Аварии на производственных объектах: Межгосударственный совет по промышленной безопасности
Уточнен порядок проведения анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах
Обновлены рекомендации по проведению анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах.
Опубликован новый приказ Ростехнадзора от 11.04.2016 N 144 «Об утверждении Руководства по безопасности «Методические основы по проведению анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах»
В соответствии с новыми требованиями анализ риска аварий рекомендуется проводить при разработке:
- проектной документации на строительство или реконструкцию ОПО;
- документации на техническое перевооружение, капитальный ремонт, консервацию и ликвидацию ОПО;
- декларации промышленной безопасности ОПО;
- обоснования безопасности ОПО;
- плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на ОПО;
- плана мероприятий по снижению риска аварий и других документов в составе документационного обеспечения систем управления промышленной безопасностью.
Основная цель анализа риска аварий — установление степени аварийной опасности ОПО и (или) его составных частей для заблаговременного предупреждения угроз причинения вреда жизни, здоровью людей, вреда животным, растениям, окружающей среде, безопасности государства, имуществу физических и юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, угроз возникновения аварий и (или) чрезвычайных ситуаций техногенного характера, разработки, плановой реализации и своевременной корректировки обоснованных рекомендаций по снижению риска аварий и (или) мероприятий, направленных на снижение масштаба последствий аварий и размера ущерба, нанесенного в случае аварии на ОПО, а также мер, компенсирующих отступления от требований федеральных норм и правил в области промышленной безопасности при обосновании безопасности ОПО.
Кроме того, документом установлены, в частности:
- этапы проведения анализа риска аварий;
- рекомендации основные и дополнительные показатели опасности аварий;
- рекомендации по оформлению результатов анализа риска аварий;
- общая схема анализа опасностей и оценки риска аварий на ОПО;
- частоты аварийной разгерметизации типового оборудования ОПО;
- краткая характеристика рекомендуемых методов анализа риска аварий.
Утратившим силу признан Приказ Ростехнадзора от 13.05.2015 N 188 «Об утверждении Руководства по безопасности «Методические основы по проведению анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах».
Приказ Ростехнадзора от 11.04.2016 N 144 «Об утверждении Руководства по безопасности «Методические основы по проведению анализа опасностей и оценки риска аварий на опасных производственных объектах»
www.consultant.ru
Разработка плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах (ПМЛЛПА)
ПМЛЛПА — план разработки мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах. Документ обязателен к разработке на всех предприятиях, деятельность которых связана с эксплуатацией объектов, перечисленных в ст. 10 ФЗ-116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».Какие документы регламентируют разработку ПМЛЛПА
- «Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» № 116-ФЗ от 21.
- Постановление Правительства РФ № 730 от 26.08.2013 г. «Об утверждении Положения о разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах»;
- «Методические указания о порядке разработки плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций на химико-технологических объектах» (РД 09-536-03).
Кому требуется ПМЛЛПА
Список предприятий, обязанных плариновать мероприятия по локализации и ликвидациии последствия аварий на ОПО приведен в пп 1, 4, 5, 6 Приложения 1 к ФЗ-116. Это предприятия, на которых:Получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся,
- транспортируются:
- воспламеняющиеся вещества
- окисляющие вещества
- горючие вещества
- взрывчатые вещества
- токсичные и высокотоксичные вещества
-
вещества, представляющие опасность для окружающей среды.
- получают, транспортирую и используют расплаы цветных и
- черных металлов либо их сплавов, с применением оборудования, рассчитанного на 500 и более килограммов расплава;
- ведут горные и горнообогатительные работы;
- хранят или перерабатывают растительное сырье, которые могут образовать взрывоопасные пылевоздушные смеси, способные к возгоранию.
Срок действия ПМЛЛПА:
| Срок действия | ||
| 1 | Для шахт угольных и объектов, на которых ведутся горные работы в подземных условиях | 6 месяцев |
| 2 | Для объектов, на которых ведутся открытые горные работы или работы по обогащению полезных ископаемых | 1 год |
| 3 | Для объектов 1 класса опасности (кроме указанных в строках 1 и 2) | 2 года |
| 4 | Для объектов 2 класса (кроме указанных в строках 1 и 2) | 3 года |
| 5 | Для объектов 3 класса (кроме указанных в строках 1 и 2) | 5 лет |
| Пересмотр плана | ||
| 6 | Не менее чем за 15 календарных дней до истечения срока действия предыдущего плана мероприятий | |
| 7 | Не позднее 1 месяца после: | |
| 8 | Реконструкции, технического перевооружения объекта или внесения изменений в технологию производства; | |
| 9 |
Внесения изменений в применяемые при осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на объекте методики (методы) измерений или типы средств |
|
| 11 | Внесения изменений в системы управления технологическими процессами на объекте | |
Что содержит ПМЛЛПА:
В соответствии с Постановлением Правительства РФ РФ № 730 от 26.
08.2013 г., план ликвидации аварий на ОПО содержит:- возможные сценарии возникновения и протекания аварийных событий на ОПО
- достаточный объем сил и средств, требуемых для ликвидации последствий аварии; также должна быть предусмотрены случаи, в которых может потребоваться привлечение профессиональных аварийно-спасательных формирований;
- порядок организации взаимодействия сил и средств, их состав и дислокацию, организацию управления, связи и оповещения, систему взаимодествия между подразделениями
- порядок обеспечения постоянной готовности к локализации и ликвидации последствий аварийных событий
- порядок первоочередных действий при получении аварийного сигнала
- действия производственного персонала и аварийно-спасательных служб
- мероприятия, направленные на обеспечение безопасности населения
Общие разделы содержат:
- характеристики объекта
- возможные сценарии возникновения и развития аварий, наиболее вероятные места возникновения аварий
- характеристики аварийности, присущие подобным объектам, а также сведения о травматизме на них
Анализ опасностей и оценка риска аварий на ОПО в Москве
Авария – разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ.
Идентификация опасностей аварии – процесс выявления и признания, что опасности аварии на опасном производственном объекте существуют, и определения их характеристик.
Опасность аварии – угроза, возможность причинения ущерба человеку, имуществу и (или) окружающей среде вследствие аварии на опасном производственном объекте. Опасности аварий на опасных производственных объектах связаны с возможностью разрушения сооружений и (или) технических устройств, взрывом и (или) выбросом опасных веществ с последующим причинением ущерба человеку, имуществу и (или) нанесением вреда окружающей природной среде.
Опасные вещества – воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества и вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды, перечисленные в приложении 1 к Федеральному закону «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 N 116-ФЗ.
Оценка риска аварии – процесс, используемый для определения вероятности (или частоты) и степени тяжести последствий реализации опасностей аварий для здоровья человека, имущества и/или окружающей природной среды.
Оценка риска включает анализ вероятности (или частоты), анализ последствий и их сочетания.
