Характеристика цветной металлургии – характеристика цветной металургии. география 9 класс

20. Характеристика черной металлургии

Черная металлургия — одна из важнейших отраслей хозяйственного комплекса России, служит фундаментом для развития многих отраслей промышленности и в первую очередь машиностроения.

По производству черных металлов Россия занимает 4-е место в мире — после Китая, Японии и США и 1-е — по их экспорту.

Черная металлургия России отличается сложностью состава, высоким уровнем концентрации и комбинирования производства. Подавляющую часть чугуна стали и проката здесь дают крупные предприятия с полным технологическим циклом — металлургические комбинаты.

В составе металлургического комплекса страны есть также заводы, выпускающие только чугун и сталь или отдельно чугун, сталь и прокат (то есть предприятия передельной металлургии). Особую группу образуют предприятия малой металлургии), производство стали и проката на машиностроительных заводах) и предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов.

Размещение предприятий полного цикла (чугун — сталь — прокат), предельной, малой металлургии и электрометаллургии определяется действием разных факторов.

Малая (цеховая) металлургия расположена непосредственно на крупных машиностроительных заводах.

Электрометаллургия ферросплавов из-за высоких расходов электроэнергии получила развитие в районах, где производство дешевой электроэнергии сочетается с ресурсами легирующих метал лов. (Челябинск на Урале и др.).

Совокупность предприятий черной металлургии (всех типов), расположенных в одном или соседствующих районах, вместе с их сырьевой и топливной базой образуют районы (базы) черной металлургии.

Всего в России выделяют три такие базы — Уральскую, Центральную, Сибирскую.

Черная металлургия России испытывает дефицит в марганцевых рудах, крупные запасы и добыча которых сосредоточены в СНГ на Украине (Никопольское, Большое Токмакское месторождения) и в Грузии (Чиатурское месторождение). Эти же страны Содружества выделяются и производством черных металлов, представленным крупными комбинатами в Кривом Роге, Днеп­ропетровске, Днепродзержинске, Запорожье, Донецке, Мариуполе (на Украине) и в Рустави (Грузия), а также заводами ферросплавов в Запорожье (Украина) и Зестафони (Грузия).

21. Характеристика цветной металлургии России

Цветная металлургия России характеризуется сложностью структуры производства (выпускает около 70 различных металлов), высокой обеспеченностью собственными ресурсами. Характерна также экспортная направленность отрасли. Особенно велика доля России в миро­вом производства и экспорте алюминия, никеля, меди, титана, олова, золота и алмазов. Высок уровень территориальной концентрации производства — большая часть объема продукции отрасли приходится на Уральский (медь, никель, алюминий, цинк и др.), Восточно-Сибирский (алюминий, медь, никель и др.), Дальневосточный (золото, олово, алмазы и др.) и Северный (медь, никель и др.) районы.

В размещении цветной металлургии особая роль принадлежит сырьевому и топливно-энергетическому факторам. Влияние этих факторов неодинаково сказывается на размещении разных отраслей цветной металлургии.

Медная промышленность в основном получила развитие в районах, располагающих крупными запасами медных руд, — Уральском, Восточно-Сибирском и Северном. Исключение — рафинирование меди, мало связанное с источниками сырья.

Никель-кобальтовая промышленность из-за низкого содержания металла в руде (0,3% никеля и 0,2% кобальта) также тесно связана с районами добычи сырья. Никелевые руды добывают и перерабатывают на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж).

Свинцово-цинковая промышленность развита в основном вблизи мест залегания и добычи сырья (полиметаллических руд) — во Владикавказе, в Белово, Нерчинске, Дальнегорске. На Урале — в Челябинске выплавка цинка основана на использовании не только местных цинковых концентратов, но и привозных.

Алюминиевая промышленность представлена в России всеми стадиями производства: добычей и обогащением сырья, производством глинозема, выплавкой (из глинозема) металлического алюминия.

Производство титана и магния осуществляется у источников сырья на Урале.

Оловянная промышленность. Добыча и обогащение олова осуществляются в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке.

Золотодобывающая промышленность обеспечивает более 100 т золота в год, что составляет 7—8% мировой добычи. Больший объем добычи имеют только ЮАР, США, Канада и Австралия. Подавляющая часть (более 85%) добычи российского золота приходится на Дальний Восток и Восточную Сибирь. Небольшое количество золота дают Уральский, Западно-Сибирский и Северный районы.

Алмазодобывающая промышленность. Доля России в мировом производстве ювелирных алмазов составляет примерно 25%. Их добыча почти целиком сконцентрирована в Республике Саха (Якутия), где в бассейне р. Вилюй действует несколько крупных рудников — Весьма перспективны Северный район и Восточная Сибирь.

studfiles.net

Характеристика цветной металлургии России — Экономическая география и регионалистика

Цветная металлургия России характеризуется сложностью структуры производства (выпускает около 70 различных металлов), высокой обеспеченностью собственными ресурсами. Характерна также экспортная направленность отрасли. Особенно велика доля России в мировом производства и экспорте алюминия, никеля, меди, титана, олова, золота и алмазов. Высок уровень территориальной концентрации производства — большая часть объема продукции отрасли приходится на Уральский (медь, никель, алюминий, цинк и др.), Восточно-Сибирский (алюминий, медь, никель и др.), Дальневосточный (золото, олово, алмазы и др.) и Северный (медь, никель и др.) районы.

