышленный гигант, не стесняясь, обнародует данные о том, что в 2009 году потратил 72 миллиона долларов на подкуп чиновников СНГ. Если верить Сальникову, получается интересная арифметика: десятипроцентный откат лоббистам ввоза в страну продукции американского и европейского концернов за два десятилетия составляет 7,5 миллиарда долларов.

Пытливый читатель в силах посчитать размер отступных за беспрепятственный ввоз в Россию около 800 единиц вертолетов Augusta, Bell, Eurocopter и др. Каталожная стоимость каждой такой винтокрылой машины в открытом доступе на сайтах компаний, технические характеристики легко сопоставить с российскими аналогами. Подробнее: http://vpk-news.ru/articles/32449

9 класс. Контрольное тестирование по теме «Металлургический комплекс»

Класс _______ Фамилия, имя _________________________________________ Оценка_______

Тест «Металлургический комплекс»

1 вариант

  1. В состав металлургического комплекса входят:

1. электроэнергетика и черная металлургия

2. черная и цветная металлургия    

3. черная металлургия и добыча топлива    

4. цветная металлургия и транспорт

  1. Почему в Братске (Восточная Сибирь) создан крупнейший алюминиевый комбинат?  

1. здесь имеются крупные запасы руды    

 2. здесь имеются крупные запасы угля  

3. здесь имеется крупная ГЭС

4. здесь имеется потребитель               

3. Укажите ошибку в перечне тяжелых цветных металлов:  

1. медь         2. никель   3. серебро     4. цинк

4. Сырьем и топливом для черной металлургии являются:

 1. древесина и газ      

2. железные руды и уголь    

3. нефть и железные руды

4. уголь и нефть

5. Какой из перечисленных металлургических центров входит в состав Сибирской металлургической базы?

1. Череповец       2. Старый Оскол     3. Магнитогорск         4. Новокузнецк

6. Какой фактор наиболее важен для размещения предприятий черной металлургии полного цикла?

1. потребительский   2. сырьевой       3. научный     4. экологический

7. Крупнейшее месторождение железной руды в мире:

1. Качканарское   2. КМА   3. Коршуновское   4. Костомукшское

8. Какой город европейской части России НЕ  является металлургическим центром?

1. Старый Оскол       2. Липецк       3. Череповец       4. Вологда

9. Выбрать вариант, в котором верно указана технологическая цепочка производства  «чёрных металлов»

1. Добыча руды – плавка  стали – плавка чугуна – прокат.

2. Добыча руды – обогащение – плавка чугуна – плавка стали – прокат

3. Добыча руды — обогащение – плавка чернового металла – плавка рафинированного металла – прокат

10. Производство легких металлов приурочено к..

1. Районам производства дешевой электроэнергии

2. Районам добычи руды

3. К потребителю

4. К транспортным магистралям

11. . Центр металлургии Новокузнецк расположен на..

1. Пересечении потоков угля и железа

2. В районе производства дешевой энергии

3. В районе добычи коксующих углей и добычи руды

4. Вблизи потребителя

12. Соотнеси:    

а)  Центральная      

б) Сибирская      

в) Уральская

1 – Н. Тагил, Челябинск    

2- Череповец, Липецк      

3- Новокузнецк

Класс _______ Фамилия, имя _________________________________________ Оценка_______

Тест «Металлургический комплекс»

2 вариант

1. Выберите ведущий район по производству черных металлов

1. Центральный 2. Сибирь 3. Урал 4. Южно-Якутский

2. Какие факторы размещения предприятий черной металлургии являются более важными?:

      1. Экологический

      2. Сырье (уголь, железная руда)

      3. Близость потребителя

      4. Источники энергии

3. Выберите из списка, какие металлы являются тяжелыми

1. Титан 2. Золото 3. Алюминий 4. Медь

4. Центр металлургии Череповец расположен на..

1. Пересечении потоков угля и железа

2. В районе добычи руд

3. В районе добычи коксующих углей или производства дешевой энергии

4. Вблизи потребителя

5. Производство тяжелых металлов приурочено к..

1. Районам производства дешевой электроэнергии

2. Районам добычи руды

3. К потребителю

4. К транспортным магистралям

6. Крупнейший центр выплавки алюминия

1. Братск и Красноярск

2. Магнитогорск и Новокузнецк

3. Североуральск и Череповец

4. Медногорск и Братск

7. Какой из перечисленных металлургических центров входит в состав Сибирской металлургической базы?

1. Череповец       2. Старый Оскол    3. Магнитогорск        4. Новокузнецк

8. Сырьем для получения алюминия являются:

1. бокситы     2. фосфориты     3. каменный уголь     4.горючие сланцы

9. Центр выплавки меди:

  1. Медногорск

  2. Орск

  3. Красноярск

  4. Плесецк

10. К какой металлургической базе относится центр черной металлургии – Липецк?

1. Сибирская      

2. Уральская      

3. Южная      

4. Центральная

11. Какой фактор является ведущим  при размещении  заводов по производству металлического алюминия?  

1. сырьевой    

2. энергетический        

3. трудовой          

4. транспортный

12. Соотнеси:    

а)  Центральная      

б) Сибирская      

в) Уральская

1 – Новокузнецк

2- Магнитогорск, Челябинск    

3- Старый Оскол,      Череповец

Класс _______ Фамилия, имя _________________________________________ Оценка_______

Тест «Металлургический комплекс»

3 вариант

  1. В состав металлургического комплекса входят:

1. электроэнергетика и черная металлургия

2. черная и цветная металлургия    

3. черная металлургия и добыча топлива    

4. цветная металлургия и транспорт

  1. Почему в Братске (Восточная Сибирь) создан крупнейший алюминиевый комбинат?  

1. здесь имеются крупные запасы руды    

 2. здесь имеются крупные запасы угля  

3. здесь имеется крупная ГЭС

4. здесь имеется потребитель               

3. Укажите ошибку в перечне тяжелых цветных металлов:  

1. медь         2. никель   3. серебро     4. цинк

4. Сырьем и топливом для черной металлургии являются:

 1. древесина и газ      

2. железные руды и уголь    

3. нефть и железные руды

4. уголь и нефть

5. Какой из перечисленных металлургических центров входит в состав Сибирской металлургической базы?

1. Череповец       2. Старый Оскол     3. Магнитогорск         4. Новокузнецк

6. Какой фактор наиболее важен для размещения предприятий черной металлургии полного цикла?

1. потребительский   2. сырьевой       3. научный     4. экологический

7. Крупнейшее месторождение железной руды в мире:

1. Качканарское   2. КМА   3. Коршуновское   4. Костомукшское

8. Какой город европейской части России НЕ  является металлургическим центром?

1. Старый Оскол       2. Липецк       3. Череповец       4. Вологда

9. Выбрать вариант, в котором верно указана технологическая цепочка производства  «чёрных металлов»

1. Добыча руды – плавка  стали – плавка чугуна – прокат.

2. Добыча руды – обогащение – плавка чугуна – плавка стали – прокат

3. Добыча руды — обогащение – плавка чернового металла – плавка рафинированного металла – прокат

10. Производство легких металлов приурочено к..

1. Районам производства дешевой электроэнергии

2. Районам добычи руды

3. К потребителю

4. К транспортным магистралям

11. . Центр металлургии Новокузнецк расположен на..

1. Пересечении потоков угля и железа

2. В районе производства дешевой энергии

3. В районе добычи коксующих углей и добычи руды

4. Вблизи потребителя

12. Соотнеси:    

а)  Центральная      

б) Сибирская      

в) Уральская

1 – Н. Тагил, Челябинск    

2- Череповец, Липецк      

3- Новокузнецк

Класс _______ Фамилия, имя _________________________________________ Оценка_______

Тест «Металлургический комплекс»

4 вариант

1. Выберите ведущий район по производству черных металлов

1. Центральный 2. Сибирь 3. Урал 4. Южно-Якутский

2. Какие факторы размещения предприятий черной металлургии являются более важными?:

      1. Экологический

      2. Сырье (уголь, железная руда)

      3. Близость потребителя

      4. Источники энергии

3. Выберите из списка, какие металлы являются тяжелыми

1. Титан 2. Золото 3. Алюминий 4. Медь

4. Центр металлургии Череповец расположен на..

1. Пересечении потоков угля и железа

2. В районе добычи руд

3. В районе добычи коксующих углей или производства дешевой энергии

4. Вблизи потребителя

5. Производство тяжелых металлов приурочено к..

1. Районам производства дешевой электроэнергии

2. Районам добычи руды

3. К потребителю

4. К транспортным магистралям

6. Крупнейший центр выплавки алюминия

1. Братск и Красноярск

2. Магнитогорск и Новокузнецк

3. Североуральск и Череповец

4. Медногорск и Братск

7. Какой из перечисленных металлургических центров входит в состав Сибирской металлургической базы?

1. Череповец       2. Старый Оскол    3. Магнитогорск        4. Новокузнецк

8. Сырьем для получения алюминия являются:

1. бокситы     2. фосфориты     3. каменный уголь     4.горючие сланцы

9. Центр выплавки меди:

  1. Медногорск

  2. Орск

  3. Красноярск

  4. Плесецк

10. К какой металлургической базе относится центр черной металлургии – Липецк?

1. Сибирская      

2. Уральская      

3. Южная      

4. Центральная

11. Какой фактор является ведущим  при размещении  заводов по производству металлического алюминия?  

1. сырьевой    

2. энергетический        

3. трудовой          

4. транспортный

12. Соотнеси:    

а)  Центральная      

б) Сибирская      

в) Уральская

1 – Новокузнецк

2- Магнитогорск, Челябинск    

3- Старый Оскол,      Череповец

Ответы к тесту

«Металлургический комплекс»

Вариант 1.
  1. 2

  2. 3

  3. 3

  4. 2

  5. 4

  6. 2

  7. 2

  8. 4

  9. 2

  10. 1

  11. 3

  12. А-2

Б-3

В-1

Вариант 2:

  1. 3

  2. 2

  3. 4

  4. 1

  5. 2

  6. 1

  7. 4

  8. 1

  9. 1

  10. 4

  11. 2

  12. А-3

Б-1

В-2

Размещения предприятий цветной металлургии в России

Из-за низкого содержания металлов в руде предприятия цветной металлургии тяготеют к районам добычи сырья.

В местах добычи осуществляется и обогащение руд.

В алюминиевой промышленности технологический процесс состоит из двух основных стадий: производства глинозема — оксида алюминия (из бокситов или нефелинов) и производства металлического алюминия. Первая стадия довольно материалоемкая, поэтому глиноземные заводы в своем размещении тяготеют к месторождениям алюминиевых руд. Зато все крупнейшие центры по выплавке алюминия находятся вблизи гидроэлектростанций, поскольку этот процесс очень электроемкий.

Алюминиевым сырьем (глиноземом) современное производство в России обеспечено примерно на треть, вследствие чего основное количество глинозема приходится импортировать из стран ближнего и дальнего зарубежья.

Восточная Сибирь — крупнейший производитель алюминия в стране. Гигантские алюминиевые заводы Красноярска, Братска, а также Саяно-горска и Шелехова работают как на местном (Ачинский глиноземный завод), так и на привозном сырье и используют дешевую электроэнергию мощных сибирских ГЭС.

Медная промышленность — старейшая отрасль цветной металлургии в вашей стране. Она начала развиваться на Урале еще в XVIII в. Мощности медеплавильных заводов превышают возможности местных месторождений, поэтому здесь используют привозные концентраты.

Некоторые медные руды содержат еще никель, кобальт и другие металлы. Никель обладает высокой твердостью и является также важным легирующим металлом. Кобальт используется для получения сверхпрочных жаростойких магнитных сплавов. На севере Восточной Сибири, в районе Норильска, сложился уникальный центр комплексного использования медно-никелевых руд Талнахского месторождения. Сейчас это крупнейший в России район выплавки меди н никеля; кроме того, здесь производят кобальт, платину и редкие металлы.

Свинцово-цинковая промышленность базируется на использовании полиметаллических руд и в целом тяготеет к их месторождениям.

Концентраты оловянных руд, производимых на горнообогатительных предприятиях Дальнего Востока и Восточной Сибири, перерабатывают на заводе в Новосибирске.


Проект алюминиевого завода

Alma — Квебек

Первоначально задуманный бывшим владельцем компании Alcan, проект Alma был направлен на строительство крупного металлургического завода, который в дальнейшем развил бы Квебек как глобальный алюминиевый центр.

Alma включала строительство завода по производству угля, завода по восстановлению, литейного центра и вспомогательной инфраструктуры для производства плавильного завода мощностью более 400 000 метрических тонн в год.

Для достижения этой цели компания Alcan (которая позже была приобретена Rio Tinto) в 1998 году передала проект компании Bechtel.В наши объемы входило управление проектами; управление проектированием, снабжением и строительством; предэксплуатационные испытания; и помощь при запуске.

Bechtel управляла командой на объекте, в которой работало более 4500 человек, руководила архитектурными и инженерными фирмами и тесно сотрудничала с Alcan, чтобы внедрить технологическое оборудование и технологии в плавильный завод. В результате появился завод, который произвел в пять раз больше алюминия, чем соседний завод, но потребовал всего лишь на 35 процентов больше рабочих.

Кроме того, инновационные функции снижения выбросов, разработанные Alcan и реализованные с помощью Bechtel, снизили воздействие Alma на окружающую среду.

Работа в команде имела решающее значение для прогресса проекта, поскольку объединенная группа включала сотрудников Alcan в единую команду по реализации проекта. Это улучшило сотрудничество и общение для Alma, которое было завершено в 2000 году.