Приемлемый риск аварии – риск, уровень которого допустим и обоснован исходя из социально-экономических соображений. Риск эксплуатации объекта является приемлемым, если ради выгоды, получаемой от эксплуатации объекта, общество готово пойти на этот риск.
Риск аварии – мера опасности, характеризующая возможность возникновения аварии на опасном производственном объекте и тяжесть ее последствий.
Технический риск – вероятность отказа технических устройств с последствиями определенного уровня (класса) за определенный период функционирования опасного производственного объекта.
Индивидуальный риск – частота поражения отдельного человека в результате воздействия исследуемых факторов опасности аварий.
Потенциальный территориальный риск (или потенциальный риск) – частота реализации поражающих факторов аварии в рассматриваемой точке территории.
Коллективный риск – ожидаемое количество пораженных в результате возможных аварий за определенное время.
Социальный риск или F/N-кривая – зависимость частоты возникновения событий F, в которых пострадало на определенном уровне не менее N человек, от этого числа N. Характеризует тяжесть последствий (катастрофичность) реализации опасностей.
Ожидаемый ущерб – математическое ожидание величины ущерба от возможной аварии, за определенное время.
Требования промышленной безопасности – условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации, а также в нормативных технических документах, которые принимаются в установленном порядке и соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность.
Ущерб от аварии – потери (убытки) в производственной и непроизводственной сфере жизнедеятельности человека, вред окружающей природной среде, нанесенные в результате аварии на опасном производственном объекте и исчисляемые в денежном эквиваленте.
ПМЛА, ПЛА. Разработка планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на ОПО
«ЭКОСПАС» уже около 20 лет оказывает услуги по разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на ОПО, а также по несению аварийно-спасательной готовности для выполнения аварийно-спасательных и другие неотложные работы на опасных производственных объектах I-IV классов опасности.Что такое ПМЛА?
ПМЛА – это технический документ, содержащий в себе сценарии возможной аварии, расчет по количеству достаточных сил и средств для предотвращения аварии, а также необходимости привлечения к ликвидации специальных аварийных служб, описание состава, расположения и организации взаимодействия сил и средств, порядок и очередность действий при возможной аварии, план мероприятий и действий при возникновении аварийной ситуации, разработку системы обмена информацией при ЧС, а также мероприятия по обеспечению безопасности граждан.
ПМЛА предусматривает также организацию финансового, технического и инженерного обеспечения проводимых операций, в том числе:
- Описание индивидуальных особенностей объекта, возможные сценарии возникновения аварий и возможных мест их возникновения;
- Характеристики аварийности и травматизма на данной объекте;
- Описание сил и средств, в том числе аварийно-спасательных служб (формирований), используемых для локализации и ликвидации последствий аварий на объекте;
- Порядок действий в случае аварий на объекте
Полной список обязательных разделов ПМЛА можно посмотреть здесь — в Постановлении Правительства РФ от 15 сентября 2020 г. № 1437 “Об утверждении Положения о разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах”.
Для кого нужен ПМЛА?
ПМЛА обязателен для всех типов ОПО и организаций, работающих с опасными веществами. Чаще всего к таким объектам относится: химическое, газовое, котельное, оборудование, сосуды работающие под давлением.
Зачем нужен ПМЛА?
ПМЛА необходим для предприятий во избежание последствий и ликвидации последствий возможных аварий и экологического ущерба, кроме того – убытков от ликвидации последствий возможных ЧС на производстве.
Какой срок действия ПМЛА?
Согласно п.5 Постановления Правительства РФ от 15 сентября 2020 г. № 1437 “Об утверждении Положения о разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах” установлен следующий срок действия ПМЛА:
1. для объектов, на которых ведутся горные работы в подземных условиях (в первую очередь — угольные шахты) — 6 месяцев;
2. для объектов добывающей и горнообогатительной промышленности — 1 год;
3. для объектов I, II и III классов опасности (за исключением объектов, указанных в подпунктах 1 и 2) — 5 лет.
Согласно тому же ПП от 15.09.2020 ПМЛА введенные в действие до 1 января 2021 года продолжают свое действие, но может потребоваться их пересмотр на основании предостережения федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности или его территориального органа, так как в ПМЛА, разработанном по старым требованиям, могут отсутствовать новые факторы риска по результатам технического расследования причин аварий на иных аналогичных объектах.
Кто осуществляет согласование ПМЛА?
Согласно п.9 Постановления Правительства РФ от 15 сентября 2020 г. № 1437 “Об утверждении Положения о разработке планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасных производственных объектах” ПМЛА согласовываются руководителями (заместителями руководителей, в должностные обязанности которых входит согласование планов мероприятий) профессиональных аварийно-спасательных служб или профессиональных аварийно-спасательных формирований, которые привлекаются для локализации и ликвидации последствий аварий на объекте.
Узнать подробнее об Услуге можно по номеру: 8-800-550-77-47, добавочный 77-842. Звонок бесплатный по всей России.
Обычно мы даем гарантию согласования в течение двух-трех недель.Но зачастую ПМЛА, разработанные ЭКОСПАС, согласуются СРОЧНО за 24 — 48 часов, без взимания дополнительной платы за срочность.
Кроме того, ЭКОСПАС предлагает разработку ПЛА
ПЛА — План ликвидации аварийРазработка плана ликвидации аварий производится в целях обеспечения готовности персонала предприятий и аварийно-спасательных служб к возникновению аварий и устранению их последствий.
Такая документация способствует:
— организации обучения персонала действиям, при возникновении на объекте аварийных ситуаций;
— проверке расчета достаточности сил и средств для устранения аварийной ситуации;
— проверке готовности персонала к устранению аварийных ситуаций;
— расчету технических и финансовых фондов, для устранения нештатных ситуаций;
— формированию мероприятий по защите населения;
— организации взаимодействия сотрудников предприятия и сотрудников спасательных формирований.
К сожалению, запрошенный вами документ не найден. Возможно, вы ошиблись при наборе адреса или перешли по неработающей ссылке. Для поиска нужной страницы, воспользуйтесь картой сайта ниже или перейдите на главную страницу сайта. Поиск по сайтуКарта сайта
|
Анализ риска потенциальных аварий на опасных производственных объектах промышленных предприятий
Управление промышленной безопасностью на опасных производственных объектах невозможно без исследования обстоятельств и анализа риска возникновения на них аварий, чрезвычайных происшествий и несчастных случаев.
Все процедуры этого процесса основаны, прежде всего, на положениях Федерального закона № 116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», принятого еще в 1997 году. Кроме того, существует большое количество регламентов, правил и отраслевых требований, регулирующих эту сферу деятельности.
Условно процесс анализа риска потенциальных аварий на опасных производственных объектах (ОПО, — ред.) можно разделить на 3 этапа. На первом из них происходит полноценный и актуализированный сбор информации об объекте. Кроме общих данных, на этой стадии определяется факт регистрации ОПО, рассматриваются аварии происшедшие на предприятии, оценивается уровень их последствий, а также собирается вся техническая информация, в том числе касающаяся технологического процесса.