В размещении цветной металлургии особая роль принадлежит сырьевому и топливно-энергетическому факторам. Влияние этих факторов неодинаково сказывается на размещении разных отраслей цветной металлургии.

Медная промышленность в основном получила развитие в районах, располагающих крупными запасами медных руд, — Уральском, Восточно-Сибирском и Северном. Исключение — рафинирование меди, мало связанное с источниками сырья.

Никель-кобальтовая промышленность из-за низкого содержания металла в руде (0,3% никеля и 0,2% кобальта) также тесно связана с районами добычи сырья. Никелевые руды добывают и перерабатывают на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж).

Свинцово-цинковая промышленность развита в основном вблизи мест залегания и добычи сырья (полиметаллических руд) — во Владикавказе, в Белово, Нерчинске, Дальнегорске. На Урале — в Челябинске выплавка цинка основана на использовании не только местных цинковых концентратов, но и привозных.

Алюминиевая промышленность представлена в России всеми стадиями производства: добычей и обогащением сырья, производством глинозема, выплавкой (из глинозема) металлического алюминия.

Производство титана и магния осуществляется у источников сырья на Урале.

Оловянная промышленность. Добыча и обогащение олова осуществляются в Восточной Сибири  и на Дальнем Востоке.

Золотодобывающая промышленность обеспечивает более 100 т золота в год, что составляет 7—8% мировой добычи. Больший объем добычи имеют только ЮАР, США, Канада и Австралия. Подавляющая часть (более 85%) добычи российского золота приходится на Дальний Восток и Восточную Сибирь. Небольшое количество золота дают Уральский, Западно-Сибирский и Северный районы.

Алмазодобывающая промышленность. Доля России в мировом производстве ювелирных алмазов составляет примерно 25%. Их добыча почти целиком сконцентрирована в Республике Саха (Якутия), где в бассейне р. Вилюй действует несколько крупных рудников — Весьма перспективны Северный район и Восточная Сибирь.

ifreestore.net

Характеристика и размещение цветной металлургии в России

 БАЛТИЙСКИЙ  ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И ФИНАНСАМ

 

 

 

 

 

№ группы и вариант   Ис 98

 

Ф.И.О. студента          Исакова Глеба Константиновича

 

дата сдачи студентом к.р.______________

 

 

 

 

 

 

 

                             КОНТРОЛЬНАЯ  РАБОТА

 

 

по          Экономической  географии                                      

 

 

 

 

Ф.И.О. преподавателя            доц.

Кузнецов Олег Алексеевич

 

 

дата проверки к.р. ________                       оценка ___5____________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                     

 

                                   ТЕМА:

 

         Характеристика

                   и

            размещение

      цветной металлургии

                России.

 

 

 

 

 

I.          Металлургический комплекс

 

включает черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции — чёрных и цветных металлов и их сплавов.

Металлургический комплекс — это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов:

   __добыча и подготовка сырья к переработке   

(добыча,обогащение,агломерирование,получение   необходимых концентратов).

   __металлургический передел — основной технологический процесс с получением цветных металлов.

   __производство сплавов.

   __утилизация отходов основного производства и получение из них вторичных видов продукции.

   В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе:

Производства полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса.

Производства неполного цикла — это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса. К неполному циклу относятся электротермия ферросплавов, электрометаллургия и др.

     Металлургический комплекс — это основа индустрии. Он является фундаментом машиностроения, обеспечивающего вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие научно — технического прогресса во всех звеньях народного хозяйства страны.

     Металлургия относится к числу базовых отраслей народного хозяйства и отличается высокой материалоемкостью и капиталоемкостью производства.

На долю черных и цветных металлов приходится более 90% всего объема конструкционных материалов, применяемых в машиностроении России. В общем объеме транспортных перевозок Российской Федерации на металлургические грузы приходится свыше 35% всего грузооборота. На нужды металлургии расходуется 14% топлива и 16% электроэнергии, т.е. 25% этих ресурсов, расходуемых в промышленности.

 

Таблица: Расход сырья, топлива и электроэнергии на производство 1т металлов.

 

Число сопутствующих веществ в руде	Расход руды, т	Металл	Расход топлива и электроэнергии
	Цветные
		Тяжелые
4	более 300	олово	1т
11	более 100	медь	2-3т
18	16	цинк	2-3т
18	16	свинец	2-3т
		Легкие	Электроемкие
	15-16	титан	30-60тыс.кВт/ч
	15-16	магний	18-20тыс.кВт/ч
7	4- 8	алюминий	17тыс.кВт/ч

 

 

     Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно — технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства. Спецификой металлургического комплекса являются несопоставимый с другими отраслями масштаб производства и сложность технологического цикла. Для производства многих видов продукции необходимо 15-18 переделов, начиная от добычи руды и других видов сырья. При этом передельные предприятия имеют тесные связи между собой не только в пределах России, но и в масштабах стран Содружества.

 Так, в производстве титана и титанового проката сложилась устойчивая межгосударственная кооперация предприятий России, Украины, Казахстана и Таджикистана.

    Исключительно велико комплексообразующее и районообразующее значение металлургического комплекса в территориальной структуре народного хозяйства России. Современные крупные предприятия металлургического комплекса по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлургическо - энергохимические комбинаты.