«Алюминиевая долина»

Поскольку Алма и несколько других металлургических заводов расположены вдоль реки Сагеней, регион Сагеней в Квебеке часто называют «Алюминиевой долиной». Оптимальные ресурсы для проекта плавильного завода были в изобилии: близлежащий завод по переработке бокситов, эффективная железнодорожная система, обилие гидроэлектроэнергии и квалифицированная рабочая сила.

НПЗ собственника производит глинозем из бокситовой руды, которая отправляется по железной дороге в Алму для плавки. У Alcan была собственная железнодорожная система, которую Bechtel модернизировала для увеличения пропускной способности в ходе проекта. Кроме того, в рамках проекта были усовершенствованы помещения для хранения и обработки глинозема на заводе. Кроме того, Bechtel помог модернизировать линии электропередачи, чтобы обеспечить электростанцию ​​напряжением 161 киловольт.

Частично благодаря Альбе, регион Сагеней — Лак-Сен-Жан в настоящее время обеспечивает почти половину мирового производства алюминия Rio Tinto.Деятельность компании в этом районе включает глиноземный завод, четыре полностью принадлежащих ему плавильных завода, шесть гидроэлектростанций и порт.

Галерея изображений

американских компаний все еще производят алюминий. В Исландии.

РЕЙДАРФЬОРДУР, Исландия — Куда делись алюминиевые заводы США?

Когда-то на территории Америки было более 30 гигантских фабрик, потребляющих огромное количество электроэнергии для производства металла для автомобильных запчастей, пивных банок и алюминиевой фольги. Сейчас осталось всего пять заводов, и будущее у всех неопределенное.

Президент Трамп обвиняет Китай в наводнении мировых рынков субсидированным алюминием. В апреле он приказал Министерству торговли рассмотреть вопрос о квотах или тарифах, чтобы защитить американских производителей от иностранной конкуренции. Он пообещал возрождение, которое создаст рабочие места для «множества замечательных американских рабочих».

Но рабочие места по большей части не уходили в Китай. Американский алюминий находился в упадке задолго до того, как китайское производство начало расти.Здесь, на удаленном восточном берегу Исландии, демонстрируется более сложная правда.

Поколение назад эта деревушка была селедочным городком, местом, где почти все зарабатывали на жизнь морем. Сегодня люди работают на квартирах впечатляющего фьорда, где крупнейшая алюминиевая компания Америки управляет своим новейшим плавильным заводом.

Alcoa, бывшая «Алюминиевая компания Америки», и другая американская компания, Century Aluminium, открыли подобные фабрики в Исландии и закрыли фабрики в Соединенных Штатах по простой причине: электричество здесь намного дешевле.

В этом году крошечная Исландия будет производить больше алюминия, чем Соединенные Штаты. Так же как и его коллеги-гидроэнергетические сверхдержавы, Канада и Норвегия.

Это как раз тот вид глобализации, о пользе которого экономисты давно говорят. Исландия получает работу. Акционеры Alcoa получают более высокую прибыль. Покупатели в Соединенных Штатах получают более низкие цены.

Конечно, это тоже дорого обходится: фабрики закрываются, рабочие места исчезают, сообщества разорваны. Избиратели, разгневанные потерей рабочих мест на производстве, помогли г.Трамп в Белом доме.

Но любопытно, что американская алюминиевая промышленность и ее работники теперь надеются, что последний виток глобализации поможет выжившим компаниям конкурировать с новым конкурентом: Китаем.

Возвращение в Рейдарфьордур

Исландия достигла процветания за счет экспорта трески, но с конца 1960-х годов чиновники нашли хитрый способ экспортировать еще один природный ресурс: электроэнергию. Они убедили канадскую компанию открыть первый на острове плавильный завод, где алюминий производят путем электризации плавильных котлов глинозема, материала, очищенного из бокситов.

Тускло-серые слитки иногда называют «упакованным электричеством».

Первый плавильный завод Исландии расположен к югу от Рейкьявика, столицы и основного населенного пункта. Второй, открытый компанией Century в 1998 году, находится чуть севернее.

Alcoa появилась в 2007 году после того, как Исландия построила гигантскую электростанцию ​​на другой стороне острова, недалеко от малонаселенного региона, где рыболовство находилось в упадке.

Исландская электроэнергетическая компания построила пять высокогорных плотин, улавливающих талую ледниковую воду.Самый большой из образовавшихся водохранилищ примерно размером с Манхэттен. Вода подается по трубопроводу на подземную электростанцию ​​на 25 миль, а затем падает на четверть мили вниз по другой трубе, чтобы турбины вращались. Наконец, полученное электричество передается на 47 миль по высоковольтным линиям к берегу океана.

Электроэнергия в Исландии стоит примерно на 30 процентов меньше, чем то, что Alcoa может платить в Соединенных Штатах. Это очень важно, потому что один только плавильный завод Alcoa ежегодно потребляет более пяти миллионов мегаватт-часов электроэнергии — примерно столько же, сколько полмиллиона человек и все предприятия в городе Колорадо-Спрингс.

Алкоа выбрала Рейдарфьордур также из-за его глубоководного порта, который США использовали в качестве военной базы во время Второй мировой войны. Снижение транспортных расходов сыграло ключевую роль в строительстве плавильных заводов в самых отдаленных уголках Земли. По суше сюда добраться сложнее. Зимой дорога из ближайшего аэропорта иногда закрывается.

Длинные плавильные корпуса связаны между собой большими разноцветными трубами, и, поскольку это Скандинавия, компания провела архитектурный конкурс на проект административного корпуса.Комплекс, где в две смены работают 450 человек, наверное, самый большой в Исландии.

Здесь вырос Олафур Гуннарссон, 33 года, сотрудник Alcoa. Когда он был совсем маленьким, королем была сельдь. Но потом он вырос, рыболовные компании ушли, и больше ничего не пришло. Он водил грузовик, некоторое время работал на почте, устроился на работу в продуктовый магазин — и быстро потерял ее из-за нехватки клиентов.

«Это место должно было стать городом-призраком», — сказал он.

Затем появилась Alcoa, а вместе с ней и его первая постоянная работа.Он проработал на медеплавильном заводе 10 лет, имеет 7-летнюю дочь. «Это было лучшее, что случилось с этим городом», — сказал он. «Новая жизнь и новые люди».

Сандра Торбьорнсдоттир, родом из Рейкьявика, переехала сюда в 2010 году, чтобы вновь открыть старую таверну Taergesen, которая была закрыта в прошлом году. Она процветала, поскольку город возродился. В 2013 году она добавила второй корпус номеров. В прошлом году она купила еще один соседний отель.

И хотя Исландия экспортирует алюминий по всему миру, она импортирует всех своих рабочих.В настоящее время в ее гостевом доме работают три официантки из Польши, Франции и Испании.

Завод также вернул людей в их родные города. Население, которое к началу 2000-х сократилось с 1100 до 600 человек, теперь полностью восстановилось.

Тони Кристин Свейнсдоттир приехала в Рейдарфьордур в 17 лет, когда ее отец устроился на работу на рыбоперерабатывающий завод. Она и ее сестра покинули город так быстро, как только могли, но теперь они оба вернулись. Она вышла замуж за человека, который работает на заводе, а ее сестра работает в местном офисе Alcoa.

«Если бы здесь не было фабрики, я бы не пришла», — сказала она. «Я думаю, что Alcoa спасла этот город».

Ответил протекционизм

Этот образ исландского процветания, конечно же, имеет негативные последствия в американских городах, где Alcoa когда-то была доминирующим работодателем. Менее четверти из 14 000 сотрудников компании сейчас находятся в Соединенных Штатах.

Две дюжины домашних плавильных заводов полностью или частично закрылись за последнюю четверть века, уничтожив тысячи рабочих мест и пробив бреши в общинах в долине реки Огайо и на северо-западе Тихого океана. Американские плавильные заводы были старыми и менее эффективными, а затраты на электроэнергию выросли. В штате Вашингтон, например, конкуренция со стороны «серверных ферм» — гигантских зданий, заполненных компьютерными серверами, которые также потребляют электроэнергию, — подняла цены на гидроэлектроэнергию.

Зависимость Америки от импортного алюминия быстро росла. Еще в 2008 году внутреннее производство алюминия превышало потребление. Согласно статистике Министерства внутренних дел, в прошлом году на импорт приходилось 52 процента внутреннего потребления.

А в бывших заводских городках то, что будет дальше, редко бывает так хорошо. Электростанция, работающая на природном газе, планируется построить на берегу реки в Ганнибале, штат Огайо, где компания Ormet Corporation эксплуатировала плавильный завод до 2013 года. На плавильном заводе работало около 1000 человек. Электростанция, примерно 20.

Alcoa по-прежнему управляет двумя плавильными заводами в стране, но только потому, что штат Нью-Йорк платит 73 миллиона долларов за поддержание работы плавильного завода в северной части города Массена на границе с Канадой до 2019 года. В Соединенных Штатах по-прежнему есть множество компаний, которые превращают необработанный алюминий в детали или готовую продукцию. В прошлом году Alcoa выделила это более прибыльное направление бизнеса в отдельную компанию под названием Arconic. Среди продуктов этой компании — облицованные алюминием панели, которые, как утверждают, ускорили смертельный пожар в многоэтажном жилом доме в Лондоне в прошлом месяце.

Роберт Смит, глава местной службы металлургов на заводе в Массене, сказал, что он вспомнил точный момент, когда он услышал, что Alcoa планирует уйти: он только что внес первый платеж за новый дом.Вмешательство государства было долгожданной отсрочкой, но он опасается, что это продлится недолго.

«Если мы продолжаем избавляться от наших рабочих мест и ничего не делаем здесь, что это за экономика?» — спросил мистер Смит. «У вас должна быть работа, чтобы покупать вещи».

Промышленность нашла сочувствующую аудиторию в лице г-на Трампа, который охарактеризовал спад внутренней плавки как «катастрофу», вызванную «несправедливой внешней торговлей».

Но алюминиевая промышленность не хочет возвращать рабочие места, которые были перемещены в Канаду, Исландию и другие страны, где сейчас работают американские компании.Отечественная промышленность все больше сосредотачивается на превращении алюминия в детали и изделия, а этот бизнес зависит от торговых потоков. Бокситы могут добываться и очищаться на Ямайке, отправляться в северный Квебек для плавки, а затем забиваться в автомобильные детали в Алкоа, штат Теннесси.

И Алюминиевая ассоциация, представляющая производителей, и Объединенный профсоюз сталелитейщиков, первичный профсоюз, хотят, чтобы правительство узко нацелены на Китай, новое прибытие на сцену.

Представители отрасли утверждают, что Китай несправедливо субсидирует свою алюминиевую промышленность, что позволяет китайским компаниям обойти своих зарубежных конкурентов.Только 10 процентов американского импорта алюминия в прошлом году пришло из Китая, но отрасль утверждает, что все вынуждены конкурировать с китайскими ценами, а западные компании изо всех сил пытаются получить прибыль.

Американские алюминиевые компании также нервничают по поводу того, что Китай только начинает расширяться и заниматься все еще прибыльным бизнесом по превращению сырого алюминия в готовую продукцию.

Но дешевый китайский алюминий означает, что товары из алюминия тоже дешевле. А компании, использующие алюминий, предупреждают, что любые торговые ограничения повысят цены.

«Если в эту страну будут поступать пошлины на алюминий, он, очевидно, перейдет к нам и к покупателю», — сказал Тим Вайнер, руководитель компании Molson Coors Brewing, которая продает пиво в алюминиевых банках, на отраслевой конференции в г. Июнь. «Наши цены будут расти».

Прикрытие национальной безопасности

Администрация изучает протекционистские меры, которые она могла бы оправдать, утверждая, что национальная безопасность ослабляется зависимостью от импорта. Администрация также проводит расследование импорта стали.

Уилбур Росс, министр торговли и доверенное лицо президента, отметил, что единственный отечественный алюминиевый завод в Хосвилле, штат Кентукки, производит высококачественный алюминий, используемый в истребителях Lockheed Martin F-35 для морской пехоты США. Сила и флот. Точно так же г-н Росс сказал, что есть только один отечественный нефтеперерабатывающий завод, который производит сталь, используемую в трансформаторах, необходимых для транспортировки электроэнергии по стране.

«Для меня это законная проблема национальной безопасности», — сказал он.

Представители отрасли, в свою очередь, утверждают, что для этих нишевых предприятий требуется более широкая экосистема. Хайди Брок, исполнительный директор Алюминиевой ассоциации, сказала, что для поддержания специализированного производства необходима «коммерчески жизнеспособная и устойчивая отрасль».

Администрация имеет широкие полномочия, как в соответствии с внутренним законодательством, так и в соответствии с международными торговыми соглашениями, по введению протекционистских мер в интересах национальной безопасности.

Но Соединенные Штаты прибегали к этому полномочию лишь несколько раз.Соединенные Штаты ограничили импорт нефти из Ирана в 1979 году и из Ливии в 1982 году. Администрация Рейгана также использовала угрозу санкций, чтобы убедить Японию и Тайвань в 1986 году сократить экспорт определенных видов станков.

Предыдущие администрации считали, что торговые барьеры плохо сказываются на внутренней экономике: хотя некоторые рабочие места могут быть потеряны, производство дешевого алюминия в Китае также принесло широкие выгоды Соединенным Штатам.

Bemis, компания из Висконсина, которая производит упаковку из импортной алюминиевой фольги, нанимает 9000 рабочих в США.Если стоимость фольги вырастет, «это приведет к серьезным экономическим последствиям для внутренних производственных мощностей Bemis, других производителей упаковки и наших клиентов без повышения безопасности обороны», — сказал Стив Дж. Кейси, директор по закупкам компании.

Есть еще страх возмездия. Чад П. Баун, научный сотрудник и специалист по торговой политике Института международной экономики Петерсона, предупредил, что реакция на американские торговые ограничения «может выйти из-под контроля».