На втором этапе процедуры осуществляется непосредственно сама оценка гипотетического риска. Этот раздел предусматривает анализ следующих документов и процессов: обоснование безопасности, декларирование безопасности, экспертиза промышленной безопасности, страхование гражданской ответственности от вреда, нанесенного третьим лицам, производственный контроль и т.
д.
Третьим, заключительным этапом оценки риска возникновения аварий на опасных производственных объектах, является выполнение эффективного надзора над деятельностью предприятия в целях недопущения на нем подобных негативных происшествий. Реализация этой части комплексной оценки риска достигается следующим образом:
- Планирование мероприятий по обеспечению промышленной безопасности на ОПО.
- Наличие полного комплекта разрешительной документации.
- Контроль над выполнением регламента по всем функциональным направлениям.
- Регулирование деятельности опасного производственного объекта посредством нормативных документов.
Анализ риска возникновения аварий рассматривается, в том числе, через призму таких данных, как сведения, в которых изложены:
- Результаты анализа риска чрезвычайных происшествий и аварий на ОПО, а также их последствия для людей и окружающей среды.
- Условия, при которых ОПО эксплуатируется в безопасном режиме.
- Комплекс требований, предъявляемых не только к эксплуатации опасного производственного объекта, но и к капитальному ремонту, а также к его консервации и ликвидации.
Для того, чтобы реально оценить уровень промышленной безопасности на опасных производственных объектах российских предприятий, причем в их количественном значении, необходимо проанализировать количество подобных структур, имеющих декларацию ПБ. Так, например, на начало 2012 года в Российской Федерации насчитывалось практически 300 000 зарегистрированных опасных производственных объектов, в том числе 3434 из них относились к первому классу опасности (1,3% от всего количества ОПО). Но, только около 5,0 тыс. ОПО сделали декларацию промышленной безопасности.
В настоящее время все большее распространение приобретает так называемая количественная оценка риска аварий. Специалисты отмечают, что подобный метод эффективен в следующих случаях:
- В процессе разработки проектных решений, а также при размещении опасного производственного объекта и технических устройств.
- В сравнительных процедурах, а также обоснованиях технических решении и мероприятий, обеспечивающих защиту объекта.
- Оценки последствий чрезвычайных происшествий и аварий на опасных производственных объектах, вызванных выбросом опасных и токсичных веществ.
Этот подход имеет как свои достоинства, так и недостатки. К первым относится:
- Выявление «проблемных зон» исключительно математическими методами.
- Возможность на основе единых показателей сравнение разнообразных видов опасностей.
- Наглядность выводов и результатов расчетных показателей.
Данная система имеет и недостатки. Это:
- Большой объем данных и расчетных показателей.
- Зависимость расчетов от исходной информации, ее достоверности и допущений.
- Возможность «подстройки» расчетов под конкретный, «нужный» результат.
Большое значение для проведения корректной и эффективной процедуры оценки риска аварий на опасном производственном объекте имеет нормативно-техническая база, которая в Российской Федерации достаточно полноценна и эффективна. Более того, она практически не отличатся от аналогичного зарубежного регламента, за исключение некоторых специализированных методик и положений, используемых в отдельных отраслях.
Тем не менее методология в области промышленной безопасности, в том числе в сфере оценки риска возникновения аварий на ОПО, продолжает развиваться. В настоящее время этот процесс продвигается в следующих направлениях:
- Оценка аварий, чрезвычайных происшествий и несчастных случаев, происшедших на опасных производственных объектах.
- Создание единых информационных баз данных.
- Использование более качественных способов анализа вероятных опасностей.
- Ликвидация противоречий в нормативных документах и регламентах, а также разночтений и конкретных ошибок. Это необходимо для того, чтобы исключить проблемы при реализации мероприятий по обеспечению промышленной безопасности.
- Формирование комплекса методик по типовому регламенту, особенно для таких опасных объектов, как нефтяные, газовые и химические производства, предприятия морских нефтегазовых промыслов и спецхимии, а также трубопроводы, по которым транспортируется сжиженный газ.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Чрезвычайные ситуации на опасных производственных объектах.
Чрезвычайные ситуации на опасных производственных объектах.
Параллельно с совершенствованием технических средств и набором оборотов технического прогресса, увеличивалось и негативное влияние (как техногенного так и природного характера) на окружающую среду.
Этот процесс совершенно неизбежен, поэтому человечество задумалось о снижении отрицательного воздействия на окружающую среду и здоровье населения. Еще при Петре I, в 1719 году, в нашей стране была учреждена первая централизованная служба (Берг-коллегия) похожая на сегодняшний Ростехнадзор и МЧС. Целью таких государственных учреждений в первую очередь является снижение риска аварийности на опасных объектах, являющихся основными загрязнителями окружающей среды и представляющих наибольшую опасность для жизни человека.
Так, в 1994-м году был принят Федеральный закон №68-ФЗ «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера».
Главной целью данного закона является защита людей от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера.
Таким образом, в нем определены основные понятия Чрезвычайной ситуации, Предупреждения чрезвычайных ситуаций и ликвидации чрезвычайных ситуаций. В основу этого закона положена реализация мер по предупреждению и ликвидации в первую очередь природных чрезвычайных ситуаций.
Контроль же за соблюдением требований промышленной безопасности во избежание техногенных чрезвычайных ситуаций контролируется на основании 116-го Федерального Закона «О промышленной безопасности». Что означает Промышленная безопасность?
Промышленная безопасность опасных производственных объектов — состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий этих аварий.
Федеральный Закон № 116 ставит перед организациями, деятельность которых каким-либо образом может повлиять на промышленную безопасность опасных объектов, задачи по реализации множества мер по соблюдению всех норм эксплуатации, проектирования, строительства таких объектов для предупреждения возникновения чрезвычайных ситуаций.
Наш научно-технический центр «ТехноЭксперт» вносит свой посильный вклад в реализацию данных мер. Мы оказываем услуги в области промышленной безопасности в части разработки различной эксплуатационной, технической и экологической документации:
- Планы Ликвидации аварийных Ситуаций,
- Планы Ликвидации аварий,
- Планы Ликвидации аварийных разливов нефти,
- Декларации промышленной безопасности,
- Паспорт Безопасности опасного объекта,
- Положение о производственном контроле,
- Карты учета опасных производственных объектов,
- Порядок расследования и учета инцидентов,
- Проекты нормативов образования отходов и лимитов на их размещение,
- Паспорта опасных отходов,
- Проекты нормативов предельно допустимых выбросов,
- Программы производственного экологического контроля.
В нашей стране существует Единая государственная система предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций (РСЧС), которая объединяет надзорные и исполнительные органы, силы и средства частных организаций, задача которых состоит в защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций.