    Кроме основного производства, в составе металлургических предприятий создаются производства на основе утилизации разного рода вторичных ресурсов сырья и материалов ( сернокислотное производство, тяжелый органический синтез по производству бензола, аммиака и другой химической продукции, производство строительных материалов — цемент, блочные изделия, а

также фосфорных и азотных удобрений и т.п.)

 

 

Таблица: Экономия за счет использования 1т

металлолома.

 

Ресурсы	Экономия	Сокращение
Медная руда	530т	выбросов в атмосферу в 7 раз, загрязнения воды в 4 раза, количество отходов в 16 раз.

 

 

 

Таблица: Заготовка металлолома, млн.т

 

ЛОМ	ГОДЫ
	1990	1993
Цветных металлов	1,1	0,2

 

 

 

     Наиболее распространенными спутниками металлургических предприятий являются: теплоэлектроэнергетика, металлоемкое машиностроение ( металлическое и горное оборудование, тяжелое станкостроение), производство металлоконструкций, метизов.

     На размещение металлургических комбинатов большое влияние оказывают:

1).особенности используемого сырья ( руды),

2).применяемый для получения металла вид энергии,

3).география сырьевых и энергетических источников.

      Металлургические предприятия выгоднее всего создавать в сырьевых и энергетических базах, а иногда и между ними. При размещении учитывают также обеспеченность водой и транспортными путями, необходимость охраны природы.

 

 

 

II. Цветная металлургия

 

включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

Россия обладает мощной цветной металлургией, отличительная черта которой — развитие на основе собственных ресурсов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию легких металлов и металлургию тяжелых металлов.

Особенности сырьевой базы цветной металлургии:

__крайне низкое в количественном отношении содержание полезных компонентов в сырье ( медные - от 1 до 5%, свинцово-цинковые — от 1,5 до 5,5%, никелевые — от 0,3 до 5,5%, оловянные — от 0,01 до 0,7%, молибденовые — от 0,005 до 0,04%).Практически для получения, например, 1т меди требуется переработать не менее 100т руды, никеля — до 200т, олова — до 300т. Расход сырья на 1 т готовой продукции в сотни раз превосходит объем готового изделия, а при производстве редких металлов — в десятки и даже сотни тысяч раз;

__исключительная многокомпонентность сырья (например, уральские медные колчеданы содержат медь, железо, серу, золото, кадмий, серебро, селен, теллур, индий, галий и другие элементы, в общей сложности до 30, например, карабашские руды в Челябинской области); 

__огромная топливоемкость и электроемкость сырья в  процессе его переработки ( для производства никеля, например, до 55 т топлива на 1 т готовой продукции; для цинка — до 3 т; черновой меди — до 3,5 т; глинозема — до 12 т и т.д.). Для производства 1 т алюминия требуется до 17 тыс.кВт^.ч. электроэнергии, 1 т титана — до 20-60 тыс.кВт^.ч., магния — до 20 тыс.кВт^.ч. и  т.д.

Особенности сырьевой и топливно — энергетической баз оказывают сильное влияние на размещение цветной металлургии, которая является материало — энергоемкой отраслью промышленности. В связи с этим размещение цветной металлургии зависит главным образом от сырьевой базы. При этом обогащение непосредственно к местам добычи руд цветных металлов, за исключением тех случаев, когда вблизи отсутствуют достаточно надежные источники водоснабжения, так как обогащение требует большого количества воды (8-10 тыс.м³ на 1 т медно-никелевых руд и т.д.).

Особенностью цветной металлургии, как уже было отмечено, является высокая энергоемкость сырья в процессе его подготовки к металлургическому переделу и переработке. В связи с этим в отрасли различают топливоемкие и электроемкие производства. Высокая топливоемкость (50-55% на 1 т готовой продукции) характерна, например, для производства никеля , гливозема из нефелинов (11,5 т на 1 т готовой продукции), черновой меди и др. Повышенной электроемкостью отличается производство алюминия (17-18 тыс.кВт^.ч) на 1 т готовой    продукции, магния (18-20 тыс.кВт^.ч), кальция (30-50 тыс.кВт^.ч), титана (20-60 тыс.кВт^.ч) и др. В целом же по отрасли доля топливно-энергетических затрат составляет от 10 до 50-65% общих затрат на 1 т производимой продукции. 

Эта особенность сырьевой базы обусловливает размещение цветной металлургии в регионах наиболее обеспеченных электроэнергией.

Урал является старейшим из регионов России по производству цветных металлов, особенно меди, алюминия, цинка, никеля, кобальта, свинца, золота и многих редких металлов. В настоящее время на Урале действует 11 предприятий медной промышленности, в состав которых входят 16 рудников, 8 обогатительных фабрик, 5 медеплавильных и 2 медеэлектролитных заводов. Из числа этих предприятий следует выделить наиболее крупные: Башкирский и Учалинский горнообогатительный комбинаты и Бурибаевское рудоуправление (Башкортостан), Карабашский медеплавильный и Кыштымский медеэлектролитный заводы (Челябинская область), Красноуральский и Кировоградский медеплавильные комбинаты, Дегтярское рудоуправление, Среднеуральский медеплавильный завод и комбинат «Уралэлектромедь» (Свердловская обл.), Гайский ГОК и Медногорский медносерный комбинат (Оренбургская обл.)

На Уральских предприятиях производится почти 43% рафинированной меди, около 65% цинка в концентрате от общего производства их в России, а также значительное количество золота, серебра, редких и рассеянных металлов.