Исландия охлаждает Ardor

По оценкам правительства Исландии, оно освоило лишь около четверти потенциальной выработки гидроэнергетики и геотермальной энергии в стране. И все три алюминиевые компании объявили о планах расширения в последние годы.

Однако страсть Исландии к алюминиевым заводам может охладиться. Одна из проблем заключается в том, что Исландия не заключает честную сделку. Цена на электроэнергию в Исландии примерно на 30 процентов ниже, чем в Соединенных Штатах, по данным консультанта из Рейкьявика Askja Energy.Критики утверждают, что Исландия оставляет деньги на столе.

«Корнем всего этого была решимость правительства найти способ уменьшить зависимость экономики от нестабильной рыбной промышленности, и они думали, что это можно сделать, развернув красную ковровую дорожку», — сказал Торвальдур Гилфасон. профессор экономики Исландского университета. Он сказал, что Исландия должна воспользоваться своими природными ресурсами, но нет причин просить милостыню.

Растущее экологическое движение, поддерживаемое местными знаменитостями, такими как Бьорк, также выступает против расширения тяжелой промышленности.Медеплавильный завод Alcoa вызвал протесты, которые привели к созданию национального парка, охватывающего почти пятую часть страны.

Правительство ищет другие способы продажи электроэнергии. В 2015 году Исландия и Великобритания договорились изучить идею прокладки линии электропередачи по дну океана. Исландия также набирает собственные серверные фермы.

Петур Блондал, управляющий директор Исландской ассоциации производителей алюминия, сказал, что не ожидает строительства на острове каких-либо новых плавильных заводов.Вместо этого, по его словам, отечественная промышленность надеется на рост за счет производства более совершенной и ценной продукции из сырого алюминия — точно так же, как в Соединенных Штатах.

«Можно сказать, что это похоже на рыбную промышленность», — сказал г-н Блондал. «Мы научились делать вещи из каждой части рыбы, и теперь филе является наименее ценной частью».

Алюминиевая давка вниз — The New York Times

Переезд в Австралию отражает, по словам сэра Арви Парбо, председателя австралийской австралийской компании Alcoa по рождению финны, что 51 процент принадлежит Alcoa, а 49 процентов — местным интересам. «классическая ситуация спроса и предложения», при которой местная экспансия будет удовлетворять растущий мировой спрос.Он отметил, что нефтяной кризис 1973 года и рецессия 1974-75 годов остановили рост основных производителей алюминия, но в то же время эти события только стимулировали спрос на алюминий во многих отраслях, особенно в автомобильной.

Согласно приведенным здесь оценкам, ожидается, что в период с настоящего момента до 1983 года спрос в Соединенных Штатах вырастет на 25 процентов, в то время как американские плавильные мощности вырастут только на 10 процентов за тот же период.

Стремление к наращиванию перерабатывающих мощностей в начале этого года началось, когда Comalco, совместно принадлежащая Conzinc Rio Tinto (дочерняя компания британской группы Rio Tinto), Kaiser Aluminium и местной группе, объявила о планах строительства плавильного завода мощностью 200 000 тонн в Гладстон.

Вскоре за ним последовала компания Alumax с планами строительства собственного плавильного завода мощностью 183 000 тонн за 565 миллионов долларов. Затем Pechiney объявила о своем проекте по производству 200 000 тонн в Ньюкасле, в Новом Южном Уэльсе. И чтобы не отставать, местная компания Gove Alumina заявила, что планирует построить плавильный завод в районе Ньюкасла.

Темп не унимался. Conzinc Rio Tinto снова вышла на сцену с новостями о том, что она участвует в предлагаемой разработке бокситов и глинозема стоимостью 1,13 миллиарда долларов на плато Митчелл в отдаленной западной Австралии.Conzinc выкупила первые 10 процентов проекта и имеет опцион на покупку еще 42,5 процента, передав ему контроль. В настоящее время Alumax, 50 процентов которого принадлежит Amax, 45 процентов — Mitsui & Company и 5 процентов — Nippon Steel, владеет 70 процентами проекта Mitchell.

Затем настала очередь Alcoa. Австралийская дочерняя компания крупнейшей в мире алюминиевой компании объявила о планах расширения существующих мощностей в Австралии, а затем раскрыла местонахождение нового плавильного завода. Он также расширит мощности своего глиноземного завода в Пинджарре.

Кроме того, австралийская Alcan, 70 процентов которой принадлежит канадской Alcan Aluminium, а 30 процентов — местным интересам, заявила в начале года, что наращивает местные мощности. Позже компания объявила, что также планирует построить плавильный завод в Гладстоне. Вскоре это было ограничено еще одним заявлением Comalco о том, что его новый плавильный завод в Гладстоне увеличит производство до 400 000 тонн в год.

И пока алюминиевые компании спешили проектировать новые объекты, государственные электроэнергетические компании Австралии торопились заключать контракты на электроэнергию.Сообщается, что Comalco приобрела опцион на блок питания по цене 0,5 цента за киловатт-час. В Новом Южном Уэльсе текущая базовая промышленная ставка составляет 1,5 цента за киловатт-час, примерно так же, как самая низкая ставка в Соединенных Штатах, где электроэнергия может стоить до 2,5 центов за киловатт-час.

Факты об алюминии

Легкий, прочный, гибкий, неагрессивный и неограниченно пригодный для вторичной переработки алюминий является одним из наиболее широко используемых и перерабатываемых металлов в мире.

Основные факты

  • Производство первичного алюминия в Канаде в 2019 году оценивается в 2 единицы.85 млн тонн
  • Канада является четвертым по величине производителем первичного алюминия в мире после Китая, Индии и России
  • Благодаря использованию в основном гидроэлектроэнергии и технологий последнего поколения, канадские производители алюминия имеют самый низкий углеродный след в мире по сравнению с другими крупными производителями

Подробнее об алюминии

Использует

Автомобильная и транспортная промышленность полагаются на различные алюминиевые сплавы при производстве различных компонентов из-за их легкости и долговечности, которые снижают вес автомобиля и, в свою очередь, расход топлива и выбросы парниковых газов.

Алюминий также широко используется в:

  • конструкция, основанная на различных изделиях из алюминия, от наружного сайдинга до конструктивных элементов
  • электротехническая и электронная промышленность
  • упаковка, такая как банки для напитков и фольга, которая извлекает выгоду из бесконечной возможности вторичной переработки

Алюминий, мировое применение, 2019 г.

(p) Текстовая версия

На этой гистограмме показаны основные области применения алюминия в мире в 2019 году. Наибольшее использование алюминия приходилось на автомобилестроение и транспорт (26%), затем шли строительство (24%), фольга и упаковка (16%), электротехника и электроника ( 11%), машины и оборудование (11%), потребительские товары (6%) и другие приложения (6%).

Производство

Алюминий в чистом виде не существует в природе. Производство первичного металлического алюминия начинается с бокситовой руды, которая состоит из гидратированного оксида алюминия (от 40% до 60%), смешанного с кремнеземом и оксидом железа.

Для производства 2 тонн глинозема требуется от 4 до 5 тонн бокситовой руды. В свою очередь, для производства 1 тонны алюминия требуется примерно 2 тонны глинозема.

В Канаде 10 заводов по выплавке первичного алюминия: один расположен в Китимате, Британская Колумбия, а остальные девять — в Квебеке.Есть также один глиноземный завод, расположенный в Жонкьер, Квебек.

Бокситы в Канаде не добываются.

Канадский НПЗ и металлургические заводы, расчетная мощность, 2019 год

Текстовая версия

На этой карте показано расположение глиноземного завода и алюминиевых заводов в Канаде. Есть один глиноземный завод (расположенный в Квебеке) и 10 алюминиевых заводов (один в Китимате, Британская Колумбия, и девять в Квебеке). Самым крупным плавильным заводом является завод Alouette, расположенный в Септ-Иль, Квебек, мощностью 602 000 тонн в год.Право собственности и мощность каждого объекта в тоннах в год указаны в легенде.

Производство первичного алюминия в Канаде в 2019 году оценивалось в 2,85 миллиона тонн, что ниже 2,92 миллиона тонн в 2018 году. Используя в основном гидроэлектроэнергию и технологии последнего поколения, канадские производители алюминия имеют самый низкий углеродный след среди других крупных мировых производителей.

Производство первичного алюминия в Канаде, 2010–2019 гг. (P)

Текстовая версия

На этой гистограмме показано годовое производство первичного алюминия в Канаде с 2010 по 2019 год. Канада произвела примерно 2,96 миллиона тонн в 2010 году и 2,85 миллиона тонн в 2019 году. В период с 2010 по 2019 год объем производства варьировался от года к году: минимум 2,78 миллиона тонн в 2012 году и максимум 3,21 миллиона тонн в 2017 году.

Международный контекст

По оценкам, мировое производство первичного алюминия в 2019 году составило чуть более 64,4 миллиона тонн. Крупнейшим производителем в мире был Китай с 36 миллионами тонн, за ним следуют Индия, Россия и Канада.

Узнайте больше о производстве алюминия в международном масштабе:

Бокситовые руды по странам
Мировая добыча бокситовых руд по странам, 2019 г. (стр)
Рейтинг Страна тыс. Тонн В процентах от общего числа
1 Австралия 100 000 27.3%
2 Гвинея 82 000 22,4%
3 Китай 75 000 20,4%
4 Бразилия 29 000 7,9%
5 Индия 26 000 7,1%
6 Индонезия 16 000 4. 4%
7 Ямайка 8 900 2,4%
8 Россия 5 400 90 244 1,5%
Другие страны 24 500 6,7%
Итого 366 800 100,0%
Глинозем, по странам
Мировое производство глинозема, по странам, 2019 (p)
Рейтинг Страна тыс. Тонн В процентах от общего числа
1 Китай 73 000 54.9%
2 Австралия 20 000 15,1%
3 Бразилия 8 900 6,7%
4 Индия 6,700 5,0%
5 Россия 2,700 2,0%
6 Ямайка 2100 1. 6%
7 Саудовская Аравия 1,800 1,4%
8 США 1,600 1,2%
9 Канада 1,500 1,1%
Другие страны 14600 11,0%
Итого 132 900 100.0%
Первичный алюминий, по странам
Мировое производство первичного алюминия, по странам, 2019 г. (p)
Рейтинг Страна тыс. Тонн В процентах от общего числа
1 Китай 36 000 55,9%
2 Индия 3,700 5,8%
3 Россия 3,600 5. 6%
4 Канада 2,900 4,5%
5 Объединенные Арабские Эмираты 2,700 4,2%
6 Австралия 1,600 2,5%
7 Бахрейн 1,400 2,2%
8 Норвегия 1,300 2.0%
9 США 1,100 1,7%
10 Исландия 850 1,3%
Другие страны 9 200 14,3%
Итого 64,350 100,0%

Мировое производство первичного алюминия, 2010–2019 гг. (P)

Текстовая версия

На этой гистограмме показано мировое производство первичного алюминия в миллионах тонн с 2010 по 2019 год. В 2010 году мировое производство составило 37,7 миллиона тонн. В течение следующего десятилетия оно неуклонно росло и достигло 64,4 миллиона тонн в 2019 году.

Мировые запасы

В 2019 году мировые запасы бокситовой руды оценивались в 30,4 млрд тонн.

Мировые запасы бокситовой руды по странам, 2019 г. (стр)

Текстовая версия

На этой гистограмме показаны мировые запасы бокситовой руды с разбивкой по странам в миллиардах тонн на 2019 год. Самые большие запасы были у Гвинеи — 7,4 миллиарда тонн, за ней следует Австралия (6.0 млрд тонн), Вьетнам (3,7 млрд тонн), Бразилия (2,6 млрд тонн), Ямайка (2,0 млрд тонн), Индонезия (1,2 млрд тонн) и другие страны (7,5 млрд тонн).

Спрос

Мировой спрос на первичный алюминий в 2019 году составил 65,6 миллиона тонн, что составляет менее 0,2% роста по сравнению с пересмотренным значением 2018 года в 65,5 миллиона тонн. В период с 2014 по 2019 год мировой спрос на алюминий рос в среднем на 4,1% в год, в основном за счет роста спроса в Китае и таких ключевых секторах, как строительство и транспорт.

В 2019 году наибольшая доля мирового потребления алюминия по регионам приходилась на Китай, за ним следуют Северная Америка, Азия и Европа.

Спрос на первичный алюминий по регионам, 2019 г. (стр)

Текстовая версия

На этой круговой диаграмме показан расчетный спрос на первичный алюминий по регионам в процентах от общего спроса на 2019 год. На долю Китая приходился наибольший процент мирового спроса (56,5%), за ним следуют Европа (13,8%), Азия (за исключением Китая). ) (12,3%), Северная Америка (10.0%), Латинской Америки (1,9%) и других стран (5,5%).

Торговля

Экспорт

Канадский экспорт алюминиевой продукции был оценен в 11,2 миллиарда долларов в 2019 году, что на 1,9 миллиарда долларов меньше, чем в 2018 году. Из этой суммы:

  • Необработанный легированный и нелегированный алюминий на сумму 7,1 млрд долларов США
  • 885 миллионов долларов — алюминиевые отходы и лом
  • 580 миллионов долларов — алюминиевые пластины, листы и полосы

Соединенные Штаты были крупнейшим экспортным направлением Канады для алюминиевой продукции, на которую приходилось 85. 3% от общего объема экспортной торговли алюминием, за которыми следуют Нидерланды (4,7%), Мексика (3,8%), Китай (1,8%) и Южная Корея (0,9%).

Импорт

Общий объем импорта алюминиевых изделий Канадой в 2019 году был оценен в 7,6 миллиарда долларов, что на 1,2 миллиарда долларов меньше, чем в 2018 году. Примерно 60,0% импорта приходилось на полуфабрикаты и готовые алюминиевые изделия.