Для более качественной и эффективной работы механизма системы предупреждения чрезвычайных ситуаций в действие ВСЕ работодатели обязаны обучать работников на практике правилам поведения при возникновении чрезвычайных ситуаций, а также вести журналы ознакомления с Положениями о производственном контроле, Планами Ликвидаций аварийных ситуаций и Планами Ликвидации Разливов нефти, в обязательном порядке иметь сертифицированные индивидуальные средства защиты при чрезвычайных ситуациях. Эти правила всем понятны и для всех обязательны.
В то же время, есть и Специальные правила, соблюдение которых должно неукоснительно соблюдаться на опасных производственных объектах.
Подготовка руководителей и специалистов опасных производственных объектов по таким правилам и повышение квалификации специалистов осуществляется в специальных учреждениях профессионального образования, на курсах и семинарах, в специальных учебно-методических центрах, а также по месту работы в комиссиях от предприятий, члены которых аттестованы в установленном законодательством порядке.
В нашем учебном центре АНО НТЦ «Техноэксперт» Вы сможете пройти обучение по различным программам по основным направлениям данной отрасли:
- Аттестация по промышленной безопасности,
- Повышение квалификации,
- Пожарная безопасность,
- Охрана труда,
- Экологическая безопасность.
Кроме обучения и аттестации организации, в эксплуатации которых находятся опасные производственные объекты, должны соблюдать множество различных правил. Основная их часть сводится к следующему:
- необходима лицензия на эксплуатацию ОПО;
- штат работников опасного производственного объекта должен быть укомплектован в соответствии с требованиями установленными законом;
- лица, которые допущены к работе на ОПО, должны удовлетворять соответствующим квалификационным требованиям и не иметь медицинских противопоказаний к указанной работе;
- подготовка и аттестация работников в области промышленной безопасности должна осуществляться в установленные сроки;
- организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;
- приборы и системы контроля на ОПО должны функционировать и соответствовать всем установленным требованиям;
- проводить экспертизу промышленной безопасности зданий, осуществлять диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, которые используются на опасном производственном объекте, в установленные сроки и в установленном порядке указанных федеральным органом исполнительной власти или его территориальным органом;
- иметь систему охраны для предотвращения проникновения на ОПО посторонних лиц;
- выполнять требования промышленной безопасности к хранению опасных и взрывопожароопасных веществ;
- заключать договоры страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;
- разбирать и анализировать причины возникновения инцидентов и происшествий на опасном производственном объекте, а так же принимать меры по устранению всех причин и проводить профилактические работы по избеганию их повторений;
- принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте;
- вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте.
В свою очередь, работники организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, обязаны соблюдать:
- требования нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
- проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;
- незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;
- в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
- в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на опасном производственном объекте.
Обязательное соблюдение всех данных требований сокращает до минимума возможность возникновения чрезвычайных ситуаций техногенного характера.
Всем желаем здоровья и благополучия!
Руководитель отдела промышленной безопасности
ЗАО НТЦ «ТехноЭксперт»
В.И.Харитонова
несчастных случаев на рабочем месте со смертельным исходом | Американский опыт | Официальный сайт
Треугольник Огонь | ГрафикСамые смертоносные несчастные случаи на рабочем месте
10 января 1860 г.
Лоуренс, Массачусетс
Мельница Пембертона, крупная фабрика по производству хлопчатобумажных изделий, рушится без предупреждения, в результате чего погибли около 145 рабочих и получили ранения еще 166. Это одна из самых страшных промышленных аварий в истории штата.
2 мая 1878 г.
Миннеаполис, Миннесота
Мучная пыль внутри мельницы Уошберн воспламеняется, вызывая взрыв, который выравнивает семи с половиной этажей здание и поднимает крышу на несколько сотен футов в воздух.
Погибло 18 рабочих.
1 мая 1900 г.
Скофилд, Юта
Двести человек на шахте Угольной компании Плезант Вэлли погибли в результате случайного взрыва 24 бочонков черного пороха.
20 марта 1902 г.
Броктон, Массачусетс
После взрыва котла четырехэтажный деревянный дом R.Обувная фабрика B. Grover Company рушится и загорается, сжигая рабочих, оказавшихся в ловушке обломков. Пятьдесят восемь человек погибли, 150 получили ранения.
19 мая 1902 года
Коул-Крик, Теннесси
Взрыв на угольной шахте Фратервилль унес жизни по меньшей мере 184 мужчин и мальчиков. Причина, скорее всего, заключалась в скоплении метана.
6 декабря 1907 г.
Мононга, Западная Вирджиния
Во время самой ужасной в истории Америки катастрофы на шахтах в результате подземного взрыва погибло 362 человека из 380 мужчин и мальчиков, работающих в тот день.
20 января 1909 г.
Озеро Мичиган, Чикаго, Иллинойс
Приблизительно 60 рабочих, строящих водозаборный туннель в миле от берега, погибают после взрыва порохового магазина. Их жилые помещения, полностью сделанные из дерева, быстро загораются, и пламя распространяется по всей строительной площадке, удерживая людей между огнем и ледяной водой.
5 мая 1910 г.
Палос, Алабама
В результате взрыва угольной шахты погибло 145 человек, более 80 из которых погибли.
25 марта 1911 г.
Нью-Йорк, Нью-Йорк
Рабочие фабрики Triangle Shirtwaist оказались в ловушке после того, как брошенная спичка зажгла огромный пожар. Выходы заблокированы, несколько человек выпрыгивают из окон девятого и десятого этажей, пытаясь спастись. 146 жертв — в основном женщины и девушки.
22 октября 1913 года
Доусон, Нью-Мексико
Угольная шахта Stag Canon рушится после того, как контролируемая подземная детонация вызывает большие взрывы пыли.
Из 284 человек в шахте 261 погибает вместе с двумя спасателями.
8 июня 1917 года
Гранит-Маунтин, Монтана
На медном руднике North Butte Mining Company пламя лампы поджигает непокрытую изоляцию. Взрыв шахты загорелся, в результате чего погибло 164 человека.
15 января 1919 г.
Бостон, Массачусетс
Также известный как Великий потоп патоки, 21 человек погиб и 150 получили ранения в результате взрыва резервуара для хранения в компании Purity Distilling Company, и гигантская волна патоки неслась по улицам Бостонского Норт-Энда. район со скоростью 35 миль в час.
8 марта 1924 г.
Касл-Гейт, штат Юта
Шахтер поджигает газообразный метан, зажигая контрольную лампу, в результате чего произошел подземный взрыв, в результате которого погибли 172 человека.
1930-е годы
Боулдер-Сити, Невада
За пятилетний период строительства плотины Гувера произошло не менее 96 смертей, связанных со строительством, хотя точные записи не велись.
Многие из них вызваны отравлением угарным газом в отводных туннелях.
7 мая 1935 г.
Уилкс-Барре, Пенсильвания
Семь горняков, поднимающихся на лифте, погибли, когда большой валун упал в шахту.