Развита цветная металлургия в Северном и Северо — Западном районах, где ведется добыча и обогащение нефелинов, бокситов, титановых, медно-никелевых руд. Алюминевые заводы размещаются в Кандалакше, Надвоицах, Бокситогорске, медеплавильный — в Мончегорске, никелевый — в г.Никель. В перспективе добыча алюминевых руд может существенно возрасти за счет разработки новых месторождений: Северо-Онежского (Плесецк), Средне-Тиманского.

Восточная Сибирь и Дальний Восток отмечаются высоким уровнем развития цветной металлургии. Она является одной из важнейших отраслей промышленности Дальнего Востока, на его долю приходится основная часть общероссийской добычи оловянных руд, золота, свинцово — цинковых руд, вольфрама, ртути.

Особенно быстро развивается в восточных районах России алюминевая промышленность. Целесообразность продвижения ее на восток и в первую очередь в Восточную Сибирь обусловлена относительно низкой трудоемкостью  производства алюминия и небольшой долей в стоимости металла, транспортных затрат на перевозку глинозема из европейской части страны на Восток. В целом цветная металлургия, и алюминевая промышленность , в частности, отличающиеся высокой энергоемкостью и ресурсоемкостью, опираются в своем развитии на крупнейшие энергетическую и минерально-сырьевую базы в регионе. Важнейшие центры их - Красноярский, Иркутский, Братский, Саянский, Шелеховский алюминевые заводы, где осуществляется производство глинозема, металлического алюминия, цветного и легкого алюминевого проката. Создается глиноземное производство в г.Ачинске. 

Быстро развивается свинцово-цинковая промышленность с ориентацией на хорошую сырьевую и топливную базы (Кузбасс - Салаир, Забайкалье — Нерчинск, Дальний Восток — Дальнегорск и др.). В районе производится не только металл, но и более разнообразная продукция из него ( экономичные профили проката, проволока, трубы, фольга, лента и т.п.).  

Высокоразвитой отраслью цветной металлургии Сибири и Дальнего Востока является оловянная промышленность, имеющая некоторые особенности: во-первых, предприятия по обогащению и подготовке к переделу руд размещаются в местах добычи сырья, так как содержание полезного компонента в рудах очень малое, велик объем вскрышных пород при добыче сырья, содержание же олова в концентрате требуется весьма высоким (40-70%); во-вторых, предприятия металлургического передела размещаются в районах с большим потреблением готовой продукции, а также на пути транспортировки концентратов, что связано с их высокой транспортабельностью. Основные районы производства олова: Восточная Сибирь и Дальний Восток (Шерловогорский, Хрустальненский, Солнечный, Эсе-Хайский, Депутатский горно-обогатительные комбинаты). 

Крупным центром металлургии является Норильский горно-металлургический комбинат, где не только наращиваются объемы производства, но и все полнее и комплекснее используется сырье. Здесь производятся никель, кобальт, платина, медь и другая продукция, получаемая в результате использования вторичного сырья.

Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды.

По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

Защита окружающей среды в отраслях металлургического комплекса требует огромных затрат.

      Различие их существенно влияет на выбор основного технологического процесса. Иногда более целесообразным оказывается применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль ( с огромными затратами ) уровня загрязненности и организация борьбы с этими загрязнениями при использовании традиционных технологий.

       В настоящее время снижение социальной напряженности в районах действия металлургических предприятий может быть обеспечено прежде всего снижением экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств.

       Безотходная технологическая система — это сочетание организационно — технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии. 

               Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов — основные направления ликвидации вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды.

               В обозримой перспективе должны произойти существенные изменения в техническом состоянии металлургического комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2000 г. ожидается снижение количества вредных зпгрязняющих выбросов на 12-15% и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормативы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренной программой, позволит наряду с улучшением технических и экономических показателей при добычи руд обеспечить сохранение земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих металлов.

     Огромнейшие резервы  и возможности решения экологических проблем заключены в комплексности переработки сырья, в полном использовании полезных компонентов в его составе и в месторождениях.

 

III.  В условиях становления и развития рыночных отношений Комитетом Российской Федерации по металлургии разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве основы приватизации выдвинула решение следующих важнейших задач:

     1. Сохранение оптимальных технологических связей, позволяющих эффективно использовать имеющийся в металлургическом комплексе производственный потенциал.

  2. Создание и развитие конкурентной среды.

  3. Привлечение финансовых средств для   технического перевооружения предприятий.

   В процессе реализации этих задач все предприятия металлургической промышленности ( вне зависимости от масштабов производства и численности персонала ) должны быть отнесены к федеральной собственности и преобразованы в акционерные  общества как объекты федеральной собственности. Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения единой государственной политики, направленной на формирование сбалансированности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию производства и создание условий для ускоренной интеграции в мировую экономику.

  Обязательное государственное регулирование и непосредственное участие государства в деятельности металлургической промышленности подтверждается опытом развитых промышленных стран, где третья часть выпускаемой в этих странах стали производится компаниями, находящимися в государственной собственности.

   Необходимо решить проблему взаимодействия технологически связанных между собой предприятий, начиная от горно — добывающих и кончая четвертым переделом. Такое взаимодействие, соответствующее характеру рыночных отношений, может быть обеспечено созданием холдинговых структур и приобретением акций взаимозаинтересованными предприятиями, вне зависимости от доли федеральной собственности в их акционерном капитале.