Импорт поступил из США (43,9%), Бразилии (20,2%), Китая (12,2%), Австралии (5,7%) и Германии (2,1%).

Цены

Мировой спрос на алюминий в 2019 году несколько снизился, что было отражено снижением цен в течение года с небольшим восстановлением по сравнению с серединой года.

Цены на алюминий, среднемесячные, 2010–2019 гг.

Текстовая версия

На этом линейном графике показана среднемесячная цена на алюминий в долларах США за тонну с 2010 по 2019 год, взятая из биржи IndexMundi. В 2019 году среднемесячные цены составили: январь 1853,72 доллара США; Февраль — 1862,99 доллара США; Март — 1871,21 доллара; Апрель — 1845,42 доллара; Май — 1781,26 доллара; Июнь — 1755,95 долларов США; Июль 1796,99 долларов США; Август — 1740,68 долларов США; Сентябрь — 1753,51 доллара США; Октябрь — 1725,96 долларов США; Ноябрь — 1774,79 доллара и декабрь — 1771,38 доллара. Среднегодовая цена в 2019 году составила 1794,49 долларов.

Переработка

Интенсивность использования алюминия на транспорте растет, поскольку его уникальные свойства и возможность вторичной переработки соответствуют мировым потребностям в сокращении выбросов парниковых газов.

Алюминий бесконечно перерабатывается, что делает его одним из наиболее перерабатываемых металлов в мире. Более 90% алюминия, используемого в автомобилестроении и строительстве, перерабатывается, что обеспечивает замкнутую экономику замкнутого цикла.

Для производства вторичного алюминия требуется на 95% меньше энергии, чем для производства первичного алюминия.

Примечания и источники

(п) предварительный

Итоги могут отличаться из-за округления.

Использует

  • Алюминий, мировое применение, 2019 г. (p)
    • Вуд Маккензи, 2019, Statista 2019

Производство

  • Канадский НПЗ и металлургические заводы, расчетная мощность, 2019 г.
    • Министерство природных ресурсов Канады; сайты компаний
  • Производство первичного алюминия в Канаде, 2010–2019 гг. (P)
    • Министерство природных ресурсов Канады, Статистическое управление Канады

Международный контекст

  • Мировая добыча бокситовой руды по странам, 2019 г. (p)
  • Мировое производство глинозема по странам, 2019 г. (p)
  • Мировое производство первичного алюминия по странам, 2019 г. (p)
  • Мировое производство первичного алюминия, 2010–2019 гг. (P)
  • Мировые запасы бокситовой руды по странам, 2019 г. (стр)
  • Спрос на первичный алюминий по регионам, 2019 г. (стр)

Торговля

  • Министерство природных ресурсов Канады; Статистическое управление Канады
    • Торговля минералами включает руды, концентраты, а также минеральные продукты полуфабрикатов и готовой продукции

Цены

  • Цены на алюминий, среднемесячные, 2010–2019 гг.

Эпоха алюминия: ALCOA

Воспроизведение изображений любезно предоставлено Alcoa Inc.

Монумент Вашингтона увенчан пирамидой из прочного алюминия, тогда самого ценного металла.

Когда вы думаете об алюминии, вероятно, на ум приходят такие обычные предметы, как банки из-под газировки и «оловянная» фольга. Алюминий используется для производства ряда продуктов, которые мы видим в повседневной жизни; Фактически, это самый распространенный металлический элемент в земной коре. Однако в природе он не встречается в виде металла, а алюминий в целом оставался неизвестным и неиспользованным в течение тысяч лет.

В начале 1800-х годов ученые наконец смогли доказать его существование и произвести несколько капель чистого металла, но даже в этом случае чистый алюминий был более ценным, чем даже золото или платина. Применение алюминия ограничивалось ювелирными изделиями и другими предметами роскоши: алюминиевые слитки выставлялись рядом с драгоценностями французской короны, а император Наполеон III, как говорят, зарезервировал алюминиевые обеденные сервизы для своих самых почетных гостей. В 1884 году алюминий был использован для покрытия монумента Вашингтона — в то время замковый камень весом 100 унций был самым крупным из когда-либо созданных литых алюминиевых элементов.Только в 1886 году, когда был открыт первый массовый и недорогой процесс плавки алюминия, родилась компания Alcoa и эра алюминия.

В Оберлине, штат Огайо, Чарльз Мартин Холл превратил небольшой дровяной сарай за своим домом в грубую лабораторию и начал экспериментировать с минералами в возрасте 12 лет. В 1880 году он поступил в Оберлинский колледж, и его научные исследования поддержал профессор Фрэнк Джуэтт. , который познакомил своих студентов-химиков с алюминием. С тех пор процессы очистки алюминия были улучшены, чтобы снизить стоимость чистого алюминия с 545 долларов до 17 долларов за фунт, примерно так же, как серебро, но, поскольку металл все еще считался полудрагоценным, Джуэтт сказал своим ученикам, что любой, кто может открыть для себя экономичный способ чтобы обработать это вещество стало бы богатым. Пятьдесят лет спустя, как цитирует историк Джордж Дэвид Смит в книге От монополии к конкуренции: преобразования Alcoa , Джуэтт пересказал свои вдохновляющие замечания:

Обращаясь к своим ученикам, я сказал, что если бы кто-нибудь изобрел процесс, с помощью которого можно было бы производить алюминий в промышленных масштабах, он не только стал бы великим благодетелем для мира, но и смог бы накопить для себя огромную прибыль. удача. Обращаясь к однокласснику, Чарльз Холл сказал: «Я собираюсь за этот металл.И он пошел на это.

Воспроизведение изображений любезно предоставлено Alcoa Inc.

Чарльз Мартин Холл изобрел американскую версию дешевого метода плавки alumninum.

Холл продолжал свои эксперименты в дровяном сарае с идеями Джеветта даже после того, как он окончил Оберлин в 1885 году. 23 февраля 1886 года Холл сделал свое знаменательное открытие: пропустив электрический ток через угольный тигель, содержащий оксид алюминия, растворенный в криолитовой ванне, Холл был смогли произвести первые образцы чистого алюминия. Примерно в то же время через Атлантику француз Поль Эру обнаружил тот же процесс. Вместе их метод стал известен как процесс Холла-Эру, и более 100 лет спустя он остается единственным методом плавки алюминия, используемым в промышленности.

Патент США на процесс Холла-Эру не был официально выдан до 2 апреля 1889 года, то есть более чем через три года после его открытия. Тем не менее, Холл был уверен, что его новая техника заново изобьет обрабатывающую промышленность.Летом 1888 года он отвез свое открытие в соседний Питтсбург в поисках финансовой поддержки. Там группа из шести промышленников во главе с известным металлургом Альфредом Э. Хантом согласилась вложить 20 000 долларов в поддержку Холла и нового процесса производства алюминия, и вместе они сформировали Pittsburgh Reduction Company.

Вложения предпринимателей действительно окупились: в День Благодарения 1888 года Холл и его первый сотрудник, Артур Вининг Дэвис, произвели первый коммерческий алюминий, используя процесс Холла-Эру. Небольшой завод в районе Стрип в Питтсбурге стал первым крупномасштабным заводом по производству алюминия: в журнале «» журнала America Artisan появилась статья, в которой компания признала «крупнейший и лучше всего оборудованный завод в стране». По мере того, как Холл продолжал совершенствовать свой процесс, дополнительно снижая стоимость алюминия с 4,86 ​​доллара за фунт в 1888 году до 78 центов в 1893 году, Дэвис начал внедрять новые изделия из алюминия, такие как кухонная утварь, фольга, электрические провода и кабели, а также детали двигателя.

Воспроизведение изображений любезно предоставлено Alcoa Inc.

Художественное оформление компании Pittsburgh Reduction Company, предшественницы ALCOA.

Компания продолжит рост, включив бокситовые рудники в Арканзасе, нефтеперерабатывающий завод в Иллинойсе и три дополнительных алюминиевых завода в Нью-Йорке и Канаде. К 1903 году компания стала единственным законным поставщиком алюминия в США. В 1907 году название было изменено на Алюминиевая компания Америки, а аббревиатура «Алкоа» была придумана в 1910 году.К концу 1930-х годов фунт алюминия стоил всего 20 центов, и Alcoa насчитала более 2000 видов использования своей продукции.

Однако беспрецедентный успех компании в своей отрасли оказался проблематичным. В 1937 году Министерство юстиции США подало против Alcoa один из самых известных и изученных антимонопольных исков. Компания выросла и стала как горизонтально, так и вертикально интегрированной: Alcoa, несомненно, монополизировала алюминиевую промышленность, и Смит утверждает, что журнал The New Yorker даже назвал компанию «алюминиевым трестом».Несмотря на это, корпоративный секретарь Alcoa Джордж Гиббонс защищал методы компании, утверждая: «Если мы являемся монополистом, это не наш собственный выбор». В то время как руководство Alcoa считало, что присутствие компании в отрасли является свидетельством ее собственных достижений, многие политики и наемные рабочие опасались большого бизнеса и отсутствия конкуренции. США против Alcoa выдвинули более 140 обвинений, обвиняя Alcoa в монополизации шестнадцати рынков и в сговоре с иностранными производителями, чтобы не допустить их попадания в Соединенные Штаты, но Alcoa будет упорно сопротивляться требованиям Министерства юстиции о роспуске компании.

Через два года после предъявления иска началась Вторая мировая война. Теперь алюминий потреблялся не только в бытовом и промышленном секторах, но его чрезвычайно легкий вес сделал его популярным и среди военных: солдаты носили алюминиевые фляги, военные корабли и оружие использовали алюминиевые детали, а новые исследования постоянно разрабатывали новые алюминиевые изделия для военных. использовать. Спрос на металл увеличился вдвое, и двери для новых участников рынка были широко открыты.

Воспроизведение изображений любезно предоставлено Alcoa Inc.

Интерьер здания ALCOA на Смоллмен-стрит в Питтсбурге.

В то время как Alcoa продолжала спорить о монополизации — хотя первоначальный судья отклонил дело через четыре года после его подачи, правительство подало апелляцию, и в 1945 году дело было передано в Апелляционный суд США второго округа — федеральное правительство. финансирование алюминиевой промышленности позволило новым компаниям добиться успеха. Однако после окончания войны Alcoa смогла использовать этот факт в своих интересах: Alcoa утверждала, что в результате продажи финансируемых государством алюминиевых заводов две новые компании, Reynolds и Kaiser, фактически вышли на рынок алюминия.Alcoa считала, что проблема монополизации решилась сама собой, поэтому никаких судебных действий не потребуется. Затем дело было передано снова, на этот раз в районный суд, и в 1950 году судья вынес исторический приговор, который не принял решение о продаже. Хотя наконец Alcoa смогла вздохнуть с облегчением, она безвозвратно потеряла когда-то почти полную власть на американском рынке алюминия.

Однако Alcoa не о чем беспокоиться, поскольку окончание дела U.S. против Alcoa ознаменовало начало новой эры на рынке алюминия.Подстегиваемое еще одной войной, на этот раз в Корее, потребление в 1950-х годах снова увеличилось вдвое. Расширение отрасли в целом более чем компенсировало бы потерю компании на рынке доли рынка, а конкуренция поощряла разработку новых приложений, разработку продуктов, маркетинг и продвижение.

Воспроизведение изображений любезно предоставлено Alcoa Inc.

Штаб-квартира ALCOA в Питтсбурге в 1950-х годах отражает положение компании в алюминиевой промышленности.

В течение следующих 50 лет Alcoa активизирует свои исследования и разработки. Компания улучшила свои продукты и технологии и расширила свой опыт в производстве других легких металлов. Он расширился в новые направления, такие как монументальная архитектура, офисные здания и многоквартирные дома. Хотя ее доля после Второй мировой войны снизилась до одной трети американского рынка, Alcoa до последних лет оставалась крупнейшей и самой прибыльной алюминиевой компанией в мире.

Сегодня у Alcoa более 200 представительств в 31 стране на всех континентах, кроме Антарктиды. Официальное название Alcoa, Inc. было принято в 1999 году, чтобы лучше отразить ее глобальный масштаб и все более разнообразный бизнес. Глобализация действительно помогла Alcoa, но по мере того, как рынок алюминия продолжал расширяться, компания столкнулась с конкуренцией со стороны как местных, так и международных производителей. В марте 2007 года российский алюминиевый гигант РУСАЛ слился с СУАЛом и швейцарской компанией Glencore и превратился в United Company Rusal, обогнав Alcoa как крупнейшую в мире алюминиевую компанию.

Alcoa отреагировала всего два месяца спустя, сделав предложение о враждебном поглощении за 27 миллиардов долларов Alcan, бывшей канадской дочерней компании Alcoa, выделившейся в 1928 году. В то время Alcoa была третьей по величине алюминиевой компанией, и Alcoa стремилась объединить две компании. компании, чтобы вернуть себе лидирующие позиции на рынке алюминия. Однако предложение не удалось, и вместо этого Alcan приняла дружеское поглощение Rio Tinto Canadian Holding Inc. Переименованная компания Rio Tinto Alcan Inc. теперь является крупнейшим производителем алюминия в мире.

После того, как компания Alcoa превзошла UC Rusal и Rio Tinto Alcan, ей пришлось расшириться в другие отрасли помимо обработки и производства алюминия. Компании Alcoa теперь предлагают архитектурную продукцию, строительные системы, системы крепления и упаковку, и это лишь некоторые из них. При рассмотрении совместного производства первичного алюминия, готового алюминия и глинозема и управления ими Alcoa по-прежнему остается мировым лидером.

Воспроизведение изображений любезно предоставлено Alcoa Inc.