17 июля 1944 г.
Порт Чикаго, Калифорния
В журнале Naval Magazine в 35 милях от Сан-Франциско 4600 тонн зажигательных бомб взрываются во время загрузки боеприпасов, убивая 320 грузчиков, членов экипажа и моряков.
20 октября 1944 г.
Кливленд, Огайо
Надземный резервуар для хранения сжиженного природного газа — один из многих в резервуарном парке East Ohio Gas Company — пропускает пар из небольшого пласта. Ветры с близлежащего озера Эри выталкивают пар в жилую зону, где он падает в канализацию.Когда пар воспламеняется, взрыв выбрасывает в небо люки, поднимаемые струями огня. Горящий газ поджигает жилые дома вместе с людьми внутри.
Сто тридцать человек умирают, еще сотни остаются без крова.
25 марта 1947 года
Сентралия, Иллинойс
Взрыв угольной шахты, убивший 111 горняков. Федеральная инспекция за неделю до катастрофы не выявила «непосредственной опасности».
16 и 17 апреля 1947 года
Texas City, Texas
The S.С. Грандкэмп взорвался в порту, погиб 581 человек. В нем находилось около 2300 тонн аммиачной селитры, когда кто-то заметил пожар на борту.
9 августа 1965 года
Сирси, Арканзас
В подземной ракетной шахте «Титан II» разрыв в электрической системе вызывает взрыв, в результате чего 53 человека попадают в ловушку. Никто не выживает.
6 мая 1968 г.
Округ Николас, Западная Вирджиния
Прилив воды из непреднамеренного «пробоя» комнаты в заброшенную шахту заманивает 25 человек в ловушку внутри Саксевелла №8 мой. Четверо мужчин умирают от утопления или смертельных травм.
20 ноября 1968 г.
Фармингтон, Западная Вирджиния
Семьдесят восемь горняков погибают в результате взрыва шахты, когда опасные скопления рыхлого угля и угольной пыли вызывают взрыв, который распространяется по всей шахте.
26 февраля 1972 г.
Округ Логан, Западная Вирджиния
В Буффало-Крик, одна из плотин водохранилища угольной жижи компании Pittston Coal Company прорвалась, в результате чего было выброшено 175 миллионов галлонов черных сточных вод, 125 человек погибли и 4 000 остались без крова.Всего за четыре дня до этого федеральный горный инспектор объявил плотину «удовлетворительной».
27 апреля 1978 г.
Уиллоу-Айленд, Западная Вирджиния
Частично построенная градирня на угольной электростанции обрушилась, и 51 человек упал насмерть.
23 июля 1985 г.
Ромеовилл, Иллинойс
На нефтеперерабатывающем заводе Union Oil Company рабочий замечает пары, выходящие из крошечной трещины в 100-футовой башне высокого давления, заполненной газом.
Он быстро закрывает клапан давления, но искра от неизвестного источника воспламеняет пары. В результате взрыва 34-тонный танк поднимается на высоту более 3400 футов и охватывает большую часть нефтеперерабатывающего завода. Семнадцать рабочих погибли в огне.
23 апреля 1987 г.
Бриджпорт, Коннектикут
Частично построенное 16-этажное жилое здание на L’Ambiance Plaza рушится из-за структурных дефектов, в результате чего погибли 28 строителей.
5 мая 1988 г.
Норко, Луизиана
В результате аварии на нефтеперерабатывающем заводе погибли семь рабочих и 42 получили ранения. Неисправность в установке каталитического крекинга, используемой для разложения сырой нефти на бензин, упоминается как причина взрыва.
28 июня 1988 г.
Оберн, Индиана
На местном заводе по нанесению металлических покрытий неправильное смешивание химикатов приводит к удушению и гибели пяти рабочих.
6 июля 1988 г.
Северное море
Американская нефтяная вышка Piper Alpha взорвалась и убила 167 человек.
23 октября 1989 г.
Пасадена, Техас
В результате серии взрывов около Хьюстонского судоходного канала погибло 23 человека и было ранено 314. Взрыв произошел во время планового технического обслуживания полиэтиленового реактора на химическом заводе Филлипс, когда было обнаружено большое количество легковоспламеняющихся веществ. газы воспламеняются.
3 сентября 1991 г.
Гамлет, Северная Каролина
На заводе по переработке курятины Imperial Foods 25 рабочих погибли в результате пожара на производстве, попав внутрь запертых противопожарных дверей.Возгорание произошло из-за неисправной модификации гидравлической магистрали. За 11 лет работы завод ни разу не проходил проверку безопасности.
23 марта 2005 г.
Техас-Сити, Техас
Плохие условия труда и сломанные предохранительные устройства привели к взрыву газа на нефтеперерабатывающем заводе British Petroleum.
В результате взрыва 15 человек погибли и более 170 получили ранения.
20 мая 2006 г.
Холмс Милл, Кентукки
В результате взрыва метана на шахте Дарби погибли пять рабочих.
7 февраля 2008 г.
Порт Вентворт, Джорджия
В результате взрыва пыли на НПЗ Imperial Sugar 13 человек погибли и более 30 получили ранения.
7 февраля 2010 г.
Мидлтаун, Коннектикут
На строящейся электростанции шесть человек погибли и по меньшей мере 12 получили ранения в результате взрыва газа. Рабочие убирают газ из трубопроводов, когда происходит взрыв.
5 апреля 2010 г.
Монткоал, Западная Вирджиния
На шахте Верхний Биг Бранч 29 человек погибли в результате подземного взрыва после того, как утечка метана снизила уровень кислорода до смертельного уровня и в конечном итоге загорелась.
На шахте имелась история нарушений техники безопасности.
20 апреля 2010 г.
Мексиканский залив
Газообразный метан выстреливает из нефтяной скважины Deepwater Horizon, воспламеняясь от искры в двигателях буровой установки. В результате взрыва погибли 11 рабочих, а в результате инцидента произошел самый серьезный разлив нефти в США.История С.
Первоначально опубликовано в 2011 году.
10 заметных происшествий и катастроф
CPO John Kepsimelis / U.S. Министерство обороны Пожары в промышленности уже давно разжигаются потом и тяжелым трудом. Но часто они требуют еще более высокой человеческой цены. Britannica исследует 10 самых страшных промышленных катастроф в мире.
Этот список был адаптирован из сообщения, первоначально появившегося в блоге Britannica.
Бхопал
Самая страшная промышленная авария в истории произошла 3 декабря 1984 года, когда с завода Union Carbide в Бхопале, Индия, улетело около 45 тонн опасного метилизоцианата.
Газ распространился по густонаселенным районам вокруг завода, сразу же убив тысячи людей и вызвав панику, когда десятки тысяч других попытались бежать из Бхопала. Окончательное число погибших составило от 15 000 до 20 000 человек, а полмиллиона выживших страдали респираторными заболеваниями, раздражением глаз или слепотой.Windscale
8 октября 1957 года на реакторе Windscale произошло неконтролируемое возгорание графитовых блоков управления, в результате чего произошел разрыв соседних урановых контейнеров.Возникший пожар продолжался 16 часов и выбросил в атмосферу значительное количество радиоактивного йода и полония.