   В настоящее время созданы и формируются различные холдинговые структуры в металлургическом комплексе России. Так , по инициативе Свердловской области создана холдинговая компания «Уралалюминвест», объединившая акционерный капитал Уральского алюминиевого, Полевского криолитового, Каменск-Уральского металлургического заводов, Михайловского завода по обработке цветных металлов, объединения «Севуралбокситруда» и института «Уралгипромез». Инвестиционная холдинговая компания создается по согласованию с трудовыми коллективами предприятий, представляющих полный технологический цикл переработки алюминия — от добычи сырья до выпуска конечной продукции высокой переработки (прокат, фольга, товары народного потребления).

    Другая форма акционирования металлургических предприятий — создание межгосударственных компаний ( МК ). В настоящее время МК создаются в алюминиевой, титано-магниевой и редкоземельной промышленности, а также по добыче хромовых и марганцевых руд и производству ферросплавов.

   Создание межгосударственных компаний в металлургической промышленности должно способствовать выходу из кризиса и, помимо разрешения имеющихся проблем, позволит обеспечить общий внутренний рынок отдельными дефицитными видами металлопродукции и сократить импорт их из третьих стран, а также успешно конкурировать на внешних рынках металлопродукции.

   Формирование межгосударственных компаний поможет решить проблему организационно-экономической интеграции предприятий и восстановления хозяйственных связей, причем вне зависимости от формы собственности.

   Для поддержания и укрепления рудной базы Национальной программой развития металлургии России на период до 2000-2005 гг. предусматривается:

   _Завершение строительства новых мощностей на Стойленском ГОКе по добыче сырой руды и производству концентрата;

      __ Дальнейшее строительство Яковлевского рудника;

      __Рекострукция Михайловского, Лебединского, Костомукшского, Ковдорского, Оленогорского и Коршуновского ГОКов;

     __Завершение  строительства объектов технического перевооружения Качканарского ГОКа;

    __Строительство новой обогатительной фабрики глубокого обогащения на Шерегешском руднике НПО «Сибруда»;

   __Строительство шахты «Одиночная» для поддержания мощности Краснокаменского рудоуправления;

  __Строительство шахты «Естюнинская-Новая» для поддержания мощности Высокогорского ГОКа;

  __Наращивание мощностей по добыче руды на Тырныаузском вольфрамо-молибденовом, Жирекейском ГОКах, на Сорском молибденовом комбинате;

  __Строительство новых рудников и карьеров (Сибайский, Узельчинский, Узалинский, Рубцовский, Ново-Широкинский рудники);

  __Создание сырьевой базы титановой промышленности в России за счет ввода мощностей по добыче руды и производству титанового концентрата на базе  Туганского, Тарского и Тулунского месторождений;

  __Строительство объектов рудной базы на новых месторождениях для обеспечения необходимых объемов добычи после 2000 г.

 ( Горевский, Озерный ГОКи, предприятия на базе Правоурмийского месторождения, Бугдаинский и Бом-Горханский рудники).

В алюминевой промышленности необходима реконструкция глиноземных производств с установкой оборудования большой единичной мощности.

Проблема обеспечения сырьем уральских алюминиевых предприятий на длительную перспективу будет решена освоением крупнейших в России Среднетиманских бокситовых местрождений.

 

 

                               

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

             

                    ПЛАН:

 

 

 

I. Введение.     Хозяйственная роль отрасли в развитии   

                             производственных сил общества.

II. Основная часть.        

            

             1). Место отрасли в хозяйстве России, ее структура.

             2).   Ресурсная база отрасли или ее главное целевое

                    назначение.

             3).   Современный уровень развития отрасли, его

                     динамика по главным показателям.

             4).  Факторы размещения отрасли по территории

                     России.

              5).   Современная география отрасли.

              6).   Специализация отрасли по районам России.

              7).   Влияние отраслевого производства на   

                      экологические  условия.

 

III. Заключение.       Перспективы развития отрасли. 

 

 

 

 

 

 

 

Используемая литература:

 

  1.   Региональная экономика: Учеб. пособие для вузов/

    Т.Г. Морозова, М.П. Победина, Г.Б. Поляк и др.; Под ред.

    проф. Т.Г. Морозовой. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ,

    1995.  — 304с.

2. Ром В.Я., Дронов В.П.       География России.

    Население и хозяйство. 9кл.: Учеб. для общеобразоват. учеб. заведений. — 4-е изд. - М.: Дрофа, 1998. — 400 с.: ил., карт.

         

www.referatmix.ru

Характеристика и размещение цветной металлургии в России

ХАРАКТЕРИСТИКА И  РАЗМЕЩЕНИЕ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ  В РОССИИ 

ОГЛАВЛЕНИЕ 
 

1) СОСТАВ И ЗНАЧЕНИЕ  ОТРАСЛИ 

2) СОВРЕМЕННЫЙ УРОВЕНЬ  РАЗВИТИЯ ОТРАСЛИ (ОБЪЁМЫ ПРОИЗВОДСТВА, РАЗМЕРЫ ВВОЗА И ВЫВОЗА СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ  ПРОДУКЦИИ) 

3) СЫРЬЕВАЯ БАЗА  ОТРАСЛИ 

4) ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА РАЗМЕЩЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ОТРАСЛИ. СОВРЕМЕННОЕ РАЗМЕЩЕНИЕ ПО ТЕРРИТОРИИ СТРАНЫ. ГЛАВНЫЕ РАЙОНЫ И ПРЕДПРИЯТИЯ 

5) МЕЖРАЙОННЫЕ СВЯЗИ 

6) ГЛАВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ  В ПЕРЕХОДНЫЙ ПЕРИОД 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 

1) СОСТАВ И ЗНАЧЕНИЕ  ОТРАСЛИ 

Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторичного сырья. 