ALCOA открыла фьярдал «Алюминий фьордов» в июне 2007 года на востоке Исландии. Этот алюминиевый завод работает за счет устойчивой гидроэнергетики.

Alcoa остается лидером отрасли и в других отношениях. В последние годы компания взяла на себя твердую приверженность принципам устойчивого развития, сославшись на то, что более 70% алюминия, который она когда-либо производила, все еще используется, что эквивалентно 586 из 806 миллионов метрических тонн, произведенных Alcoa с 1886 года. Alcoa присоединилась к США.Climate Action Partnership в реализации инициатив по защите климата и поощрении законодательства об изменении климата, а также инвестировало миллионы в новые технологии, такие как улавливание углерода для удержания парниковых газов, которые в противном случае были бы выброшены, и альтернативные виды топлива для производства алюминия.

За свои усилия компания была включена в рейтинг Global 100 лучших ролевых моделей в области устойчивой деловой практики на Всемирном экономическом форуме в Давосе, Швейцария, в январе 2009 года.Затем, в сентябре, он был выбран для индекса устойчивости Доу-Джонса, ведущего мирового ориентира для инвестиций в устойчивое развитие, восьмой год подряд. Как заявил генеральный директор и президент Alcoa Клаус Кляйнфельд, «включение в этот ключевой индекс в течение восьми лет подряд ясно показывает, что Alcoa сохраняет приверженность устойчивости. Мы производим идеальный экологически чистый материал — алюминий легок и подлежит бесконечной переработке, и он будет продолжать играть ключевую роль в устойчивой жизни на нашей планете.”

Воспроизведение изображений любезно предоставлено Alcoa Inc.

Эта историческая табличка знаменует начало алюминиевой промышленности в Америке.

Алкоа была удостоена последней награды в марте 2010 года, когда журнал Fortune назвал ее самой уважаемой металлургической компанией в мире — список, в который компания была включена 27 лет подряд. Помимо того, что в отрасли больше всего восхищаются ею, Alcoa заняла первое место по ряду других ключевых характеристик, включая инновации, социальную ответственность, финансовую устойчивость и качество.В пресс-релизе Alcoa, посвященном рейтингам, Кляйнфельд заявил: «Я горжусь сотрудниками Alcoa по всему миру, которые на протяжении многих лет помогали нам добиваться этого отличия. Это свидетельство их приверженности ценностям Alcoa и дань уважения духу Alcoa во всем мире ».

До того, как Чарльз Мартин Холл открыл процесс Холла-Эру, общее производство в США в 1884 году составляло всего 125 фунтов; в 2008 году производство в США превысило 2,6 миллиона метрических тонн, а мировое производство — более 25.6 миллионов метрических тонн. На небольшом заводе, открывшемся в районе Стрип Питтсбурга, сейчас работает 63 000 сотрудников по всему миру, а выручка в 2008 году составила 26,9 миллиарда долларов. Более 120 лет Alcoa является лидером в алюминиевом бизнесе, и компания, создавшая целую отрасль, несомненно, продолжит свое существование. чтобы помочь оживить его будущее.

Источники:

История — Промышленность — Алюминиевая ассоциация Канады

Рождение отрасли в Квебеке

В Канаде алюминиевая промышленность сначала располагалась в Квебеке, недалеко от водопада Шавиниган на реке Сен-Морис.Компания Pittsburgh Reduction Company, позже переименованная в Alcoa, отлила свой первый слиток алюминия в Квебеке 22 октября 1901 года.

Процесс электролиза, используемый для производства алюминия, требует большого количества электроэнергии. Вот почему промышленность решила сосредоточить свою деятельность в Квебеке с его многочисленными водными путями.

Первая мировая война сыграла значительную роль в стремительном росте алюминиевой промышленности. С 1914 по 1918 год мировое производство почти удвоилось — с 69 000 до 131 000 метрических тонн.

Строительство крупнейшего в мире алюминиевого комплекса

Весной 1925 года Северная алюминиевая компания приступила к строительству алюминиевого завода в Арвиде. 8 июля 1925 года Northern Aluminium Company Limited была переименована в Канадскую алюминиевую компанию.

Год спустя, 27 июля 1926 года, первые ячейки на заводе в Арвиде начали производить алюминий.

Рост канадской алюминиевой компании, предшественницы Alcan

Поддержка военных действий: Вторая мировая война сыграла важную роль в исключительном росте алюминиевой промышленности: мировое производство в период с 1939 по 1943 год увеличилось втрое, с 687 000 до 2 200 000 метрических тонн.

Основание Alcan

В марте 1944 года алюминиевые заводы Квебека достигли максимальной производительности за годы войны, 1400 метрических тонн в день. В годы после окончания Второй мировой войны спрос на алюминий упал из-за перепроизводства в военное время; однако выздоровление наступило быстро.

Спрос снова вырос. Между 1946 и 1952 годами мировое производство почти утроилось, увеличившись с 774 000 до 2 032 000 метрических тонн. Алюминий все чаще используется в гражданских целях, особенно в производстве самолетов и автомобилей, а также различных бытовых товаров.

Появляется еще один производитель: в 1955 году в Квебеке обосновался второй производитель алюминия: Canadian British Aluminium Company, которая впоследствии стала Canadian Reynolds Metal Company. Компания начала с вторичного производства алюминия, приобретя долю в листопрокатном стане на Кап-де-ла-Мадлен. Два года спустя компания приступила к строительству завода в Бэ-Комо на северном берегу Квебека.

В 1960-х годах Рейнольдс основал другие предприятия в Квебеке.В 1981 году компания запустила масштабную программу расширения и модернизации плавильного завода в Бэ-Комо. В 1985 и 1991 годах она добавила к своим объектам две серии электролизеров, увеличив производственную мощность до более чем 400 000 метрических тонн в год.

В период с 1977 по 1988 год компания Alcan построила новые алюминиевые заводы в Ла-Бэ и Шикутими, известные как плавильные заводы Grande-Baie и Laterrière. В 1980 году компания Alcan открыла завод вторичной обработки металлов в Гуэлфе, Онтарио.

Первый алюминиевый завод в Британской Колумбии

В 1951 году, за островами Королевы Шарлотты, в устье реки Китимат, Alcan инициировал проект стоимостью 500 миллионов долларов, крупнейшее государственно-частное партнерство, когда-либо созданное в Канаде в то время.Алюминиевый завод в Китимате, который начал производство в 1954 году.

Три новых плавильных завода в Квебеке

Bécancour

Начиная с 1986 года в Квебеке располагаются три новых алюминиевых компании.

Aluminerie de Bécancour, совместная инициатива Pechiney (Франция), la Société générale de financialment du Québec (SGF) и Alumax (США), начала производство в 1986 году. В то время это были крупнейшие частные инвестиции, когда-либо осуществленные в Квебеке. .

Alouette

По инициативе Société générale de financialment du Québec в 1987 году был создан международный консорциум для строительства нового алюминиевого завода в провинции. 1 сентября 1989 года консорциум объявил о строительстве плавильного завода Alouette в Пуэнт-Нуар, недалеко от Септ-Иль.

К июню 1992 года первая очередь алюминиевого завода была полностью запущена. Он производит 215 000 метрических тонн алюминия в год.

Другой завод, плавильный завод Lauralco, принадлежащий Alumax, начал работу в Дешамбо в регионе Квебек.Имея мощность 215 000 метрических тонн в год, он вышел на полную мощность в 1993 году.

Алкоа

В конце 20 века к компании Alcan, которая доминировала в производстве в Квебеке, присоединился ее предок, Alcoa, построивший самый первый плавильный завод в провинции.

В июле 1998 г. Alcoa приобрела плавильный завод Alumax в Дешамбо, а также 25% -ную долю плавильного завода Bécancour, принадлежащую Alumax.

Два года спустя Alcoa приобрела канадскую Reynolds Metal Company, которая также владела плавильным заводом в Бэ-Комо, заводом по производству стержней Bécancour (Reybec Bécancour) и упаковкой продуктов питания и потребительских товаров Reynolds, а также 50% -ной долей Reynolds в плавильном заводе Bécancour.

К 2000 году Alcoa принадлежало 75% плавильного завода Bécancour, а остальные 25% принадлежали французской компании Pechiney.

Развитие и консолидация

В период с 1998 по 2001 год Сагеней-Лак-Сен-Жан стал крупнейшей строительной площадкой в ​​Северной Америке, поскольку компания Alcan взяла на себя строительство плавильного завода в Альме стоимостью 3 миллиарда долларов с годовой производственной мощностью 400 000 метрических тонн.

В 2000 году в результате слияния Alcan и швейцарской компании Algroup, в результате чего компания стала более вертикально интегрированной, компания Alcan стала мировым лидером в производстве проката и второй по величине компанией по производству первичного алюминия.

Два года спустя Alouette начала свой проект по расширению плавильного завода в Септ-Иль с целью увеличения годовой производственной мощности с 240 000 до 575 000 метрических тонн.

Первое соглашение о добровольном сокращении выбросов парниковых газов было подписано между AAC, правительством Квебека и Alcan, Alcoa и Alouette (2002-2007 гг. ).

В 2004 году Alcan стала мировым лидером алюминиевой промышленности, купив Pechiney. В то же время компания получила долю Pechiney в плавильном заводе Bécancour.

Расширение плавильного завода в Алуэтт

В январе 2005 года Alouette запустила новую серию 330 ячеек, увеличив годовое производство до 575 000 тонн. Алюминиевый завод станет крупнейшим в Америке и пятым по величине в мире. В целом, в проект расширения Alouette было вложено 1,4 миллиарда долларов.

Несколькими месяцами позже плавильный завод Alouette объявил, что половину годовой продукции он будет отгружать по воде.«Голубое шоссе» между Септ-Иль и Труа-Ривьер сократит количество грузовиков на шоссе 138 на 15 000 ежегодно.

Дополнительные модернизации завода

В августе 2006 г. Alcan обнародовала план модернизации своего алюминиевого завода в Китимате, Британская Колумбия; инвестиции в размере 1,8 миллиарда долларов.

В то же время Aluminerie Alouette улучшила свои характеристики, став мировым лидером в области энергоэффективности своих электролизных ячеек.

Основные изменения в Alcan

12 июля британо-австралийский горнодобывающий гигант Rio Tinto сделал зарегистрированное предложение по покупке Alcan на сумму 40 миллиардов долларов США.Эта сделка была не слиянием двух равных, а поглощением Alcan компанией Rio Tinto.

17 июля Rio Tinto и Alcan подтвердили продажу подразделения Alcan Packaging, а также возможную продажу других подразделений.

В октябре 2007 года компания Rio Tinto приобрела компанию Alcan официально. Rio Tinto согласилась соблюдать все контракты и соглашения, заключенные Alcan, и сделать Монреаль мировым центром деятельности своего подразделения по производству первичных металлов. Alcan была интегрирована в Rio Tinto и образовала Rio Tinto.

Начало алюминиевого кризиса

В 2008 году начало худшей рецессии со времен последней мировой войны привело к тому, что цена на алюминий и другие цветные металлы упала за несколько месяцев с 3000 долларов США за метрическую тонну до менее чем 1300 долларов США. Замедление темпов роста экономики европейских и североамериканских стран, которые были основными базовыми рынками за пределами Китая, повлияло на спрос; 40% мировых производственных мощностей по первичному производству работало в убыток.

Второе добровольное соглашение о сокращении выбросов парниковых газов в первичной промышленности было подписано в Квебеке (2008-2012 гг.).

Обновления и расширения

Канадская алюминиевая промышленность постепенно закрывает старые плавильные заводы с электролизерами Содерберга. Их заменяют заводы, использующие ячейки с предварительно обожженным анодом, с более современными технологиями с меньшим уровнем выбросов.

Медеплавильный завод в Богарнуа был закрыт в 2009 году. Одна из линий электролизера в Бэ-Комо компании Alcoa также была закрыта и будет заменена на камеры предварительного обжига.

Rio Tinto объявляет о начале строительства первого этапа завода AP60 — последнего поколения эталонной технологии AP — который будет иметь 38 электролизеров и производственную мощность 60 000 тонн алюминия в год. Технология AP60 увеличивает выход металла на 40% и является самой экологически чистой технологией, доступной на рынке.

Возобновление приверженности промышленности к переработке в Квебеке и созданию богатства

Промышленность по производству первичного алюминия через Алюминиевую ассоциацию Канады стала катализатором переработки в Квебеке благодаря своим отношениям с правительством провинции и обществом в целом.

Это обязательство привело к созданию промышленного алюминиевого кластера и серии совместных инициатив по развитию знаний, использованию и развитию алюминия Квебека.

Ключевые секторы включают общественный транспорт с точки зрения электрификации транспорта, здания, инфраструктуру и мосты. Поскольку переработка алюминия в Квебеке еще не полностью раскрыла свой потенциал, необходимо предпринять несколько шагов для правильного позиционирования этой отрасли, а именно: разработка канадских стандартов, распространение учебных материалов и подготовка соответствующих руководств и исследований.

Публикация первого отчета по устойчивому развитию

AAC опубликовал свой первый отчет об устойчивом развитии канадской промышленности по производству первичного алюминия.

Rio Tinto объявляет об инвестициях

Rio Tinto объявила о дополнительных крупных инвестициях для дальнейшей модернизации плавильного завода в Китимате.

создание AluQuébec

Квебекский алюминиевый кластер был основан под названием AluQuébec.

Две последние ячейки в Содерберге Rio Tinto и Alcoa в Квебеке были выведены из эксплуатации на предприятиях Шавиниган и Байе-Комо.

Производство алюминия в регионе Шавиниган прекратилось после более чем 100 лет деятельности.

Алюминиевая промышленность считается крупным источником выбросов парниковых газов, и на нее распространяется действующая система квот на выбросы парниковых газов.

Первый металл, произведенный из элементов в технологическом центре Арвида AP60 компании Rio Tinto.