Monongah
Добыча полезных ископаемых — опасный по своей природе бизнес, и затраты на добычу определенного материала часто включают человеческие жизни. Немногие несчастные случаи на шахтах закончились так же радостно, как спасательная операция в Чили в октябре 2010 года. Самая страшная катастрофа на шахте в истории США произошла 6 декабря 1907 года, когда взрыв на угольной шахте в Мононге, Западная Вирджиния, разрушил вход в шахту и ее вентиляцию.
в один из самых загруженных периодов рабочего дня.Более 350 шахтеров, многие из которых были мальчиками, были убиты в результате взрыва или задохнулись, когда ядовитый газ заполнил туннели.Три-Майл-Айленд
Три-Майл-АйлендВид с воздуха на Три-Майл-Айленд недалеко от Харрисберга, штат Пенсильвания.
Фил Дегингер — Животные Животные / возраст fotostockСамая страшная ядерная авария в истории США началась в 4:00 утра 28 марта 1979 года, когда автоматически сработавший клапан в реакторе блока 2 Три-Майл-Айленда по ошибке закрылся, перекрыв воду подача в основную систему питательной воды (система, передающая тепло от воды, фактически циркулирующей в активной зоне реактора).Это привело к автоматическому останову активной зоны реактора, но ряд неисправностей оборудования и приборов, человеческие ошибки в рабочих процедурах и ошибочные решения в последующие часы привели к серьезной потере водяного теплоносителя из активной зоны реактора. В результате активная зона была частично обнажена, и циркониевая оболочка ее топлива прореагировала с окружающим перегретым паром с образованием большого скопления газообразного водорода, часть которого вышла из активной зоны в защитную оболочку здания реактора.
На самом деле очень мало этого и других радиоактивных газов улетучилось в атмосферу. Хотя авария имела несколько очевидных последствий для здоровья окружающего населения, она оказала широкомасштабное и серьезное воздействие на американскую ядерную энергетику.Фукусима
Повреждение электростанции Фукусима-дайитиДва поврежденных защитных сооружения на атомной электростанции Фукусима-дайити, северо-восточная префектура Фукусима, Япония, через несколько дней после землетрясения и цунами 11 марта 2011 года, повредившего установку.
Shutterstock.comСамая страшная ядерная катастрофа в Японии была вызвана мощным землетрясением и цунами, произошедшими 11 марта 2011 года. АЭС Фукусима-дайити («номер один») на севере Японии пострадала от цунами, вызванного землетрясением. волна повредила резервные генераторы энергии комплекса. Хотя реакторы были успешно остановлены, потеря основного и резервного питания привела к отказу системы охлаждения станции в течение нескольких дней, а серия взрывов привела к выбросу значительного количества радиоактивного материала.
Рабочие более месяца пытались взять ситуацию под контроль, десятки тысяч жителей были эвакуированы с территории.Courrières
10 марта 1906 года произошла одна из самых страшных катастроф в шахтах Европы. Почти 1100 человек были убиты и сотни ранены, когда взрыв сотряс рудник Courrières недалеко от холмов Па-де-Кале на севере Франции. Хотя за несколько дней до взрыва на шахте были обнаружены дым и токсичный газ, работы продолжались.Владельцы шахты прекратили поисковые работы через три дня после взрыва, объявив оставшихся мертвыми. Эта неоправданная поспешность вызвала резкую критику в свете того факта, что выжившие продолжали выходить из шахты в течение 20 дней после взрыва.
Deepwater Horizon
Крупнейший морской разлив нефти в истории начался 20 апреля 2010 года, когда взрыв потряс нефтяную вышку Deepwater Horizon. В течение следующих месяцев десятки тысяч баррелей нефти будут просачиваться в Мексиканский залив каждый день, поскольку инженеры BP изо всех сил пытались сдержать утечку.К тому времени, когда в сентябре 2010 года скважина была закрыта, в Персидский залив просочилось около 4,9 миллиона баррелей нефти, и огромный ущерб был нанесен экономике и экологии Персидского залива.
Honkeiko
Самая страшная горнодобывающая катастрофа в истории унесла жизни 1549 китайских рабочих, когда 26 апреля 1942 года взрыв разрушил шахту Хонкейко. условия. Заболевания свирепствовали среди рабочих, некоторые из которых были схвачены из местных военных организаций, и дисциплина часто поддерживалась ручкой отмычки.После взрыва охранники не пускали родственников шахтеров в этот район, и потребовалось десять дней, чтобы возить мертвых к братской могиле.
The Triangle Fire
Хотя 25 марта 1911 года, когда огонь охватил фабрику по производству рубашек Triangle, погибло менее 150 человек, этот инцидент спровоцировал массовое движение в Соединенных Штатах за более безопасные условия труда. Многие рабочие на фабрике Triangle, которые всего полтора года назад были среди лидеров общегородской забастовки за повышение заработной платы и более гуманные условия, оказались в ловушке дверей, которые были заперты владельцами Triangle для предотвращения краж.Когда пламя охватило здание, жители Нью-Йорка пришли в ужас, когда молодые девушки, многие рука об руку, прыгнули на смерть с верхних этажей здания.
Разлив нефти
Exxon Valdez Разлив нефти Exxon Valdez: очисткаРабочие пропаривают взрывные породы, покрытые сырой нефтью, вытекшей из Exxon Valdez , нефтяного танкера, севшего на мель в проливе Принс-Уильям, Аляска, США
Береговая охрана24 марта 1989 года капитан Джозеф Хейзелвуд сел на мель Exxon Valdez в проливе Принс-Уильям-Саунд, Аляска.Хотя Exxon в конечном итоге выплатила более 2 миллиардов долларов на очистку, в результате разлива было рассеяно почти 11 миллионов галлонов сырой нефти примерно на 1300 миль от береговой линии Аляски. В ходе расследования вину за аварию возложили на экипаж Valdez , в первую очередь на Хейзелвуд, который пил до разлива.
Газ распространился по густонаселенным районам вокруг завода, сразу же убив тысячи людей и вызвав панику, когда десятки тысяч других попытались бежать из Бхопала. Окончательное число погибших составило от 15 000 до 20 000 человек, а полмиллиона выживших страдали респираторными заболеваниями, раздражением глаз или слепотой.
в один из самых загруженных периодов рабочего дня.Более 350 шахтеров, многие из которых были мальчиками, были убиты в результате взрыва или задохнулись, когда ядовитый газ заполнил туннели.
На самом деле очень мало этого и других радиоактивных газов улетучилось в атмосферу. Хотя авария имела несколько очевидных последствий для здоровья окружающего населения, она оказала широкомасштабное и серьезное воздействие на американскую ядерную энергетику.