В состав этой отрасли  тяжелой промышленности входят 

медная, 

свинцово-цинковая, 

никеле-кобальтовая, 

алюминиевая, 

титано-магниевая, 

вольфрамо-молибденовая промышленность, 

производство благородных  и редких металлов. 

Участвуя в создании конструкционных материалов все  более высокого качества, она выполняет  существенные функции в условиях современного научно-технического прогресса. 

В связи с разнообразием  используемого сырья и широким  применением цветных металлов в  современной промышленности цветная  металлургия характеризуется сложной  структурой. Цветная металлургия России производит разнообразные по физическим и химическим свойствам конструкционные материалы. 

По физическим свойствам  и назначению цветные металлы  условно делятся на группы: 

тяжелые (медь, олово, никель, свинец, цинк и др.), 

легкие (алюминий, титан, магний, натрий, калий), 

драгоценные (золото, серебро, платина), 

малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть), 

легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий), 

редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, селен  и др.). 

Области использования цветных металлов, добываемых в нашей стране, многочисленны. Медь широко применяется в машиностроении, электроэнергетике и других отраслях промышленности как в чистом виде, так и в сплавах с оловом (бронза), алюминием (дюралюминий), цинком (латунь), никелем (мельхиор). Свинец идет на производство аккумуляторов, кабеля, используется в атомной промышленности. Олово используют для изготовления белой жести, подшипников и др. Никель относится к числу тугоплавких металлов. Получают много ценнейших сплавов никеля с другими металлами. Велико его значение при производстве легированных сталей, а также при нанесении защитных покрытий металлических изделий и т. д. Алюминий применяется в разных отраслях машиностроения, в т. ч. самолетостроении, электротехнике, а также в строительстве и для производства товаров народного потребления. Магний применяется в радиотехнике, авиационной, химической, полиграфической и других отраслях промышленности. Титан (необычайно прочен, стоек к воздействию кислот, обладает антимагнитными свойствами) применяется в судостроении, а также при изготовлении реактивных двигателей, ядерных реакторов и т. д. Велико значение благородного металла — золота. Месторождения этого металла сосредоточены в Сибири и на Дальнем Востоке. Серебро получают при рафинировании тяжелых металлов. Оно используется и при изготовлении ювелирных изделий, и в промышленности. Без серебра, например, нельзя изготовить кино- и фотопленку. 

2) СОВРЕМЕННЫЙ УРОВЕНЬ  РАЗВИТИЯ ОТРАСЛИ (ОБЪЁМЫ ПРОИЗВОДСТВА, РАЗМЕРЫ ВВОЗА И ВЫВОЗА СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ ПРОДУКЦИИ) 
 

Металлургическая  отрасль по праву считается второй отраслью в стране, после ТЭК, по наполнению федерального бюджета и  внесению вклада в валютные поступления  страны. Доля металлургов в промышленном производстве России составляет около 20%. Кроме того, отечественная металлургия характеризуется весьма высокими производственными показателями в мировом производстве. 

2005 год для российской  металлургии стал более чем  успешный. Цены на металлургическое  сырье в течение всего года находились на достаточно высоком уровне как на внешнем рынке, так и на внутреннем. В результате, многие компании, воспользовавшись благоприятной конъюнктурой, направили финансовые потоки на модернизацию производственных мощностей или покупку новых активов. 

Высокий уровень  цен на никель на мировом рынке  способствовал росту производства основных цветных металлов — меди и  алюминия в цветной металлургии. По некоторым данным, в прошлом  году предприятия алюминиевой подотрасли обеспечили прирост производства первичного алюминия по сравнению с 2003 годом на 7%. Производство меди по сравнению с 2003 годом возросло на 6%. Вместе с тем, производство никеля и цинка, по сравнению с 2003 годом, сократилось на 7% и 6%, соответственно, а производство олова — более чем на 12%. 

По данным Федеральной  службы государственной статистики добыча сырья для производства цветных  металлов в январе-феврале 2006 г. демонстрировала  прирост: добыча бокситов выросла на 9,2%, меди — на 2,7%, никелевой руды — на 11,6%, золота — на 4,9%, свинца — на 56,5%, цинка — на 56,3%, вольфрама — на 44% по сравнению с январём-февралём 2005 года. 

По итогам 2005 года прирост запасов драгоценных  металлов на российских месторождениях увеличился почти в три раза, составив 330 тонн. Впервые с начала 90-х годов прирост запасов золота почти вдвое превысил объем добычи. В результате работ по недропльзованию в 2004 году были выявлены новые золоторудные провинции на Алтае, Северном Кавказе и в Приморье, а также переоценена золотоносность Магаданской области и Якутии. 

Геологоразведочные  работы 2004 года характеризуются высокой  эффективностью вложения бюджетных  средств. По данным «Роснедра» в 2005 году в России было добыто 198 тонн условного  золота (то есть включающего серебро  и платину в пересчете на золотой эквивалент). По словам заместителя руководителя «Роснедра» Владимира Бавлова за короткий срок в России только за счет дополнительной разведки и переоценки двух крупнейших месторождений может быть обеспечен прирост запасов золота в 1500-1800 тонн, который компенсирует десятилетнюю убыль запасов. 