Alcoa продлевает контракты на три завода

Alcoa возобновила контракты на поставку энергоблоков на своих плавильных заводах в Бэ-Комо, Дешамбо и Беканкур.

Квебек связал свою систему углеродного рынка с системой Калифорнии; проведены первые совместные аукционы.

Вслед за обязательствами, объявленными во время тронной речи премьер-министра Куйяра, правительство Квебека начало работу над Стратегией развития алюминия Квебека.

Первая Канадская международная конференция по алюминию (CIAC) прошла в Монреале.

Стратегия развития алюминия в Квебеке

Правительство Квебека объявило о запуске Стратегии развития алюминия Квебека на 2015–2025 годы. На реализацию стратегии в течение первых трех лет будет вложено 32,5 миллиона долларов.Таким образом, Квебек дает себе средства для содействия росту и совершенствованию всей производственно-сбытовой цепочки алюминия.

Назад

Гигиена труда и окружающей среды в алюминиевой промышленности

Алюминий, самый распространенный металл в земной коре (составляющий примерно 8%), имеет множество применений: от аэрокосмической до строительства, от производства до пищевой и фармацевтической промышленности. Производство первичного алюминия начинается с добычи сырой руды, а затем следует извлечение металлического алюминия с помощью ряда давно установленных и вертикально интегрированных производственных процессов.В этом выпуске журнала эти процессы и их технологии — как современные, так и инновационные — описаны полностью. Базовый химический процесс дает на каждые 4-6 кг боксита примерно 2 кг глинозема и 1 кг алюминия. Другое сырье включает углерод, фторид алюминия, криолит и электроэнергию. Химические, физические, биологические, психосоциальные и эргономические опасности, связанные с производством первичного алюминия, также охарактеризованы в контексте как профессионального здоровья, так и здоровья населения.Подробно описаны эпидемиологические анализы известных рисков для здоровья. Обсуждаются также возникающие вопросы, представляющие интерес и исследования, такие как состояние окружающей среды и здоровья населения применительно к предприятиям по производству алюминия. Соображения, касающиеся общественного здоровья и здоровья потребителей, сфокусированные на гипотезах об алюминии и нейрокогнитивном воздействии, систематически анализируются и оцениваются.

ПРОЦЕСС ДОБЫЧИ БАУКСИТА И СВЯЗАННЫЕ С ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМИ ОПАСНОСТИ И РИСКИ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ

Хотя очень небольшой процент (менее 1% в мире) алюминия получают из руд, таких как нефелин, и из альтернативных источников, таких как летучая зола с угольных электростанций , добыча бокситов представляет собой, безусловно, наиболее распространенный начальный этап добычи в конечном производстве металлического алюминия.Краткая историческая перспектива, обзор процесса и отчет об устойчивой добыче бокситов доступны в рамках проекта «Алюминий для будущих поколений» Международного института алюминия (IAI ).1

Бокситовая руда, названная в честь города Ле Бо, Франция, является одной из самых ранних источники боксита и содержит глинозем (Al 2 O 3 ), непосредственный предшественник алюминия (Al) в производственном каскаде. Подавляющее большинство известных мировых запасов бокситов находится в географической полосе, ограниченной тропиками Рака и Козерога.Ключевые месторождения находятся в Западной Африке, Южной Америке и Карибском бассейне, Южной и Юго-Восточной Азии и Австралии.

Большая часть бокситов находится очень близко к поверхности и поэтому их легко добывать по сравнению с другими рудами. Тем не менее, ряд физических, химических, биологических, эргономических и психосоциальных опасностей существует на протяжении всего процесса добычи, как описано в статье Донохью и др. 2

Физические опасности включают шум, тепло и влажность, эргономику, включая вибрацию, естественного происхождения. радиоактивный материал и ультрафиолетовое излучение.Возможность травматических повреждений — это реальность, которая заставляет рабочие места обеспечивать непосредственную доступность квалифицированных специалистов по оказанию неотложной медицинской помощи. Постоянно присутствует шум от таких источников, как землеройное оборудование, взрывные работы, бурение и дробление. Следовательно, потеря слуха из-за шума представляет собой значительный риск, с которым необходимо бороться, и поэтому необходимы надежные программы сохранения слуха. Климат тропических мест добычи полезных ископаемых с присущими ему высокими температурами и влажностью окружающей среды может привести к заболеваниям, связанным с жарой; таким образом, необходимы соответствующие стратегии осведомленности сотрудников и контроля.

Операторы тяжелого оборудования и механизмов подвержены вибрации всего тела, которая может способствовать или усугублять заболевания позвоночника. Встречающийся в природе радиоактивный материал присутствует в боксите в очень низких количествах и переходит в поток твердого остатка во время рафинирования, отсутствуя в конечном продукте — оксиде алюминия. Эту последнюю опасность необходимо учитывать и контролировать; однако данные профессионального мониторинга в секторе добычи бокситов и глинозема показывают, что индивидуальные уровни доз ниже применимых пределов облучения населения; таким образом, маловероятно, что это будет серьезной проблемой для здоровья человека.3 Воздействие ультрафиолетового излучения, логически более выраженное, учитывая концентрацию добычи бокситов в тропических зонах, может способствовать возникновению как плоскоклеточного, так и базально-клеточного рака; тем не менее, обнадеживает тот факт, что продолжительная работа на открытом воздухе, по-видимому, не увеличивает риск меланомы, как отмечают Донохью и др. 2 Обычно принятые меры контроля включают закрытые кабины с мобильным оборудованием, творческое планирование, чтобы избежать полуденного пребывания на солнце, и надлежащая защитная одежда и солнцезащитный крем.

Химическая опасность незначительна, поскольку бокситы сами по себе обычно считаются биологически инертными. В контексте гигиены труда его лучше всего классифицировать как неприятную пыль или частицу, не указанную иначе. Хотя Донохью и др .2 отмечают, что был зарегистрирован один зарегистрированный случай легкого фиброза легких у человека, подвергшегося дроблению и транспортировке бокситов в течение нескольких десятилетий более 50 лет назад, эпидемиологические исследования современного воздействия пыли при хорошо организованных горнодобывающих предприятиях, похоже, не дают результатов. быть связаны либо с клинически значимым негативным воздействием на функцию легких, либо с пневмокониозом.В некоторых бокситах присутствуют следовые количества бериллия и других металлов; однако они не были связаны с неблагоприятным воздействием на здоровье людей, занятых в горнодобывающей промышленности.

Дополнительные опасности включают биологические, эргономические, утомляющие и психосоциальные факторы. Инфекционные заболевания, такие как малярия и лихорадка денге, в некоторых регионах необходимо предвидеть и бороться с ними с помощью соответствующих усилий по борьбе с комарами и другими переносчиками болезней, химиопрофилактики, ранней диагностики и лечения, обучения сотрудников и консультаций по вопросам медицины путешествий.Эргономические риски сведены к минимуму, потому что горные работы достигли высокомеханизированного состояния. Однако усталость становится все более актуальной проблемой из-за продолжительных смен и сверхурочной работы, и в отрасли все шире применяются программы управления рисками, связанными с утомляемостью. Недавние опасения, высказанные Международным агентством по изучению рака по поводу сменной работы, связанной с нарушением циркадных ритмов, — еще одна область, заслуживающая дальнейшего рассмотрения4. Психосоциальные факторы, включая злоупотребление алкоголем и наркотиками, усугубляются изоляцией, социальными изменениями и отсутствием медицинской помощи и другие обычные социальные удобства в некоторых условиях добычи полезных ископаемых, и их также следует учитывать и решать.

ПРОЦЕСС ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНА И СВЯЗАННЫЕ С ОПАСНОСТИ И РИСКИ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ ПРОФЕССИОНАЛА

При переработке глинозема бокситовая руда превращается в кальцинированный глинозем (Al 2 O 3 ). Этот метод экстракции, известный как процесс Байера, состоит из последовательных этапов: дробление руды, вываривание в растворе гидроксида натрия, осветление для удаления твердых отходов, осаждение твердого гидратированного оксида алюминия и прокаливание для удаления воды. Краткий обзор процесса и дорожная карта технологии глинозема доступны в рамках проекта IAI «Алюминий для будущих поколений».5 Для пищеварения требуется большое количество каустической соды, химической опасности, связанной с процессом рафинирования. Существует несколько других важных физических, химических, биологических, эргономических и психосоциальных опасностей, которые также описаны в статье Донохью и др. 2

К физическим опасностям относятся шум, тепло и влажность, вибрация, эргономика и воздействие ультрафиолетового излучения. Нередки легкие травмы, особенно кисти и пальцы; однако случаи серьезных травм случаются редко.Поэтому крайне желательно наличие на месте адекватно оснащенного аварийного персонала и медицинского персонала. Шум является повсеместной опасностью на всех заводах по переработке алюминия, а потеря слуха из-за шума остается досадным, но все еще распространенным профессиональным заболеванием для рабочих нефтепереработки. Необходимы агрессивные программы сохранения слуха. Передовые программы включают количественное тестирование средств защиты слуха и новейшие технологии, использующие индивидуальную дозиметрию шума с уведомлением в режиме реального времени о превышении суточного предела воздействия.Вибрирующие ручные инструменты часто используются на нефтеперерабатывающих заводах, при этом синдром вибрации рука-рука иногда проявляется у рабочих.

К химической опасности относятся оксид алюминия и бокситовая пыль, едкий натр и выхлопные газы дизельных двигателей. Донохью и др .2 указывают, что, хотя эпидемиологические исследования в Западной Австралии указывают на усиление респираторных симптомов, таких как хрипы и ринит, у производственных рабочих, клинически значимого снижения функции легких не наблюдалось.

Исследования заболеваемости и смертности от рака очень ограничены.Опубликованные данные из Западной Австралии указывают на отсутствие повышенного риска смертности от всех причин и всех сочетаний рака по сравнению с внешней эталонной популяцией, а также отсутствие тенденций в отношении продолжительности занятости. Анализы с использованием популяции для внутреннего сравнения не выявили повышенного риска рака любого типа при воздействии бокситов или глинозема.

В связи с наличием сильных щелочей (в основном NaOH) на протяжении всего процесса рафинирования, разбрызгивание и разливы химических веществ остаются проблемой. Возможны серьезные ожоги кожи и глаз.Традиционные аварийные души и станции для промывания глаз, использующие воду, дополняются более современными средствами первой помощи, которые подтверждают безопасность и эффективность.

На нефтеперерабатывающих заводах существует множество опасностей, связанных с проникновением в замкнутые пространства; таким образом, традиционные методы обеспечения здоровья и безопасности для контроля этих рисков имеют первостепенное значение. Передвижное оборудование с дизельным двигателем, используемое, например, внутри резервуаров нефтеперерабатывающих заводов для удаления накипи, генерирует дизельные твердые частицы, воздействие которых необходимо контролировать. Важное значение имеет контроль сварочного дыма с помощью стандартной вентиляции и защиты органов дыхания.Остаточный асбест может присутствовать на старых нефтеперерабатывающих заводах, и с ним необходимо обращаться соответствующим образом для защиты от воздействия на рабочих. Присутствие органических веществ в некоторых бокситах может приводить к образованию летучих органических соединений в процессе пищеварения; летучие органические соединения с их запахом и раздражением могут потенциально беспокоить как сотрудников, так и местных жителей. Поскольку глиноземные заводы, как правило, расположены в относительной географической близости к бокситовым рудникам, применяются те же экологические проблемы, связанные с окружающей средой, как жара и влажность, инфекционные заболевания, психологические факторы и ультрафиолетовое излучение, как и их соответствующие стратегии контроля.

ПРОЦЕСС ПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ И СВЯЗАННЫЕ С ОПАСНОСТИ И РИСКИ ДЛЯ ЗДОРОВЬЯ ПРОФЕССИИ

Алюминий извлекается из глинозема с помощью процесса Холла – Эру. Вкратце, это влечет за собой электрохимический процесс с участием длинных линий (некоторые более километра в длину) электролитических ячеек или электролизеров, в которых используется низковольтное электричество с высокой силой тока для производства алюминия из сырья или глинозема (оксида алюминия). ). Процесс Холла-Эру был изобретен в 1886 году и с тех пор принципиально не изменился.Более подробный графический обзор и описание доступны в проекте IAI «Алюминий для будущих поколений» 6.

В этом процессе расплавленный алюминий получают путем электролитического восстановления глинозема, растворенного в расплавленном фторидном электролите, состоящем в основном из криолита, в течение серии электролитических ячеек или «горшков». Горшки облицованы углеродом и служат катодом в процессе электролиза. Углеродные аноды должны производиться отдельным процессом. В производстве алюминия используются два основных типа ячеек.Ячейка Содерберга была доминирующей технологией в течение многих лет с момента ее первоначального использования в начале двадцатого века; однако наиболее распространенный тип, используемый сегодня, известен как камера предварительного обжига. В первом случае анод изготавливается из смеси нефтяного кокса и каменноугольного пека и содержит примерно в два раза больше пека, чем используется для изготовления предварительно обожженных анодов. Небольшие брикеты анодной пасты регулярно добавляются в верхнюю часть ячейки Содерберга, и анод спекается на месте. В ячейке предварительного обжига аноды изготавливаются из смеси нефтяного кокса, каменноугольного пека и анодного материала, называемого «стыками», которые представляют собой остатки анода, удаленные из ячейки во время замены анода.Аноды расходуются во время электролитического процесса и должны быть удалены из ячейки, прежде чем они полностью израсходуются. Аноды предварительного обжига получили свое название от того факта, что такие аноды предварительно обжигаются в специальных печах для обжига анодов при температуре от 1150 ° C до 1200 ° C, что приводит к карбонизации пека и образованию прочных и плотных анодных блоков.