Рабочие более месяца пытались взять ситуацию под контроль, десятки тысяч жителей были эвакуированы с территории.Правда о промышленных авариях
Несчастный случай на производстве — это несчастный случай, произошедший с человеком во время его работы и повлекший за собой травму.В то время как ваш разум может автоматически переключаться на рабочих-строителей, шахтеров или фабричных рабочих, реальность такова, что несчастные случаи на производстве могут случиться с любым человеком в любой профессии. Фактически, ежегодно на производстве происходит более 337 миллионов несчастных случаев.
Что вызывает промышленные аварии?Поскольку типы промышленных аварий очень сильно различаются, трудно точно сказать, что их вызывает. Однако важно отметить, что 80 из каждых 100 несчастных случаев, происходящих на рабочем месте, в конечном итоге вызваны неправильными мерами предосторожности, в том числе:
Срезание пути. Все хотят работать быстрее. К сожалению, когда рабочие сокращают работу, особенно когда речь идет о смертоносных химикатах или оборудовании, они подвергают себя и своих коллег риску несчастного случая.
Плохое управление пространством. По данным Safety Partners LTD, «Плохо обслуживаемая [рабочая] зона приводит к опасностям и угрозам повсюду. Хорошая уборка не только ведет к повышению безопасности, но и устанавливает хорошие стандарты для всех на рабочем месте.”
Пренебрежение правилами техники безопасности. У таких агентств, как OSHA и NIOSH, есть особые правила техники безопасности, которым должны следовать работодатели. Несоблюдение стандартов OSHA или NIOSH не только приведет к серьезным штрафам, но также может привести к серьезным травмам или смерти.
Когда кто-то становится жертвой производственной аварии, как восстановить место происшествия и сделать его безопасным для других сотрудников, поставщиков и клиентов?
Это вопрос, о котором мало кто из работодателей задумывается, пока не столкнется лицом к лицу с последствиями несчастного случая.В таких ситуациях не всегда рекомендуется просто посылать обслуживающий персонал, потому что вирусы, такие как гепатиты B и C, ВИЧ и MRSA, могут передаваться через кровь и другие биологические жидкости, которые остаются на месте аварии. Aftermath рассматривает очистку крови как высокотехнологичную работу, требующую опыта подготовленных профессионалов. Чтобы обеспечить безопасность наших технических специалистов и других лиц, мы соблюдаем все требования EPA, OSHA, государственных и местных нормативных актов, а также все требования к страхованию и обучению.Мы на связи 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году, поэтому звоните нам в любое время для получения дополнительной информации.
Промышленные аварии
Следующая таблица включает информацию о самых страшных промышленных катастрофах в истории.
| Год | День | Инцидент | Местоположение | Смертельные случаи | |
|---|---|---|---|---|---|
| 2013 | 04/24 | Rana Plaza, здание с несколькими фабриками, рушится | , чем в Савхаре | ||
| 1984 | 12/02 | 42 тонны летального метилизоцианата утечка с пестицидного завода Union Carbide | Бхопал, Мадхья-Прадеш, Индия | 2259 (немедленно) Предполагается, что с тех пор умерло 25000 человек. от воздействия | |
| 1942 | 04/26 | Взрыв угольной пыли и газа в шахте | Шахта Бенксиху, Бэньси Ляонин, Китай | 1,549 | |
| 1986 | во время взрыва 9037 несанкционированное испытание на Чернобыльской АЭС | Припять, Украина | 50 из-за радиации 3,9 40 из-за радиационно-индуцированного рака и лейкемии | ||
| 1947 | 04/16 | Пожар около 2300 тонн нитрата аммония на S.С. Грандкэмп вызывает взрыв | Порт Техас-Сити, Техас, США | 581 | |
| 1921 | 9/21 | Взрыв бункера для удобрений на заводе BASF | Оппау, Германия | 500-600 погибших, 2000 раненых | |
| 1984 | 19.11 | Взрывы на резервуаре сжиженного нефтяного газа | Сан-Хуанико, Мексика | 500 погибших, тысячи раненых | |
| 1906 | 03/10 | Угольная пыль | Courrieres, Франция | 1099 | |
| 1976 | 07/10 | ICMESA, химический завод, выделяет диоксины (TCDD)Севезо, Италия | 3300 сельскохозяйственных животных 80 000 животных позже забивают 200 человек страдают от симптомов заражения | ||
| 2015 | 08/12 | Взрывы на складе в порту Тяньцзинь | Бинь ai, Тяньцзинь, Китай | 173 | |
| 1944 | 17/7 | Магазин боеприпасов взорвался в порту Чикаго Военно-морской журнал | Порт Чикаго, Калифорния, США | 320 | |
| 2018 7/23 | Плотина гидроэлектростанции обрушилась во время строительства, вызвав массивное наводнение | Провинция Чампасак, Лаос | 40 погибших, 100 пропавших без вести, 6600 перемещенных лиц |
8 Распространенные причины несчастных случаев на рабочем месте
Рабочее место может быть опасным, особенно в промышленной среде.Несчастные случаи могут быть вызваны множеством факторов, от перенапряжения до неправильного обращения с опасными материалами. Существует также множество переменных, которые могут способствовать происшествию на рабочем месте или повлиять на него. Ниже приведены восемь наиболее распространенных причин несчастных случаев на рабочем месте:
Подъем
Многие сотрудники склонны к растяжению, растяжению или разрыву мускулов из-за того, что поднимают слишком тяжелый предмет, который они не могут поднять самостоятельно. Помните, что нет ничего плохого в том, чтобы попросить о помощи с предметами, которые трудно поднять.
Усталость
Отсутствие перерыва — еще одна частая причина несчастных случаев. Чтобы оправиться от изнурительного ручного труда, важно, чтобы сотрудники делали достаточные перерывы. Невыполнение этого требования может привести к множеству физических проблем, включая атрофию и общее истощение. Результаты любого из них могут быть гораздо более разрушительными, чем 10-минутная передышка.
Обезвоживание
Отсутствие гидратации также может привести к катастрофическим последствиям.В исключительно жаркие летние дни отсутствие достаточного количества воды может вызвать тепловой удар или сердечные заболевания. Этого можно избежать, просто выпивая не менее восьми стаканов воды в день. Руководство должно подчеркнуть важность правильного увлажнения и отдыха, поскольку это максимизирует усилия персонала.
Плохое освещение
Неадекватное освещение является причиной ряда несчастных случаев каждый год. Это часто упускается из виду при попытке предотвратить несчастные случаи на складе или на рабочем месте.
Опасные материалы
Неправильное обращение с опасными материалами или отсутствие средств индивидуальной защиты (СИЗ) — еще одна частая причина несчастных случаев на рабочем месте. Прочитав паспорта безопасности материалов и предоставив соответствующую защитную одежду, можно избежать многих несчастных случаев на рабочем месте.