В 2003 году в России было произведено 168 тонн золота, что  на 3,5 % меньше, чем в 2004 г. При этом из месторождений золота было добыто 152 тонны, а в ходе производства цветных  металлов было получено 11тонн. В результате переработки лома и отходов — более 4 тысяч тонн. В 2006 года прогнозируется снижение производства золота на 1,21%, до 166 тонн; из которых количество, добытого из недр золота составит около 150 тонн. 

Согласно данным Федеральной таможенной службы, Россия в 2005 г. увеличила поставки необработанного алюминия за рубеж в стоимостном выражении по сравнению с предыдущим годом на 22,7% до 4978,4 млн долл. Поставки необработанного никеля за год выросли на 12% (до 3548,3 млн долл.), меди — на 20,6% (до 1065,4 млн долл.). В физическом выражении поставки алюминия достигли 3797,7 тыс. тонн, никеля — 261,7 тыс. тонн, меди — 308,4 тыс. тонн. В 2004 г. Россия поставила за рубеж 3593,9 тыс. тонн алюминия, 337,7 тыс. тонн меди и 251,4 тыс. тонн никеля.

Что же касается экспорта Россией цветных металлов за январь-ноябрь 2005 года Россия экспортировала 272,1 тыс. тонн меди рафинированной на 922,9 млн долларов. При этом, по сообщению Федеральной таможенной службы, в дальнее зарубежье было отправлено 271,5 тыс. тонн на 921 млн долларов, а в СНГ — 0,6 тыс. тонн на 1,9 млн долларов. 

Никеля необработанного  Россия экспортировала 236,6 тыс. тонн на 3 млрд 353,5 млн долларов. В дальнее  зарубежье было отправлено 236,4 тыс. тонн никеля необработанного на 3 млрд 350,7 млн долларов, а в СНГ — 0,2 тыс. тонн на 2,8 млн долларов. 

Необработанного алюминия Россия экспортировала 3 млн 626,7 тыс. тонн на 4 млрд 741,3 млн долларов. В дальнее  зарубежье было отправлено 3 млн. 617,6 тыс. тонн на 4 млрд 726 млн долларов, а  в СНГ — 9,1 тыс. тонн на 15,3 млн долларов. 

К контрольной работе так же прилагаются таблицы, в  которых более подробно можно  ознакомится со статистическими  данными по современному состоянию  отрасли, такими как импорт и экспорт  продукции, а так же производство цветных металлов на наиболее крупных предприятиях страны за последние 5-7 лет. 

3) СЫРЬЕВАЯ БАЗА  ОТРАСЛИ 
 

Вследствие значительной материалоемкости цветная металлургия  ориентируется главным образом  на сырьевые базы. При этом обогащение непосредственно «привязано» к  местам добычи руд цветных и редких металлов. 

Руды цветных металлов отличаются крайне низким содержанием  полезных компонентов. Типичные руды, используемые для производства меди, свинца, цинка, никеля, олова, имеют  всего несколько процентов, а  иногда и доли процента основного металла. 

Руды цветных и  редких металлов по составу многокомпонентны. В этой связи огромное практическое значение имеет комплексное использование  сырья. 

Руды тяжелых цветных  металлов отличаются от руд легких низким содержанием металла. Так, промышленными считаются руды, содержащие медь, никель, свинец — около 1%, олова — менее 1%. Для получения 1 т меди требуется 100 т руды, 1 т олова — 300 т руды. 

После ликвидации союзного государства и под воздействием рынков (мирового и внутрироссийского) конфигурация и объем минерально-сырьевой базы (МСБ) цветной металлургии значительно изменились. За пределами России остались высококачественные месторождения марганца, хрома, титана, урана, свинца, цинка, циркония, редких и рассеянных элементов, бентонита, графита, барита, плавикового шпата. Серьезная техническая, технологическая и организационная отсталость добывающих и перерабатывающих компаний обусловили высокий уровень издержек и, как следствие, отработку наиболее богатых месторождений или их частей и отнесение значительной части разведанных запасов к разряду нерентабельных. 

Наложение этих факторов на географию размещения минерального сырья и перерабатывающих производств  обусловило относительное сокращение разведанной сырьевой базы (доля условно  рентабельных запасов по большинству полезных ископаемых, по оценкам экспертов, составляет около 50% от объема разведанных запасов). При этом перешли в режим падающей добычи уникальные месторождения, цветных металлов, а также ухудшились горно-технические условия, увеличились глубины отработки, протяженность горных выработок. 

За прошедшее десятилетие  добыча меди, титана, вольфрама, молибдена  сократилась на 11-63%, никеля, редкоземельных металлов — более чем на 90%. Внутреннее потребление минеральных ресурсов снизилось в еще больших размерах: до 10 раз. 

С 1995 года начались процессы естественного выбытия мощностей, связанных с истощением или полной отработкой разведанных запасов (районы традиционной добычи цветных металлов на Урале, золото россыпное и т.д.), старением и износом основных фондов добывающих и перерабатывающих производств, а также с обесцениванием за счет избирательной отработки наиболее качественной части, обеспечивающей получение максимального дохода в короткие сроки, и списанием по экономическим основаниям нерентабельной ее части. Под влиянием этих процессов происходит реальное сокращение созданной до 1990 г. МСБ. 