Ячейки Содерберга имеют более низкий выход по току и более трудны для улавливания паров от обжига анода, особенно полициклических ароматических углеводородов (ПАУ).Эти углеводороды в основном представляют собой летучие вещества из пека, используемого в анодной пасте. Полициклический ароматический углеводород состоит из множества различных органических соединений, которые обладают канцерогенными свойствами.

Глинозем играет три основных роли в процессе плавки:

  1. В качестве сырья для ячейки оксид алюминия может добавляться периодически (в старых типах элементов) или в измеренных количествах через короткие промежутки времени, обычно через систему подачи точечного прерывателя.

  2. В качестве теплоизолятора поверх корки ячеек и углеродных анодов.

  3. В качестве промывочной среды при очистке уловленных в ячейках газов. Активированный оксид алюминия, содержащий остаточный фторид, затем используется в качестве сырья для процесса восстановления; Фактически, он оказывает положительное влияние на химию клеток и эффективность процесса по сравнению с неактивированным оксидом алюминия.

Электроэнергия, основная нагрузка электролитических ячеек, поступает от четырех основных источников. Уголь (50%) и гидроэнергетика (40%) вносят наибольший вклад, а оставшуюся часть составляют природный газ (8%) и ядерные источники (2%).

Электролит состоит в основном из криолита и небольших количеств фторида алюминия, фторида кальция и оксида алюминия и может быть источником различных фторированных соединений, таких как фтористый водород (HF) и тетрафторалюминат натрия (NaAlF 4 ). В статье Кванде и Драблёса7 полностью описывается работа ячеек и линий электролизера, и читатель отсылается к этой статье для подробного обзора эксплуатационных соображений, включая особенности магнитных полей и соображения по запуску ячеек.

Физические опасности

Физические опасности, связанные со всем тяжелым производством, обычны при выплавке алюминия. Основными из этих опасностей являются тепловой стресс, шум, а также эргономические и электромагнитные поля (ЭМП). В плавильных операциях тепловой стресс возникает из-за высоких уровней выделяемого в процессе тепла тепла, которое усугубляется воздействием тепла окружающей среды, метаболическими потребностями, связанными с наиболее распространенными выполняемыми задачами (особенно в производственных помещениях), и необходимым использованием средств индивидуальной защиты и одежды. .

Исследования рабочих металлургических заводов в США показывают, что уровни теплового стресса могут превышать установленные пределы профессионального воздействия (OELs) и руководящие принципы.8,9 Имеются по крайней мере некоторые доказательства, подтверждающие защитный характер OELs при тепловом стрессе в отношении установщиков анодов в алюминиевой промышленности. а также других работников.10,11 Эти данные, полученные в результате расследований острых происшествий, связанных с жарой, и температуры окружающей среды, измеренной как функция OEL (ниже, выше низкого и выше высокого), показали статистически значимое увеличение количества происшествий по мере повышения температуры .

Следует рассмотреть и внедрить как общий, так и индивидуальный контроль воздействия теплового стресса на основе результатов оценки воздействия. Протоколы акклиматизации остаются важным компонентом управления тепловым стрессом. Медицинский скрининг в исходный период и в сезон перед наступлением тепла для выявления личных факторов риска непереносимости жары, планирование действий в чрезвычайных ситуациях и обучение работников раннему распознаванию симптомов заболеваний, связанных с жарой, являются дополнительными компонентами комплексной программы.Для воздействия на работу, характерную для конкретной работы, часто необходимы инженерные и административные меры контроля, которые могут включать использование индивидуальных методов охлаждения для контроля теплового стресса.

Шум, возможно, является наиболее распространенной профессиональной опасностью в алюминиевой промышленности, как и в большинстве других производственных предприятий. Тем не менее, шум часто уступает другим опасностям, возможно, из-за его повсеместного присутствия в промышленности, отсроченного начала ощутимого воздействия, воспринимаемого легкого воздействия как профессионального заболевания и трудностей в различении профессиональных и непрофессиональных воздействий.

Слуховые (потеря слуха из-за шума, акустическая травма и шум в ушах), а также, по мере увеличения узнаваемости, не слуховые эффекты (помехи при общении, риск травм и сердечно-сосудистые воздействия) могут быть результатом чрезмерного воздействия производственного шума. Именно слуховые эффекты служат основой текущих правил регулирования профессионального шума во всем мире. Исследования людей, подвергающихся воздействию шума на предприятиях по производству алюминия, показывают, что стандартные пороговые значения сдвигаются примерно на 2% в год.12 Стандартный сдвиг порога рассматривается как значительное изменение и определяется Управлением по охране труда США как среднее снижение на 10 дБ или более при 2000, 3000 и 4000 Гц в данном ухе относительно базовой аудиограммы; поправка на возраст не обязательна.13

Считается, что риск травм, связанных с шумом, в первую очередь связан с помехами связи и неспособностью обнаруживать предупреждающие сигналы.14 Исследования на животных и эпидемиологические исследования рабочих, подвергшихся воздействию шума, показывают острые физиологические эффекты на сердечно-сосудистую систему — повышенное кровяное давление и частота сердечных сокращений, нарушения сердечного ритма и повышенная нагрузка на сердечно-сосудистую систему — за счет стимулирования стрессовых реакций и высвобождения кортизола / катехоламинов; предполагается, что они повышают риск острого инфаркта миокарда или внезапной смерти. 15

Современная технология производства алюминия требует высокого уровня электроэнергии постоянного тока для управления процессом электрохимического восстановления в электролитических ячейках (электролизерах), находящихся в электролизных цехах. Этот необходимый низковольтный ток с большой силой тока, используемый для создания электрического заряда между анодами и катодами электролизеров, генерируется внутри выпрямительных дворов, расположенных рядом с плавильными заводами, посредством преобразования поступающей электроэнергии переменного тока. Таким образом, рабочие, электрики и обслуживающий персонал потенциально подвергаются ЭМП как неизбежной физической опасности; однако измеренные уровни воздействия ЭМП в электротехнических помещениях и местах установки штанг ниже существующих OEL.Эпидемиологические исследования, изучающие потенциальное воздействие на здоровье рабочих алюминиевой промышленности при воздействии ЭМП, очень ограничены; но на сегодняшний день не было выявлено никаких взаимосвязей в предварительных исследованиях, посвященных воздействию ЭМП и риску рака, отпуску по болезни из-за нарушений опорно-двигательного аппарата и репродуктивным последствиям16–18. окружающая среда с напряженностью поля является разумной. Магнитофосфены, визуальное явление, проявляющееся в виде ощущения вспышек света в глазах, вызванных индуцированными электрическими токами, стимулирующими сетчатку, 19–21 также были отмечены у рабочих алюминиевых заводов.

При выплавке и рафинировании алюминия существует ряд традиционных факторов эргономического стресса; однако опубликованных исследований с подробным описанием характера, степени и программного вмешательства, направленного на устранение таких рисков, немного. Тем не менее, в отрасли действительно существуют опубликованные данные, демонстрирующие надежное снижение риска травм при выявлении и систематическом контроле целевых эргономических опасностей22. Кроме того, IAI в сотрудничестве с Международным советом по горнодобывающей и металлургической промышленности разработало руководство по показателям здоровья, который признает важность включения эргономики в качестве ключевого ведущего показателя.23

Респираторные заболевания

Как и в других промышленных условиях, опасность вдыхания представляет собой наиболее распространенный механизм потенциально опасного воздействия при производстве алюминия. Существует долгая история академических исследований респираторных заболеваний среди рабочих алюминиевых заводов, особенно тех, чьи основные задачи выполняются в электролизных цехах. Таким образом, литературная база изобилует.

Большая часть предшествующей литературы берет свое начало в исследованиях норвежских и канадских медеплавильных заводов, поскольку производство первичного алюминия уже давно является основной отраслью промышленности в этих регионах.В основном это были отчеты о случаях заболевания и исследования распространенности. Совсем недавно австралийские, европейские и американские исследователи предоставили дополнительные важные данные для общего понимания респираторного здоровья рабочих алюминиевого производства.

Конечные точки респираторного здоровья, представляющие интерес, были сосредоточены на симптомах кашля, хрипов и ринита, а также на более поддающемся количественной оценке наличии обструктивных или рестриктивных заболеваний легких. На сегодняшний день синдром реактивной дисфункции дыхательных путей у рабочих алюминиевых заводов не зарегистрирован. Тем не менее, астма в производстве первичного алюминия, в просторечии называемая «горшечной астмой», вызвала особый интерес и стала предметом изучения и признана заболеванием, в некоторой степени характерным для данной отрасли.

В этом выпуске журнала Kongerud и Søyseth34 предоставляют превосходный исторический и современный обзор респираторных заболеваний, которые были исследованы в связи с профессиональными опасностями, присутствующими в алюминиевой промышленности. Поперечные исследования показали более высокую распространенность общих респираторных симптомов, часто коррелирующих с увеличением воздействия или продолжительности работы; однако обычные ограничения таких исследований не позволяют сделать конкретные причинно-следственные выводы.

Надежные продольные исследования более последовательно показали повышенную частоту как неспецифических респираторных жалоб, так и диагностируемой астмы у рабочих по сравнению с другими работниками. Обязательная отчетность о профессиональных заболеваниях во многих странах, в данном контексте об астме, оказалась полезной для подтверждения эпидемиологических данных и свидетельствует о том, что случаи астмы в горшках продолжают иметь место, хотя и гораздо более низкими темпами по сравнению с историческими уровнями. Это снижение заболеваемости за последнее десятилетие или около того напрямую связано с одновременным сокращением воздействия пыли и газа в производственных помещениях за тот же период времени.

Продолжается ряд когортных исследований смертности рабочих алюминиевого производства. Хроническая обструктивная болезнь легких — это вызывающее интерес респираторное заболевание. Наблюдается повышенный уровень смертности, связанной с хронической обструктивной болезнью легких, особенно среди рабочих, занятых в горшках, в эпоху менее зрелых методов гигиены и защиты органов дыхания.

Механически, горшечная астма наиболее последовательно была связана с дозозависимым воздействием фторидов, начиная с 1930-х годов.Тем не менее, окончательный возбудитель или агенты не были однозначно определены. Относительный вклад отдельных пиковых, повторяющихся пиковых или хронических воздействий низких уровней фторидов на развитие горшечной астмы остается неопределенным.

Предрасполагающие факторы хозяина изучены и обсуждаются. Атопия, похоже, не увеличивает вероятность развития симптомов астмы у рабочих горшков. После клинических проявлений не существует заметных различий между астмой, связанной с горшком, и астмой в общей популяции.

В широком контексте определений профессиональной астмы, горшечная астма обычно рассматривается как раздражающая, неиммунологическая форма астмы, связанной с работой или обостренной на работе. Комитет по здравоохранению IAI разработал критерии для диагностики этого состояния.23

Последующие исследования пациентов с горшечной астмой показали, что, как и в случае других форм астмы, связанной с работой, симптомы могут сохраняться даже после прекращения дальнейшего воздействия в помещении. Таким образом, обучение работников, тщательное медицинское наблюдение и быстрое прекращение воздействия при раннем распознавании симптомов имеют важное значение для наиболее благоприятного прогноза.

Различные формы диффузного паренхиматозного заболевания легких также были связаны с производством алюминия и самого алюминия, как представлено в сопроводительной статье Taiwo. 25 Признание того, что порошок металлического алюминия и оксид алюминия могут приводить к развитию заболеваний легких, датируется 1930-ми годами. . Исторические ссылки на алюминиоз (болезнь Шейвера), приписываемые высоким концентрациям глинозема и кремнезема среди рабочих, производящих абразивный абразив, появились в 1947 году. Также сообщалось о гранулематозном заболевании легких, вызванном алюминием, которое отличается от саркоидоза наличием алюминия в гранулемах.

Эпидемиологические доказательства интерстициальной болезни легких у рабочих, занятых в производстве первичного алюминия (горнодобывающая промышленность, рафинирование и плавка) в Соединенных Штатах, а в последнее время и в Австралии, скудны. Из-за редкости подобных сообщений о причинно-следственных связях с алюминием до сих пор остаются разногласия. Совместное воздействие более вероятных фиброгенных материалов, таких как асбест и кремнезем, в рабочей среде первичного производства является обычным явлением.

Тайво25 приходит к выводу, что в целом существующие эпидемиологические данные о людях свидетельствуют о том, что алюминий — в огромных обстоятельствах — всего лишь вредная пыль (с профессиональной точки зрения), с редкими идиосинкразическими проявлениями легочного фиброза у восприимчивых людей.

Заболевание, связанное с бериллием (сенсибилизация к бериллию и / или хроническое бериллиевое заболевание), в настоящее время продемонстрировано с очень низкой частотой встречаемости у рабочих алюминиевых заводов из-за естественного присутствия бериллия в рудах субстрата, который прогрессирует и концентрируется в процессе производства.

Рак

Имеются эпидемиологические данные о причинной связи между воздействием определенных агентов в процессе производства первичного алюминия и некоторыми видами рака.Большая часть того, что известно, относится к операциям Søderberg или смешанным операциям Søderberg / prebake. Сообщалось о значительном повышении риска рака легких и мочевого пузыря у работников Søderberg из нескольких стран, но не всех. Полициклические ароматические углеводороды были предполагаемым агентом воздействия, связанным с этими видами рака. В плавильных печах с предварительным обжигом основное воздействие ПАУ происходит во время изготовления анода, а после обжига внутри электролизера дополнительное высвобождение ПАУ из анодов предварительного обжига невелико. Напротив, воздействие ПАУ на плавильных заводах Содерберга происходит во время работы электролизера; таким образом, все рабочие лаборатории потенциально подвергаются воздействию, в том числе во время замены футеровки катодов.Многие ПАУ присутствуют и возникают в основном из связующего каменноугольной смолы или пека. Бензо (а) пирен (БаП) часто используется в качестве надежного средства измерения воздействия обычных ПАУ, обнаруживаемых в бытовых помещениях. Наблюдаемые риски рака легких и мочевого пузыря увеличиваются с кумулятивным воздействием БаП даже после поправки на курение.