Акты насилия на рабочем месте
К сожалению, насилие среди коллег стало слишком распространенным явлением. Обычно это вызвано офисной политикой или другими деликатными проблемами.Сочетание разрешения конфликтов и посредничества между сверстниками может помочь снизить риски таких вспышек.
Поездки и водопады
Гладкие полы и коридоры с интенсивным движением могут стать причиной спотыкания или падения. Ненадлежащая обувь также может способствовать этим несчастным случаям, которые могут привести не только к травмам, но и к случаям компенсации рабочим. Прочтите 6 рекомендаций по предотвращению поскальзывания, спотыкания и падений на рабочем месте, чтобы получить дополнительные советы.
Стресс
Стресс — одна из основных причин смерти.Он влияет на человеческое тело во всех мыслимых аспектах. Стресс может вызвать негативные физиологические, эмоциональные и психические последствия, а также ослабить или отвлечь любого работника. Поэтому очень важно поддерживать благоприятную командную среду.
промышленных аварий | Адвокаты в Техасе по несчастным случаям на производстве
Общие предметы и условия, способствующие промышленным авариям, включают:
- Использование тяжелой техники, хоть и полезно, но приводит к тревожному количеству травм в различных областях.Рабочие могут застрять между движущимися частями, обжечься или ударить током, а сила, стоящая за движениями машины, может привести к серьезной травме даже из-за небольшой ошибки. Промышленное оборудование является причиной большинства травм рук и пальцев рабочих, что ежегодно приводит к большому проценту ампутаций.
- Отсутствие надлежащей подготовки рабочих, чтобы знать, когда использовать оборудование и как использовать его безопасно. Работники должны знать, при каких обстоятельствах необходимо защитное оборудование, тип оборудования, которое они должны использовать, ограничения оборудования, а также надлежащий уход, техническое обслуживание и утилизацию всего защитного оборудования на предприятии.
- Пары и другие токсичные материалы могут причинить вред, начиная от единичных катастрофических инцидентов и заканчивая тяжелыми заболеваниями, развившимися в результате длительного воздействия. Легкие, глаза и кожа подвержены химическому воздействию. Таким образом, оборудование необходимо использовать регулярно, чтобы минимизировать загрязнение. Управление по охране труда и здоровья (OSHA) определило максимальное количество безопасного воздействия известных опасных токсинов, с которым рабочий может столкнуться в течение длительного времени, и эти допустимые пределы воздействия (PEL) различаются для каждого химического вещества.
- Учитывая преобладание здесь нефтеперерабатывающих заводов, Техас имеет историю химических аварий, возможно, самой известной за последние годы был взрыв на заводе удобрений в Западном, штат Техас. Хотя Закон о чистом воздухе требует, чтобы Совет по химической безопасности расследовал пожары, взрывы или утечки, нет никаких правил, требующих раскрытия информации об этих авариях, что значительно затрудняет извлечение уроков из подобных инцидентов и предотвращение подобных инцидентов в будущем.
- Обучение жизненно важно и должно проводиться по всему: от безопасной эргономики и методов подъема до того, как правильно реагировать на пожары и взрывы.
Ущерб, нанесенный рабочим на промышленных предприятиях, может варьироваться от незначительных порезов до стойкого паралича. Чтобы свести к минимуму риски, связанные с механизмами, испарениями и другими профессиональными опасностями, следует использовать оборудование, такое как каски, защитные очки , очки, лицевые панели , которые должным образом защищены, маски, респираторы, комбинезон, перчатки и обувь с соответствующей защитой пальцев ног . Важно, чтобы все снаряжения были установлены правильно и не слишком болтались.
Согласно OSHA, все защитное оборудование, необходимое для предотвращения травм, должно соответствовать нескольким правилам:
- Защитное оборудование должно иметь безопасную конструкцию и конструкцию
- Оборудование должно обслуживаться должным образом в соответствии со спецификациями производителя
- Оборудование всегда должно быть чистым и надежным, что означает, что оборудование всегда находится в надлежащем рабочем состоянии и легко доступно для каждого работника, который может в нем нуждаться.
- Работодателям не разрешается каким-либо образом изменять или модифицировать защитное оборудование, даже если работодатель считает, что такие изменения могут повысить производительность
Помимо защитного оборудования, должны быть внедрены определенные процессы, способствующие созданию безопасной рабочей среды.Команда должна получать ежедневные обновления по актуальным новостям или проблемам. Любые планы эвакуации необходимо обучить всему персоналу. Менеджеры должны постоянно оценивать безопасность рабочего места и вносить необходимые изменения. Знаки безопасности должны быть вывешены, чтобы предупреждать сотрудников об опасностях, которые могут быть неочевидными, например, о токсичных или опасных материалах, проводах под напряжением или падающих объектах. В случае аварии или аварии сотрудники должны знать, что делать. Написание планов пожарной безопасности, планов сообщений об авариях и других процедур на рабочем месте может значительно помочь в случае аварии.
К несчастью для рабочих, некоторые компании решают ставить прибыль выше безопасности. Когда компании игнорируют правила техники безопасности, страдают рабочие. Хотя несчастные случаи на производстве на производстве случаются каждый день, они являются результатом халатности работодателя или другой ответственной стороны. Эти компании должны нести ответственность за боль и страдания, которые они причинили и не дать причинить вред большему количеству американских рабочих.
8 наиболее распространенных травм на рабочем месте среди заводских рабочих
По вопросам, связанным с Covid-19, просмотрите страницу Covid-19 часто задаваемых вопросов .Адвокат Кирби Фаррис и поверенный Джессика Зорн регулярно обновляют его соответствующей информацией.
Вы также можете настроиться на LawCall на WBRC Fox 6 по воскресеньям в 22:30 по центральному поясному времени. Мы будем отвечать на вопросы о том, как Covid-19 повлияет на наше сообщество и ваши судебные иски. Если у вас есть к нам вопросы, связанные с Covid-19, звоните по телефону 1-855-LAW-1955 или задавайте свои вопросы здесь: www.lawcall.com/birmingham/ .
В это нестабильное время компания Farris, Riley & Pitt понимает, что наши клиенты и наше сообщество нуждаются в нас сейчас больше, чем когда-либо.Хотя мы полностью доступны для наших клиентов, здоровье и безопасность нашей команды не менее важны. Мы принимаем меры предосторожности, следуя передовой практике, изложенной Департаментом здравоохранения округа Джефферсон, а также предоставляя сотрудникам безопасный удаленный доступ к работе из дома. Любой больной сотрудник понимает, что он не сможет вернуться на работу, пока не получит медицинское освидетельствование. Наш главный офис все еще открыт и работает; однако мы переехали в другое место в офисе и поощряем проведение встреч по телефону или видеоконференцсвязи.
Если придет время перевести всех сотрудников на удаленную работу, мы готовы. Чтобы обеспечить лучший баланс работы и личной жизни для нашей команды, многие из наших сотрудников либо работают в настоящее время, либо работали удаленно в прошлом.