Российские компании последние десять лет “проедали” разведанные в советское время  запасы и, прежде всего, стратегических видов минерального сырья. 

Вообще по разведанным  запасам основных цветных металлов Россия входит в первую десятку стран  мира, а по запасам никеля, олова, цинка и титана ей принадлежит  первое место. В России сосредоточено 77 % (от общих разведанных в бывшем СССР) запасов бокситов, 52,8 % — меди, 34,4 % — свинца, 48,4 % — цинка, 95,3 % — никеля, 91 % — олова, 58,8 % — титана, 39,5 % — вольфрама и 42,1 % — молибдена. 

В настоящее время  практически каждая подотрасль цветной  металлургии располагает рядом  крупных, а иногда и крупнейших в мире, резервных разведанных месторождений. Промышленное освоение некоторых из этих месторождений уже ведется (Вежлю-Ворыквинское, Горевское, Озерное, Белози-минское), строительство же предприятий на остальных — требует весьма значительных инвестиций. 

К сожалению, минерально-сырьевые ресурсы цветной металлургии  России по своему качеству уступают зарубежным (это касается, практически, всех металлов, за исключением меди, никеля и титана). Так, содержание свинца и цинка в  разрабатываемых месторождениях в 2,5 раза ниже, чем в аналогичных месторождениях стран дальнего зарубежья, олова — в 2,3 раза, триоксида вольфрама — в 2,2 раза, молибдена — в 2 раза. Это обстоятельство обусловливает высокую себестоимость производства соответствующих металлов. 

Несмотря на наличие  в недрах России значительного количества разведанных сырьевых запасов, степень  их промышленного освоения, т. е. доля запасов, приходящаяся на эксплуатируемые  месторождения, довольно низкая. Она  составляет: по бокситам — 32,6%, нефелиновым рудам—55,4%, меди—49 %, цинку — 16,6 %, олову — 42 %, молибдену — 31,5 %. На эксплуатируемые месторождения приходится менее 10 % разведанных запасов свинца, титана и ртути (8,8, 1,3 и 5,9% соответственно). И только по никелю, вольфраму и сурьме степень промышленного освоения запасов сравнительно высокая (более 70 %). 

stud24.ru

27. Характеристика черной и цветной металлургии

Цветная металлургияначала развиваться в Украине с конца XIX в В 1887 г в строй стал Никитовский ртутный завод, положивший начало формированию Донецкого района

время в отличие от черной цветная металлургия в Украине развита сравнительно слабо Связано это с тем, что в прошлом на территории нашей страны не было открыто крупных залежей руд цветных металлов в, а потребности в цветном металле удовлетворяются сих пор за счет богатых месторождений в различных районах бывшего СССР В последние годы ситуация резко изменилась В нашей стране было открыто много найризн оманитнишои сырья для развития цветной металлургиигії.

Руды цветных металлов содержат в своем составе в десятки и даже сотни раз меньше полезного компонента, чем железная руда Поэтому их нецелесообразно перевозить на далекое расстояние Чтобы максимально снизить соб бивартисть производства цветных металлов и менее загрязнять окружающую среду, рудное сырье надо использовать комплексно Так, производство алюминия с нефелинов сочетается с производством цемента, соды поташа; титаномагниевый производство-с выпуском соляной кислоты, эмалей, титановых беллил.

Развитие цветной металлургии в Украине сейчас не соответствует имеющейся сырьевой базе Поэтому потребности промышленности и довольно высокие цены на цветные металлы на мировом рынке неизбежно стимулировать развитие отраслей в нашей государстві.

226 Основные отрасли и их размещение

В Украине есть два района цветной металлургии: Донецкий и Приднепровский В Донецком районе на привозных цинковых концентратах работает большой Константиновский цинковый завод В состав предприятий ко ольоровои металлургии Донецкого района входит также Артемовский завод обработки цветных металлов, производит латунь, латунный и медный прокат Завод наплавных твердых сплавов находится в Торезе Донецкой области, предприятие \»Интерсплав\» — в Свердловске Луганской областсті.

В Приднепровском районе работают два крупных предприятия цветной металлурги в Запорожье — алюминиевый и магниевый заводы Эти очень энергоемкие производства ориентированы по своему местонахождению на а дешевую электроэнергию Днепрогэса В районе расположен также Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат Сырьевой базой для него Самотканское титанорудне месторождение На электроэнергии кремами нчуцькои ГЭС в Приднепровском районе работает Светловодский завод чистых металлов В Кировоградской области функционирует Побужский никелевый заводахзавод.

Большие перспективы для развития цветной металлургии имеет Карпатский район, который еще не сформирован Здесь есть мощная сырьевая база Ядром формирования района является Калужское акционерное общество \»Ориана\»

На побережье Черного моря работает глиноземный завод, который обеспечивает сырьем алюминиевые предприятия

В отдельных городах (Харьков, Одесса, Киев) цветные металлы выплавляют из металлолома В Запорожье налажено производство электродов для цветной металлурги

Черная металлургия является одним из крупнейших загрязнителей атмосферного воздуха, воды Поэтому необходимо значительно улучшить очистку выбросов в атмосферу, переходить на замкнутый цикл использования воды

На сегодня актуальным остается вопрос дальнейшей реконструкции действующих предприятий, повышение доли электронного кислородно-конвертерной стали, проката в общем объеме разнообразия я ее ассортимента, повы-‘ния каче.

studfiles.net