Имеются ограниченные доказательства в нескольких когортах повышенного риска опухолей на других участках, включая желудок, поджелудочную железу, прямую кишку / ректосигмоидное соединение, пищевод, гортань, ротовую полость / глотку, почки, мозг / нервную систему, простату и лимфатические / кроветворные системы. ткани (в частности, неходжкинская лимфома, болезнь Ходжкина и лейкемия).Для большинства этих участков опухоли связь с конкретным воздействием не была четко продемонстрирована, и требуется дальнейшее наблюдение за работниками.

Совершенно очевидно, что воздействие ПАУ является важной причиной некоторых видов рака. Однако этиология других типов рака не так очевидна, и, хотя некоторые риски считаются значительными, существует определенная потребность в дальнейших исследованиях в этой области. Другие потенциальные воздействия могут включать некоторые металлы (бериллий, ртуть, никель, ванадий и т. Д.) И кристаллический кремнезем.Рабочие, занимающиеся облицовкой горшков, могут подвергаться воздействию смол и фторидов, а в некоторых случаях и асбеста.

В 2012 году Международное агентство по изучению рака опубликовало том 100F «Обзор канцерогенов человека: химические агенты и родственные профессии», в том числе монографию под названием «Профессиональное воздействие при производстве алюминия» 26. В этой монографии отмечается, что в монографии IARC , том 92: «Существовало достаточных доказательств из эпидемиологических исследований канцерогенного эффекта профессионального воздействия при производстве алюминия, основанных на относительно большом количестве исследований, которые показали постоянный избыток рака мочевого пузыря и несколько менее постоянный избыток легких. рак.После дальнейших обзоров новых данных в монографии 2012 г. делается окончательная оценка: «Имеется достаточных доказательств у людей канцерогенности профессионального воздействия во время производства алюминия. Профессиональное воздействие во время производства алюминия вызывает рак мочевого пузыря и легких … Профессиональное воздействие во время производства алюминия является канцерогенным для человека (Группа 1) ». Тем не менее, важно отметить, что агентом воздействия на производство алюминия, в центре внимания которого находится определение Международного агентства по исследованию рака, являются, в частности, ПАУ.

Во всем мире было проведено множество исследований рака в алюминиевой промышленности. Гиббс и Лабреш27 суммируют данные в трех таблицах, которые, однако, слишком обширны для подробного рассмотрения в настоящей статье. В первой таблице приводится краткое аннотированное описание авторов «Опубликованных когортных исследований рабочих заводов по восстановлению алюминия». Во второй таблице приведены данные о смертности и заболеваемости для различных видов рака в зависимости от того, показывают ли результаты статистически значимое превышение или статистически не значимое превышение.В таблице 3 авторы комментируют «имеющиеся доказательства причинно-следственной связи между работой в производстве алюминия и отдельными очагами рака».

СООБРАЖЕНИЯ ОБЩЕСТВЕННОСТИ И ЗДОРОВЬЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Оценка риска для здоровья вокруг глиноземных заводов

Оценка риска для здоровья (HRA) — это инструмент, который можно использовать для оценки или прогнозирования текущего или будущего воздействия химических веществ на здоровье населения, например сообщества, в которых присутствуют промышленные предприятия.В последние годы HRA все чаще используется для характеристики потенциального воздействия на здоровье граждан в непосредственной близости от глиноземных заводов, и, в частности, расположенные в Австралии нефтеперерабатывающие заводы — как отмечают Донохью и Коффи28 в этом выпуске журнала — накопили значительный опыт и знания. в процессе HRA.

Поскольку основным видом промышленных выбросов для нефтеперерабатывающих заводов являются переносимые по воздуху химические вещества, центральным компонентом HRA является моделирование рассеивания в воздухе. Такое моделирование требует значительного профессионального участия для правильного выполнения и интерпретации, и эту методологию необходимо использовать для полной оценки и характеристики потенциальных воздействий на здоровье.

Отправной точкой для тщательного HRA является идентификация всех ключевых или потенциальных источников выбросов (точечных и летучих) с последующим инвентаризацией выбрасываемых веществ и оценками уровней выбросов. Источники выбросов из одного источника гораздо легче моделировать, чем когда имеется несколько перекрывающихся выбросов от различных промышленных или окружающих источников, что значительно усложняет ситуацию. Ключевым результатом процесса моделирования является определение концентраций на уровне земли для каждого интересующего химического вещества. В районах со сложным рельефом следует использовать прямое измерение для проверки модели.

Многие предположения, касающиеся оценок воздействия, используются в процессе моделирования рассеивания в воздухе; таким образом, прогнозируемым приземным концентрациям присущи неопределенности. Отношение каждой конкретной приземной концентрации каждого химического вещества к имеющимся нормативным значениям для острых и хронических заболеваний дает коэффициенты острой и хронической опасности, соответственно. Затем индивидуальные коэффициенты опасности суммируются для получения индекса острой опасности (AHI) и индекса хронической опасности (CHI).Предполагаются аддитивные отношения, что способствует дальнейшему консерватизму анализа. AHI отражают 1- и 24-часовые риски для здоровья, тогда как CHIs отражают среднегодовой риск для здоровья. Дополнительный риск рака определяется аналогичным образом. Дополнительные риски рака описывают риск рака выше фонового, обычно с использованием минимального уровня 1 × 10 −6 , установленного такими органами, как Агентство по охране окружающей среды США и Всемирная организация здравоохранения.

В целом, только несколько веществ преобладают в рассчитанных ИАИ и ОМС.Что касается острых последствий для здоровья, это в основном загрязнители критериев; тем не менее, AHI в завершенных HRA лишь в редких случаях показывает значения, превышающие 1,0, порог потенциального повышенного риска для сообщества, даже в наиболее чувствительных рецепторных участках. Аналогичным образом, ОМС в тех же регионах всегда были менее 1,0. Наблюдение за значениями выше 1,0 требует диалога между профессиональной командой, уполномоченной HRA, чтобы пересмотреть априорные предположения моделирования и данные о выбросах, учитывая консерватизм, заложенный в методологии.Процесс чрезвычайно повторяющийся.

Оценки возрастающего риска рака приблизились к минимальному уровню Агентства по охране окружающей среды США, что также подтверждается отдельным, но параллельным эпидемиологическим исследованием рабочих на оцененных нефтеперерабатывающих заводах в Австралии, не показывающим увеличения заболеваемости или смертности от рака.

В Австралии передовые подходы и методы моделирования HRA были разработаны под эгидой Австралийского алюминиевого совета. Оценки риска для здоровья весьма полезны при оценке потенциальных воздействий изменений процесса или оборудования и реализованных мер инженерного контроля, а также для вовлечения соответствующих заинтересованных сторон в сообществе.

HRA вокруг алюминиевых заводов

Риски для здоровья населения, связанные с выбросами от плавильных заводов, включая шум, можно приблизительно оценить на основе существующих исследований профессионального здоровья и других исследований на уровне местных сообществ. Потенциальные последствия для здоровья населения от алюминиевых заводов возникают в результате использования производственного процесса Холла – Эру, процесса с четко определенными опасностями, которые могут повлиять на здоровье рабочих плавильного завода.

В статье Мартина и Ларивьера29 было проанализировано 298 исследований, опубликованных в рецензируемых журналах, с использованием ключевых слов, имеющих отношение к сообществам и процессу выплавки алюминия. Они также смогли включить другие данные, собранные в результате личного опыта в алюминиевой промышленности. Был проанализирован ряд общественных исследований в отношении потенциальных рисков для здоровья «за пределами забора», связанных с выбросами, производимыми плавильными заводами. Это позволило им разработать HRA с помощью «сравнений между фактическими или предполагаемыми уровнями воздействия на население и теми, которые связаны с неблагоприятными исходами в исследованиях на плавильных заводах и / или сообществах, не занимающихся плавкой», для «оценки риска в сообществах алюминиевых заводов».”

На рабочих местах алюминиевых заводов были выявлены множественные опасности и определены их риски для рабочих. Отражая то, что описано в предыдущих разделах этой статьи, профиль опасности включал алюминий, оксид алюминия (Al 2 O 3 ), бериллий, оксид углерода (CO), диоксид углерода (CO 2 ), пыль (вдыхаемую). и вдыхаемый), фториды (твердые и газообразные), ЭМП (статический [постоянный ток] и переменный [переменный ток]), диоксид азота (NO 2 ), шум, ПАУ (как растворимые в бензоле вещества и BaP) и диоксид серы (СО 2 ). Затем идентифицированные опасности были отнесены к одной из пяти категорий риска: отсутствие; неуверенный; низкий; средний; высокий.»

Оценить вклад промышленной площадки в воздействие на здоровье населения является сложной задачей. Во-первых, необходимо понять сами производственные процессы, затем иметь надежные данные, связанные с выбросами в сообщество, и, наконец, иметь возможность определить вклад конкретной изучаемой промышленной площадки. (См. Методологию, описанную ранее в отношении HRA вокруг глиноземных заводов).В целом, чем больше городская территория, тем выше вероятность наличия нескольких промышленных и, возможно, естественных (коровых) экологических источников исследуемых выбросов. Еще одним препятствием является использование данных о гигиене труда, экстраполированных на население в целом, поскольку эти группы населения могут значительно различаться (например, рабочие группы обычно состоят из большего количества мужчин, меньшего количества женщин и отсутствия детей по сравнению с местными сообществами).

Авторы рассмотрели доступные статьи о потенциальных опасностях для здоровья, которые также могут представлять опасность для здоровья населения из-за близости населенных пунктов к алюминиевым заводам.Они отмечают, что такие материалы, как BaP, диоксид серы, твердые частицы, фториды, бериллий и шум, могут представлять опасность для здоровья населения. Однако диапазон величины риска широко разбросан на основе ряда как контролируемых, так и неконтролируемых факторов, включая технологии контроля выбросов, характер рассеивания и близость к объекту.

Соображения общественного здравоохранения — Гипотеза алюминия

Гипотеза алюминия (AH) поддерживает теорию о том, что воздействие алюминия участвует в этиологии болезни Альцгеймера (AD).Как прекрасно отражено в статье Лидского 30, эта гипотеза своим происхождением обязана трем статьям середины 1960-х годов. Одна из этих статей продемонстрировала, что алюминий вызывает нейрофибриллярные (НФ) клубки в головном мозге кроликов при внутримозговом введении. Это привело к первоначальному сосредоточению внимания на роли алюминия в AD. Хотя он все еще продолжает привлекать внимание небольшой группы ученых, а алюминий продолжает вызывать озабоченность у некоторых людей, большинство исследователей постепенно отказываются от него.

Причины отказа от AH и продолжающейся озабоченности общественности заслуживают дальнейшего изучения. Хотя многие лаборатории продолжают исследовать этиологию БА, очень немногие ученые изучают АГ. Следовательно, мало рецензируемых статей по этой теме. Оригинальное исследование Вишневски и его коллег31,32 и Терри и Пенья33 показало, что алюминий, введенный в мозг кроликов, вызывал нейрофибриллярные клубки, которые при окрашивании серебром выглядели как нейрофибриллярные клубки, наблюдаемые у пациентов с БА.У кроликов также наблюдались признаки когнитивного дефицита. Фактически, это исследование было проведено в ответ на случайное открытие в другом исследовании, что антигены, связанные с адъювантом Холта (содержащим фосфат квасцов), вызывают судороги и дегенерацию NF. Более поздние исследования показали повышенный уровень алюминия в головном мозге пациентов с БА и диализной энцефалопатией из-за загрязнения диализатов алюминием.

АГ возникла на основе этих исследований. По словам Лидского 30, наблюдения в этих статьях не связывают алюминий с AD по нескольким причинам:

  • Соли алюминия не приводят к изменениям NF, аналогичным тем, которые наблюдаются в AD.

  • Симптомы и патология диализной энцефалопатии, хотя и вызванная алюминием, не такие же, как у AD.

  • Повышение уровня алюминия в мозге с возрастом не имеет известного функционального значения.

Критерии Брэдфорд-Хилла (BHC) часто используются для определения наличия убедительных научных данных, указывающих на причинную роль между заболеваниями и родом занятий и образом жизни. Хотя д-р Хилл выделил девять критериев, следующие четыре подмножества критериев были определены как «необходимые критерии» для установления причинной связи в отношении нейрокогнитивных расстройств, таких как БА;

BHC 1 — Сильная связь между возбудителем и результатом:

  • Повышенное содержание алюминия в головном мозге не приводит к клиническим признакам БА или невропатологии.

  • У лиц с высоким уровнем алюминия в мозгу из-за хронической почечной недостаточности клинические картины БА не наблюдались.

BHC 2 — Согласованность выводов

  • Существует постоянное и постоянное несогласование между исследованиями, проведенными разными исследователями, а также, зачастую, между результатами, сообщенными одними и теми же исследователями.

BHC 3 — Соответствующая временная последовательность воздействия агента и результата

BHC 4 — Биологическая достоверность

  • При изучении воздействия алюминия in vitro в одном обзоре более 100 статей было отмечено, что алюминий может влиять на «более 200 биологически важных реакций и вызывать различные неблагоприятные эффекты на центральную нервную систему млекопитающих», однако:

    • Концентрации алюминия намного превышали «наблюдаемые у нормальных людей или даже людей с нарушенной функцией почек», и

    • Ни одно из процитированных исследований не показало, «что алюминий in vitro может вызывать патологические изменения в моделях на животных, которые качественно являются аналогично AD.